多网络协同控制技术在冶金的应用论文
【摘要】随着自动化技术发展及广泛应用，冶金行业发展中也逐渐引入自动化，并且成为其行业发展和研究关注的重要方向。由于冶金生产中所涉及的工艺环节较多，且不同工艺与生产环节所采用的网络控制技术也存在一定差异，因此，采用多网络协同控制技术促进冶金行业自动化发展，具有非常积极的作用和意义。本文在对冶金自动化系统以及多网络协同控制技术进行分析基础上，结合多网络协同控制技术在冶金自动化中应用必要性，对其具体应用实现进行研究，以供参考。
【关键词】多网络协同控制技术；冶金；自动化系统；应用
冶金生产中，对其生产及现场设备管理、运营管理等，都需要通过多网络协同控制技术运用来实现，并且由于各项管理内容与控制目的不同，其中所采用的网络控制技术也存在差别，因此，导致冶金生产所采用网络控制技术类型具有多样性特点。以冶金生产中各项工艺环节的网络控制为例，由于冶金生产涉及到钢铁冶炼、连铸以及烧结等不同工艺，而在不同工艺环节的控制与管理内容具有差别，因此，所采用的网络技术各不相同，而为了确保冶金生产工艺的整体控制与管理效果，就需要采用多网络协同控制技术，以针对不同工艺换机的网络控制与管理重点，通过协同控制实现冶金生产的自动化发展与提升。针对这种情况，对网络协同控制技术及其在冶金自动化系统的中应用进行研究，具有十分显著的作用和意义。下文将通过对冶金自动化系统以及多网络协同控制技术分析基础上，结合冶金自动化系统中多网络协同控制技术应用必要性，对其具体应用及实现情况进行研究论述。
1冶金自动化系统及多网络协同控制技术分析
1.1冶金自动化系统及其结构分析
冶金自动化系统是在自动化技术发展及其在冶金行业应用发展基础上逐渐实现的。而冶金行业生产发展中，自动化控制系统的应用与发展，对网络控制技术的应用也提出了同步发展与提升的要求，并且推动了网络控制技术在自动化系统中的应用实现。结合当前冶金行业自动化系统建设及应用实际情况，主要以基础性自动化系统和过程控制系统、企业信息化系统、区域生产控制与综合业务管理系统等类型最为常见。其中，基础性自动化系统是冶金自动化实现的重要基础，也是其自动化发展的关键部分，一般情况下，冶金基础自动化系统中，以PLC控制方式最为常见，通过PLC控制技术应用以实现对现场设备的有效控制，满足其自动化要求；过程控制系统则体现在生产过程的在线监控与连续监测管理上，包括对冶金生产中能源平衡以及环境排放、产品质量、物流分配、工艺参数设置实现闭环控制，以促进冶金生产及管理的自动化实现；企业信息化系统则是通过信息共享，以信息为依据进行有效管理，对冶金生产及管理开展提供决策支持，促进其生产质量和管理水平提升。此外，冶金生产中，区域生产控制与综合业务管理系统则是在实现数据资源的有效整合与分析基础上，以数据库形式，实现纵向信息集成与横向信息集成应用，为冶金生产及管理提供数据支撑，促进其生产及管理发展提升。根据冶金自动化系统建设及应用技术情况，其系统结构组成主要包含采集执行层、控制执行层、模型计算层、调动控制层和信息统计执行层等不同结构层次。其中，采集执行层以冶金生产中物理量测量过程控制以及根据有关命令有效执行为主，控制执行层则是针对冶金生产中自动化操作有关内容的控制实施，以通过集中控制与管理方式，实现自动化控制的目的；此外，模型计算层是针对冶金生产的有关参数进行全面计算并实现相应模型构建，以进行冶金生产流程的优化，促进冶金生产系统智能化提升；冶金自动化系统的调动控制层在整个系统中主要针对冶金生产的`各个环节以及工序内容等，进行全面调整，以避免冶金生产工序出现混淆，对冶金生产的安全及稳定性进行保障；最后，冶金自动化系统的信息统计执行层，是针对冶金行业生产的重要数据信息进行全面搜集、统计与整理、分析、保存，从而为冶金自动化生产系统的建设与发展提供支持，推动冶金行业发展。
1.2多网络协同控制技术及其优势
由于冶金自动化系统中各生产工艺及控制内容区别，导致所采用网络控制技术存在不同，因此，需要采用多网络协同控制技术，以促进其自动化控制及发展。结合冶金自动化系统的多网络协同控制技术及情况，以自愈环网、通信方式和上位控制系统的多网络协同控制技术及应用最为典型。其中，自愈环网的控制技术以网络安全保障为主，包含数据交换以及上位通讯等内容，通过将站点作为控制操作站，采用主PLC控制，以MOXA职能交换机应用，实现对多网络的协同控制，其控制过程中需要在每个通讯节点进行网络IP与MAC地址设置，同时与其他在线设备的IP地址进行保障，以实现网络协同控制。而通讯方式的网络协同控制，根据冶金生产中所采用的通讯方式不同，为确保其通讯质量的稳定性，同时对各通讯控制模型与服务器之间数据交换稳定性进行保障，也需要采用相应的多网络协同控制技术。需要注意的是，在满足冶金生产自动化的多网络协同控制需求同时，多网络协同控制技术本身还具有传输效率较高和灵活性较强等特征优势，在冶金自动化系统中应用作用意义非常显著。
2多网络协同控制技术在冶金自动化系统的应用
多网络协同控制技术作为冶金自动化系统中的一种新技术形式，能够通过信息网络实现冶金生产的全面控制。以冶金生产及管理平台中对多网络协同控制技术的应用为例，在冶金生产的全面控制中，冶金生产及管理平台作为其自动化系统的一部分，而多网络协同控制技术作为一种信息网络控制技术，其在冶金生产与管理平台中的应用实现是通过对冶金生产各设备运行状态与多网络协同控制技术的有效连接，构成新的网络控制系统，来实现冶金生产与管理自动化平台中多网络的协同控制，如图1所示，即为冶金生产与管理平台中多网络协同控制技术应用实现的网络连接控制系统示意图。在下图所示的冶金生产与管理平台多网络协同控制系统结构中，除了对多网络协同控制技术的运用外，还引用了远程控制等技术手段，通过对冶金生产及管理环节中各设备状态、参数等的远程监测与控制管理，不仅促进了冶金生产及管理效率的有效提升，同时能够通过网络协同连接及管理模式实现资源共享，对推动冶金行业发展也具有非常积极的作用和意义。需要注意的是，在应用多网络协同控制技术实现冶金生产与管理平台的自动化促进中，还需要以计算机作为媒介，在进行协同计算模型构建基础上，对冶金生产及管理的有关参数进行准确计算与管理应用，从而对冶金生产及管理的顺利开展及其安全性、稳定性等进行全面保障。除在冶金生产与管理平台上应用外，结合当前冶金自动化系统建设及发展情况，多网络协同控制技术在冶金自动化系统的现场总线、IPC技术、以太网等方面都有应用实现，对推进冶金自动化发展起到了非常积极的作用和意义。
3结束语
总之，对多网络协同控制技术在冶金自动化系统中的应用进行研究，有利于促进多网络协同控制下冶金自动化系统的进一步完善和发展，具有非常积极的作用和意义。
参考文献
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