鞋子的知识

鞋子的知识

　　鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受，以下是小编整理的鞋子的知识，希望对大家有所帮助。

　　 一、鞋的知识

　　1、一般来说欧楦鞋长进退6.66厘，鞋围进退4.5厘，内销鞋鞋长进退5厘，鞋围进退3.5 厘。

　　2、人脚的内外围度是不一样长的，内侧短点，外侧长点，所以在做鞋的时候如果面版上鞋饰是左右对称的图案则要让内围的鞋饰短于外围鞋饰2-3厘，在视觉上才会觉得对称。另外鞋内围面版要做得宽而短一些，外围面版要做得长而窄点，特别是夹脚鞋。

　　3、制好一双鞋要用到三种胶水，贴中底用粉胶，粘合面版和中底用万能胶，粘大底用耐热胶且要中底和大底双面刷胶。

　　4、凉鞋鞋头露出的脚趾一般为4个半脚趾，位置为拇指露出第一关节而小指只露出一点点最为舒服

　　5、凉鞋面版中线长(即面版最短的地方)约4-4.5公分最为舒服。

　　6、甲苯可以擦除印在鞋面上的印刷

　　7、凉鞋后带在脚跟处与中底之间的高度比脚跟到后带与中底粘合处之间的长度相差0.5-1公分。而从后脚跟到后带与中底粘合处的长度约为3.5-4公分。

　　8、凉鞋后带高度要内高外低，因为脚踝关节内高外低。

　　9、鞋的面版压于中底下面的接口一般大约为2.2公分

　　10、人脚一般右脚比左脚的围长和脚长长

　　二、制鞋流程

　　1、制鞋流水线流程:

　　冲压中底--制作中底--制作面板--拉帮--上流水线刷胶贴鞋--定型压鞋--风干--验货--清洁鞋面--包装

　　2、板房制鞋流程

　　a、纸样

　　用胶纸贴鞋材--在贴有胶纸的鞋材上绘制鞋样并定好花头位置--裁样--把胶纸上的鞋样复制在纸板上制成纸样

　　b、制面版

　　借助纸样剪出面版雏形--修整--车线--贴花头

　　c、制中底

　　绘制中底纸样--借助纸样裁出中底--用手按压制作中底弧度--刷胶贴中底面料

　　d、借助鞋材粘合面版和中底

　　e、贴大底

　　 三、小技巧

　　1、鞋脱胶的原因

　　a.贴完底后压机的压力不够;

　　b.鞋面和鞋底包风;

　　c.胶水干掉了，没有粘性;

　　d.在贴合时，风扇吹到鞋底底正面导致不粘

　　2、如何辨别胶水是否完全干燥:

　　a.擦的是水性胶，那么底或面从烘箱里面出来后，如果胶表面有白点说明胶水没有干;

　　b.擦的是油性胶，出烘箱后，用手指轻刮胶水表面，如果能滑动，说明胶水没有干，否则相反.

　　3、处理剂和硬化剂

　　a、粘合大底时，处理剂用于腐蚀鞋底的附着物让鞋底容易粘胶，且所有的处理剂一定要完全干燥，否则会起相反效果.

　　b、辨别处理剂是否干的方法:用鼻子闻，如果已经没有味道，那么说明处理剂已经干燥

　　c、若大底材料比较软，则要在胶水中添加硬化剂，让鞋底变得硬些

　　4、鞋类检查小常识

　　外观性要件

　　a、配双 包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等;

　　b、清洁度 包括有银笔线、胶水污染、车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等;

　　c、歪斜 包括鞋面各个配件(鞋头、后包、鞋舌、装饰物、合缝等)以及拉帮歪斜和上底、贴中底等的歪斜;

　　功能性要件

　　a、穿不下 包括纸版的错误以及楦头可能用错和随意代码等;

　　b、胶水粘力不够 达不到客户要求的最低标准或用手轻易就能拉掉;

　　c、内里是否邹折可能会引起刮脚等;

　　包装方面

　　a、外箱 特别是外箱印刷 包括印刷字体大小、内容、位置等，其他就是外箱规格，包括大小、材质、毛重和净重等;

　　b、内盒 包括尺寸、颜色、各种贴标、印刷、是否错型体、错码、错颜色装内盒、是否需要放干燥剂以及是否需要结双等;

　　c、短装 每次验货，要看是否已经满箱，同时要抽箱作业，避免工厂作弊。

　　 四、材料

　　1、PVC比TPR在硬度上硬一点，而且有打滑的现象，即与脚的摩擦力小点。

　　2、质量太差的PVC材料过烤箱加热时会有出油现象，若用这样的材料制作鞋底，出油会导致胶水失去粘性，难以粘合或粘不牢固。

　　3、皮革的档次由高至低排列

　　头层皮--二层皮--头层皮里--二层皮里

　　头层皮与二层皮的区别

　　头层皮手感及柔软度好，按下去之后很快恢复，不会有太明显的褶皱。

　　二层皮屈折性较差，按下去之后有棉花状皱褶，且皱褶恢复得慢。

　　4、怎样辨别材料有没有复膜

　　用指甲试着刮，如果材料上有阻力，刮着不顺即为没有复膜的材料，反之如果很顺没有任何阻力即为有复膜的材料，不然用肉眼很难辨别出来。

　　 五、配色

　　1、各个不同的地方有其自身喜爱的配色方式，鞋的配色要针对不同地方的喜好及文化搭配，比如人口少的国家色彩特征明显容易形成统一的色彩搭配习惯及色彩观念。

　　2、收集的几个国家偏好与禁忌的颜色

　　韩国:喜好 红、黄、绿、鲜艳颜色;禁忌黑、灰

　　日本:喜好柔和的色彩; 禁忌黑、深灰、黑白相间

　　意大利:喜好鲜艳色

　　西德:喜好鲜艳色

　　加拿大:喜好素静色

　　北美洲 、美国无特别爱好，无特别禁忌

　　 六、常识

　　1、皮鞋外底质量好坏如何区分?

　　皮鞋的外底材料有檬胶、聚氨酯、改性聚氯乙烯等，在皮鞋国家行业标淮中对外底的耐折性能、耐磨性能和硬度做了规定，要用耐折、耐磨试验机及硬度计来测试.选鞋时用手指按压鞋底应有弹性，用手揪底没有小块脱落，摸上去不粘手，弯曲时柔软的为好。目前檬胶皮鞋外底质量问题较多，断裂和块状脱落的现象时有发生，这是由于鞋底生产厂图利润不顾产品质量，橡胶底中含胶量低，便用再生胶和其它填充物过量，使鞋底质量下降.

　　2、皮鞋钢勾心的作用是什么?如何区分优劣?

　　每只男、女皮鞋都有一根钢勾心(平底鞋与坡跟鞋除外)，它安装在脚心(腰窗)部位外底与中底之间，它是鞋的脊梁，起保持底弧度和稳定鞋跟作用，中、高跟鞋尤为重要.皮鞋钢勾心标淮规定了纵向抗弯刚度和硬度等性能指标。挑鞋时可用手适度用力按压鞋内脚心部位，不软不变形为好，如鞋穿用后，发现后跟歪斜(并非钉跟不牢)脚心虚空或不适.可检查勾心是否断裂。如断裂在三包期内，可退换.

　　3、皮鞋为什么开胶?

　　胶粘皮鞋帮、底粘合不牢而开胶较为常见，开胶原因较多，主要是工厂原材料选用、工艺控制不当适成。橡胶底与皮革使用氯丁胶即可粘上，而含树脂成分较多的仿皮底、聚氨酯底就难以奏效，必须改用聚氨指胶或其它胶粘剂才能粘牢，因为一种胶粘剂并不适合任何材料.粘合前要对鞋底和鞋帮处打磨起毛，多遍刷胶并烘烤，用压合机压合才能粘牢.对皮鞋粘合好坏是以剥离强度指标来控制的，这些指标要用剥离试验仪来测定。选鞋时注意检查帮、底粘合处是否牢固，有否开胶， 穿用时注意防雨冰.因皮鞋遇水后容易开胶.

　　4、用纸板做内底，质量可靠吗?

　　过去做皮鞋内底是用猪、牛内底革加工而成。现在天然皮革资源减少.采用代用材料替代某些天然材料。如鞋用内底纸板在国内外被广泛采用。质量好的鞋用内底纸板的吸湿性、透气性、抗屈挠、层间剥离强度、抗撕裂、尺寸稳定性等完全能满足使用要求.如穿用后内底纸板断裂、收缩变形、起硬、分层等均属质量不合格.

　　5、主跟、包头的质量要求是什么?

　　主跟位置在皮鞋的后帮与底连接部位处.包关在皮鞋的正前头部 ，它们都是使皮鞋不变形而设计制作的，应安装在鞋面和鞋里二层材料之间.用拇指按压包头不软不变形，用拇指和食指按压主跟下部分2/3处也不软不变形，而且大小、高矮要-致，这样才合格。

　　6、鞋内怎么检查?

　　可用手伸入到皮鞋膛内探摸各处是否有影晌穿用的缺陷，比如鞋垫是否到们立(一直垫到鞋头不短一截)、鞋里是否平服，鞋内是否离钉尖和钉尾不平等。

　　7、为什么有的皮鞋擦鞋油后会变色、变花?

　　造成这种现象有二个原因，一是鞋油的质量问题，如果鞋油的溶济能破坏鞋帮皮革涂层，就能造成鞋帮变色、变花;二是有一种皮革俗称"油皮"是牛正面革的一种、属高档品，涂层极薄，吸附、渗透性强，卫生性能好，如果鞋油质量有问题，或者攘油时，是直接挤到鞋帮上，沾油点就会形成斑点，另外滴上墨水或染发液、汽油都会形成污染。故穿用时应倍加小心。

　　8、鉴定皮鞋质量

　　⑴、鞋面(帮):光面皮鞋是否柔软、丰满，手感舒适，光泽均匀一致，不松面;绒面是否短而均匀，光泽均匀一致。

　　⑵、鞋里是鞋帮的一部分，用来改善帮面延伸变形并且改善脚感，它应该有良好的触感、透气性和吸湿排湿性，不易脱色，不应有皱纹及肥边。

　　⑶、鞋垫:保持鞋内底清洁，改善脚感，应具有良好的吸湿排湿性，平展地粘附在内底上，不能折皱、悬空。

　　⑷、外底:外底周围的结合状态应密切粘合、没有空隙、底面平整。

　　⑸、鞋跟:自然平直。

　　⑹、侧面检查:外底(前掌)与平面接触点应在中部，鞋尖要有适当的翘头(2-3mm)，鞋跟平直着于平面。

　　⑺、后面检查:鞋跟正直，后缝线也应正直。

　　⑻、两只鞋对双:长短、高低、形状一致或对衬，光亮色泽一致。

　　七、影响鞋子舒适性的因素

　　鞋对人们来说是不可缺少的日常生活用品，随着人类社会的发展，它也由当初单一的保护功能发展为特定环境下人的消费品。作为设计人员，有责任让人们享受在不同环境下，鞋靴给人们带来的功能上的方便，这就要求科学、合理地进影响鞋类产品舒适性的因素主要有五大类:楦型设计、帮样设计、底部件设计、材料的选用及工艺设计。

　　一）檀型设计对鞋舒适性的影响

　　楦的设计是以脚各部位数据为基础的，从鞋类设计的角度讲，属于第一位 的。楦型设计的好坏，直接影响成鞋的美 观及舒适。

　　1.脚有四弓， 即前、后横弓， 内、外纵弓。脚在运动过程中，四弓发挥弹簧 作用，减缓地面反冲力。设计楦型时如果 前掌凸度过大，长期穿用这种楦做的鞋，将会导致前横弓韧带受损，失去弹性，使其下陷，继而引起后横弓、内纵弓下塌，形成平脚。平脚易使患者在长时间运动 及站立中劳累疼痛。在设计前掌凸度时， 要以人脚为依据，针对前后跷进行设计。前跷，以脚的自然跷度为依据，成年人的前跷高度一般控制在15-18呵，过高，将导致前掌凸度过大。后跷越高，前掌凸度越小，前跷也越小，这样才能保证前掌的着地面积，使穿用者不致崴脚。

　　2.跖趾关节是承受人体重量和劳动

　　负荷的主要部位之一，又是行走时发生弯曲的关键部位，楦跖围尺寸及肉体安排是否合理，将影响穿着舒适性及鞋的使用寿命。跖围大、脚在鞋内产生移动，也不利。楦后跷高度一般在20-40旧n比较合适。

　　二）帮样设计

　　帮样设计是以脚型规律、下肢生理构造与运动机能、材料和工艺为依据的把设计转化为实物的一个环节，通过帮样设计使设计能顺利地过渡到产品工艺加工阶段，以便生产符合设计的产品。

　　1.设计满帮鞋时，在楦面上要控制鞋的前脸长度--口门位置控制点， 因为在人体下蹲或脚弯曲时，脚的舟上弯点部位变粗。前脸长度一般不超过口门位置，以利于脚部运动，防止鞋舌或鞋耳等帮部件磨脚、磕脚。

　　2.对于前帮脸短的鞋，中腰后帮部位要增加跟脚设计，比如条带或小包跟、抱脚帮带设计等，使穿用者行走时不费力。常见于女凉鞋设计时，前面窄窄的条带或短小的前帮，走路时抬不起脚，拖着鞋跟走，很费力，此时应在后部增加跟脚设计。

　　3.后帮中缝高 除高腰、筒靴之外，一般矮帮的鞋都要控制其后帮中缝高度。尤其皮鞋，皮鞋因有主跟，过高的后帮会造成磨脚、卡脚。过低，其鞋不跟脚。其高度控制在脚后跟骨上沿点之上，范围不能太大，视经验及工艺方法而设定合理尺寸。

　　4.后帮里外踝高 在一般矮帮鞋设计时，勾画后帮曲线，都要控制其高度，理论依据是脚的内外踝骨高。踝骨中心下沿高度是根据脚型规律得来的.只能低于这一值而不能高。否则将卡磨踝骨损伤脚部皮肤。并且注意，内外踝骨高不尽相同，内踝骨比外踝骨高，设计时可以考虑里怀帮高于外怀帮2-3mm。

　　5.口门 口门位置控制设在脚背运动中的弯折部位， 因为深且窄的口门设计，易使帮撕坏且穿脱不便。

　　6.小趾控制点 断帮位置或凉鞋帮带设计在小趾端点时，如果控制不当，将会造成小趾遭受顶撞、外露等问题，常见有些女士的小脚趾从凉鞋的条带缝隙中钻出，行走时小趾易受外界伤害且不舒适。

　　7.跟口控制点 一般控制凉鞋后帮两侧立柱位置，提高鞋帮对鞋跟的携带能力。

　　三）底部件设计对舒适性的影响

　　底部件设计包括鞋底、鞋跟、主跟、内包头、内底等设计。

　　1.鞋底的设计不能太笨重。对于冬天穿用的鞋，设计稍厚的底型，有利于隔离地面的冷气，保持脚的正常温度。太厚，使脚对地面的感觉差，易使重心偏，出现崴脚现象。底花纹的设计影响成鞋的防滑性能。底花纹设计要抗横向、纵向滑移。防滑效果好，走路时增加鞋底与地面的摩擦力，人借助地面反作用力行走轻松自如。反之，人行走困难，且易使脚及身体受到伤害。特殊的结构设计，使鞋内空气在运动中有效更换，提高舒适性。

　　2.设计合理的跟，可以使人体重量比较合理地分布在脚的各个部分支撑点上，增强人体的稳定性，提高脚弓的弹性。鞋跟的高度、大小、形状等影响成鞋的舒适性。鞋跟的高度取决于楦后跷的高度，设计或选用时注意两者的协调一致。跟骨下缘是人体重心的主要受力点，它在人脚底部后跟的中心，所以，跟座面、跟柱和跟面必须贯穿并包含住跟骨下缘与地面之间的垂线作用力。跟座面大小影响鞋跟装配牢度。跟座面大，与鞋 底后跟部位接触面积大，穿用时不易晃动;跟面的大小，影响着地面积，起到稳定重心的作用。底部宽度小的跟形，运动中人不容易掌握平衡;有宽度而没有厚度的跟形，外观看似轻薄，优雅，如果装 配位置靠后，行走时易使鞋跟向后倾斜，使人有前挫的感觉。

　　3.内包头设计时其长度上不能超过脚的弯曲部位，否则，脚弯曲受限制，且有卡、磨脚的隐患。

　　4.由于脚的生理机能特点，汗腺在人脚的分布是不均衡的。脚心及跖趾关节部位密度最大，后跟、脚背要少些，所以，要注意前掌部位的内底、鞋垫、内衬物透气、吸汗设计。内底设计增加柔软性和透气性。对于运动鞋内底增加中底设计，采用有弹性的材料，使脚与地面的冲击力得到缓解。

　　四）材料的选用对舒适性的影响

　　鞋材的选用，不光是外观的，在很大程度上，也是从鞋的卫生性能方面考虑的。鞋的舒适与否，与它形成的鞋内小气候有关。鞋帮材料中的天然粒面皮革、棉纺织品等具有极佳的卫生性能， 因材料 透气、透水汽性、吸湿性较好，也就有了不闷脚、不捂脚的前提条件。现阶段，我国研制的各种合成革、人造革在卫生性能方面远不及天然皮革，所以在设计时，根据款式、穿用条件及环境选择适宜的材料，来提高鞋的穿用舒适性。重修饰面革、二层革虽然属于真皮鞋材，但其表面覆盖了涂饰物，天然皮革的毛孔被堵塞，所以其透气、透水汽的性能大打折扣。鞋帮纺织材料要注意选用透气、吸湿、轻便、柔软、杀菌、防臭等具有良好卫生性能和舒适性的材料。鞋面优良的材料要与里料、内底、内包头、粘合剂等材料相配合使用，才能发挥其优越的性能。里科，鞋材中与脚接触最近，接受脚带来蒸汽、汗液，如果里科本身不具有透气、吸湿功能，面料的卫生性能也将发挥不出来。质量好的鞋用内底材料应吸湿、透气，具有较好的尺寸稳定性、抗屈挠性等，才能满足使用要求，也将给脚一个舒适的底部环境。

　　鞋底材料的性能极大地影响穿用时的舒适性。针对鞋的穿用场合及使用目的进行选用。对于一般的鞋，设计使用的鞋底要质量轻，硬度适中。硬度太低，没有刚性，脚易拉伤;太高，走路时板脚，不能随脚弯曲，两种情况都易造成脚部疲劳。

　　五）生产工艺对成鞋舒适性的影响

　　生产工艺对成鞋的影响，也就是由于工艺操作的不当或不到位，对成鞋的影响。工艺操作不当或不到位将影响鞋的外观、穿用寿命及穿着舒适度。对成鞋舒适性将造成影响的有以下几个方面:

　　1.由于部件衔接部位过厚，工艺操作中的片边未做好，造成边棱磨脚;主跟、内包头后边缘未片成平滑的坡状，有硬棱，产生磨脚。

　　2.绷帮工艺中由于里布、里皮未抻平形成褶皱，严重者将影响舒适性。

　　3.面、里料未粘合好，产生分层后使脚活动空间减少，脚背部有受压的感觉，尤其是厚里科感觉明显。

　　4.内底处理要与脚底有一定的摩擦力，使脚在鞋腔内不打滑。

　　5.勾心，是鞋的脊梁，起保持底弧度和稳定鞋跟的作用。对于中高跟鞋尤为重要。勾心安装要在分踵线上，如果角度不对，将会造成穿鞋时脚不稳。

　　6.控制好后帮后缝高度。由于这一尺寸控制，是在设计合理的楦、帮基础上保证后帮不卡、磨脚的最后关口。

　　7.组装鞋跟时的位置很重要，尤其对跟形小的女鞋更重要。一定要装在踵心受力位置，并且要装车，装正，防止跟的晃动及错位对脚及人体造成伤害。鞋的舒适性也与穿着方式有关。是否使用鞋垫、是否定期晾、换鞋以及配穿的袜子卫生性能等因素有关。

　　总之，高品质的鞋不单有超凡脱俗的外观设计，更要完善影响鞋靴舒适性的诸因素，这样才能使鞋靴满足消费者的生理、心理的需要八，皮料的基本知识

　　皮料的基本知识

　　1、真皮的含义

　　"真皮"在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。在消费者的观念中，"真皮"也具有非假的含义。它主要是由动物的皮加工而成。真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格也相差悬殊。因此，真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。

　　依生理的观点言之，任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。由于真皮中含有网状的小纤维束，故皆具相当的强力和透气性。

　　表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5~1.5%;绵羊皮和山羊皮为2~3%;而猪皮则为2~5%。真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上。

　　2、制革的原料

　　制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。

　　虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是:牛革、羊革、猪革和马革。

　　鞋子的质量鉴别

　　方法

　　鉴定鞋质量的好坏，需要从外观和内在指标两方面着眼。由于内在指标往往需要借助于检测仪器，对于一个消费者来讲，从外观上来鉴别鞋的质量更具有实际意义。从外观上，主要通过对鞋的材料（包括鞋面、鞋底、鞋里）质量和做工两方面来鉴别鞋质量的好坏。尺码可以度量，工艺以目测、手摸、捏、推为主。

　　1．鞋面（鞋帮）

　　鞋帮是鞋主要构成部分之一。对于光面鞋，要看其是否柔软和丰满，用手按下鞋面后，是否出现松面现象，好的鞋面应该是丰满柔软，手感舒适，光泽均匀一致，无松面现象。对绒面皮鞋的鞋面，应注意检查其绒毛是否短而均匀，其色调也应一致。鞋里是鞋帮的一部分，它是为了补强鞋面、防止鞋帮延伸变形并改善脚感而使用的。所以，好的鞋里材料（如真皮革鞋里）应具有良好的触感、透气性和排湿性，且不易脱色。在缝制上，鞋里不应有皱纹和肥边。

　　2．鞋垫

　　通常的男鞋用内底后半截垫或后跟垫。女鞋用覆盖内底的全垫。鞋垫具有保持鞋内底清洁、覆盖内底的凹凸不平，以改善脚感的作用。因此，鞋垫应具有良好的吸、排湿性。在做工上，鞋垫应平展地黏附在内底上，不能有悬空之褶皱现象。

　　3．外底

　　从外表上来看，外底周边的结合状态应密切黏合而没有空隙，底面应平整。

　　4．鞋跟

　　不论是低跟还是高跟，首先要看其与鞋的配合是否自然平齐。对于半高跟以上的女式鞋来讲，下面两点更为重要：一是鞋跟应牢固地装在内底上，前后左右摆动不应摇晃；二是掌面应不小于鞋跟的底面。

　　5．内底

　　一方面，看内底的材料，最好是真皮的。另一方面，要用手强力按压腰档，相当于穿鞋时脚背的部分，纹丝不动的较好。在这种力的作用下，如鞋的沿口有变形，说明该鞋的质量有问题。

　　6．稳定性

　　将鞋放在平面上，鞋应马上静止不动，这样的鞋为稳定性好，这也是优质鞋的基本条件之一。

　　前景

　　经过了三十多年的粗放式快速发展，中国的制鞋业积累了很多经验，2012年已进入了产业转型期。例如，以出口为主的制鞋产业，面对国际市场的萎缩，又加之来自主要市场国的反倾销等贸易保护措施，中国制鞋业的下行压力较大，规模企业出现的同时，一批小企业倒闭。

　　早在几年前，因不断上涨的劳动力成本、原材料以及汇率波动等因素，就有不少鞋企向东南亚地区转移生产基地。而中国-东盟自由贸易区的全面启动，越南、印度、巴基斯坦等地的鞋业发展迅速，更使得我国制鞋业受到制约。2010年1-11月，越南运动鞋产值同比增长20.2%，规模以上皮鞋企业产值同比增长23.4%，对中国制鞋业造成具大的潜在威胁。

　　中国的制鞋企业的实力依旧十分强大。中国制鞋业经过近20年的发展，凭借优质的投资环境以及劳动力资源的优势，已经建立起完善的上下游产业链，形成各种鞋类生产的产业集群，建立完善的鞋业成品和鞋材市场以及鞋类的研发中心和资讯中心等。

　　虽然中国制鞋业如今也面临着国内政策因素和劳动力成本上涨影响以及来自印度、巴西、越南、印度尼西亚等国家在中低档鞋类方面的竞争，在高档鞋方面又有意大利、西班牙、葡萄牙等国家的竞争，但中国制鞋业的综合竞争优势仍然是其它国家难以匹比的。

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