数控技术毕业论文

数控技术毕业论文1

　　9.按住Ctrl键， 依次选取要填充的孔，分别为图2-34中的两个等

　　大的灯笼形的孔和图2-35中的五个通孔。单击

　　的分型面如图2-40所示。

　　按钮，复制

　　图2-40 复制的分型面

　　10.选择如图2-41所示模型树中的参照模型，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【遮蔽】命令，将参照模型遮蔽起来。

　　图2-41 遮蔽参照模型

　　11.选择如图2-42所示模型树中的毛坯工件，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【取消遮蔽】命令，重新显示毛坯工件。如图

　　2-43所示。

　　图2-42取消毛坯工件遮蔽 图2-43重新显示毛坯工件

　　12.接下来将复制好的分型面延伸至毛坯工件。如图2-44所示，以分型面的一条曲边(红色)为例，介绍延伸做法。

　　图2-44 以此为例延伸曲面

　　13.如图2-45所示，选取该条边的任意一条线段，选择如图2-46所示菜单栏【编辑】/【延伸】命令。

　　图2-45 选取拉伸对象 图2-46单击延伸命令

　　14.如图2-47所示，在延伸特征操作栏中单击延伸到面

　　图2-48所示面(着红色面)为目标面。

　　，单击如

　　图2-47 延伸特征选项 图2-48 选择目标面

　　15.如图2-49所示，单击延伸特征选项中的参照按钮，单击按钮，弹出如图2-50所示的【链】对话框。

　　图2-49 选取延伸选项 图2-50 【链】对话框

　　16.如图2-51所示，依次选取其余的各条线段，将其添加到【链】对话框中。单击按钮。完成链的选取。单击按钮，如图2-52所示，完成边的延伸。

　　图2-51 添加其余各条线段 图2-52 延伸结果展示

　　17.以同样的方法完成其余

　　三条边的延伸。得到如图

　　2-53 所示的延伸后的分型

　　面。

　　2.3.5 分割体积块

　　1.如图2-54所示，选择菜单栏中的【编辑】/【分割】命令，然后选择如图2-55所示菜单管理器中的【两个体积块】/【所有工件】/图2-53 延伸得到的分型面

　　【完成】命令。

　　图2-54 选择分割命令 图2-55 选择分割模具体积块命

　　令

　　2.选择如图2-56所示分型面(着色面)为模具体积块分割面。

　　图2-56 选择分型面

　　3.单击如图2-57所示【选取】对话框中的按钮，再单击【分割】

　　对话框中的按钮，结束分型面的选择。

　　图2-57 结束分型面的选择

　　4.系统高亮显示毛坯工件的下半部分，并弹出如图2-58所示体积块名称输入对话框，输入后模名称B(即B板)，单击

　　被分割的型腔体积块如图2-59所示，单击

　　按钮。

　　按钮，

　　图2-58 输入后模名称 图2-59 着色显示体积块

　　5.系统高亮显示毛坯工件的上半部分，并弹出如图2-60所示体积块名称输入对话框，输入前模名称A(即A板，型芯板)，单击

　　按钮，被分割的型腔体积块如图2-61所示(旋转视图后的效果)，单击按钮,结束分割操作。

　　。

　　图2-60 输入前模名称 图2-61 着色显示体积块

　　2.3.6 抽取模具元件

　　1.选择如图2-62所示菜单管理器中的【模具元件】/【抽取】命令。

　　图2-62选择抽取模具元件命令

　　2.系统弹出如图2-63所示【创建模具元件】对话框，单击选取全部体积块按钮 ，再单击按钮。

　　图2-63 选取全部体积块

　　3.选择菜单管理器中的【完成/返回】命令，结束抽取模具元件。

　　4.模型树中同时产生抽取的模具元件零件，如图2-64所示。

　　型腔板型芯板

　　图2-64 产生模具元件零件

　　2.3.7 铸模

　　1.铸模就是指，当模具设计完成后，利用Pro/ENGINEER系统能进行注射模拟的功能，将模具型腔形成的空间填充塑料材料，以模拟浇

　　注完成的产品模型。

　　2.选择如图2-65所示菜单管理器中的【铸模】/【创建】命令。

　　3.在如图2-66所示提示区输入铸模零件名称moiding，单击钮。

　　按

　　图2-65 选择铸模命令 图2-66 输入铸模零件名称

　　4.模型树中同时新增铸模零件MOLDING.PRT,如图2-67所示。

　　5.按住Ctrl键，选择如图2-68所示的模型树中的A板和B板，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【遮蔽】命令，将A板B板两个零件临时隐藏起来。

　　图2-67 新增铸模零件 图2-68 遮蔽A板和B板

　　6.铸模完成的产品模型，如图2-69所示。

　　5.按住Ctrl键，选择如图2-70所示的模型树中的A板和B板两个零件，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【取消遮蔽】命令，重新显示A板B板两个零件。

　　图2-69 铸模模型 图2-70 取消遮蔽A板和B板

　　2.4 开模演示

　　铸模完成后，利用PRO/ENGINEER系统的开模功能模拟模具的开闭，以便更清晰地观看模具型腔、型芯及滑块的结构。

　　(1)在开模前先隐藏参考零件、分型面和毛坯工件，然后选择如图2-71所示的菜单管理器中的【模具进料孔】/【定义间距】/【定义移动】命令，进行开模模拟。

　　图2-71 选择开模命令

　　(2)系统会提示选择要移动的零件，选择如图2-72所示的“A板”为移动零件，单击如图2-73所示的顶面为移动方向参照。

　　图2-72 选择移动零件 图2-73 选择方向参照

　　(3)在如图2-74所示提示区输入移动距离为“80”，单击按钮。

　　图2-74 输入移动距离

　　(4)选择菜单管理器中的【完成】命令，零件成功向上移动，同理，将“B

　　板”以同样的方法向下移动(在图2-74中输入“-80”即可)，最后得到的开模图如图2-75所示。

　　图2-75 开模演示

　　(7)如图2-85所示，选择【编辑】/【实体化】命令，单击

　　电极的实体化，点击创建完成。结果如图2-86所示。

　　按钮，完成

　　第三章 总结

　　时光飞逝，三年的大学课程伴随着毕业设计的完成也落下了帷幕，与中学相比，大学不但让我在知识上有了新的提高，更多的是思想上的进步，是以学习为中心，多方面、多层次的不断提升自己。

　　4.1 心得与体会

　　本次课题贯穿本专业所学到的理论知识与实践操作技术，毕业设计有实践

　　性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用CAD/CAM技术的一次综合练习。传统的模具设计是采用普通机床应用系统方法分析和研究产品生产的问题和需求。

　　现代模具体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统论的理论基础，开始强调产品尺寸精度，工艺严格性，从而更加有利于学生注重数控编程及操作的创新精神和实践能力。随着毕业设计做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面，曾经为解决技术上的问题，而去翻我所学专业的书籍。经过这段时间我真正体会了很多，也感到了很多。

　　在两年的大学生活里，我觉得大多数人对本专业的认识还是不够,在大二上学期初，学院曾为我们组织了一次在天航集团一个月的实习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，更多的是冲床。所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。

　　为了更深入的理解并掌握大学的专业知识，加强专业技能。我选择的毕业设计课程是：汽车塑料内饰件产品的模具设计，以及利用CAD/CAM技术对所设计出的模具进行NC加工。通过次此的思考与分析，需要对刀具的材料、切削参数、机床类型、加工工艺数控编程等多方面的问题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后，大脑形成一初步的印象。各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。

　　这次毕业设计，给我最大的体会就是熟练的操作技能来源于我们对专业知识掌握的熟练程度。比如，我们想加快编程程度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。

　　在上机操作时，我们只有练习各功能键的作用，在编程时才得心应手。因此，我总结出一个结论“理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新，自己的水平会很快的提高”

　　本毕业的选题、设计内容、及设计的形成是在袁野老师的悉心指导下完成的。在毕业论文的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，在论文完成之际，特向我尊敬的老师表示衷心的感谢。

　　设计期间，我亦是非常感谢袁野老师的认真指导，在论文的设计过程中。

　　他给了我许多宝贵的经验和好的加工方法。给我讲解了一些工艺上的问题和要注意的事项，让我在做论文时思路更加清晰。

　　通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情.

　　4.2 参考资料

数控技术毕业论文2

　　9.如图2-17所示的，成功定位参考模型nsj。

　　图2-17 成功定位参照模型

　　2.3.2 设置收缩率

　　1.

　　选择菜单管理器中的【收缩】命令，系统提示选择要设置收缩率的

　　参考模型，选择设计区中的参考模型，再选择如图2-18所示菜单管理器中的【按尺寸】命令，取消【更改设计零件尺寸】复选框，输入收缩比例为0.005，按Enter键确认，单击

　　果)。

　　按钮(提示：输入收缩率后一定要按Enter键确认，否则会产生不正确的结

　　图2-18 设置收缩率

　　2.选择菜单管理器中的【收缩信息】命令，系统弹出如图2-19所示的收缩信息显示窗口，显示收缩模型名称、所采用的收缩公式以及收缩因子等信息。

　　图2-19 显示收缩信息

　　3.单击收缩信息窗口中的按钮，关闭收缩信息显示窗口，选择菜单管理器中的【完成/返回】命令，结束收缩率设置。

　　2.3.3 设计毛坯工件

　　1.选择如图2-20所示菜单管理器中的【模具模型】/【创建】/【工件】/【手动】命令，手动创建毛坯工件。

　　图2-20 手动创建毛坯工件

　　2.系统弹出如图2-21所示的【元件创建】对话框，在【名称】栏输入毛坯工件名称workpiece，单击按钮。

　　3.系统弹出如图2-22所示的【创建选项】对话框，选择【创建特征】选项，单击按钮。

　　图2-21 输入毛坯工件名称 图2-22 选择创建特征选项

　　4.选择如图2-23所示菜单管理器中的【实体】/【加材料】/【拉伸】/【实体】/【完成】命令，以拉伸方式创建毛坯工件。

　　图2-23 选择拉伸命令创建毛坯工件

　　5.在如图2-24所示拉伸特

　　征操作栏选择【放置】命令，单击

　　按钮。

　　6.系统弹出【草绘】提示对话框，提示选择拉伸剖面草绘平面，选择如图2-25所示MOLD_FRONT基准面为草绘平面，单击草绘按钮。

　　图2-25 选择草绘平面

　　7.系统弹出如图2-26所示【参照】对话框，点击区域中的MOLD_RIGHT和MAIN_PARTING_PLN为草绘参照。点击关闭按钮，关闭【参照】对话框。

　　图2-26 选择草绘参照

　　珠海市欧亚技工学校毕业设计(论文)

　　8.

　　如图2-27所示，点击草绘工具栏的

　　具栏中的剖面确定按钮命令，草绘如图所示的矩形剖面(该矩形一定要将零件的轮廓包涵在其内)。点击单击绘图工，结束剖面绘制。

　　图2-27 草绘矩形

　　9.如图2-28所示，在拉伸特征操作栏中，选择往两方面拉伸按钮

　　，输入拉伸高度120，按Enter键确认，点击按钮。

　　图2-28 定义拉伸选项

　　10.选择菜单管理器中的【完成/返回】命令，结束毛坯工件的创建。毛坯创建结果如图2-29所示。

　　图2-29 产生毛坯工件

　　2.3.4 设计分型面

　　1.在设计分型面前，先将毛坯工件临时遮蔽起来，便于后面复制参照模型的曲面，如图2-30所示，在模型树列表中的NSJ_WRK.PRT组件上单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【遮蔽】命令。

　　2.将模型以无隐藏线形式显示，则模型显示如图2-31所示。

　　图2-30 遮蔽毛坯工件 图2-31 遮蔽毛坯工件后的显示结果

　　3.选择如图2-32菜单栏【插入】/【模型几何】/【分型曲面】命令。

　　图2-32 选择分型曲面命令

　　4.如图2-33所示，选择该表面(图中着色面)为种子面。

　　图2-33 选择种子面

　　5.按住Shift+Ctrl键不放，选择边界曲面，边界面包括两个等大的 灯笼形型腔内表面(如图2-34所示着色面)、五个通孔内表面(如图2-35所示着色面)以及种子面所对应的下表面和四周面(如图2-36所示着色面)。

　　图2-34 灯笼形型腔内表面

　　图2-35 五个通孔内表面

　　图2-36 种子面所对应的下表面和四周面

　　6.松开Shift+Ctrl键，结束分型面的选取，分型面选取结果如图2-37所示。

　　图2-37 选取的分型曲面

　　7.依次单击工具栏的复制按钮分型面成功创建。

　　和粘贴按钮，如图2-38所示，

　　图2-38 分型面的产生

　　8.如图2-39所示，在曲面复制操作栏中，单击选项按钮，选择

　　【排除曲面并填充孔】选项。