QC主管年终总结报告
篇一：QC年终工作总结
往前看，时间总是过得那么的缓慢;往回看，却是光阴似箭!岁月如梭!转眼我已经在这里认认真真、勤勤恳恳的工作了两年。在这两年里，在领导的关心和指导下，在同事的帮助和支持下，我成长得很快，学到了很多专业知识和很多为人处世的道理。在这两年里，我也积累了很多工作经验。两年来，虽然学到了很多，也积累了不少工作经验，但是也越来越多的认识到了自己的不足之处，或许是因为专研得越深也就越了解自己吧。
如今，我已经不再是一名QC，转而进入QA工作领域。回顾过去这两年的工作，我认为自己做得很成功，工作做得也很出色，我不但勤奋踏实的完成了自己的本职工作，而且还顺利的完成了领导交办的各项临时任务，从做这些工作的过程中，自己在各方面的知识和技能都有了一定的提升。为了能更好、更快、更有效率的做好今后的工作，总结经验，吸取教训，经常做总结是十分必要的。从曾经不谙世事的大学学生，能够很快的成长为如今的QA，我觉得是因为自己有以下一些方面的良好素质。
一、进入社会之处，心态调整得很好。
没有高傲的心态，没有傲慢的态度。有的只是极低的姿态，有的只是一颗求知的心。因为我知道，自己刚刚踏出校门，社会经验、工作经验都是零。什么都不懂，什么都不会，有理论知识，但是实践却没有过。所以我得好好学，慢慢把自己的理论知识结合到实际的工作中来。同时整理思路，理清实践与理论的差别。只有这样，才能真正又好又快的完成相关工作。
二、不怕苦不怕累。
作为一个从农村里出来的孩子，在这方面自然是佼佼者，无论工作中还是生活中，不怕苦，不怕累。自己的工作不管在苦再累也得去努力完成，并且认真的完成好每一项工作。不是自己的工作，只要自己有空闲，就去帮助他人完成他人的工作。工作无所谓你的我的，只要是公司的，就得靠大家共同努力，才能更有效率的完成总的工作量。
三、团队协作能力。
都说跟同事相处是一件比较费心的事情，但我却认为，只要你善待他人，他人也会善待于你，我也本着这种思想去跟身边的同事相处。事实也证明了我是对的，这两年来，我跟同事相处融洽，工作配合的相当不错。很多工作也是靠同事的协同配合才得以完成得很好。在一个部门，一个公司，大家就是一家人，就得团结，团结起来了，工作做起来也就轻松愉快了。
四、总结经验教训的能力。
金无足赤，人无完人!任何人都有着自己的优缺点。有着自己的长处与短处，人，也不可能永远都不会犯错误，尤其是我们这种才进入社会的傻小子，在成长的过程中总会犯很多错误。但是，一个人不怕犯错误，怕的是不知道认识自己的错误，不知道改正自己的错误。人，要时常总结经验教训，总结自己的经验教训，同时也要总结他人的经验教训。不断的改进和提高自己，只有这样，才能够快速的成长起来。并不断的完善自己，逐步减少错误的发生。
如今，过去已成往事，留住过去的经验教训，其他的就让他流去吧，未来还太遥远，唯有现在所过的每一天才需要用心去好好把握。用过去的经验教训指导自己，更好、更快、更有效率的去完成现在所做的每一项工作。同时，工作中发现的自己的不足之处，需要自己努力的、不断的学习来弥补。长到老，学到老，这是不变的铁律。不学习，不进步，最后只能被社会无情的淘汰。
篇二：QC主管年终总结报告
尊敬的各位领导，你们好!
时光飞逝，不知不觉间到公司已半年时间，从陌生到熟悉，与各位领导和同仁的关心和帮助是分不开的，借此机会向各位表示最衷心的感谢!
承蒙各位领导的信任使我有机会成为益而益集团的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的发展贡献自己微薄之力。 21世纪是飞速发展的时代，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的`技术，好的服务，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。
2015年4月21日报到至今主要负责GFCI&LCDI机芯组件及LCDI总装的品质管理工作，从原材料入料至最终的成品出货，需了解各原材料供应商品质状况，熟悉产品特性及客户要求，通过这半年的学习和了解，对公司的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识，压力也随之而来，可是俗语说，有压力才有动力，我会将这些转化为动力，为公司的发展尽心尽责。在益而益大家庭中我资历最浅，我会努力学习让自己跟上公司的发展，做一个合格的QC科长。以下是我对2015年工作总结及2016年规划做一个简单的叙述，有不足之处还请各位领导给予指正：
1.制程品质控制：08年达成率见08年年报
2.品质管理：建立了质量问题履历看板、IPQC品质管理看板报，对每天不良状况做到分类明确，使巡检及时发现的问题并根据不良实际情况做有效的记录，让产线管理人员对之不良状况进行改善并与预防，每周对巡检进行开品质周会，分析问题原因预防再发生，让巡检员每天早上同产线组长一起集合把昨天的问题点给员工讲解，增强员工品质意识。把质量问题降到最低，经过在一二车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升。
现场“5S”整理整顿也有了明显的改善，尤其是一车间的变化比较大，目前流水线上的零部件及掉落在地上的零部件已经基本得到控制;记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品，现在虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到积极改善。
建立了《GFCI&LCDI磁环、线圈加架、五金冲件培训资料》、《GFCI&LCDI机芯组件培训资料》、《LCDI总装培训资料》对巡检员进行培训有很大的个人技能的提升。
2015年LCDI/GFCI接到客诉65次，因机芯组件问题造成客诉29次，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，29次客诉是给我们的警钟，在处理品质问题时巡检员够通能力还不够，在一些细节方面上做得不够好，同时也说明我们在管理上的欠缺，我们需要在工作中不断学习加强专业知识。
2016年是一个崭新的开始，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，计划从以下几个方面展开：
1.培训：让各位员工有更好的品质意识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训尤为重要，好的习惯要从开始培养，从材料认识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求要明确化。
2.班组管理：在管理方法上充分体现以人为本，首先从思想出发，通过相互的交流和沟通，让大家有在竞争中学习的意识，从而提高了班组整体技能水平。强化“执行力”坚持原则。强化横向联系,搞好班组的协调工作我们在做好本班组工作的同时,加强与其它班组的联系。
3.实现一、二车间所有巡检能相互轮岗，对检验人员的离职，调动，晋升在管理上起到开源节流，使各巡检员具备多面手的能力。
4.推动全员执行力度，要求巡检员严格执行《质量奖惩平台》《质量异常处理单》《检验标准》进行现场质量控制。
5.运用QC七大手法与SPC管制，使现场品质管理得到更加完善。
6.降低因机芯组件不良的客诉机率2%，一车间GFCI制程合格率在目标值上提升至0.2百分点。LCDI制程合格率提升至0.2百分点、二车间GFCI制程合格率在目标值上提升至0.2百分点。LCDI制程合格率提升至0.2百分点、。
借此新春佳节之际，预祝各位领导：
新春愉快!万事如意
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