引导语：小编为大家整理烧结配料岗位的职责以及操作的流程与注意事项，欢迎大家阅读与学习。
一、岗位职责
1、严格遵守各项规章制度，服从分配，完成本职工作，确保正常生产。
2、熟悉岗位设备性能，正确操作设备，精确配料，使烧结矿质量达到要求指标。
3、负责配料室所属机电设备在接班时、启动前和运行中的检查、维护保养和一般事故的处理。
4、负责设备的点检、检修配合、检查及试车验收。
5、负责附属设备、设施的看护。
6、负责岗位设备及环境卫生清洁。
二、工艺概况
1、配料矿槽
系统采用单系列配料。配料室共设16个配料矿槽，其中含铁原料5个，含铁杂料2个，白云石2个，细燃料2个，生石灰3个，冷返矿2个，设计参数见下表，该表的配置仅供参考，具体用法以实际生产安排为准。 配料矿槽设计参数表 序号 矿槽名称 矿槽个数 有效容积(m3) 堆比重 (t/m3) 贮量(t) 一个 全部 一个 全部 1 含铁原料 5 150 900 2.2 330 1980 2 含铁杂料 2 150 150 1.7 255 255 3 白云石 2 180 360 1.4 252 504 4 燃料 2 180 360 0.7 126 252 5 生石灰 3 165 495 0.6 99 297 6 冷返矿 2 155 310 1.7 264 527
2、工艺技术
(1)原料质量及使用
1)原燃料质量应符合规定的技术条件，用料要有化学成分。
2)原燃料使用计划和配比由公司或炼铁厂制定，未经批准，不得随意使用和变更。
(2)配料计算
1)根据高炉对烧结矿的质量要求及所用原燃料的条件采用百分计算法确定配料比。
2)变更配比，要预计烧结矿的主要成分。不准用不合格的配比进行烧结矿生产。
3)烧结矿成分波动较大时，应验算配比，并及时调整操作。
3、技术要求
(1)自动配料
1)采用自动配料时，电子称的精度不得低于0.5%，下料量的误差不得大于1%。
2)每小时对电子称进行人工称量校对一次，检查发现自动配料系统失灵或电子称精度超出范围，应及时校对或维修，并改为人工配料。
3)按时巡检，检查各下料点是否正常。
(2)人工配料
1)人工配料时，各种下料量允许波动范围：含铁料±2%，燃料±4%，熔剂±4%，返矿±2%
2)每小时对下料量进行一次称量校对，稳定配料流量。
三、生产技术操作
配料操作要确保烧结矿品位、碱度等质量指标合格。正常生产时，采用自动配料，自动配料不能正常使用时，可采取人工配料，但应及时恢复自动配料。
1、开机前的准备
(1)全面检查设备，确认各部位处于良好状态。
(2)各润滑点油量充足，润滑良好。
(3)确认设备运转部位及周围无人和障碍物。
(4)确认当班配比，掌握各料仓的槽存、种类及化学成分。
2、开机操作
(1)自动操作(联锁)
1)接到开机通知后确定使用料仓，将设备选择开关打到“自动”位置到现场监护开机。
2)开机后对所属设备进行监护运行。
(2)手动操作(非联锁)
1)接到开机通知后，确定使用料仓，将设备选择开关打到“手动”位置，按顺序开机。
2)试车时，通知中控室，同意后方可开机。
3、停机操作
(1)自动操作
1)接到通知后到现场监护停机。
2)停机后将选择开关打到“0”位。
(2)手动操作
1)接到停机通知或试车结束后停机。
2)停机后将选择开关打到“0”位，通知中控室。
3)运转中出现问题，及时通知中控室，同意后方可停机处理，出现紧急情况时，可先停机后汇报。
4、运行操作
1)严格按配比下料，改变配比要由中控室通知，并进行配料验算。
2)燃料、熔剂待料时应立即停产，上料后方可重新生产。
3)使用中的矿槽料位应在1/3以上，以保持压力稳定。
4)因矿槽蹦料、闸门堵塞、振动器失灵或其它原因不能正常下料时，应立即启动同品种给料设备顶替，否则，立即停产。
5)经常清扫称架，仪表盘、操作箱的积灰、积料，保持清洁，严禁往胶带上打水。
6)为在上料、缓料时，料头、料尾对齐，应采用顺开顺停和同停同开的操作程序。
7)生产中，要根据看火工的要求，及时加减燃料。 8)原料成分和烧结矿碱度波动，要及时分析调整熔剂用量。
9)配用生石灰应先开消化器，再开密封拉式皮带称。停机时先停密封拉式皮带称，然后停水并排空后再停消化器。生石灰要加水，提前消化。
10)冷返矿是连续单独配料的，要根据质量和数量，除尘放灰的时间安排，调整用量，做到均衡使用。加减冷返矿时，相应调整燃料用量。若冷返矿断料，应及时通知中控室和看火工。
11)认真分析废样，正确采取纠正措施。及时跟踪原料、烧结矿检、化验结果，以供配料操作参考，努力提高配料精度。
12)在配比和上料量改变时，要及时认真填写原始记录、报表，不得擅自修改数据。
5、胶带机操作：见《胶带机矿槽工岗位操作规程》
四、设备检查维护
(一)设备检查
1、检查线路
(1)矿槽→给料漏斗→给料闸门→电子称→胶带机
(2)矿槽→给料闸门→密封拉式皮带称→配消器→胶带机
2、胶带机检查维护标准： 见《胶带机矿槽工岗位操作规程》
(二)设备保养
1、润滑
1)减速机及传动机构一般使用32#机油，油量达油标要求，发现亏油及时补充。
2)各部轴承的润滑油质为3#钙基脂(黄干油)或3#锂基脂。每班加油两次。
2、清扫 凡本岗位所属设备及环境卫生应经常清扫保持整洁，做到无积灰，设备见本色。
3、合理使用设备，保持零部件完整齐全，不得超负荷运行。
五、安全注意事项
1、严格遵守《安全通则》，上岗前必须穿戴好劳保护品。
2、处理堵料和取大块杂物时，必须汇报中控室，经同意后切断事故开关，方可进行处理。
3、清扫散料，人和工具要避开运转部位。
4、非岗位人员进入控制室须进行联系获得批准，并做好登记。
5、执行《胶带机矿槽工岗位操作规程》中的安全规定。