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企业个人实习心得体会
我们从一些事情上得到感悟后,就很有必要写一篇心得体会,这样有利于培养我们思考的习惯。你想好怎么写心得体会了吗?以下是小编整理的企业个人实习心得体会,希望对大家有所帮助。
企业个人实习心得体会1
作为三创智能订单班的学生,通过层层筛选,我终于能成为第一批去湖南三创智能科技有限公司实习的一员了。很早之前就常常听班主任杨老师和我们分享,某某学长在三创得到领导的赏识,得到了重用。我很好奇三创究竟是一家什么样的企业。星期五早上,我们早早地在校门口集合,大家都非常激动,一副摩拳擦掌、跃跃欲试的样子。
来到企业后,陈检厂长直接领着我们来到车间,给我们指定师傅,要我们先跟着学习。我的岗位是组装调试,我学得非常认真。但在此之前我还有一点没做好,就是一见到师傅,没有去问他贵姓,只是在边上看着,还是在一旁的文老师指出了我的问题,对人要有礼貌,要打招呼。这是做人最基本的,也是学校老师天天跟我们说的,我居然忘了,“以后一定要更细心”。
在后面的学习过程中,刘师傅会很细心地讲解相关的专业知识。组装调试这个岗位涉及到的知识有很多,如钳工、电工、PLC编程等等,当然最基本的就是要会看图纸;而且在组装时,每一颗螺丝都有指定的型号,要用与之相匹配的'进行组装,否则会损坏零件。这个时候,我就感受到了在学校把理论学好的重要性。师傅向我介绍伺服电机的时候,说伺服电机的精度能达到“一个丝”,问我知道一个丝是什么意思吗。幸好我在钳工课上认真地听老师讲过,知道一个丝就是0。01毫米,要是我答不出来,估计就要被笑话了,这也让我体会到,平时多学一点东西是非常有用的。
通过一天学习,我对企业的整个生产流程有了一个大概的了解:由设计部根据客户需求出图纸,再由机加车间通过铣床、车床、摇臂钻床等将工件加工好,送到组装调试这边进行组装,组装好后再调试运行,最终再出厂。如果组装人员在组装过程中发现零件设计不合理,就要将问题上报到设计部,改设计方案。我很佩服设计人员,他们的专业知识特别厉害,居然想出了用振动盘上料,用高压气加快上料速度的办法。
实习的第二天,师傅叫我向20xx级机械专业381班孙光辉学长学习。陈厂长说,学长经过这一年多时间的工作,现在什么机床都能熟练操作,装电路也飞快,技术水平早已经达到“收徒授业”的程度。学长人非常好,一直耐心地教我们,还经常让我们自己动手去做,我也一直很投入地去钻研,感觉一点也不累,学到知识的那种喜悦是难以言表的。
回校的时候,我们见到了公司董事长张广宇先生。张总和我们分享了很多他年轻时候在外面闯荡的故事,并且告诉我们,现在醴陵的陶瓷企业非常缺组装、调试、维修陶瓷自动化设备的人,让我们一定好好学,钻进去学,学会发现问题解决问题。我默默地在心里想:我一定要好好干、好好学,不丢学校的脸,用实际行动证明我们职业学校的学生也是很优秀的;毕业后,我们也要为家乡的发展贡献自己的一份力量。
企业个人实习心得体会2
1月4日,我来到了许昌,先是由综合管理部的王旭龙给我安排了住的地方。我见到了校友,心里很兴奋,有了莫名的感动,我俩住在隔壁。下午我们一起去办理了银行卡,又对周边的环境初步探索。第二天,我们开始了实习生涯,上班第一天是兴奋的。公司给我们安排了实习流程:生产上实习一个月,调试呆四个月。到了公司,看到了我们的产品,让我想起了去年十二月份在鹤壁实习,我们当时去的是一个变电站,当时看到了好多不同的屏柜,我很好奇,也很惊叹,各个元器件都那么整齐,线的走向是那么的规则,而重要的是我几乎都不认识它们,感觉很难,没想到现在我来到了生产它的地方。以后我可以很骄傲的给朋友说,我有了自己的本领,熟知各屏柜的组成及工作原理,我没放弃自己的专业。
我也见到了我的第一位师傅刘洪海。他老家是东北的,从小随父母来到许昌,在许继工作了快三十年,有着丰富的.工作经验。他现在的工作是预加工,把元器件固定到一个轨道上,然后由后面的师傅把它们安装到屏柜上,供其他师傅配线。在这里他教我认识图纸和各元器件。而我每天的工作就是看图纸、拧螺丝、组装元器件,我在这个岗位呆了一周,我知道了一线工人的不容易,他们很辛苦,可很无奈,因为他们文化水平太低,只能做点这种工作。同时对我们公司有了进一步了解,知道了公司的前前后后,也对自己以后工作也有了概念。
之后,我来到了配线区,在这里我要呆上两周。我需要做的是根据图纸上的要求,把各元器件连接起来,但布线一定要规则。我认为配线工作是一项很难的事,我们需要选择不同直径的线,根据元器件间的距离选择合适的线距。还要把线的两头压上不同的线鼻,方便接到螺丝里。由于公司订单太多,师傅每天都在赶货,没时间给我们做详细讲解,我只能在观看中摸索,他们的熟练让我倍感压力。第一次接线是在三天之后,以前认为简单的都是那么困难,我不能直接辨别出线的直径,不能快速测出合适的线距。可能自己以后工作集中在调试,对这项工作只是了解。
三周之后,我来到了二楼的单板装置车间。这里主要是焊接我们公司的整流器、逆变装置、微机直流监控装置等模块的焊板。公司对这里工作环境要求很高,进入车间的每一个人都要穿防静电衣和防静电鞋套,因为我们焊接的元器件都很小,很容易被身上摩擦所带的静电击穿。以前在学校我也焊接过一些板子,不过都很粗糙,焊接出来的有很多都不合要求,到这里后师傅教重新认识了二极管、三极管、电容、电感等器件,教我了如何快速识别电阻大小,我要帮助师傅往单板里插这些器件,然后师傅把它们焊接好。我以后做的可能是大屏调试,这个工作我也是仅需要了解。其中我还经历了公司聚餐,没想到他们吃饭时都是喝白酒,各部门领导都特能喝。
一个月之后我就来到了一楼,做操作电源调试。这里可能是我以后工作的地方,它也是我们公司最重要的环节之一。由于之前在其它岗位都做过,我对屏的元器件都很了解。刚开始我做的只是按照图纸对元器件,后来开始给直流互感器穿线,设置不同源器件的参数等等。在这里我学到了很多知识。
1、整个系统的工作原理:系统的交流输入正常供电时,通过交流配电单元给各个整流模块供电。高频整流模块将交流电变换为直流电,然后经保护电器(熔断器或断路器)输出,一方面给蓄电池组充电,另一方面经直流配电馈电单元给直流负载提供正常工作电源。整个电路中又加入了直流监控、绝缘监测等保护模块。
2、直流电源的用途,它们主要是给发电厂和变电站中控制、信号、保护和自动装置、以及断路器电磁合闸、直流电动机、交流不停电电源、事故照明等提供直流电源。
3、微机绝缘监控装置的工作原理,它主要是依靠直流互感器采集到各馈出线路的正负极电流,计算出各回路对地电阻,当出现正接地或负接地时,正负极的对地电阻变为零,仪器报警,提醒工作人员维修。
4、电源屏中的自微机监控装置,它是电力操作电源系统的管理和控制核心,它采集、处理系统各配电单元的检测数据,根据系统管理和电池管理的要求进行各种控制,显示和记录系统的运行信息。同时可通过通信口与远方监控设备通讯,实现远方对电源设备的监测与控制。它通过rs—485总线对高频开关整流器、绝缘监测装置、电池巡检装置等下级智能设备实施数据采集,并加以显示;根据系统的各种设置数据进行报警处理、历史数据管理等;同时,能对这些处理的结果加以判断,根据不同的情况实行电池管理,输出控制等操作;最后,监控装置还可通过rs—485接口与后台计算机通讯,实现“四遥”功能。
在这里我知道了自己的不足之处,如动手能力不足,专业知识不扎实等问题。但相信在以后的工作中我会主动学习,多向不同师傅请教,快速把这些知识转化为自己的本领。
实习总结
三个月的实习很快就要结束了,我现在也开始尝试独立调试电源屏。调试中遇到过很多困难,偶尔可能还要受到师傅的训斥,这段时间由于公司生产压力很大,我们几乎天天加班。但感觉自己很幸运,所有的苦让我知道了社会和学校的差距。公司是以盈利为目的,一切都要按部就班,你要遵守它的条款,而不能像在学校那样懒散,这里面你要受到上级的约束,无论工作有多单调,你都得忍受,因为你要生存。我在实习中也温顾了模电、数电、电力电子技术和供电技术等课本。现在感觉最大的遗憾是上学期间没有认真听课,现在很多知识自学起来很难,还很浪费时间,可为了将来更好的发展,我必须坚持。
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