燃气管道安装标准

时间:2020-12-07 18:46:33 制度 我要投稿

燃气管道安装标准

  燃气是我们日常生活必需品。下面YJBYS小编为大家精心整理的燃气管道安装标准,欢迎阅读,希望对大家有帮助~

  一、规定

  1.燃气具有燃爆、易扩散、较强的腐蚀性及毒性等特点。

  2.本章适用于工业管道工程中燃气管道安装工程的施工。

  二、施工准备

  1.技术准备

  1.1熟悉及审查设计图纸及有关资料。

  1.2施工原始资料的调查分析。

  1.3编制施工组织设计或施工方案,明确提出施工的范围和质量标准,并制定合理施工工期,落实水电等动力来源。

  1.4编制施工图预算和施工预算。

  2.材料准备

  2.1材料、设备确认合格,准备齐全,送到现场。

  2.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好,材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库,入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

  2.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。

  2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

  2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件,在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子,应封闭管口。

  3.主要机具

  3.1机械:套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。

  3.2工具:工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。

  3.3量具:水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。

  4.作业条件

  4.1设计图纸及其他技术文件齐全,确认具备施工条件。

  4.2组织设计或施工方案通过批准,经过必要的技术培训,并且技术交底、安全交底已进行完毕。

  4.3根据施工方案安排好现场的工作场地,加工车间库房。

  4.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。

  4.5材料、设备确认合格,准备齐全,送到现场。

  4.6与管道连接的设备已经找平、找正合格,就位固定完毕。

  4.7必须在管道安装前完成的工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕,并验收合格。

  4.8管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格,并具备有关的技术文件,且确认符合设计要求。

  4.9管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定。

  4.10与管道安装的有关施工机械已经安排落实,且能满足施工的技术及进度要求。

  三、材料质量控制要点

  1.燃气管道安装可用铸铁、钢、石棉水泥及塑料等管材,但以铸铁管和钢管使用最广。目前,低压管道口径在75mm以下用钢管,口径在75mm以上的用铸铁管。中压管道采用铸铁管或钢管。高压管道采用钢管。阀门多用铁壳、铁芯,如燃气脱过硫的,可以用铜制密封阀的阀门。

  2.管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。

  3.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好,材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库,入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

  4.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。

  5.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

  6.阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量;并应按设计文件核对其型号,按介质流向确定其安装方向。

  7.阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。

  8.安全阀开启和回座试验次数应不小于3次,试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。试验合格后应做铅封,并填写安全阀定压记录。

  9.管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件,在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子,应封闭管口。

  四、燃气管道安装

  1.燃气管道

  1.1根据用途为:城市燃气管道;

  1.2根据敷设方式分类

  1.2.1地下燃气管道;

  1.2.2车间燃气管道;

  1.2.3炉前燃气管道;

  1.3输气压力为:中压燃气管道A0.2MPa

  2.架空燃气管道安装

  2.1室外架空的燃气管道,可沿建筑物外墙或支柱敷设。

  2.2管底至人行道路面的垂直净距,一般不小于2.2m;管底至厂区道路路面的垂直净距,一般不小于4.5m;管底至厂区铁路轨顶的垂直净距,一般不小于5.5m。

  2.3燃气管道与其他管道共架时,应放在输送酸、碱等腐蚀性介质管道的上层,与其相邻管道间的水平间距,必须满足安全和安装、检修要求。

  2.4燃气管道坡口和对口的要求,与其他类似的气体管道相同。

  2.5 DN400以上燃气管闸阀不可装在立管上。除放散管排污阀外,阀门杆在各种情况下皆不可朝下装。

  2.6燃气管道使用的补偿器一般有波型、鼓型和套筒式三种。车间内部燃气管不允许用套筒式补偿器,但为减少阻力,允许在车间屋面上敷设套筒式补偿器。

  2.7燃气管道补偿器应在补偿管道最大的'热伸缩量外还有一定的富裕补偿量(鼓型或波型3~4mm壁厚者,富裕量取25%~30%,壁厚大于5mm者,取30%~50%,套筒式取30%)。鼓型或波型补偿器应充分退火,每一组补偿器片数不得多于4个。

  2.8安装补偿器时,应先加温进行预拉或预压。其拉、压数值应按设计规定。

  2.9燃气管道如采用法兰连接,在100m左右的直管中间应装接双法兰短管一根。在转弯处除使用法兰外,还须在管道终点加装法兰盲板,以便修理或管道延伸。如采用焊接时,煤气管道的外表面不应有裂纹、未焊透的痕迹、砂眼、残渣、气孔的痕迹。装配好的管道应有不小于0.005的坡度,坡向排水器。

  2.10在可能遭到冻结的地方,架空燃气管道上的排冷凝水立管应设隔热层。

  2.11燃气管道应有良好的接地装置,接地电阻应小于20Ω。

  3.地下燃气钢管安装

  3.1排管。即管子在下沟前在地上焊成管段,试压防腐后再下人沟槽。其适用直径200mm以上的焊接钢管。直径在150mm以下的无缝钢管一般不用排管。槽上排管的主要目的,是检查焊接钢管 1一燃气管;2、3一引下导体;4一连接板;原有焊缝是否漏气。另外可转动焊接,易保5—接地连接导体;6一接地极;7一燃气发生站或用户证质量,生产效率较高。排管长度根据地下障碍物的多少,是否能用吊车下管及管径大小来确定,一般情况下,一管段以30~40m为宜。排管应在开槽前,将除锈防腐合格的管子沿管线位置的一侧散开,排管的方法是把管子两端放在断面为15cm×15cm,长1~1.5m的方木或钢制枕上。对于壁厚大于等于5mm的钢管应按规定铲坡口后再组对。排管的主要工作是对口、找中、点焊、焊接。槽上排管的所有转动口焊接完毕后,管段两侧的管口焊接堵板,之后按规定进行强度试验。

  3.2下管方法。管子下放到沟槽内的方法,可根据管子的口径、种类、沟槽情况和施工机具装备情况来确定。

  3.2.1下管方式

  3.2.1.1集中下管。管子集中在沟边某处下到沟槽内,在槽内将管子运到需要的位置。适用于沟槽土质较差及有支撑的情况,或地下障碍物较多不便分散下管的情况。

  3.2.1.2分散下管。管子沿沟边顺序排列,依次下到沟槽内。适用于安装铸铁管。

  3.2.1.3组合吊装。将若干根短管事先焊好,连成较长的管段,然后下人沟槽内。这种方法减少了焊口工作坑的数量,沟槽上焊接方便,同时焊口可在挖槽前进行,从而可以缩短施工期限。

  3.2.2下管方法

  3.2.2.1压绳下管法。此种方法应用最广泛,且有各种各样不同的方式,其基本原理是在管子两端各套一根大绳,绳子粗细的选择视管子的重量而定,然后由人力借工具进行控制,徐徐放松绳子,使管子沿着槽壁或靠槽壁位置的滚杠慢慢滚人槽内。

  3.2.2.2人工压绳法。适用于公称直径300mm以下的管子。具体方法:用两根大绳在两侧管端1/4处从管底穿过,先将管子拉到沟槽边,然后调转大绳方向,用撬棍轻拨,使管子开始下滚,此时前面两人握住直立在前的撬棍,以控制管子下滑的速度,后面若干人拉住绳子的一端,用脚踩住绳子另一端,使绳子固定,根据统一指挥,逐步放松手中绳子,将管子平稳的送人沟槽内。

  3.2.2.3竖管法压绳。适用于公称直径350mm以上的管子。

  3.2.2.4塔架下管法。利用装在塔架上的复式滑车或摇车、倒链等设备进行下管。此时,管子先滚至架下横跨沟槽的跳板上,然后将它吊起,撤掉跳板后,将管子下到槽内。

  3.2.2.5滚管下管法。适用于长段焊接钢管的下管。下管时,用右面绞车将管子拉向沟边,当滚管下管时场地布置管子快到沟边时,左边绞车也收紧钢丝绳,然后右边徐徐拉,左边徐徐放,当管子开始在斜坡滚动时,只要操纵左边绞车就能将管子送到沟底,再用右边或左边的钢丝绳使它滚到正确的位置上。

  3.2.2.6起重机下管法。主要使用轮胎式和履带式起重机。下管时,起重机沿沟槽移动,将管子吊起后,转动起重壁,使管子移至沟槽上方,然后徐徐放人沟槽。

  3.3稳管。即将管子按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上。

  3.4管道敷设一般要求:

  3.4.1燃气管道的坡度应保证与设计一致,最小坡度不小于0.003,高程偏差土lOOmm,中心线偏差lOm±50mm。

  3.4.2具有单面纵向焊缝的管子组对,管子纵向起重机下管焊缝应相互错开lOOmm。管子安装时,纵向焊缝应放在管道受力弯最小并易于检修的位置,一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45°处。

  3.4.3相邻环焊缝的间距不小于管径的1.5倍,且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。

  3.4.4地下燃气管道穿过其他构筑物时,在基础以外lm范围内不准有焊接接头。

  3.4.5夏季下管与焊接时间均应选择一天内气温较低的时间,冬季反之。固定口焊缝应连续施焊完毕,不得将未施焊完毕的焊缝留至次日继续操作。

  3.4.6管道下人沟槽后,管道下面悬空长度不应大于0.5m,全线累计悬空长度不应超过全线总长的15%,如发现悬空,要在未回填前及时垫土夯实。

  3.4.7地下燃气管道折点处,可以使用冲压弯头。

  3.4.8地下燃气管道不准穿越地下人防工事。

  4.地下铸铁燃气管道安装

  4.1排管。沿管道沟槽排管时,要将管子的有效长度计算出来,即每根管子上画一个承口的长度,将承口向着施工方向。排管后进行烧口,将承口内侧、插口外侧约150mm长度的沥青涂层

  烧掉,并将毛刺、铸瘤等打磨干净,清除泥土以利于接口填料和管壁更好地接合。

  4.2下管。当沟槽底放置承口的部位需要挖一工作坑,具体尺寸见表4.2,以便放下承口,使整根管子平稳地放在沟底地基上。

  表4.2铸铁管接口工作坑尺寸

管径(mm)

工作坑尺寸(m)

宽度

长度

深度

承口前

承口后

75~200

管径+0.6

0.8

0.2

0.3

250~700

管径+1.2

1.0

0.3

0.4

800~1200

管径+1.2

1.0

0.3

0.5

  4.3接口。

  4.4管道敷设的一般要求:

  4.4.1管道坡度必须符合铺设要求和规范规定。如遇特殊情况,需变更设计坡度时,最小坡度不得低于3‰,在管道上下坡度折转处或穿越其他管道之间时,个别地点允许连续3根管子坡度小于3‰,管道安装在同一坡段内,不得有局部存水现象。管道安装不得大管坡向小管。

  4.4.2沿直线铺设铸铁管时,起承口内沿与插口的外沿之间的环形间隙应保持均匀,沿曲线铺设时,其最大允许偏转角度如表4.4.2。

  表4.4.2燃气铸铁管最大允许偏转角度

公称直径(mm)

偏转角度

公称直径(mm)

偏转角度

 

公称直径(mm)

偏转角度

公称直径(mm)

偏转角度

75~100

250~300

150~200

2.5°

>300

1.5°

  4.4.3两个方向相反的承口在连接时,需装一段直管,其长度不得小于0.5m。

  4.4.4不同管径的管道相互连接时,应使用适当的管件,不得将小管径管道插口直接接在大管径管道承口内。

  4.4.5铸铁渐缩管不宜直接接在管件上,其间必须先装短管一段,短管长度不得小于lm。

  4.4.6两个承插口接头之间必须保持0.4m的净距。

  4.4.7敷设在严寒地区的地下燃气铸铁管道,埋设深度必须在当地的冰冻线以下,当管道位于非冰冻地区时,一般埋设深度不少于0.8m。

  4.4.8管道分叉后需改小口径时,应采用异径丁字管,如有困难,可利用渐缩管。

  4.4.9在铸铁管上钻孔时,孔径应小于该管内径的1/3,如孔径等于或大于1/3时,应加装马鞍法兰或双承丁字管等配件,不得利用小孔径延接大口径的支管。

  4.4.10铸铁管上钻孔后,如需加以堵塞,应采用铸铁实芯管堵,不得用马铁或白铁管堵。

  4.4.11铸铁管上钻孔超过1个时,孔与孔的间距见表4.4.11。

  表4.4.11, 孔的间距(m)

钻孔数

孔径小于或等于铸铁管本身口径的管子

孔径大于铸铁管本身口径的管子

连续两孔者

0.20

0.50

连续三孔者

0.50

0.80

  4.4.12铸铁管穿过铁路、公路、城市道路,与电缆交叉处应加设套管。置于套管内的燃气铸铁管应采用青铅接口,以增强其抗震能力。

  4.4.13铸铁管道每10个水泥接口应有一个青铅接口。

  4.4.14铸铁管铺设后,管道中心线允许偏差20mm,管顶高程偏差不大于土lOmm。

  5.燃气管道附属设备安装

  为保证管网的安全正常运行,及检修、接管的需要,必须在管道的适当地点设置必要的阀门、补偿器、排水器、放散管及检漏管等;此外为在地下管网中安装阀门和补偿器,还要修建阀井。

  5.1阀门。需要安装阀门的地方如下:

  高压、次高压、中压燃气干管上应分段设置阀门,各分支管的起点附近也应设置阀门。

  5.2补偿器。补偿器是作为调节管段胀缩量的设备,常用于架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道上。此外,补偿器常安装在阀门的下侧(按气流方向),利用其伸缩性能,可方便阀门的拆卸和检修。在埋地燃气管道上,多用钢制波型补偿器,其补偿量约为10mm左右。为防止其中存水锈蚀,由套管的注入孔灌人石油沥青,安装时注入孔应在下方。补偿器的安装长度,应是螺杆不受力时的补偿器的实际长度,否则不但不能发挥其补偿作用,反使管道或管件受到不应有的应力。

  5.3放散管。一般设在闸井中,在管网中安装在阀门的前后,在单向供气的管道上则安装在阀门之前。

  5.4闸井。为保证管网的安全与操作方便,地上燃气管道上的阀门一般都设置在闸井中。闸井应

  坚固耐久,有良好的放水性能,并保证检修时有必要的空间。考虑到人员的安全,井筒不宜过深。

  5.5检漏管。燃气管道敷设在重要的地区,如穿越铁路、公路,为确保安全,需经常检查燃气管道是否漏气,应安设燃气检漏管。检漏管由管罩、检查管和防护罩组成。管罩可以利用废旧管道,在管罩和燃气管之间填以碎石或中砂,以便燃气管道漏气时,燃气容易流出。检漏管要伸人安设在地面上的防护罩内,并在管端装有管接和外方堵头。检漏时,打开防护罩,拧开外方堵头,把燃气指示针的橡皮管插入检查管内即可。

  6.燃气管道的清扫

  6.1吹扫目的。清除杂物,保证正常生产。

  6.2吹扫方法。

  6.2.1使用清管球清扫,常用的有清管球、清管刷。

  6.2.2用天然气或空气高速气流吹扫。此方法常用于直径小及无清管球收发装置的管线,吹扫口应朝上,与管沟呈30°左右的角度,并高出管沟沟顶,用地锚固定,并在吹扫放喷管线上安装阀门。

  6.3吹扫程序(用天然气吹扫)

  6.3.1置换空气。在吹扫时管内石头、铁块在高速下碰撞管壁可能出现火花,因此用天然气吹扫时,首先要置换空气,使管内无可爆的混合气,此时天然气流速不应超过5m/s,起点压力尽可能不大于0.1 MPa,只有在地形起伏,管内急液较多时才允许提高压力。当放空口天然气含氧量不超过2%时,即合格。如果没有化验设备,按经验,当进气量为管线容积的3倍时,则认为置换合格。

  6.3.2吹扫。吹扫长度以20km以下为宜,吹扫速度要快,逐步升级,吹扫要有足够的时间,当管道内听不到机械杂质的碰撞、流水声,且吹扫口无污物时即为合格。同时应做好记录。

  6.4安全注意事项

  6.4.1用天然气置换空气阶段是最具危险性的时间,因此置换速度—定不要快。

  6.4.2放喷管线要固定牢靠,放空阀门要操作灵活。

  6.4.3放喷口应设在开阔地区,严禁对准民房、工厂和公路要道,放喷口前方200m以内、左右侧100m以内、后50m内不得有建筑物和人畜等。

  6.4.4置换空气结束后,要等天然气扩散开后,才能点火放喷。

  7.燃气管道的试验

  7.1地下燃气管道的试验应与室内燃气管道的试验分开,一般以引入管的总截门或壁外丁字管的接头处分界,充气试验时绝对不可互相窜气,以免造成试验数据不准或有漏气部位查不到。

  7.2一般规定:

  7.2.1燃气管道安装完毕后,均应进行试验,钢管道在试验前还应进行吹扫,吹扫与试验介质采用压缩空气。

  7.2.2钢管道吹扫时吹扫口应设在开阔地段并加固;根据吹扫介质、压力和气量来确定每次吹扫管道的长度;调压设施不得与管道同时进行吹扫;吹扫应反复进行数次,确认吹净为止,同时做好记录。

  7.2.3当使用清管球时,管段直径必须是同一规格,发球次数以达到管道清洁为准。

  7.2.4试验用压力表,应在校验有效期内,其量程不得大于试验压力的2倍。弹簧管压力表精度不得低于0.4级。

  7.2.5强度试验由施工单位会同建设单位进行;气密性试验由燃气管理单位、施工单位、建设单位等联合进行。

  7.2.6试验时所发现的缺陷,应在试验压力降至大气压时进行修补,修补后进行复试。

  7.3强度试验标准

  7.3.1钢燃气管道的强度试验用压缩空气,试验压力一般为工作压力的1.5倍,但不小于0.3MPa,见表7.3.1。

  表7.3.1燃气管道强度试验压力

管道类别

钢管

铸铁管

次高压

中压

低压

中压

低压

试验压力(MPa)

0.45

(4.5)

0.3

(3)

0.3

(3)

0.2

(2)

0.1

(2)

  7.3.2调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍。

  7.3.3进行强度试验时,达到试验压力后,稳压1h,然后仔细进行检查。

  五、成品保护措施

  1.管沟的直立壁和边坡,在开挖过程中要加以保护,以防坍塌,雨期施工时要设置挡板、排水沟,防止地面水流进沟底。

  2.管架运至安装地点应采取临时加固措施,防止途中变形。地脚螺栓的装配面应干燥、洁净,不得在雨天安装螺栓固定的管架。

  3.管道坡口加工后,若不及时焊接,应采取措施,特别雨期施工,更须防止已成形的坡口锈蚀,严重影响焊接质量。

  4.管道安装后,其分支和甩口处要用临时活堵封口,严防污物进入管沟。

  5.冲洗工程中,要设专人看守,严禁污物进入管道内。冲洗中的冲洗水严禁排人热力管沟内。蒸汽吹洗时,防止排气进入沟内,破坏保护管道的保温层。

  六、安全、环保措施

  1.安全措施

  1.1电焊操作人员应在工具、操作、劳保各方面严格遵守有关专业规定。电焊机应设有防雨罩、安全保护罩。在切断开关时,应戴干燥手套。

  1.2吊车的起重臂、钢丝绳和管架要与架空电线保持一定的距离。索具、吊钩、卡环及其他起重工具,使用前进行检查,发现断丝、磨损超过规定均不可使用。

  1.3地沟内应使用安全照明、防水电线。施工人员要戴安全帽。

  2.环保措施

  2.1除设有符合规定的装置外,不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

  2.2采取有效措施处理施工中的废弃物。

  2.3采取措施控制施工过程中产生的扬尘。

  2.4对产品噪声、振动的施工机械,应采取有效的控制措施减轻噪声扰民。

  2.5禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填。

  2.6妥善处理泥浆水,未经处理不得直接排人城市排水设施和河流。

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