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五金零件仓库管理制度范本（精选14篇）
在现实社会中，很多地方都会使用到制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编精心整理的五金零件仓库管理制度范本，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
五金零件仓库管理制度 1
一、请购：所有物料、原料、配件按以下规定进行请购，经部门主管审核呈总经理审批后，交采购部询价、采购。
１、常用零配件、劳保用品及低值易耗品由物料仓管理员按月计划填写《请购单》（三联单：一联采购部，二联部门留存）。
２、备件、维修材料、五金工具由各主任提报月计划，经主管审核后报生产厂长审批。
３、生产急需用件由车间、部门填写《请购单》，由生产厂长审批。
４、燃料由燃料库管理员报计划，厂长审批。
５、化工料、材料由科研室主任报计划，总经理审批。
６、纸箱等包装用品由纸箱仓仓管员报计划，主管审批。
二、入库：
１、各仓管员必须凭相关主管审批的《计划通知单》，按规格、品种、数量、质量验收入仓，经验收入库的物资，必须完整无缺，符合质量标准，由仓管员填写收料单，签名认可。
２、化工原料，入仓后必须及时送科研室化验，经检验合格，由技术总监签名认可，加盖合格章。
３、物资材料验收时，若发现实物名称不符、规格不同、质量差异或数量短缺等异常情况，应妥善保管好物资材料，分开堆放，不予收货入帐，并及时通知采购人员与供货单位联系解决。物料在保质期及领用后发现质量问题，经有关部门鉴定后确属质量问题，要及时通知财务部拒绝付款。
三、管理：
１、推广和运用物资、材料现代化的管理方法，按物资、材料分类堆放，整齐排列，标志明显，便于清点、盘点和物资发放。对各物料进行设卡登记，做到卡、帐、物三相符。
２、仓库管理工作，要树立防火、防盗、防事故观念，仓库内严禁吸咽。无关人员不准进入，库存物资材料要做到不锈、不霉、不腐、不损坏、不混乱、不受潮，对易腐、对易挥发的物资要经常检查、保养。对易燃、易爆物资要严格执行安全保管规程。
３、仓库管理人员要做好材料、物料的合理储备。如发现物资材料超储或短缺，应及时书面报告公司领导及有关人员，搞好仓库管理工作。
４、仓库管理人员应做好每月的物资盘点工作，做到收发数字准确，手续完备，票据齐全，日清月结，帐物相符；库存报表要及时准确（月报表要求在每月截数后第二天报财务部）。盈亏损耗应有书面说明原因，报主管部门审批，由主管部门报厂处理。因人为因素造成的损耗、差异，应按情节进行处罚。
四、领用:
１、物资材料领用发出，必须按物料领用管理规定办理。如手续不齐全，仓管员有权拒绝发放，物资材料领用发出须经双方当场验明，由领料人在发料单上签认。
２、各车间班组每月20日应做出班组月度生产计划，交车间审核汇总后，于每月22日前交物料仓。
３、各车间班组或个人领用计划外工具、物料时，仓管人员需凭车间主任或主管部门负责人审批的计划发放。晚上急需领用材料，事后二天内须补办审批手续。
４、各车间、班组、科室或个人需领用五金、工具物料的'一律要登记五金、工具保管领用卡，车间和仓库应设有底卡，并由车间主任及部门负责人批准方能发放。
５、对一切五金工具物料（包括电器、五金备件）发放，原则上以坏换好。对于价值高的贵重物料应由公司领导严格审批，并按计划到仓库领用，否则一律不能发放。对所换坏件应集中存放，有计划地进行维修处理，尽量翻新再用。
６、仓内的一切物资、工具原则上不得外借，如需借出，须经部门主管以上批准方可借出。物资、工具外借时应做好登记手续，借用时间不得超过5天，仓管员对所借出物品负有催收归还的责任。因生产特殊急需，仓管人员有责任提前追还。
７、纸箱等包装用品由各班班长直接在纸箱仓领取，并办理登记手续，由仓管员备案。
８、化工料由使用人在化工仓领取，所发原料应有合格标记，领料双方进行数量、品质等确认后，填写出料单方可出料。
９、各类物资必须经仓管员验收后方可发放和领用，供应人员不得兼领所采购的物资。如违反本管理制度，将追究当事人责任。
五金零件仓库管理制度 2
为了加强配件的管理，提高经济效益，特制订如下管理制度：
1、仓库的库存要合理。采购要有计划性，防止库存积压。总成件和特别贵重的`备件的采购要经服务经理审批。
2、采购回来的配件，进库时必须核对数量、质量。对于不合格的配件要及时的收集证据并及时反馈车间主管服务顾问和厂家，以便车间调整作业项目和备件及时的调整索赔
3、修理工领料要派工单，由领料人详细填写领用明细并签名
4、仓库员在发料时，应按要求打印《出库单》，发料应与派工单核对。
5、零配件及材料进库后要立卡、建帐，做到帐、卡、物相符。每月要盘存一次。
五金零件仓库管理制度 3
1、必须严禁遵守安全生产规章规章制度，上班穿戴好劳动防护用品，准备好生产需要的模具，工具和用具。
2、检查机械是否正常，调制好机械的压力，保证打夺的零件压紧又不能超压力。
3、操作前及操作中，操作间地面随时保持湿润。
4、每次操作，操作间存放的药物不得超过1kg，并保持药物要求的.湿度，不允许药物干燥打压零件。
5、每打压好的零件，必股友及时送入中转间，零件打压必须按工艺规程操作，不准违反规程，药物超量生产。
6、将压制好的零件摆放在专用木盆内，操作完成后必须冲洗机械、模具、用具、工作台面和场地卫生，关闭门窗。
7、违反上述规定者，视其情况，按“员工守则”有关条款处理。
五金零件仓库管理制度 4
一、零件库内严禁吸烟，严禁用火。
二、灭火工具齐全，不准挪作他用。
三、保持库内外卫生，不准堆放其它易燃物。
四、库周围50米内不准堆放柴草。
五、入库零件记帐明确，出入库手续齐全。
六、安全责任人要时刻注意安全，消灭各类隐患，减少不必要的损失。
五金零件仓库管理制度 5
一、实验室是教师与学生进行教学实验的场所，一般不作它用。
二、进入实验室的一切人员，必须遵守实验室的各项规章制度，爱护物，保持室内安静，严禁吸烟、吃东西、乱扔纸屑杂物，随地吐痰、做饭、住宿，严禁大声喧哗、打闹。
三、实验室的'仪器设备器材，应由专人保管，登记建帐、卡，实行管理责任制，做到帐、卡、物相符。严禁随意搬动，拆卸改装。对违反规定，造成事故者要追究责任，仪器设备需要报废时，按有关规定办理。
四、实验室仪器的存放，必须合乎放置要求，整洁有序，便于检查使用。必须注意防尘、防潮、防震、防冻等，不准存放任何与实验无关的物质，更不能存放个人物品。
五、实验室的工作人员，要落实岗位责任制，仪器设备做到定期检查、维修保养，出现故障及时维修，确保仪器设备处于正常状态。
六、实验仪器设备（包括主机、附件、说明书），工具一般不外借，如实验室之间相互调剂使用，经学校培训处批准，管理人员办好手续，方可外借，用完后要及时归还。
七、实验仪器设备应按操作规程正确使用，学生实验未经教师批准，不得连接电源以免接错线路，损坏仪器，如出现事故，要立即查明原因，同时上报，填写报单（包括丢失或其它事故），视情节轻重按有关规定赔偿。
八、有毒、易燃、易爆药品，使用时要严格审批手续，限制使用数量。有毒或有腐蚀性气体的实验要在通风厨内进行，室院的废渣、废液，要倒在废渣箱和废液缸中，不随便倾倒和倒入水池中。
九、学生实验结束后，有辅导教师检查仪器设备有物损坏等有关情况，教师签字后，方科清理桌面，整理好仪器。大型精密贵重仪器设备，应认真如实填写使用记录。
十、实验室要有定期安全检查制度，明确责任人，做好防盗工作。必备防火器材。最后离开实验室者，要认真检查门、窗、水、电以及室内存放的高压容器等，杜绝不安全隐患，确保实验安全。
五金零件仓库管理制度 6
1、仓库负责人不定期抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象，发现问题，及时解决。
2、保管员应经常对库存产品进行检查和整理，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。物资距保质期不到一个月（含）前应报验，检验合格后才能发放。
3、仓库保管员根据物资入库、出库、存储情况做到日清日结，保持账、卡、物相符，每月仓库组织一次盘库，盘库情况汇报部门负责人，年末应配合财务部搞好年终盘点工作。
4、仓库做到通风、防潮、清洁；仓库内严禁烟火，生产用油料、化学药品等易燃易爆物品应单独设存放区，且配备足够的消防器材等安全防护器具。
5、入库物资应按品种、型号上货架或货位，按区域整齐摆放并予以标识，保管员每天做好仓库卫生打扫、存储物资检查等工作。
6、仓库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放物资；根据销售计划，做好成品出入库工作。
7、保管员在月末结账前要与各相关部门做好仓库物资进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
8、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经分管领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时向部门负责人汇报。
9、物资（成品除外）允许范围内的磋差、合理的`自然损耗所引起的盘盈盘亏，年盘存时统计上报，以便做到账、卡、物一致。
10、保管员调动工作，必须办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，部门负责人见证，双方各执一份，报部门负责人存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿，但能够证明系由接收工作人员造成损失的除外。对失职造成的损失，除按原价赔偿外，还应给予纪律处分。
五金零件仓库管理制度 7
一、为确保公司存放拍卖标的仓库安全，切实加强仓库的规范化、科学化管理，保证公
司经营活的动顺利进行，特制订本管理制度。
二、库房安装适合的监控、报警和消防系统，满足各类拍卖标的的保存条件。
三、库房安全管理
1.库房严禁烟火，在明显处悬挂禁止烟火标志。库房安全设备定期检查，如有故障，应立即修理更换。
2.非库房管理人员进入库房应有库房管理员在场，打开仓库门时，需两名仓库管理人
员都在场。所有进入库房人员不应携带私人箱包、提袋、大衣、雨具以及易燃品，库房内不宜使用钢笔、印油等易污损拍卖标的的文具。库房管理员班前班后应检查各类库房设族，并填写检查记录。
3.库房人员每天上下班前要做到四“检查”，确保则产物资的完整。
如有异常情况，要立即上报主管部门。
四、拍卖标的管理
(一)拍卖标的的入库管理
1.入库核查。对征集到的.标的及时入库，库房管理员应根据委托拍卖合同，对入库拍卖标的进行核对验收，检查拍卖标的的品名、规格、数量、包装等相关信息，验收无误后方可签收;库房管理人员如发现入库拍卖标的的品名、规格、数量、包装等信息与委托合同内容不符的，应拒绝入库，并通知业务部门。
2.填写《入库单》。对入库标的核查无误后，建立入库拍卖标的登记帐目，填写《入库单》，一式两份，由禁的移交人和仓库管理员各执一份，建立入库标的电子档案表。
3.标地的存放。入库标的的存放诮依照标的的材质、包装形态、质量及安全要求，设定合理的存放方式，避免标的受损，存放应做到顺时顺出，因地适宜。
(二)拍卖标的的盘存
1.仓库管理员应对库存拍卖标的每周定期盘点。盘点数量与帐面数量若有差异，应立即会同相关部门查明原因，并及时处理。
2.对库存标的每周进行全面检查。查看标的是否有破损或其他问题，若有应立即向业务部门反映，及时处理。
(三)拍卖标的的出库管理
1.临时出库因鉴定、拍照、巡展等需要临时提取拍卖标的时，经手人应与库房管理人员做好拍卖标的的出库交接手续。归还时由经手人和库房管理员当面清点交接。
2买受人提货拍卖人凭提货凭证为买受人办理提货手续。买受人提货后，拍卖人应当场收回蜇货凭证。买受人委托他人提货时，代理人应出具买受人的授权及提货凭证。授权委托书应当载时代理人的姓名或名称、身份证明种类及号码、代理事项、代理权限及有效期。拍卖人应核对代理人的有效身份证件，并复制留存。提货后，仓库管理员填写《出库单》，并对提货标的的电子档案标注说明。
3.拍卖标的的退还拍卖标的未上拍或为成交，拍卖人应及时通知委托人凭有效身份证件及相关凭证办理退还手续，领回拍卖标的。委托人委托他人办理取货事宜时，代理人应出具委托人的授权委托书及提货凭证。授权委托书应当载时代理人的姓名或名称、身份证明种类及号码、代理事项、代理权限及有效期。拍卖人应核对代理人的有效身份证件，并复制留存。标的退还后，仓库管理员填写《出库单》，并对退还标的电子档案标注说明。
(四)拍卖标的的运输包装
为确保拍卖标的的运输安全，拍卖标的的临时出库应根据材质的不同，妥善包状，满足长途或短途动输要求。拍卖人可根据实际情况以及各类标的的情况特点，制定短途、长途运输包装要求。
五、库房管理员岗位变更时，应按规定履行拍卖标的移交工作。
本制度由总经理批准实施，实施日期：
五金零件仓库管理制度 8
1、目的
本制度对于仓库的收。发。存。管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库。不发出，储存时不变质。不损坏。不丢失。
2、适用范围
适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
3、职责
3.1原料仓管员负责原材料。外协品。半成品的收。发。管工作。
3.2成品仓管员负责成品的收。发。管工作以及被退回的货物的前期验收。
3.3待处理品仓管员负责待处理品的收。发。管工作。
4、入库管理
4.1原材料。外协品。半成品的入库
4.1.1原材料。外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内（左栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。验证的资料包括：品名。型号规格。生产厂家。生产日期或批号。保质期。数量。包装状况和合格证明等。经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
4.1.2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
4.1.3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
4.1.4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。仓管员应核对丰成品的品名。型号。数量。批号。生产日期，确认无误后方可入库。
4.2成品入库
4.2.1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单）到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查。核对产品的品名。型号。数量等标识是否正确。规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。
4.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。
4.3待处理品入库
4.3.1成品库仓管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库前期工作；库管员应检查核对产品的品名。型号。数量。批号等是否属实，对入库单进行审核。
4.3.2产品入库后，仓管员应及时审核，在账上记录产品的名称。型号。规格。批号。生产日期。数量。保质期和入库日期以及注意事项。并对《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标示。
4.3.3未经检验和试验或经检验和试验认为不含格的产品不得入库。
4.3.4仓管员应妥善保序入库产品的有关质量记录（验证记录。原始质量证明。检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册。编号序档并妥善保管。
5、储存管理
5.1储存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠。防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。
5.2合理有效地利用库房空间，划分码放区城。库存产品应分类。分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用。错发。具体要求如下：
5.2.1库存产品标识包括产品名称或代号。型号。规格。批号。入库日保质期，由仓管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可。
5.2.2库存产品存放应做到“三齐”“五距”：堆放齐。码垛齐。排列齐。离灯。离柱。离墙大于50厘米，并与屋顶持续必须距离；垛与垛之间应有适当间隔。
5.2.3成品按型号。批号码放，高度不得超过6层。
5.2.4原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品。
5.2.5放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以持续货架稳固。
5.2.6有冷藏。冷冻储藏要求的原料。半成品均按要求储藏于冰箱。冰柜。冷库或有空调的库房。
6、发放管理规定
6.1生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料或半成品。
6.2原料库库员每一天按《配料单》每罐原料的实际数量备料。发放。
6.3在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。
6.4实行批次管理的原料，仓管员每一天备料。发料时在《配料单》上填写该原料的'批号，以到达可追溯的目的。
6.5技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料或半成品。
6.6提取成品时务必有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。
6.7原料库和成品库的仓管员凭经审批的《领料单》或《出库单》。《发货单》发放原材料。半成品或咸品，发放时应做到。
6.7.1认真核对《领料单》或《出库单》。《发货单》的各项资料，凡填写不齐全。字迹不清晰。审批手续不完备的不得发放；
6.7.2发放时，应认真核对实物的品名。型号和数量，贴合领料或出库凭证要求的才能发放。
6.7.3发放完毕，仓管员应对《领料单》或《出库单》。《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保管。
6.7.4发放时，若产品标识破损。字迹不清，应重新作出标识后发放。
6.7.5同一规格的原料。半成品。成品应按“先进后出”的原则进行发放。
7、仓库内部管理
7.1抽查
7.1.1成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账。物。卡相符状况，存放状况。标识状况。
7.1.2原料库主管应抽查物料的仓储状况。环境条件。有无错放。混料及超期储存。变质。损坏等现象。发现问题，及时解决。
7.2仓管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质。发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到（含）一个月的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到（含）三个月的成品一般不发放（顾客同意的除外），但应及时报验，根据了验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。
7.3仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，持续账。物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。
7.4仓库做到通风。防潮。清洁，无苍蝇。老鼠。冷藏。冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其他危险品（危险库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。
7.5对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别储存，并采取有效的安全防护措施。
7.6退库的成品应按品种。型号分别码放并予以标示，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。
7.7成品库另划待处理品区，存放退货并予以标示，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。
7.8原料库根据生产计划，做好查料。备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。
7.9对于喷粉产品要严格按照产品的储序条件储存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。
7.10凡打开包装的原料。半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标示。
7.11成品库负责样品的包装。发放。样品包装上应有标识，标识资料包括：品名。型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。
7.12安全事项
7.12.1上班务必检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。
7.12.2下班检查是否已锁门。拉闸。断电及是否序在其他不安全隐患。
五金零件仓库管理制度 9
(一)总则
仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。为规范本公司的仓库管理，保证财产物资的完好无损，防止物资的浪费，特制定本制度。
仓库的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
仓库物资一律采用金额管理。
(二)管理员职责
依照仓库管理制度和批次管理要求对进库产品分类堆码、挂牌标示，做好进出库数据记录卡;
负责进、出库的清点核实工作，及时、准确地登记当日出入库数据;每月做到盘存一次并配合上级部门对实物进行核对;
掌握好物品的安全库存，根据生产的季节变化及时合理的向上级部门反应最高和最低库存信息;
对化学物品及有毒有害物品要分类存放注明标识，并做好出入库记录;
月底对仓库相关记录交部门办公室归档;
库内应清洁卫生，内包装、外包装、辅料仓库应通风良好、无灰尘，做好对仓库物品防虫防鼠工作，对发生霉变的物品及时上报上级部门;
做好各种原始单据及电脑数据的备份工作。
(三)物资入库
物资入库，保管员必须认真验收，严把质量关、价格关、数量关，经检验质量合格、数量无误后，方能办理入库手续;
物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用;
材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚;
不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任;
托收而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账;
车间余料入库，仓库保管员根据余料的名称，数量开具入库单，注明车间退料。
(四)物资的储存保管
物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放;
物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐;
仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法;
保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，使公司财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地;
保管物资，未经科部长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经部长批;
仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
(五)物资出库
发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任;
物资出库按月平均单价计量出库。领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、零件名称或材料用途，领料人签字。属计划内的材料应有材料计划;属限额供料的材料应符合限额供料制度;属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料;
对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料;
发料必须与领料人办理交接，当面点交清楚，防止差错出门;
所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失;
对于车间领料，属车间定员领料，必须是固定岗位人员领取。其他车间领料，必须由车间主任签字才可发料，否则，造成物料损失，由管理员承担经济责任。
(六)其他有关事项
记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时;
允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致;
创造五好仓库(安全、优质、方便、多储、低耗)是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展;
保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，需领导见证，双方各执一份，报人事存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分;
库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。
总则
为切实加强公司原材料仓库管理，并有效建立公司原材料仓管理的标准化、规范化作业流程，使公司原材料仓库管理之所有作业均有所遵循，进而维护公司利益并确保公司生产作业之顺利进行，特制订本管理条例。
本条例所称之原材料是指直接应用于生产的原辅材料，包括面料、辅料、底料、委外加工材料、包装材料、化工材料、五金材料、安全库存材料等，不包括机器零配件、办公用品和食堂物资、物品等。
原材料仓隶属于公司生产副总经理直接管理，设主管1人(组长级)，仓管员若干人，全面负责公司所有生产用原材料的仓库管理。原材料仓库管理员享受职员级待遇。
原材料仓管理的主要任务是:
(1)根据本条例有关规定，处理原材料的入库点收工作，维护公司利益，确保所点收材料准确无误;
(2)根据本条例有关规定，处理原材料的入库、出库作业，;
(3)根据本条例有关规定，做好所管辖之原材料的仓储管理;
(4)根据本条例有关规定，协助财务处理所管辖之原材料的盘点作业。
(5)根据本条例有关规定，建立所管辖原材料之帐目。
仓库管理人员任职的基本条件是:
(1)高中以上(含)文化程度，有较强的数字观念，以中专、技校之财会专业毕业生为佳;
(2)年龄20周岁以上，有一年以上企业仓库管理经验或对制鞋材料有充分认识者为佳;
(3)熟悉电脑操作，对企业电脑化管理有一定认识者为佳;
(4)品行端正，敬业忠诚，做事认真细致;
(5)无残疾、无色盲，无不良嗜好(如酗酒、赌博、吸烟等);
(6)有公司组长级(含)以上主管担保;
(7)符合《职工管理条例》规定的其它任职条件。
点收管理
所有外购、委外加工、借入材料送抵后，其仓管人员必须先行点收。
材料点收作业流程:
确认厂商所送材料为公司订购材料或借入，如非公司订购材料/借入材料或厂商免费赠予材料，一律予以拒收。
确认厂商《送货单》所列材料与实际所送材料是否完全一致。如有不同，必须马上告知厂商送货人员，并视情形决定接收或拒收。材料颜色、材料厚度、分size材料之size等与所订购材料不同时，予以拒收;如仅为材料宽幅不同，在不影响材料品质和基本使用情况下，且为生产急需或没有足够时间进行更换时，经公司主管生产之副总经理同意后，可予接收。
仔细清点所送材料数量。注意:
(1)点收时，负责材料点收人员首先应按材料包装清点件数，然后再按材料之采购单位清点具体数量。
(2)大宗材料实行抽点，抽点比例应不小于送货数量的10%，小宗材料和分size材料则应全点。
(3)抽点时，如发现抽点总数中有10%或以上的包装所标记数量与实际清点数量有较大出入(标记数量与实际清点数量有3%或以上差距)，原则上该物料应予全点。如厂商同意，也可按抽点件数的平均数量计作实收数量。
(4)需要借助仪器设备方能进行数量确认之材料，如皮料、布类材料等，在公司不拥有计量设备情况下，需先建立该厂商材料数量诚信档案，不定期将该厂商所提供之不同批次材料送有条件测定之第三方进行测定，并将测定结果如实记录于案。未测定前，按送货数量作为其点收数量。
(5)仓库主管应不定期对业经仓管人员点收过之材料进行复点，每月对每一仓管人员之复点次数应不少于三次。
点收完成并确认厂商所送材料、数量均与《送货单》上所标明之材料、数量无误后，仓管员在厂商《送货单》上签字并交仓库主管签名确认。如有任何异常，仓管员均应在厂商《送货单》上注明。
签字完成后，向厂商索取一联《送货单》并妥为保管。
仓管员收料完成后，应将物品置于材料待检区，并向品管部门发出《材料待检通知》。电脑仓库管理系统实施后，则应将收料资料及时输入电脑，
品管部门应在接获《材料待检通知》后12小时内完成其材料之品质检验，仓库同时完成正式入库动作。
仓管人员点收数量高于材料实际数量，将视情节轻重，给予该仓管人员警告以上处分。
入库管理
原则上，所有外购材料、委外加工材料、借入材料在未经检验前均不得正式入库。如有特殊原因未经检验而需直接入库或领用时，必须经主管副总经理或以上级别主管特别批准。原材料品质检验之有关规定见《品质管理作业规定》。
仓管人员在接获品检人员开出之《验收入库单》时，应再次核对入库材料之品名、规格、数量等，确认无误后在《验收入库单》上签名确认。如有任何疑问，应及时与该《验收入库单》材料之检验人员进行交涉。否则，材料一俟入库，除材料品质问题外，其后发生之任何其它问题，均由仓管人员承担主要责任。
《验收入库单》一式五联，其中品检部门一联，仓库一联，厂商二联(一联请款使用，一联出厂使用)，财务一联。应送厂商、财务之《验收入库单》由仓管部门呈送。
材料进入仓库后，仓管人员应及时入帐。电脑仓库管理系统实施后，则应于系统中及时确认，以确保电脑库存数据的最新性和准确性。
现场材料退料入库及其它非公司订购材料之入库由仓库管理人员在核对数量无误后直接入库，并开立《入库单》。
因特殊原因，外购材料、委外材料、借入材料等直接进入生产现场的，仓库管理人员应同时办理其材料的入库和出库手续。
客户来料按外购材料入库流程办理入库手续。
所有材料的入库凭证，仓库管理人员应妥善保管，不可丢失。入库凭整保存年限为二年。
材料之验收入库数量不得大于订购数量加该材料的超交允收数量，除非该材料为厂商免费赠送。
不区分size材料之超交允收比率为订购数量的1%，区分size材料不允许超交，除非总经理特别批准或厂商免费赠送。
供应商请款数量最多为订购数量加超交允收数量。超过部分一律不得请款。
出库管理
仓库发料时应遵循下列原则:
(1)公司所有材料出库，均需凭有效之出库通知，否则不得出库。公司材料出库的有效单据为:
业经公司生产经理或以上级别之生产主管签准的订单正批生产材料《领料单》;
业经补料部门主管副总或以上级别主管签准的订单补制生产材料《领料单》;
业经主管采购之副总或以上主管签准的材料外包加工《领料单》;
业经主管生产之副总或以上主管签准的订单外包加工《领料单》;
业经品质主管、采购主管审核，主管采购副总或以上主管签准的材料《退货单》和《不良品退回单》;
业经主管开发之副总经理或以上主管签准的样品开发《领料单》;
业经总经理或以上主管签准的材料外卖《领料单》;
业经总经理签准的材料外借《领料单》;
业经主管副总经理签准的材料归还《领料单》;
业经总经理或以上主管签准的其他《领料单》。
(2)仓库管理人员在接获相关领料单据时应认真审核，如有任何问题，应告知领料人员和咨询该领料单据之核准人。否则，不得发料。领料单审核内容主要包括:
单据的有效性，即单据是否已经按流程核准，如单据未被规定的核准人核准，则该单据为无效单据。
领用材料的正确性，即所开立的材料名称、规格、颜色等是否正确，如为订单领料，则还需与《订单生产指令》进行核对。
领用材料数字的准确性，如为订单领料，领料数量不得超过《订单生产指令》中材料的核发量。
(3)严格按核准的领料单发放材料，确保发放材料的准确性。
(4) 以订单正批方式订购或以订单采购计划订购之材料按订单或计划发放，未经品管主管和主管生产的副总经理签准，不得将其挪用给其他订单或计划使用。
(5)非订单生产之领料，如样品开发领料、外借等均应在余料中发放。非经总经理批准，不得使用订单或计划之正批材料。
(6)非按订单方式订购或非按订单采购计划方式订购之材料及安全库存材料，按“先进先出”原则发放。
(7)以长度单位“码”“米”为计量单位的材料，原则上发出数量不得多于核准之领料数量;以面积单位“坪(尺)”或以“张”“块”为计量单位的材料，如核准领料数量不能以整数发出，则发出数量以最多超过申领数量一张或一块的`数量为限;以“双”“只”“个”“套”等为计量单位的材料，出库数量不得多于申领数量(取整数);
(8)车线、补强带、织带、胶水等，出库时应尽量以订单合并方式领料，并尽可能合并成整数。
(9)其它未明确规定的材料，发出数量原则上不能超出核准申领数量的一个单位。特殊情况，需报公司权责主管确定。
发料人必须与领料人办理交接，当面点交清楚并签字确认。领料人员签名后，表明确认材料数量无误，仓库人员不再承担数量差异责任。
错发、错领材料之当事人双方，将视情节轻重给予当事人警告以上处罚。如已造成公司经济损失，当事人必须各承担损失50%之赔偿责任。
材料出库后，仓管人员应及时入帐。电脑管理系统实施后，则应将出库资料及时输入电脑系统，确保电脑库存资料的最新性和准确性。
紧急情况或无法办理完备出库手续的特殊情况，仓管人员必须征求公司权责主管或总经理的口头同意方能办理出库，并手工填写《材料领料单》交领用人签名。事后，仓管人员必须在第一时间将《材料领料单》交由口头同意该材料出库的主管签名确认。否则，该领料单将视为无效单据。
仓管人员未接获有效之出库通知而擅自将材料进行出库，小过处理。如因此导致公司财产流失，以侵占公司财产论处。
所有发料凭证，仓库管理人员应妥善保管，不可丢失。《领料单》保存年限为二年。
仓储管理
原材料仓只保管公司所有的原辅材料，未经公司权责主管同意，不得代其他企业、单位、团体或自然人保管原辅材料和物品。
原材料仓库应按材料类别分仓位存放。公司原材料仓可视需要分为如下仓位或仓库:
(1)皮料仓或真皮仓、人造皮仓;
(2)布料仓(副料仓);
(3)辅料仓(针车辅料仓、成型辅料仓);
(4)包装材料仓;
(5)五金仓;
(6)底料仓(或大底仓);
(7)化工仓;
(8)胶水仓等。
化工材料及其它危险物品独立存放于化工材料仓，不得与其它材料放置于同一仓库。
物料存储应注意防火、防盗、防潮、防尘、防锈、防霉烂变质等工作，发现问题要及时采取相应措施，并上报公司主管领导。
原材料仓库材料之堆放原则如下:
(1)分类摆放。即先按材料大类、再细类进行摆放。原则上，不得将同一材料摆放在不同的仓位。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。
(2)整齐摆放。入仓材料不得乱摆乱放，应整齐地摆放在指定的位置。原则上应做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
(3)遵循“上轻下重”原则摆放。即应将单位重量比较轻的物料(如泡棉等)摆放在货架的上层，而单位重量大的材料(如皮料)置于货架之中、下层。
(4)面部材料及易受潮、易变质材料不得直接摆在地上。
(5)易变形、易损坏材料不得叠放，并应尽量置于货架上。
(6)不得将危险品、易燃品与一般材料混放。
(7)合格品与不合格品应分开堆放，不得混放。
(8)订单正批材料与余料分开堆放。
(9)材料不得放置于紧靠电线或线槽处。
材料入库后，仓管人员应在每一材料包装上挂上或贴上材料标识，明确标示该材料之名称、规格、数量、采购计划号及使用之订单号。如有变动，则当及时更新之，以确保材料标识中的数量与实物数量相符。
每一仓位应有材料卡，详细记载该仓位材料之品名、规格、颜色和数量等。如有变动，则当及时更新，确保材料卡之材料、数量与实物相符。
订单生产完成后，仓管人员应及时将订单领料进行结案处理，将其余料放置到余料区。
在公司仓库未实行电脑管理前，公司原材料仓至少应有材料分类总账、订单或计划材料进出帐二个帐本。实施电脑系统后，则取消手工账本，一律以电脑账为准。手工账目必须使用钢笔或签字笔书写，不得使用原子笔和铅笔记帐。
仓管人员于做帐时，必须特别认真、仔细，确保帐本数字准确、清晰，如有涂改，必须于涂改处签名确认。保管台账帐载数字如有涂改而未盖章、签章、签证等凭证可查，或凭证未整理难以查核，或有虚构数字者，一律处以大过惩罚。
在未实施仓库电脑化管理前，仓管人员必须于每月最后一天将管辖之材料帐目进行整理，并在下个月的第一个工作日上午九点前将业经仓库主管签认的《材料月份库存报告》呈报予财务及主管副总经理、总经理。
仓管人员保管之台账帐载数量如因漏帐、记错、算错、未结帐或帐面记载不清者，将对仓管人员处小过或以上处罚。
原材料仓库为公司重地，禁止闲杂人员和无关人员进入。擅自带入闲杂人员进入仓库，小过处罚。
进入仓库人员不得携带火种，不得抽烟。违者大过处罚!如因此造成公司原材料仓失火，立即开除。如有触犯刑律，则交公安机关依法处理。
仓管人员于下班时，应确保仓库之窗户、电灯等均已关闭，并锁上库门，切实做好仓库的防火、防盗工作。
任何人员不得在仓库内睡觉、大声喧哗和嘻戏。
仓库应在显着的位置放置安全消防器材，并确保安全消防器材药物的有效性和取用的方便性。
仓库库门及仓库内墙上，应挂上显着的防火标志，其中化工材料仓之库门上还须贴上危险标志。
仓库管理人员及仓库主管应对仓库进行经常性的巡察，发现安全隐患必须及时报告公司权责主管，以便公司作出及时处理。
仓库管理人员如有以下情形之一者，除赔偿经济损失外，还将视情节轻重给予记过，直至开除处罚。
(1)盗卖或化公为私等营私舞弊者;
(2)与供应商坑糜一气，以次充好，调换所保管之材料者;
(3)未经报准而擅自移转、拨借或损坏不报告者;
(4)未尽妥善保管责任或由于过失致使财物遭受被窃、损失或盘亏者。
盘点管理
原材料仓材料库存之盘点原则为:月底小盘一次，年底大盘一次。如有需要，经公司权责主管批准，财务部门有权对仓库随时进行盘点。
盘点时间:每月小盘时间为每月最后一天下午。年底大盘时间为每年12月31日。如月末最后一天正好为星期日，则提前一天进行盘点。
月底小盘以抽盘为盘点形式，每月抽盘之材料种类应不少于总库存材料的1/3。月底小盘的监盘人为财务主管，会点人由财务委派，仓管员为盘点人。
月底小盘之作业流程:
(1)财务部门于月末盘点当天指定应盘点的材料类别;
(2)仓管人员应在盘点日上午下班前结束当日材料的所有出库、入库工作，并将财务指定类别之材料库存资料列印出来交予财务盘点人员。
(3)财务人员协同仓管人员进行实物盘点，并如实记录实物的盘点数量，共同签署《盘点表》。
(4)盘点完成后，由财务部门做出《盘点差异明细表》，分析盘点差异原因，并就盘点的差异处理提出建议。
(5)公司权责主管核准《盘点差异表》。
(6)仓管员和财务部门据核准的《盘点差异表》进行账务处理。
年终盘点为全面盘点，必须对仓库所有材料进行盘点。
公司财产盘点的有关规定见《__鞋业财产盘点管理制度》。
附则
本规定由总经理签署后颁布执行。
五金零件仓库管理制度 10
1、仓库保管员必须合理设置各种材料和产品的明细账簿和台账。
2、原材料仓库必须根据实际情况和各种原材料的性质、用途和类型建立相应的明细账和卡片；半成品和成品应根据类型、规格和型号设置明细账和卡片；
3、财务部门和仓库建立的账簿和顺序号必须相互统一。合格产品、逾期产品、失效产品、材料废弃物、维修产品等应分别反映。
4、必须严格执行仓库管理规程的日常操作，仓库保管员必须及时登记当天发生的`业务，确保材料进出和存储数据正确。
5、做好各种材料和产品的日常检查工作，仓库保管员必须定期检查和盘点各种库存材料，确保账户、卡片和物品一致。如有变化，应及时向主管领导和有关职能部门报告，以便及时调整。
6、仓库通道出入口应保持畅通，仓库应及时清理干净。
7、各种物料堆放、搬运、入库时，应先内后外，先下后上；出库时，应先外后内，先上后下，先进先出，防止坍塌伤人，损坏机械设施。不得扔掉各种材料。
8、供应部门必须根据生产计划和仓库库存合理确定采购数量，严格控制各类物资的库存。
9、仓库管理员应在月底结账前与车间及相关部门联系材料进出，相关部门的计算口径应一致，以确保成本核算的正确性。
五金零件仓库管理制度 11
仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到，降低费用，加速资金周转，不断提高仓库管理水平。
1.物资入库时，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。
2.材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库单一式三联应填写清楚，一联保管员留存，一联交付财务记账，一联交付送货人留存。
3.不合格品，应隔离堆放，严禁发出使用。如工作马虎，混入正品中出售，保管员应负失职的.责任。
4.验收中发现的问题要及时通知上级领导和经办人处理。
5.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，根据货物特点，同类物资合理的去堆放，必须做到过目见数，发货、盘点方便，成行成列，整齐有序。
6.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，防火、防潮，、防盗工作，检查火灾危险隐患，发现问题应及时汇报。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
7.仓库要严格保管制度，禁止非本库存人员擅自入库。
8.按照库房发货原则“推陈出新，先进先出法”进行发货。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。
9.领料单应填明材料名称、规格、型号、数量，当面核对清楚，领料人签字后方可发料。10.所有收发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失，做到账账相符、账物相符.11.记帐要字迹清楚，日清月结不积压，月报及
12.每月对仓库进行一次检查，库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。
13.上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。
14.盘点仓库管理的流程工作一般规定每月进行一次，时间为月末最后1天。参加盘点工作的人员必须认真负责，货品名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于保管人员不按货品要求收发管货，保管人员要承担经济赔偿责任。
15.仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，严防以外事故发生。
五金零件仓库管理制度 12
仓库管理规章制度
一、库管员每日认真盘查仓库所有的`物品，认真登记入库清单及支出清单。
二、凡有员工来须用物品，需认真填写仓库领料单，由经办人签字，班长签字，生产部签字，确认无误方可领出。并保留仓库领料单，以便抽查、盘库。
三、不得冒领，多领，错领，库管员对于仓库内常用的物品多少采购合理规划，摆放整齐，以书面报告形式上报生产部，由生产部安排采购。
四、仓库内不允许员工私自进入，员工需要领料在门外等候。
五、安全用电，注意防火，工作结束后，认真仔细检查后，关闭门窗，断掉电源，方可下班。
六、若库管人员有事或休息，可由生产部门安排值班或替班，但双方需交接清楚，对于帐目不详或有差错应及时向生产部反映。
七、库管人员如有违规违纪，生产部可以处罚50~100罚款，对于情节严重的辞退工作并移交公安部门。
五金零件仓库管理制度 13
1.仓库是企业物质供应体系的一个重要组成部份，是企业各种物质的周转储备环节，同时担负着物质管理的多项业务职能，它的主要任务是：保管好库存物质，做到数量正确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速物质流转。
2.仓库设置，要根据工厂生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局；内部要加强责任制，进行科学分工，形成物质分口管理的保证体系，业务上要实行工作质量标准化，应用现代化管理技术和ABC分类控制法（仓库ABC分类，将库存物品按品种和占用资金的多少分为：A-重要库存，B--般库存，C-不重要库存），然后针对不同等级分别进行管理和控制，不断提高仓库管理水平。
3.物资入库，保管员要亲临现场认真同送货人办理交接手续，核对清点实物送货单的数量（或件数）、名称是否一致，按实收情况签署回单，签收数量要大写，要毫不含糊，应当认识签收是经济责任的转移。
4.物资应经过检验合格或检验员签出免检，未经检验不准入库，更不准投产使用。
5.物质入库交接后保管员应在“送货单”上签收并交记账员随即填写。出入库明细”（包括随到随领及同时交收、领料单转账的），个栏内容均详细填写，不能遗漏；收货完毕，在出入库明细栏内，填上送货单号码，以示销号，进货单价、总值及运杂费，应填入出入库明细。
6.材料检验合格，保管员凭“送货单”开列的名称、规格型号、数量进行点数计量验收到位，保管员在送货单签字后当天交会计记账。
7.不合格品挂牌隔离堆放，严禁投入使用；若混入生产而造成损失，保管员应负失职责任。
8.一切到货中的质量、数量、规格型号、包装、运输、价格等问题，保管员均应及时反馈，通知有关部门及时处理。
9.物资的储存保管，原则上应以物资的属性，特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡是吞吐量大的落地堆放，流转量小的用货架存放，落地堆放以分类排列，上架的以分类四号定位编号。
10.负责做好材料物资的保管工作，物资的堆放原则，必须根据类别、货物特性特点、用途分库、分区堆放，必须做到过目见数检点方便，成行成列，文明整齐形状、要做到二齐、三清、四号定位、五堆放。
二齐：堆放整齐、库容整齐
三清：材质清、规格清、数量清
四号定位：按区域、按料架、按层次、按货位
五五堆放：以五为基本单位、五五定量堆放
11.仓库人员对经管的物资，包括库存，代保管，待验收材料，以及设备、容器和使用工具等负有经济责任和法律责任。因此，都应当有明确的分工责任人，坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管，仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告仓库主管，分析原因，查明责任，按规定力理报批手续。未经批准不得擅自处理。抽查账卡物发现实物有余缺量，凭上报数据为证。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的.违纪作法。
12.保管物资，要根据自然属性，考虑储存的场所和按保管常识处理垫、垛、盖、通风、防潮、防晒、防爆、隔离等，加强保管措施，定期轮番保养好所管物资，务使本厂财富不发生保管责任损失；同类物资堆放要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。
13.保管物资，未经领导或经办人批准，一律不准擅自借出，临时性借料必须由车间主任或车间组长经手写借条，并限在下一次领料中扣除或开领料单，若欠满半个月仍未结清者，应查保管员责任。
14.所有仓库职工都要严格遵守保卫制度，禁止非本库人员擅自进库，不准吸游烟；仓库职工要懂得使用本仓库所有消防器材的方法和必要的防火知识。
15.要按照“推陈储新先进先出、节约用料：的原则发料。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效，霉变，大料小用，优材劣用以及差错等损失，保管员应付经济责任。
16.车间或部门领料，保管员应审查领料单是否有部门负责人及领料人的签字。（变更规格型号及数量也要领料人重新签字）。按规定生产、生活物资应有部门主管或车间主任签字，仓库保管员应按上述规定发放物资，严禁违规发放
17.客户提货单，保管员要审查单价，货款总金额，盖有财务科收款章方可发货。发现价格不符或货款少收，应立即通知开票人更正后发货。
18.对于专项用料，应执行按计划归口领发的原则，除采购员留作备用的数量外，均应归申请部门领用；常备用料，凡属可以分割拆，包装另发的材料一律应本着节约用料的精神，不得贪图省事，整圈整包整件发放，如有发现作违反工作质量责任制考核。
19.发料时应注意轻拿轻放，同领料人办理交接一定要当面点交清楚，防止差错出门。
20.所有发料后的单据，保管员应随即记卡，核对库存，填上余数及同步计账，做到当日事当日毕。
21.仓库会计
管理的重要支柱，会计建账要符合物资分类及统计要求，核算记账要按财会制度执行，对仓库物资“三相符“起督促作用。
22.会计接收保管员交给的各种料单，首先要作记账前的审核，发现签章不齐，该审批的而审批手续不全，字迹模糊，记数不清，缺项未填，账号、余额写错以及计价错误等，一律应退经办部门或保管员更正补齐后记账。同时根据统计核算要求，每笔进货要按收料单上的实际价值（包括运杂费在内）计入账册名查。
23记账要字迹清楚，日清月结不积压，托收结报提供资料及时，要认真建立专项统计台帐，按时间及要求提供定报资料，每月初主动与保管员对帐一次，并做好对帐标记。
24.协助保管员轧账，盘点和办理特殊性损耗、自然损耗、盘盈、盘亏、报废等报批结账手续，盘点，保管员应在会计帐每个结存余额处盖章以示核实
25.创建文明仓库，保持库容经常整洁，堆放物资整齐有序。通道走廊卫生包干区，坚持日清扫，周大扫，分工明确，规定的台帐记载及时齐全，图表数据按时上墙。
26.材料会计账册凭证逐年装订归档，长期保存，未经主管领导批准不得销毁保管员的帐卡凭证，保存期三年以上，过期要经主管领导批准后方可销毁。
27.保管员调动工作，一定要办理交接手续，在材料会计结存余额处双方盖章交接，由材料会计监交；移交中的未了事宜及有关凭证，要立出清单三分，{明情况，双方签字，主管领导见证，双方各持一份，报上级存档一份，时后发生纠葛，仍有原移交人负责。
五金零件仓库管理制度 14
第一章仓库建筑
第一条新建、改建和扩建的仓库建筑设计,应符合《建筑设计防火规范》的规定,并经公安消防监督机关审核和验收。
第二条仓库、货场、生活区、维修工房必须分开布置。
第三条易燃和可燃物品的露天堆垛与烟囱、明火作业场所、架空电力线等的安全距离应当符合《建筑设计防火规范》的规定。
第四条储存易燃物品仓库地面,应当采用符合《建筑设计防火规范》规定的材料。
第五条库区的加工间和仓库管理员办公室应当单独修建或用防火墙与仓库隔开。
第六条仓库区域内应当按《建筑设计防火规范》有关规定,设置消防车通道。
第七条储存易燃和可燃物品的仓库、货场应当根据防雷的需要,装置避雷设备,并请有资质的管理部门监测合格后,方可投入施用。
第二章储存管理
第一条仓库内物品储存要分类、分堆,堆垛与堆垛之间应当留出必要的通道,主要通道的宽度一般不应少于两米,根据库存物品的不同性质、类别确定垛距、墙距、梁距。储存量不得超过规定的储存限额。
第二条露天存放物品应当分类、分堆,易燃和可燃物品堆场与建筑物的防火间距应当符合《建筑设计和消防防火规范》有关规定。
第三条能自燃的物品、化学易燃品与一般物品以及性质互相抵触和灭火方法不同的物品,必须分库储存,并标明储存物品的名称、性质和灭火方法。
第四条能自燃的物品、化学易燃品的堆垛应当布置在温度较低、通风良好的场所,并应当有专人定时测温。
第五条遇水容易发生燃烧、爆炸的化学易燃物品,不得存放在潮湿和容易积水的地点。
第六条受阳光照射容易燃烧、爆炸的化学易燃物品,不得露天存放。
第七条闪点在四十五度以下的桶装易燃液体不准露天存放,在炎热季节必须采取降温措施。
第八条化学易燃品的包装容器应当牢固、密封,发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时,应当立即进行安全处理。
第九条易燃、可燃物品在入库前,应当有专人负责检查,检查符合要求方准入库或归垛。
第十条储存易燃和可燃物品仓库、露天堆垛、罐区,不准进行分装、试验、封焊,动用明火等可能引起火灾的作业,如因特殊需要这些作业时,事先须经安环部和分管领导批准,并采取安全措施,由安环部派信进行现场监护,备好充足的灭火器材,作业结束,须切实查明未留火种后方可离开。
第十一条储存易燃和可燃物品的仓库管理员,在日常的管理工作中,应穿棉布工作服,防止工作人员,穿易产生静电的化纤工作服进入工作现场。
第十二条仓库内不准设办公室、休息室,不准住人,不准用可燃材料搭建隔层。
第十三条在仓库或露天堆垛的防火间距内,不准堆放可燃物品和其它杂物。
第十四条库区和仓库内要经常保持整洁。对散落的易燃、可燃物品和库区的杂草应当及时清除。用过的油棉纱、油抹布、沾油的工作服、手套等用品,必须放在库外的安全地点,妥善保管或及时处理。
第十五条仓库院内,仓库,严禁吸烟。油库、炸药库院内,严禁开手机和带静电物品进入库区。
第十六条认真做好三防工作,即人防、物防、技防。充分发挥技防监视器的作用。并认真做好维护保养工作。
第三章装运管理
第一条装卸化学易燃物品,必须轻拿轻放,严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。不准使用能产生火花的工具,不准穿带钉子的'鞋,并应当在可能产生静电的设备上安装可靠的接地装置。
第二条进入易燃、可燃物品库区的机动车辆,必须戴防火罩,并不准进入仓库。
第三条运输易燃、可燃物品的车辆,一般应当将物品用苫布苫盖严密,随车人员不准在车上吸烟。
第四条对散落、渗漏在车辆上的化学易燃物品,必须及时清除干净。
第五条各种机动车辆在装卸物品时,排气管的一侧不准靠近物品。各种车辆不准在库区、仓库内停放和修理。
第六条仓库、堆场装卸作业结束后,应当彻底进行安全检查。
第四章电源管理
第一条仓库内一般不宜安装电器设备,如需要安装时,应当严格按照有关的《电力设计技术规范和消防管理规定》执行。
第二条储存化学易燃物品的仓库,应根据物品的性质,安装防爆、隔离或密封式的电器照明设备。
第三条各类仓库的电线主线应架设在仓库外,引进仓库的电线,必须装置在金属或硬质塑料套管内,电器线路和灯头安装在仓库通道的上方,与物资堆垛保持安全距离,严禁在仓库房顶架电线。
第四条仓库内不准使用碘钨灯、日光灯、电炉子,电熨斗、电烙铁,交流收音机和电视机等电器设备,不准用可燃材料做灯罩,不应当使用60瓦以上的灯泡。
第五条仓库内不准架设临时电线,库区如需架设临时电线,必须经安环科和公司领导批准,使用时间不超过半个月,到期及时拆除。
第六条每个仓库单独安装开关箱,并设在仓库外,且安装防雨、防潮等保护设施。
第七条在库区及仓库内使用电器机具时,必须严格执行安全操作规程。电线要架设在安全部位,免受物品的撞击、砸碰和车轮碾压。
第八条电器设备除经常检查外,每年至少应进行两次绝缘摇测,发现可能引起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时,必须立即修理或更换。
第九条禁止使用不合规格的保险装置,电器设备和电线不准超过安全负荷。仓库工作结束时,必须切断电源。
第五章火源管理
第一条库区内严禁吸烟、用火。
第二条门卫金属火炉距可燃物不应当小于一点五米。金属烟囱距可燃墙壁、屋顶不应当小于七十厘米,距可燃屋檐不应小于十厘米,高出屋檐不应小于三十厘米。烟囱穿过可燃墙壁、窗户时,必须在其周围用不可燃材料隔开。(公司应没有火炉)
第三条不准用易燃液体引火,火炉附近不准堆放木片、刨花、废纸等可燃物。
第四条不准靠近火炉烘烤衣物和其他可燃物。燃着的火炉应有人负责管理。
第五条从炉内取出的炽热灰烬,必须用水浇灭后倒在指定的安全地点。
第六章消防设施
第一条仓库区域内应当按照《建筑设计防火规范》有关规定,设置消防给水设施,保证消防供水。
第二条仓库、货场应根据灭火工作的需要,备有适当种类和数量的消防器材设备,并布置在明显和便于取用的地点。消防器材设备附近,严禁堆放其他物品。
第三条消防器材设备应当有专人负责管理,定期检查维修,保证完整好用。寒冷季节要对消火栓、灭火机等消防设备采取防冻措施。
第四条仓库应当装设消防通讯、信号报警设备。
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