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发电厂设备检修管理制度（精选15篇）
在现实社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编帮大家整理的发电厂设备检修管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
发电厂设备检修管理制度 1
为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。
１．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。
２．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。
３．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。
４．设备检修计划由车间编制。厂（矿）设备动力组织平衡，报主管厂（矿）长批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配二、材料、工器具计划。年度计划在年前４个月提出；季度计划在季前１个月提出；月计划在月前１５天提出。
５．系统（装置）停车大检修要做到：
（１）由一名副厂长全面负责大检修工作。
（２）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
（３）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活业务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。
（４）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。
（５）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。
６．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂（矿）设备动力科批准；大修计划调整，每年六月份由厂（矿）设备动力科组织进行，并报上级主管部门批准。
７．结合设备大、中修实现技术革新的`（如改革结构、使用新材料配>）应由车间向厂（矿）设备动力科提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂（矿）设备动力科报上级主管部门批准。
８．设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配二、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配>的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。
９．设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。
１０．设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力科报告，及时组织有关人员研究解决。
１１．设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部>要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。
１２．压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
１３．设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。
１４．施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。
１５．检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。
１６．各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。
发电厂设备检修管理制度 2
1.总则
1.1为了加强SF6设备管理、运行维护管理和检修管理，特制定本规定。
1.2本规定SF6开关设备是指以SF6气体作为灭弧或绝缘介质的电气设备，主要包括组合电器（GIS）、SF6断路器、SF6负荷开关等设备。
1.3本规定编制依据：
1.3.1国家电力行业标准(DL/T603-1996)《气体绝缘封闭开关设备运行及维护规程》；
1.3.2国家电力公司国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000）；
2.运行基本技术要求
2.1运行人员经常进入的户内SF6设备室，每班至少通风一次，换气15分钟，换气量应大于3-5倍的空气体积，抽风口应安装在室内下部；对工作人员不经常出入的设备场所，在进入前应先通风15分钟。
2.2运行中GIS对于运行、维修人员易触及的部位，在正常情况下，其外壳及构架上的感应电压不应超过36V。其温升在运行人员易触及的部分不应超过30K；运行人员易触及但操作时不触及的部分不应超过40K；运行人员不易触及的个别部位不应超过65K。
2.3SF6开关设备巡视检查，运行人员每天至少一次，无人值班变电所按照省电力公司《无人值班变电所运行导则》规定进行巡视。巡视SF6设备时，主要进行外观检查，设备有无异常，并作好记录。内容包括：
2.3.1断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关的位置指示正确，并与当时实际工况相符。
2.3.2现场控制盘上各种信号指示、控制开关的位置及盘内加热器是否正常。
2.3.3通风系统是否正常。
2.3.4各种压力表，油位计的指示值是否正常。
2.3.5断路器、负荷开关、避雷器的动作计数器指示值是否正常。
2.3.6外部接线端子有无过热情况。
2.3.7有无异常声音或异味发生。
2.3.8各类箱、门的关闭情况是否良好。
2.3.9外壳、支架等有无锈蚀、损伤，瓷套有无开裂、破损或污秽情况。
2.3.10各类配管及阀门有无损伤、锈蚀，开闭位置是否正确，管道的绝缘法兰与绝缘支架是否良好。
2.3.11有无漏气（SF6气体、压缩空气）、漏油（液压油、电缆油、机油）现象.
2.3.12接地是否完好。
2.3.13压力释放装置防护罩有无异样，其释放出口有无障碍物。
2.4对气动机构三个月或每半年对防尘罩和空气过滤器清扫一次。防尘罩由运行人员处理，空气过滤器由检修人员来做，运行人员应及时作好联系工作。空气储气罐要每周排放一次积水。运行人员负责每二周检查空气压缩机润滑油油位，当油位低于标志线下限时应及时补充润滑油。做好空气压缩机的累计启动时间和次数记录。空气压缩机寿命一般在2000小时，记录该数据可作为检修的依据。若在短期内空气压缩机频繁起动，说明有内漏，运行人员应及时报检修进行消缺。
2.5对液压机构应每周打开操动机构箱门检查液压回路有无漏油现象。夏季高温期间，由于国产密封件质量不过关易发生泄漏的，应特别加强定期检查工作。做好油泵累计启动时间记录，平时注意油泵起动次数或打压时间，若出现频繁起动或打压时间超长的情况，需要及时与检修人员联系进行处理。
3.维护、检修基本技术要求
3.1SF6设备维护、检修包括：定期维护检查（小修）、临时检查（临修）及大修。
3.2SF6设备维护、检修原则：国产SF6断路器，除临时检修外，一般情况下每隔1-2年进行机构小修维护，每隔5-6年机构大修一次；对同类型、同一时期出厂的SF6断路器，每隔10-13年对灭弧室进行抽样解体（与制造厂协商），视状况确定检修范围。中外合资（设备主件进口）、进口SF6断路器，按制造厂说明书规定进行检修。只有当运行时间较长（10年以上）且生产厂家有明确规定需要时，或运行中出现事故、重大异常情况时，方考虑进行解体大修。
3.3SF6设备定期维修检查（小修），除操动机构外，不对SF6设备进行分解工作，内容包括：
3.3.1对操动机构进行详细的维修检查，清扫设备本体，处理漏油、漏气或某些缺陷，更换某些零部件。
3.3.2检查辅助开关。
3.3.3检查或校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表。
3.3.4检查传动部位及齿轮等的磨损情况，对转动部件添加润滑剂。
3.3.5断路器最低动作压力与动作电压试验。
3.3.6检查各种外露连杆的'紧固情况。
3.3.7检查接地装置。
3.3.8必要时进行绝缘电阻、回路电阻测量。
3.3.9油漆或补漆工作。
3.3.10清扫GIS外壳，对压缩空气系统排污。
3.4
SF6设备临时性检查（临修）：断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时；当发现有异常现象或GIS内部发生故障时；GIS处于全部或部分停电状态下，对断路器或其他设备进行的分体检修，其内容与范围应根据运行中发生的问题而定，这类分解检修宜由制造厂负责完成。
3.5检修人员应按制造厂要求定期更换空气压缩机润滑油。
4.SF6气体的质量监督
4.1SF6新气的质量监督
4.1.1SF6新气到货后，应检查是否有制造厂的质量证明书，其内容包括生产厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单。
4.1.2SF6新气到货后，充入设备前应按GB12022验收。抽检率为十分之三。同一批相同出厂日期的，只测定含水量和纯度。
4.1.3国外进口的新气，亦应进行质量复试，可按IEC新气标准或生产厂的国家标准验收。
4.1.4SF6气体在充入电气设备24小时后，方可进行试验。
4.2运行中SF6气体的监督
4.2.1
SF6设备补气：如遇不同生产厂家的气体需混用时，符合新气体的质量标准的气体均可以混合使用；补气时应注意接头和管路的干燥。在运行或检修中，若发现SF6设备内部的SF6气压有异常降低或报警（经温度变化曲线校正后），应首先查明漏气点并将缺陷处理完毕后，方可补充SF6气体，并作好记录。
4.2.2
SF6气体泄漏检查(检漏试验)：泄漏测试可分为定性、定量检漏两种方式，定性检漏仅作为判断试品漏气与否的一种手段，是定量检漏的预检。原则上优先推荐采用定量检漏（包括挂瓶法、局部包扎法），其标准为年泄漏率小于1%。若生产厂家有明确保证不必定量检漏，则可用灵敏度不低于10~6毫升/秒的定性检漏仪测试，若有报警现象，则必须采用局部包扎法进行定量检漏。
4.2.3
SF6气体湿度检测（微水试验）：SF6断路器、负荷开关内部（有电弧分解的气室），SF6气体含水量标准为：交接和大修后不大于150ppm，运行中不大于300ppm；其他设备内部（无电弧分解的气室），SF6气体含水量标准为：交接和大修后不大于250ppm，运行中不大于500ppm。试验中须特别注意连接管路和接头的干燥，以防止将潮气带入设备内部。同时填写记录时须注明试验当时的温度、使用的仪器型号，因为环境温度不同、使用仪器的不同，对同一台设备测试的结果会产出一定的差异。
5.电气试验
5.1GIS出厂试验项目
5.1.1外壳压力试验；
5.1.2接线检查；
5.1.3辅助回路及控制回路绝缘试验；
5.1.4断路器、隔离开关、接地开关机械试验和机械操作试验；
5.1.5电气、气动的辅助装置试验；
5.1.6主回路导电电阻测量；
5.1.7密封性试验（SF6泄漏试验，空气泄漏试验）；
5.1.8局部放电试验；
5.1.9主回路及辅助回路耐压试验；
5.1.10终检。
5.2SF6断路器和GIS交接时预防性试验项目
5.2.1SF6气体湿度试验及气体的其他检测项目；
5.2.2SF6气体泄漏试验；
5.2.3辅助回路及控制回路绝缘电阻测量；
5.2.4主回路耐压试验；
5.2.5辅助回路及控制回路交流耐压试验；
5.2.6断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ；
5.2.7合闸电阻值和合闸电阻投入时间；
5.2.8断路器的分、合闸速度特性；
（若制造厂家有明确质量保证不必测量速度，则现场试验可免测分、合闸速度）
5.2.9断路器分、合闸不同期时间；
5.2.10分、合闸电磁铁的动作电压；
5.2.11导电回路电阻测量；
5.2.12分、合闸直流电阻测量；
5.2.13SF6密度监视器(包括整定值)检验；
5.2.14压力表校验（或调整），机构操作压力（气压、液压）整定值校验，机械安全阀校验；
5.2.15操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力(气压、液压)下降值；
5.2.16液(气)压操动机构的泄漏试验；
5.2.17油(气)泵补压及零起打压的运转时间；
5.2.18液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验；
5.2.19闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能；
5.2.20GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器试验；
5.2.21测量绝缘拉杆的绝缘电阻值；
5.2.22测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值；
5.2.23GIS的联锁和闭锁性能试验；
5.3大修后试验项目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18适用于机构大修后。
5.4定期检查维护试验项目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17
6.设备评级和缺陷管理
SF6设备评级和缺陷管理按有关规定进行。
发电厂设备检修管理制度 3
为使计划检修的设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划的完成，特制定本制度。
1、计划检修分大修、中修、小修。大修理费用由大修理基金支付，中修、小修费用由生产费用支付。
2、实行科学检修，认真执行检修规程，严格控制大修理基金费用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长检修间隔期。
3、根据检修间隔期检查评级中，发现和存在的问题，编制设备大、中、小修计划，设备检修计划和生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。
4、设备检修计划由设备动力部组织使用单位编制，报公司领导批准后下达，检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划，每年底由分管领导组织平衡。
5、停车大修要做到：
（1）由公司分管领导全面负责大修工作。
（2）在大修前成立大修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实。物资准备、施工设备、劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
（3）组织和指挥大修的.人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到三个方面（即面向群众、面向基层、面向生产）和五到现场（既政治工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、计划科研到现场、生活服务到现场）。
（4）大修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质保量，按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完工后，进行总结评比。
（5）会同有关部门作好保卫工作，防止发生事故。
6、严格认真执行设备检修计划，大、中修计划每年年底由设备动力部组织进行，并报领导批准。设备小修由分厂安排。
7、结合设备大、中修进行技术改造，并积极采用四新技术。
8、设备大修需要有大修方案。大修方案包括：检修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品备件材料、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料备品备件的供应和劳动力的准备工作，施工前有关科室部门应组织落实，确保大修工作顺利完成。
9、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向分厂和设备动力部报告，及时组织有关人员研究解决。
10、检修设备要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法。主要设备大修竣工或一般设备的大修及所有的设备的中修竣工验收，均由设备动力部组织验收，施工单位要做到工完、料净、场地清。
11、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
12、设备大、中修要有完整的检修记录，大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。
13、施工单位要按计划节约使用材料、配件、开展修旧利废，检修后的余料、余配件、必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费。
14、检修人员必须做到科学检修，文明施工。采用专用工具，现场要清洁，物品摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟，多设备检修时，可以推行网络技术及套件检修等。
发电厂设备检修管理制度 4
一、设备故障管理制度
第1章总则
第1条为规范公司的设备故障管理行为，尽可能地减少设备故障的发生次数和降低设备故障发生后的维修成本，以延长设备的折旧时间，特制定本制度。
第2条本制度适用于涉及公司设备故障管理的所有事项。
第2章设备故障管理内容
第3条公司设备的故障管理内容主要分为设备故障前的管理工作、设备故障后的管理工作与设备故障记录的管理工作三部分内容。
第4条设备故障前的管理工作是指通过对设备与运行状态的监测与诊断，判断设备有无劣化情况。发现设备的潜在隐患，须及时进行预防维修，以防止设备故障的发生。
第5条设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后，及时分析设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进设备，以防止设备故障的再次发生。
第3章设备故障前管理要求
第6条设备维修管理人员需要做好设备的宣传培训工作，使设备使用人员与设备维修专员能够自觉遵守设备的操作、检测、检修等相关规章制度。
第7条设备维修管理人员应根据本企业的生产现状与设备的基本资料、运行状态及特点确定设备故障管理的重点。
第8条设备维修管理人员需要确定设备检查的工作规范，明确界定设备正常、异常与故障的界限。
第9条设备维修人员应有计划地采用设备检测工作与诊断技术对设备进行全面的检修，及时发现设备的劣化征兆与劣化信息。
第10条设备维修人员在检测设备时需要着重掌握设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异常信息。
第11条为迅速查找设备故障的原因及部位，设备维修管理人员除需要培训维修管理专员掌握一定的设备电气、液压等基本知识外，还需要将设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成设备故障查找程序说明书，以便设备维修专员能够及时查找、排除故障。
第4章设备故障后的管理要求
第12条设备维修人员接到设备故障的信息后，需要立即赶往现场排除故障，以免影响生产进度。
第13条设备维修人员的设备故障处理程序如下。（1）分析设备故障的原因。（2）拟定设备故障的排除方案。（3）排除设备故障。（4）请求验收处理过故障的设备。（5）详细记录设备故障的处理情况。
第14条设备维修人员维修完设备后，应根据设备的种类及故障原因对设备故障进行分类，并拟出相关的解决对策，避免此类故障的再次发生。
第15条设备维修人员遇到有代表性的设备故障后，在维修完设备后，应将此次故障及时编入设备故障查找程序说明书中，使其不断完善。
第5章设备故障的记录
第16条设备故障的记录工作是设备故障管理的重要组成部分，其内容包括设备请修单、设备检修记录表、设备维修记录表、设备维修验收单等内容。
第17条设备维修经理应指派专门人员进行设备故障记录的管理工作，设备故障记录的管理人员应及时收集与设备故障有关的设备检修、维修信息。
第18条设备维修管理人员需要定期查询设备的故障记录，根据记录的内容分析设备的故障频率、平均故障间隔期及设备的故障规律，以便提前安排设备的检修工作，提高设备检修与维修工作的效率。
第19条设备维修管理人员需要根据对设备故障记录的统计分析，绘制设备故障的统计分析图表（如单台设备故障的动态分析统计表），作为设备维修人员在设备检修时的目视管理工具之一。
第20条设备故障的原始记录由指定的人员进行保管且不允许外借，设备维修人员需要借阅时应办理规定的手续并且只提供复印件。
第21条设备故障的原始记录不允许任何人销毁，确需要销毁时必须得到设备部经理与主管副总的审批同意，并且原则上设备故障原始记录的保存时间必须达到五年才可销毁。
第6章附则
第22条本制度由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。
第23条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。
二、设备检修管理制度
第1章总则
第1条为加强对公司设备检修工作的管理，解决设备的潜在隐患，以延长设备的.使用寿命，减少公司的成本支出，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司设备检修方面的相关事项。
第3条公司设备的具体检修事项由公司设备维修人员负责。
第2章设备检修计划
第4条为确保公司设备的平稳运行，公司的设备维修管理人员应根据生产状况与设备的特点制订详细的设备检修计划。
第5条设备检修计划的制订主要依据以下四个方面。（1）设备说明书。（2）设备运行记录表。（3）设备维修记录表。（4）设备检修记录表。
第6条设备维修管理人员制订的设备检修计划应分为年度检修计划与月度检修计划，其中月度检修计划应根据年度检修计划分解实施。
第7条设备维修管理人员需要把握设备检修计划的时间，原则上尽量满足生产的要求，并尽量安排在生产淡季进行。
第8条设备维修管理人员在制订设备检修计划的同时需要考虑设备检修的资金预算，包括人工预算与材料预算两个部分，检修资金预算与检修计划同时报审。
第9条设备年度检修计划应于每年12月20日之前提交，经设备部经理与主管副总审批后执行。设备检修计划的预算与设备年度检修计划同时提交，须经设备部经理、财务部经理与主管副总审批后方可执行。
第10条设备的检修计划原则上不做更改，确需更改时，必须得到生产部经理、设备部经理与主管副总的审批同意。
第3章设备检修准备
第11条设备维修管理人员应将设备年度检修计划分解到月，并通知设备检修计划所涉及的单位及人员。
第12条在每月的设备检修计划实施前，设备维修管理人员需要指出设备检修时的重点与注意事项，并通知到具体的负责人。
第13条设备检修人员应在检修执行前检查设备检修工具，并根据设备检修工具清单逐项核对。
第14条为提高设备检修的效率，设备维修管理人员应根据设备运行记录及特点提前判断出设备检修时可能需要替换的零部件，并及时储备。
第4章设备检修实施
第15条设备检修人员进行设备检修时，首先应与设备使用单位办理好设备的交接手续，确认设备的状态，由双方负责人签字确认，防止在检修后出现推诿的现象。
第16条设备检修人员应严格按照设备检修计划与设备检修工作规范进行工作，养成科学、严谨的工作习惯，严禁私拆、私卸检修设备的重要部位。
第17条设备检修人员在设备检修过程中所使用的材料、零部件及替换下的零部件必须登记造册，严禁漏记、错记或故意不记，一旦发现，公司将进行严厉的处理。
第18条设备检修人员在设备的检修过程中必须注意检修安全，按照公司《检修安全制度》的相关制度执行，防止出现安全事故。
第19条设备检修人员在检修中发现检修计划中的额外问题时，应立即通知检修管理人员，由其签字确认后方可进行额外的工作。
第20条设备检修管理人员需要严格控制设备检修的进度，按时完成设备检修的计划。出现意外情况需要延长检修时间、增加检修预算时，设备检修管理人员应就现实情况向设备部经理与主管副总进行汇总，得到审批后才可修订设备检修计划，否则由设备检修管理人员承担全部责任。
第21条设备检修人员按计划完成检修后，应开动设备进行试车，确认设备运行完好。
第5章设备检修验收
第22条设备检修完成后，设备检修人员应填写设备检修验收申请单，待相关人员进行验收。
第23条一般设备的检修工作由设备检修经理与生产部门负责人共同进行验收即可；重点、特殊设备需经设备检修经理、技术部相关人员与生产部门负责人共同进行验收。
第24条设备验收完成后，设备检修人员应将设备检修资料交相关人员进行存档保存，以备不时之需。
第6章附则
第25条本制度由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。第26条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。
发电厂设备检修管理制度 5
1基本要求
1.1本规定中所称设备检修是指为保持和恢复设备规定的性能所采取的技术措施，包括修理、维护保养、清洗、检验检测等。
1.2设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
1.3设备检修以设备状态监测为基础，采取状态维修、预防维修和事后维修等多种检修方式，积极推行以可靠性为中心的维修。
1.4设备检修要做到检修技术和质量验收标准化、检修流程规范化、检修管理信息化。
1.5设备检修遵循的原则
1.5.1应修必修，修必修好。
1.5.2恢复性检修与改善性检修相结合。
1.5.3科学合理安排检修时间和降低检修费用，保证设备检修质量。
1.5.4设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。
1.5.5设备检修、检验周期符合国家法规的要求。
1.6加强设备检修全过程管理，使检修计划制定、备件材料采购、检修施工方案编制、组织施工、单机运行、试验、冷热态验收、联动试车以及竣工总结等每个环节均处于受控状态。
1.7设备检修应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。
2职责分工
2.1丰利石化有限公司维修车间按《设备管理办法（试行）》的规定，依据其职责，全面管理各装置的检维修工作，保证全公司装置检维修技术水平和管理水平。
2.2各装置使用车间应建立健全装置日常维修和停工检修的管理体系，明确各部门、各负责人的职责。
2.3维修车间职责
2.3.1贯彻执行国家有关法律、法规和中石化有关设备检修管理的制度、规定和标准。2.3.2制定和完善本企业设备检修制度和规定，并检查和监督执行情况。
2.3.3组织制定并实施设备检修计划。
2.3.4组织制、修订备品配件储备定额，汇总、审核备品配件需求计划。
2.3.5参与本单位检修承包商的资质审查，选择检修承包商并对其进行考核；签订外委检修合同。
2.3.6总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加各种设备检修管理技术交流活动，不断提高设备检修管理水平。
2.4采购职责
2.4.1按照设备检修计划和储备定额，及时、足额、优质、价格合理地供应所需物资。
2.4.2对所供物资的质量负责，确保其满足技术和使用周期要求。
2.5生产车间职责
2.5.1贯彻执行中石化和本单位设备检修管理的制度和规定。
2.5.2编制设备检修计划和备品配件需求计划并上报本单位设备管理部门。
2.5.3负责设备检修和紧急抢修的现场管理。
2.5.4负责或参与设备检修的质量验收和工作量的确认。
2.5.5负责设备检修资料和数据的整理归档。
3管理内容及要求
3.1设备检修管理的主要内容包括检修计划、项目实施、备品配件、检修质量、检修市场、运行维护保养等。
3.2检修计划管理
3.2.1设备检修计划是企业生产经营计划的重要组成部分，是设备部组织设备检修工作的主要依据。
3.2.2设备部应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。检修计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行数据归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技术状态数据，为编制检修计划、制订检修方案提供依据。
3.2.3设备检修计划分为年度设备检修计划、装置停工检修计划和月度检维修计划。
3.2.4各车间应按有关规定，及时上报年度检修安排；对于主要生产装置的检修安排，按照公司部有关部门审批下达的计划执行。
3.2.5车间编制的设备检修计划按照本单位管理程序和规定逐级上报，经审批下达后执行。检修计划的调整必须按照有关规定进行审批。
3.2.6对突发性设备事故或故障应紧急抢修，使其迅速恢复正常生产，同时补办检修计划审批手续。
3.3项目实施管理
3.3.1设备部及车间应加强检修项目的全过程管理，对检修承包商资质、施工人员资质、施工质量、施工进度和工作量进行监督、检查和复核。对每个检修项目应指定专人作为施工代表实施全过程管理。
3.3.2委托检修的项目一律实行合同管理，由公司部按合同法和有关制度规定的程序签订检修合同。合同中应明确双方权力、义务和责任，检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应和采购、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，同时在合同或合同附件中约定以下内容：
3.3.2.1承包商必须严格按照国家的有关法律、法规和企业标准规范施工。
3.3.2.2承包商必须遵守中国石化和各单位安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。
3.3.2.3承包商在施工前应向委托施工的企业设备管理部门提供承接检修项目的管理人员和作业人员名单，并持证上岗，自觉接受委托施工的企业设备管理部门的检查、监督、管理和验证。
3.3.2.4承包商分包检修项目时，就施工管理和质保体系对委托施工的企业全权负责。
3.3.2.5承包商在施工前，因对项目进行危害辨识，对检维修环境进行风险评价，并做好应急预案。
3.3.3签订合同时应采用《中国石化炼化企业检维修类业务合同标准文本》。
3.3.4所有委托检修的项目均应先签订合同再组织施工。对突发性生产紧急抢修项目可直接组织施工，但应补签合同。
3.3.5对土建、防腐、保温以及有条件的单项工程，在保证质量的前提下，应采用竞价比价、协商议标或招投标的形式选择具备施工资质的承包商。
3.3.6装置停车检修前，检修准备工作要达到质量安全环保措施、计划项目、施工方案、检修费用、图纸资料、备件材料、施工力量、施工机具等落实的要求。
3.3.7装置停车检修和重大设备抢修应用网络技术绘制总体检修网络图和施工进度表，重点检修项目要有严密的施工方案和技术措施。
3.3.8装置停车检修期间，由公司主管领导及有关部门负责人组成的检修指挥部，统一指挥协调检修工作。
3.3.9设备检修前，车间应严格执行安全检修的各项规章制度，做好工艺吹扫置换工作，采取隔离措施，加强与检修施工人员的联系。
3.3.10制定进入有限空间检修作业安全防范措施和应急预案，保证检修作业人员和施工人员掌握相关应急预案内容，防止检修作业过程中缺氧窒息、气体和粉尘中毒、爆炸等事故发生。
3.3.11检修实行文明施工，杜绝野蛮拆装，采用先进专用工具，做到“三不见天”、“三不落地”（润滑油脂不见天、不落地，清洗过的机件不见天、不落地，精密量具不见天、不落地；上要覆盖，下要衬垫）、“三条线”（工具摆放一条线、零件摆放一条线、器材摆放一条线、现场摆放规范化）、“五不乱用”（不乱用大锤扁铲，不乱用撬杠盘车，不乱用非专用工具，不乱用润滑油脂，不乱用配件材料）。
3.3.12检修现场始终保持环境清洁，井然有序，做到“三净”（停工场地净，检修场地净，开工场地净）、“二清”（当班施工当班清，工完、料尽、场地清）
3.3.13装置大检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生规格化不好不交工）、“四不开车”（工程未完不开车，安全没保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生规格化不合格不开车）。
3.3.14检修结束后，要认真做好检修总结和技术资料归档。
3.4检修备品配件管理
3.4.1要科学合理储备和供应高质量的备品配件，保证检修设备运行的可靠性。
3.4.2定期修订备品配件储备定额，有计划地组织采购或自制，并确保采购的备品配件质量满足设备检修需要。
3.4.3车间要定期编制备品配件需求计划，并报送机械动力中心汇总、审核，由物资采购部门在平？利用库存后按计划组织采购，做到合理储备备品配件。
3.4.4提高备品配件需求计划的准确性，避免造成积压。检修项目的实际领料与施工用料一致，检修项目余料应在施工完成后实行退库管理，大型事故备件修复后应办理入库手续。
3.4.5要做好修旧利废工作，对检修调换下有修复利用价值的设备和零部件，要及时修复入库，妥善保管。对需要改造或代用的设备和备品配件，在检修期间要做好测绘工作。
3.4.6按照有关规定和程序做好检修废旧物资处理工作。
3.5检修质量管理
3.5.1推行全面质量管理，建立完善的质量保证体系；严格贯彻执行国家、地方和中国石化颁发的有关法规、标准、规程以及本单位的`检修技术规定。
3.5.2对检修质量必须从检修计划、检修技术方案、施工方案、施工队伍、备品配件、材料、验收等方面予以保证。
3.5.3在设备检修前，必须向承包商进行技术交底，由承包商制定施工方案，经企业确认后方能施工，并监督承包商严格按照施工方案组织施工。
3.5.4设备部应采取自检和专检相结合的方法，对检修质量进行过程控制。对隐蔽工程和中间验收工程要重点跟踪检查，未经专业人员验收不得封闭。
3.5.5检修质量应达到《石油化工设备维护检修规程》规定的有关标准。设备检修验收工作由设备管理部门按照程序，组织有关单位和部门严格按照技术标准共同验收，做好记录并签字。
3.5.6检修项目的交工资料应符合国家、中国石化和各单位有关法规、制度。交工资料不齐全不得验收。
3.5.7要根据不同检修项目对承包商确定设备检修保修期，在保修期内因检修质量引起的设备故障和事故，由承包商负责处理并承担相应损失。
3.5.8对承担运保任务承包商的工作质量有明确的要求。
3.6检修市场管理
3.6.1设备检修应大力采用市场机制，通过专业化、社会化运作，不断提高检修效率和检修质量，缩短检修时间，降低检修费用。
3.6.2应加强设备检修市场的管理，坚持公开、公平、公正的竞争原则，实行承包商准入制，并进行动态考核，优胜劣汰。
3.6.3建立并完善总部层面的检维修市场资源库，逐步实现各企业必须从检维修市场资源库中挑选承包商。
3.6.4建立检维修资质第三方认证制度，委托第三方对炼化生产装置及公用和配套工程的检修、维修所涉及的检维修企业进行资质认证。检维修单位必须取得《石油化工检维修资质证书》方能准入检维修市场资源库。
3.6.5完善检维修承包商管理的相关制度，把资质认证和检维修市场资源库管理纳入制度化、标准化轨道，实现对各企业检维修资源市场的动态规范管理。
3.6.6检修项目承包商应满足下列条件：
3.6.6.1管理有序、装备先进、服务诚信、检修质量可靠。
3.6.6.2经工商行政部门注册登记并具有独立法人和已获得正式营业执照（经年审）的检修、专业制造、技术服务代理企业。
3.6.6.3具有国家政府部门颁发的与承包项目相一致的资质。技术服务代理企业必须具备相应专业制造企业有效授权委托的证明文件。
3.6.6.4企业资质证上的名称必须与工商营业执照、税务登记上的企业名称相一致。
3.6.6.5具备相应的检修业绩。
3.6.6.6无因违规受到中国石化和各单位禁入的限制。
3.6.7放射性探伤、同位素仪表现场作业的承包商除具有无损检测资质外，还必须具有放射性源许可资质。
3.6.8每年应对检修承包商进行至少1次综合评审。
3.6.9对未列入设备检修承包商名录（检修企业资源市场）但因设备检修需要必须委托其承担检修业务、技术服务的公司商，可采取临时准入的办法，但须办理相关手续。临时时间一般控制在3个月以内。
3.6.10应严格检修项目的发包管理，承包商承接的检修项目一律不准转包，严禁承包商对检修项目肢解分包以及无资质企业挂靠等行为。分包必须遵守以下原则：
3.6.10.1具有总承包资质的承包商，不得将承接的主体检修工程分包给其他承包商，可将承接的非主体检修工程或者劳务作业分包给具有相应资质的承包商。
3.6.10.2无总承包资质的承包商，不得将承接的检修项目进行分包，可将劳务作业分包给具有相应资质的承包商。
3.6.10.3所有分包必须经由设备部同意。
3.6.11要严格管理外委检修项目，做到承包范围与资质相符，不准超资质、超级别委托，确保检修的合法性。
3.6.12要对检修质量、HSE业绩较差，严重违反中国石化和各单位有关规章制度的承包商，给予缩减检修工程量、不予承包检修项目业务、直至清除出检修资源市场的处罚。
3.7运行维护保养管理
3.7.1生产装置运行维护保养（以下简称运保）是指生产过程中承包商进行的日常巡检、状态检测（点检）、设备清扫检查、故障处理、备用设备检修及填报填写相关记录等设备维护保养工作。
3.7.2运保业务委托承包商时，应签订运保协议或合同，其内容应符合本规定3.3.2款的有关要求，明确运保职责。合同期限一般为1年。
3.7.3应对承担运保的承包商制定考核办法。对属运保范围内的检修内容，不得签订其他检修合同。
4检查与考核
4.1设备部建立定期检查制度，结合企业岗位责任制检查或专业管理检查时进行，每年定期组织设备检查以落实本办法执行情况。
4.2装置检维修管理纳入本公司管理责任制和绩效考核范围，对检修管理的先进单位和个人进行表彰，对检修管理出现重大问题的单位和个人进行处罚
5各单位应根据本制度结合实际制定本单位管理细则。
6本制度由设备部责解释。
7本制度自下发之日起执行。
发电厂设备检修管理制度 6
一、为加强我厂设备设施检修的安全管理和完善生产工作区域的安全技术措施，确保检修期间的安全作业和检修后的安全正常生产，特制定本制度。
二、本制度适用于设备设施小修、中修、大修以及临时停机抢修范围。
三、在设备设施检修前，必须认真做好下列工作：
（一）各单位必须明确检修内容，检修时间和检修作息时间。
（二）确定检修项目安全负责人，安全监督员和参加检修的人员。明确检修项目安全负责人和安全监督员对参加检修的人员的安全监督、检查、教育及防范措施负责。检修项目安全负责人和安全监督员必须掌握检修人员的工种持证情况，技术素质状况及身体、精神状况，以便科学安排检修分工，进行安全警示。
（三）所有参加检修作业的.人员必须熟悉检修现场环境和安全作业条件，并拟定好安全防范措施。
（四）重大检修项目必须制定好安全预案，特别是对高空作业、悬空作业、平行交叉作业、停（供）电作业，运转设备检修起重作业及易燃易爆、易中毒、易腐蚀、易窒息部位的作业必须采取切实可靠的防范措施，向参加检修的人员作技术交底，并报机动、安全部门备案。
（五）设备设施检修的安全用具和检修工具、器具应进行严格检验，确认安全可靠。
（六）必须坚持班前派班制度，明确工作内容，注意事项，安全防范措施，加强对班前检修人员的安全思想和防范意识教育，确定好联保对子，做到检修项目安全措施到位，项目负责人不盲目指挥，检修人员不违章冒险作业。
四、设备设施检修中应做好下列工作：
（一）进入检修岗位必须做好安全确认，确保无危险因素后方可作业。
（二）特殊工种岗位的检修作业，必须配备相应持证的作业人员。严格按照安全要求作业。
（三）联保对子要注重相互提醒、相互督促，自觉做到“四不伤害”。
（四）检修项目安全负责人和安全监督员必须做好安全防范措施的检查工作，对检修人员的安全作业状态进行监督，及时制止违章作业行为，发现险情应及时停止检修作业，撤离人员，采取紧急处置措施，并及时向相关部门汇报。
（五）严格穿戴好劳动保护用品，杜绝酒后作业等行为。
五、设备设施检修结束后，必须做好如下工作：
（一）拆除检修临时设施，确保设备设施试运行的安全条件，保证安全通道畅通。
（二）临时拆除的安全防护装置应即时恢复，完善生产工作现场安全防尘技术措施，做好清洁卫生工作。
（三）认真做好检修项目的总结工作。
发电厂设备检修管理制度 7
一、设备的大、中、小修都必须按规定，事先提出计划，然后按计划组织实施。
二、各班组每月15日以前，要将每月的.检修计划报到车间，车间及时制定，落实好检修任务。
三、对于老化、报废的设备，班组上报车间，由车间统一报到公司，由主管经理批准方能更换。
四、班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对车间内的设备要逐台登记建卡，做到数量准确，技术资料完备，编号、型号、原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。
五、每个检修项目都应落实到专人负责，每个参加检修人员都要明确检修任务、内容。要求及安全注意事项，确保在安全基础上完成检修任务。
六、每次检修完毕后，要召开设备检修总结会。总结经验和教训。
七、各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。易松动部件及部位，检查各安全防护及操作系统。
八、随时观察和掌握设备转运状况，保持设备清洁良好的工作状况，保证设备在工作中不发生故障。
九、下班前清扫擦拭设备外部及工作场地，清点整理。如工器具和备品，并做好交接班工作。
十、检查安全防护装置是否可靠，清扫检查调正各润滑系统及润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。
十一、检修设备的电气系，整修线路，清扫和检查其它电器装置要有工作票。
十二、设备检修后，要做到工完、料净、场地清洁、安全设施恢复原状。
十三、检修地点，要有良好的照明，不允许在黑暗、光线不足的地方作业。
十四、停车检修时，必须首先切断电源，并在配电箱或柜处挂上“有人作业不许合闸”的警示牌。
十五、学徒工在师傅的监护下进行工作，徒工出事故，师傅要负责。
发电厂设备检修管理制度 8
1、目的
为了加强公司供、用电设备检修安全管理，保证职工在检修中的安全和健康以及公司电网和设备的正常运行，为公司生产提供稳定的`电力供应，消除电力伤害人身事故，特制定本安全管理规定，要求自下发之日起严格按本规定执行。
2、适应范围
本规定适用于唐山氯碱有限责任公司供电设备、用电设备和拖动设备检修的安全措施和停送电管理。
3、管理规定
3.1在变电所和电气设备上工作的一切人员（包括基建安装人员）必须熟知和执行《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分、电力线路部分），每年对电气工作人员进行《电业安全工作规程》考试一次，经考试合格后方可上岗。因故间断电气工作连续三个月以上者必须重新学习《电业安全工作规程》，经考试合格后，方能恢复工作。值班电工做安全措施必须按《电业安全工作规程》中保证安全的组织措施和保证安全技术措施规定完成。
3.2在电气设备上检修作业必须严格按《电业安全工作规程》规定执行，检修前检修工作负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电做好安全措施经专人确认后许可检修时，检修人员才进行检修作业，要求值班电工必须现场监督，检修电工在本班组管辖的电气设备上检修作业时也认真执行，检修工作人员检修完工将工作票交回后方可允许送电。
3.3所有用电的机械设备停止运转检修时，检修负责人必须到提供电源的变电所和变电站办理停电检修工作票，值班电工停电做好检修安全工作措施允许检修后方能检修，检修前通知设备所在化工岗位操作工，把转换开关转到停止位，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修，检修工作完成后，要清理完现场，检修负责人才能将工作票交回，才允许送电。
3.4检修电工要检修正在运转设备的电动机和电气设备时，要经调度室和岗位工同意停车后，检修负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电办理工作票做好安全措施后许可检修时方能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的现场设备，值班电工指定要检修的变电所（站）设备，并分别监督检修。
3.5检修电工要检修停止运转处于备用状态设备的电动机和电气设备时要经调度室和岗位工同意后，检修负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电签发工作票做好安全措施后许可检修时方能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修。
3.6检修工作票除正常签发人签字外还要有电气值班人员、检修设备岗位班长和检修负责人签字，并分别由电气值班室、操作岗位值班室和检修负责人留存，检修完工后检修负责人将检修工作票交回后方可撤安全措施送电。
3.7所有停用或暂时不使用的用电设备（不处于热备用的设备），设备使用单位要即时到供电变电所办理停电手续，电工接到停电要求立即办理停电，并做好安全措施。
发电厂设备检修管理制度 9
1 、目的
为了保证大屯发电厂设备的健康水平，确保机组正常运行。
2、 范围
本管理制度适应大屯发电厂设备管理岗位职责、设备选型与购置设备安装、验收、设备的使用与维护设备缺陷管理、设备系统异动管理制度、设备评级考核制度、设备检修、设备的调剂与调拨、设备的报废、设备的大小修等。
3 、职责
3.1 贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规和规定等，负责制定企业有关设备管理制度。
3.2 负责制定年度单台设备大修理计划，并督促实施，确保设备安全运行。
3.3 参加厂组织的设备更新改造和安技措计划的审定，抓好单台设备的计划性检修，搞好设备安全运行。
3.4 参与重大及以上设备事故的追查分析和处理工作。
3.5 推广设备管理和维修的先进经验和新技术、新工艺、新材料和新设备。
3.6 组织设备的报废鉴定及完成报批手续，积极完成设备的调剂工作。
3.7 认真执行上级有关设备管理的文件，及时督促分场设备管理员做好设备的各类报表登记工作。
3.8 负责登记、汇总设备的技术资料，建立、健全设备管理台帐，做到帐物相符。
3.9 组织相关职能部门和设备使用部门参加对新设备的开箱检查和验收，杜绝一切低劣、三无设备入库。
3.10 负责汇总设备报废、闲置设备调拨及其设备外委修理的报批工作。
3.11 积极做好固定资产清查工作，防止国有资产流失，协助财务科做好固定资产评诂工作。
3.12 及时与上下级沟通，传达汇报有关设备管理工作。
3.13 深入现场熟悉了解设备运行状态，掌握设备运行状况的详细资料。
3.14 负责主设备考核工作，建立建全主设备重大事故档案。备调拨及其设备外委修理的报批工作。
4 、管理要求
4.1 总则
4.1.1 为加强设备管理力度，降低设备寿命周期费用，达到设备安全经济、合理运行，理顺厂设备管理程序，贯彻执行质量管理目标和环境、安全健康双体系及其质量标准标准化要求，特制定厂设备管理制度。
4.1.2 设备管理应依靠科学技术进步、促进生产力发展和预防为主，并坚持维护与检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
4.1.3 设备管理应做到全面规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，以不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。
4.1.4 各部门必须履行设备管理职责，管好、用好、维修好设备，适时改造更新，使设备稳定地处在良好技术状态，保证企业生产发展的需要。
4.1.5 要积极采用先进的设备管理方法和科学技术新成果，推行以设备监测为基础的维修方法和计算机辅助管理，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。
4.1.6 生产基建施工设备的检修和管理要实行专业化集中化和社会化。
4.1.7 加强设备使用和维护的管理，主要设备实行包机制。
4.1.8 设备类别按其性质和用途分为：动力设备、传导设备、生产设备、运输设备、工具仪器及生产管理工具、文化生活用具、医疗卫生设备。
4.2 设备选型与购置
4.2.1 构成固定资产的设备条件为：根据电力部门固定资产管理条例，符合三种情况：
4.2.1.1 使用年限一年以上；
4.2.1.2 单位价值2000元以上；
4.2.1.3 基本能独立发挥作用的设备、仪表、仪器等。
4.2.2 为了保证安全生产和提高经济效益，需要更新或添置设备时由发电技术科与分场共同负责设备的选型工作，选型的基本要求是技术上先进和经济上合理性，单台设备要一万元以上或仪器、仪表在500元以上，选型时应同时写出可行性研究报告，报发电技术科研究，厂批准。
4.2.3 设备选型定型后，应由使用单位申报设备购置计划，报发电技术科审核，经厂批准，并已被列入正式计划项目方能列入采购计划。
4.2.4 设备购置统一由器材供应公司负责订货。订货时必须严格按批准计划中确定的型号、规格办理。（申购计划中有指定生产厂的必须到指定厂定货）如有变动，需经有分场与发电技术科同意。
4.2.5 设备订货时如需发电技术科或使用单位配合时，由器材供应公司负责向厂提出申请，由厂统一安排。
4.3 设备安装、验收
4.3.1 设备引进后，由发电技术科设备专工、有关专业工程师会同器材供应公司和设备使用部门开箱验收，并填写开箱验收单，需外委安装的由发电技术科做出安装预算后，由设备专业工程师编制计划作为生产任务下达给有关分场委托外单位安装。
4.3.2 设备安装完工，由发电技术科召集安装部门、使用部门、安监科、计划、财务科等进行验收，并移交附件和机具。设备安装中说明书及技术文件等由安装单位收集，经发电技术科设备专工清点后送档案室归档。
4.3.3 无须安装的设备，发电技术科填完开箱验收单后，说明书及技术文件由发电技术科设备专工清点送档案室归档，单台设备归档可复制一份附本，由设备专工保存。
4.3.4 设备安装、验收完毕后，由发电技术科设备专工填写设备台帐，收集有关技术资料归档，并填写固定资产验收单，一式三份（发电技术科一份，器材供应公司一份，财务科一份），财务科凭固定资产验收单与器材公司所做付款凭证入账。
4.4 设备的使用与维护
4.4.1 所有设备都必须按照设备操作规程和完好标准进行使用和维护。
4.4.2 贯彻设备使用与维护相结合的原则，所有设备使和操作实行专职制，设备维护实行岗位责任制、巡回检查制、现场交接班制等制度。主设备实行双主人制；小型移动设备须明确兼职司机或兼职操作人员。
4.4.3 设备实行动态管理，设备双主人必须认真检查设备的运行情况。新安装的设备和替换下的设备都必须进行现场交接验收，办理手续。原则上不准将主要设备拆套拆件使用。
4.4.4 凡厂未使用过的新型设备，在使用前应由主管工程技术人员制定出操作规程，并组织运转、维护人员学习后才能交付使用。
4.4.5 使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，备用设备并应定期检查、试验作好记录，不合格的不准使用。所有转动设备的转动外露部分防护装置必须齐全。
4.4.6 严格执行设备日常维护（保养）和定期维护（保养）制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。严禁设备超负荷或带病运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。
4.5 加强检修班组对设备的巡回检查
4.5.1 巡回检查要求
检修班组每天应对所属设备巡回检查不少于两次，在现场设备巡检记录本上记录检查情况并签名，对每次检查情况应详细记录在检修班组巡检记录簿上。巡检过程中发现有问题的设备，汇报分场，及时分析原因并采取相应的安全措施，增加对该设备的检查次数，做好详细记录。运行分场灰池每周至少检查一次，检查班组对检查人员及检查情况要有详细记录，暴雨前后应多次检查。检修分场的电缆沟每周巡检不得少于一次，并有两人进行，遇有异常要增加检查次数，雷雨天气一般不进入升压站，如必须进行检查或操作，必须做好安全措施。设备检修后设备主人应会同运行人员进行校验，校验结果应详细记录在检修班组巡检记录簿上。
4.5.2 巡回检查内容
查看设备的外观，零部件有无缺损和松动；查看有无“七漏”情况，查看管道系统的振动情况，保温有无脱落，检查转动设备的振动大小，轴承温度的高低，转动声音，润滑油油质，油量是否符合要求；查看电机整流子，滑环，电刷有无跳火现象，磨损是否严重，刷握是否牢固；查看变压器和油开关的`油色和油位是否正常，电缆接头有无过热，断裂，支柱，瓷瓶，绝缘子及套管是否清洁完整，有无裂纹及放电痕迹；查看热工仪表的指示和记录是否正常，自动调节装置动作情况是否正常，调节质量是否符合要求等。
4.5.3 考核办法：
设备巡检率以月为单位各专业分别统计。每月由安监科统计巡检率报有关领导及发电厂考核办。巡检率达90%不处罚。每降低1%，考核其专业的安全绩效工资0.2%。如巡检率达95%，加奖安全绩效工资1%。正常巡检记录在检修班组巡检记录本上，每缺少一次或巡检设备未发现明显的缺陷（视而不见者），扣班组奖金5元，发现弄虚作假者扣除班组奖金10元。
4.5.4 大型固定设备应按规定进行技术测定，保持设备性能良好，发电技术科和设备所辖部门应建立大型固定设备技术档案。
4.6 设备缺陷管理
4.6.1 处理缺陷的职责：凡巡检管理系统涉及的部门、班组及人员应按规定按时进行设备巡检，并将巡检的信息及时上传。由安全巡检系统自动管理。
4.6.1.1 发电生产现场缺陷的分类
4.6.1.1.1 一类缺陷：指主、辅设备及其系统，在发电过程中发生了影响主机组出力或需降参数运行，严重危及安全稳定运行。此类缺陷技术难度比较大，不可能短时间内就可消除，必须通过技术改造、更新设备、更换重要部件，并在大修或小修中才能消除。
4.6.1.1.2 二类缺陷：指主、辅设备及其系统，在发电过程中发生的不影响主机组出力和正常参数运行，但对机组正常运行有危及安全的可能，需要倒系统后才能消除的缺陷，也有可能需要停机、停炉后在短时间内就可消除的缺陷。
4.6.1.1.3 三类缺陷：指主、辅机设备及其系统，在发电过程中发生的对安全经济运行影响较小，不受停机、停炉和材料，人力影响，不影响主机出力和正常参数运行，随时都可以消除的缺陷。
4.6.2 运行人员在处理缺陷中的职责
4.6.2.1 运行人员发现缺陷时必须及时按照设备分类和录入要求输入联网计算机的缺陷管理系统，同时做好相应的防范措施，以避免缺陷的扩大。
4.6.2.2 运行班长或值长接到消缺工作票后，必须积极创造消缺条件，尽快办理开工手续。
4.6.2.3 消缺工作结束后，运行人员必须到现场验收，合格后，及时将消缺结果输入计算机。
4.6.2.4 夜间及节假日设备发生缺陷进行抢修时，值长应根据实际情况，应及时通知检修值班人员处理，并将所发生的缺陷和处理结果输入计算机。
4.6.2.5 发电科各专工对需要停机、停炉、停公用系统才能处理的缺陷，在计算机上做出认定，同时组织有关部门制定相应的安全措施，报生产副经理、总工程师、安监站长审批。
4.6.2.6 值长对新发现的重大缺陷应及时汇报有关生产领导（晚上汇报厂值班领导）和通知有关职能部门，并组织运行人员防止缺陷扩大和通知检修分场及时消除，值长并把有关缺陷输入计算机。
4.6.3 检修人员在处理缺陷中的职责
4.6.3.1 检修分场随时在联网计算机设备缺陷管理系统中提取设备缺陷信息，组织人力进行消缺，消缺后通知运行人员验收，并办理消缺手续。
4.6.3.2 消除缺陷，必须办理消缺工作票，消缺时间以批准的时间为准；需停机停炉或停公用系统才能处理的，必须经技术部门相关专工签字认定，同时附带临时处理方案，方可生效。三类缺陷必须在当日内消除；
4.6.3.3 无备品备件的缺陷，必须经生产技术部门专工签注方可生效，同时有关部门做好备品备件的准备工作。
4.6.3.4 发电部门对没有消除的缺陷进行分类统计，制定处理方案，安排计划，督促落实备品备件，一旦具备消缺条件，必须尽快处理。
4.6.3.5 夜间及节假日发生设备缺陷，检修人员必须及时赶到现场进行处理。
4.6.3.6 检修班组必须将每台设备落实到人，建立班组设备缺陷台帐，责任人必须对自己所管辖的设备定期检查，对设备的状况及存在的缺陷做到心中有数，制定消缺计划。
4.6.3.7 检修班长每日到现场查询缺陷情况，组织本班人员处理当日能消除的缺陷，消缺后通知运行人员验收。
4.6.3.8 检修分场主任或主任工程师检查设备的缺陷情况，主任工程师组织技术人员制定防止缺陷扩大的技术措施，对缺陷的消除情况，应及时向计算机设备缺陷管理系统反馈。
4.6.4 分场主任和技术专职人员在处理缺陷中职责
4.6.4.1 分场主任和技术专职人员应经常检查设备的缺陷记录和缺陷处理情况，技术人员应制定防止缺陷扩大的技术措施。
4.6.4.2 技术人员应将能够消除的一、二类缺陷编制措施，并纳入季度、月报和周内分场生产工作计划。
4.6.4.3 对暂不能消除或小修中不能消除的缺陷，记录汇总以备大修时参考。同时对暂不能消除的重大缺陷及频发性缺陷，发动群众研究对策，制定消除缺陷的技术措施。
4.6.4.4 对缺陷的消除情况，应及时向设备运行反馈，同时报发电技术科备案。
4.6.4.5 每周至少对本分场设备作一次全面的巡回检查，并负责组织主要设备缺陷消除后的验收和检查，督促缺陷消除工作。
4.6.5 发电技术科专职人员在缺陷处理中的职责
4.6.5.1 发电技术科专职人员对一、二类缺陷负责会同分场编制技术措施，督促分场及时消除。
4.6.5.2 对新发现及未消除的重大缺陷负责向厂汇报。
4.6.6 设备缺陷的处理
4.6.6.1 对技术复杂、消除有困难不易解决的重大缺陷的处理，必须由发电技术科专业工程师会同分场专业技术人员制定防止事故发生的临时措施，并经发电技术科审核，总工程师批准。
4.6.6.2 凡影响设备系统正常运行的缺陷处理，应按工作票制度办理。
4.6.6.3 大小修设备缺陷消除不彻底，影响安全生产者，专业负责人有权拒绝在竣工通知单上签字，值长有权拒绝该设备启动和投入运行。
4.6.7 设备缺陷的考核
4.6.7.1 设备消缺率以月为单位各专业分别统计。每月由发电科统计巡检率报有关领导及发电厂考核办。消缺率达90%不处罚。每降低1%，考核其专业的安全绩效工资0.2%。如消缺率达98%，加奖安全绩效工资1%。
4.6.7.2 消缺率达90%至98%，每发现录入或解决缺陷一次，奖励0.5元；大于98%，每发现录入或解决缺陷一次，奖励1元；低于90%不奖励。
4.6.7.3 发现的三类设备缺陷应于24小时内尽快解决，对于一类、二类缺陷只能在大小修中解决的缺陷，班组应有详细的记录，并有相应的防范措施。无特殊原因没能及时解决的扣班组10元/次
4.6.8 班组备品、备件管理
为了做到及时消除设备缺陷，缩短停机时间，加速事故抢修，各班组对设备的备品备件应建立清单，并设立管理台帐，保证随时可以使用，用后及时申请补充。对无清单及台帐班组扣5元，并需3日内补齐，否则加倍处罚。
4.7 锅炉压力容器等特种设备应严格按照国家有关文件规定进行使用和管理，定期进行检验。
4.7.1 加强仪器、仪表的使用与管理。所有使用的仪器、仪表和控制装置、都必须按规定周期进行校验，保证灵敏、准确、可靠。
4.7.2 各种主要设备的操作人员都必须经过技术培训，经考试合格，持证上岗。主设备的操作人员应做到“三知”“三会”（知设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障），精心操作。
4.7.3 加强润滑管理，严格执行润滑管理的有关规定，逐步实行设备润滑的动态管理。
4.8 设备系统异动管理制度
4.8.1 设备系统更动分类
4.8.1.1 为加强我厂生产设备系统更动的技术管理工作，全面考虑设备系统更动的合理性，保证设备图纸、技术资料与现场实际相符合，防止因规程及图纸资料与现场设备情况不符，而影响安全经济运行，特制定本制度。
4.8.1.2 我厂锅炉、汽机、电气、化学、修配、热工等有关设备的新装及变更均应按本制度执行。严禁不办手续擅自更动设备或系统。
4.8.1.3 设备更动按设备在生产过程中的重要性分为两类：
第一类更动：凡影响主设备效率、出力、安全运行或涉及两个以上分场的变更，称第一类更动 。
第二类更动：一般附属设备变更，不影响主要设备出力、安全、效率者。
4.8.2 设备系统更动的申请
4.8.2.1 凡属第一类设备系统更动，应由设备所属部门事先提出申请报发电技术科审核后，再报总工程师批准。
4.8.2.2 凡属第二类设备更动可由各分场主任批准，报发电技术科备案。
4.8.2.3 设备系统更动申请一般应在施工前七天提出，特殊重大问题应尽早提出，若更动对现有运行方式有影响时，应提出新的运行方式和操作方法。
4.8.2.4 已在改进工程或大、小修计划中获得上级批准的设备更动，不再办理批准手续。
4.8.2.5 设备、系统更动执行完毕后的验收交接按“检修管理制度”执行。
4.8.3 设备系统更动后的报告
4.8.3.1 各类设备、系统更动后，均需在设备投入运行前，由设备所属分场写出更动报告，一式两份，一份报发电技术科，一份自存。
4.8.3.2 “设备系统更动报告”由分场技术员填写，主任批准。
4.8.3.3 “设备系统更动报告”应附有蓝图或简图，并加文字说明。要注意将更动前后的设备和系统图同时上报。当设备系统更动后，影响运行方式或操作方法时，应附加说明，由发电技术科发出书面通知，对规程和系统图作出相应的修改。
4.8.3.4 如果在检修中已详细总结，而且时间和内容能够满足报告要求时，可不另报，但须在总结中注明设备、系统的更动。
4.8.4 设备系统更动后的通报
4.8.4.1 发电技术科在收到“设备系统更动报告”后，应进行调查核对，内容包括：
a）所述内容是否确实及安全；
b）更动后的效果
c）其它补充意见
4.8.4.2 发电技术科设备专工对更动情况调查完毕后，拟定“设备系统更动通报”应将有关资料填写齐全，发电技术科长审阅后，上报总工程师批准，然后再交档案室发出通报，发电技术科及档案室有关资料应根据通报进行更改。
4.8.4.3 “设备系统更动通报”应送厂领导、值长组、安监站及有关领导各一份，各部门应根据“通报”更改本部门报存的资料和图纸，“通报”发送到哪些部门可由发电技术科长视需要而定。
4.8.4.4 基本建设中的设备系统更动不按本办法办理，但因基本建设工程而影响现有设备系统之更动，仍由主管设备分场负责，按照本制度办理系统更动手续。
4.9 设备评级考核制度
4.9.1 为了加强设备管理，全面掌握设备的技术状况，按照部颁《发电厂检修规程》、中规定的主要设备技术标准，参考《全国地方火电厂发电设备评级办法》、《全国地方火电厂主要设备评级参考标准》，对厂发供电主、辅设备定期进行检查、签定和评级，以促进管好、用好、修好设备，提高设备完好率，保证安全发供电，特制定本制度。
4.9.2 设备评级的周期
4.9.2.1 各部门应在每月2日前把本部门上月的设备主要状况表报发电技术科，发电技术科以此做好经济责任制考核的依据。
4.9.2.2 设备大修后及设备技术状况发生明显变化时，（如经过小修恢复消除了重大缺陷；在运行中发生了重大事故，或异常，引起设备技术状况改变等）。
4.9.2.3 新设备正式移交投产时。
4.9.3 设备评级的标准
4.9.3.1 设备评级是根据设备技术状况的好坏，分一、二、三类。其中一、二类设备统称完好设备。
4.9.3.2 设备完好率是考核企业、分场、班组的一项重要指标。
设备完好率计算方法：
设备完好率=一、二类设备之和/设备评级总数*100%。
4.9.4 设备台帐及技术资料管理
4.9.4.1 班组对所属所有设备应建立台帐。主要包括以下内容：设备名称、型号、生产厂家、现在运行状况、设备历次事故和故障记录、历次大小修及改造等详细记录。
4.9.4.2 检查考核。设备检修必须要有详细记录，主要包括以下内容：设备名称、检修日期、检修人员、存在问题、解决方法、试验运行结果等情况。
4.10 主要设备评级参考标准
4.10.1 锅炉
4.10.1.1 一类设备
a）持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行；
b）效率达到设计水平或国内同类型锅炉一般先进水平；
c）汽温。汽压。炉膛负压。漏风系数。蒸汽品质等均能符合运行规程；
d）汽鼓。联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，受热面管子蠕胀正常。
e）锅炉本体部件，附件齐全，汽压表。汽温表。水位计。流量表。二氧化碳表。排烟温度表。炉膛负压表等主要表计完好准确；
f）安全门。防爆门。水位警报器等保护和信号装置完好，动作可靠，安全门不漏汽；
g）主要自动装置（包括汽温。给水自动调节装置）经常投入使用；
h）炉墙无重大缺陷，保温良好；
i）除尘装置运行情况良好及除尘效果良好；
j）附属设备运行情况良好，能保证锅炉的安全。出力和效率，转动机械掁支值达到“良”；
k）锅炉范围内的主蒸汽管道金属组织球化级别不超过三级，焊缝经无损检测符合质量要求；
l）锅炉机组及其周围环境整洁，“七漏”基本消灭，照明良好，必要的标志。编号齐全；
m）锅炉整体定期检验符合国家有关文件规定。
4.10.1.2 二类设备
a）能经常达到铭牌出力，或上级批准的出力，并能够随时投入运行；
b）效率能达到国内同类型锅炉一般水平；
c）汽温。汽压。炉膛负压。漏风系数。蒸汽品质等均能符合正常运行要求规程；
d）汽鼓。联箱及受热面腐蚀或磨损程度在技术允许的范围内，承压部件无重大缺陷，受热面管子虽有胀粗，但不影响安全生产；
e）汽压表。汽温表。水位计。流量表。二氧化碳表。排烟温度表。炉膛负压表等主要表计完好可靠；
f）安全门动作可靠；
g）炉墙无严重裂纹。倾斜等缺陷；
h）除尘装置能正常运行；
i）附属设备能保证锅炉的安全。出力和效率；
j）锅炉范围内主蒸汽管道及给水管道无影响安全的缺陷。
4.10.1.3 三类设备
达不到二类设备标准或具有下列情况之一者：
a不能达到铭牌出力，或达到时运行情况极不正常；
b）效率达不到国内同类型锅炉一般水平；
c）汽温。汽压或蒸汽品质不能保证正常的运行要求，运行中经常超温，或超温而达不到出力；
d）汽鼓。联箱有苛性脆化现象或有严重的腐蚀，受热面管子的严重缺陷，或经常发生泄漏。爆管等事故；
e）安全门动作不正常；
f）燃烧装置不正常或经常损坏，影响锅炉的正常运行；
g）炉墙严重损坏严密性较差，影响正常燃烧；
h）附属设备有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉的安全运行或出力；
i）“七漏”严重；
j）有其它威胁安全运行的重大缺陷。
4.10.2 汽轮机
4.10.2.1 一类设备
a）持续地达到铭牌或上级批准的出力，在各种设计工况下和负荷下运行正常，并能够随时投入运行；
b）热效率达到设计的水平或国内同类型设备的一般先进水平；
c）机组的振动垂直方向达到良的标准，其它方向达到合格的标准，轴承温度（或油温）。调速油压。油质。真空系统严密度。上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程的规定；
d）动静叶片和喷嘴完整；
e）汽缸。转子。隔板。轴瓦等主要部件没有影响安全运行的缺陷；
f）调整系统性能满足技术管理法规的规定；
g）汽压表。汽温表。油压表。油温表。转速表。流量表。真空表。排汽温度表等主要表计完好准确；
h）危急保安器。轴向位移报警器，油箱油位警报器等主要保护和信号装置完好，动作正确。
i）主要的自动调节装置能经常投入使用；
j）附属设备运行情况良好，没有影响主机出力。安全经济运行的缺陷；
k）汽轮机保温完整，“七漏”基本消灭，周围环境整洁，照明良好，必要的标志。编号齐全。
4.10.2.2 二类设备
a）能经常达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行；
b）热效率达到国内同类型设备的一般先进水平；
c）机组的振动达到合格的标准，（主要考核其轴承垂直方向振幅）轴承温度（或油温）。调速油压。上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程的规定，真空严密度能满足正常运行要求；
d）动静叶片和喷嘴基本完好，或虽有磨损。浸蚀。损伤。频率不合格。拉筋断等缺陷，但经过长期运行考验，尚不影响安全，仅需要加强监督；。
e）汽缸。转子。隔板。轴瓦等主要部件有局部缺陷，但尚能保证在正常间隙内安全运行；
f）调速系统性能基本满足技术管理法规的规定，在个别工况下虽有摆动。卡涩情况，但不影响机组并列及正常加减负荷；
g）汽压表。汽温表。油压表。油温表。转速表。流量表。真空表。排汽温度表等主要表计尚能满足运行要求；
h）危急保安器。轴向位移报警器，油箱油位警报器等主要保护和信号装置完好，动作正确；
i）附属设备运行情况正常。
4.10.2.3 三类设备
达不到二类设备的，或具有下列情况之一者：
a）不能达到铭牌或上级批准的出力，或虽达到但运行情况极不正常；
b）缺少整级的动叶。静叶或隔板；
c）汽缸。转子。板。轴瓦等主要部件有严重损伤。裂纹等缺陷，未进行彻底处理，影响安全运行；
d）漏汽。漏水。漏油严重；真空系统严密度差；
e）油质量严重劣化；
f）危及保安器动作不可靠；
g）有其它威胁安全运行的重大缺陷。
4.10.3 发电机
4.10.3.1 一类设备
a）持续地达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行；
b）机组振动垂直方向达到良的标准；
c）部件。零件完整齐全；定子端部没有油迹或变形，定子铁蕊。转子锻件。套箍良好；
d）绝缘良好，定子及转子绕组直流电阻平衡稳定，各项试验符合部频“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机空载特性曲线及励磁电流的变化，未造成不正常振动；
e）冷却系统严密。冷却效果好。
f）电刷完整良好，步跳动。不过热，整流子无火花；
g）电压表。电流表。功率表。温度表等表计完好准确；
h）强行励磁，自动灭磁。差动保护。接地保护。过电流保护等主要保护装置和信号部件完好，动作可靠，自动调整励磁装置能经常投入运行；
i）机组本身及周围环境整洁，照明良好，表计的标志。编号齐全；
j）一次回路及励磁回路的设备技术状况良好；
k）轴承和密封瓦运行正常，不漏油。
4.10.3.2 二类设备
a）经常达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行，或采取了降低风温的措施，绝对温度仍在规定值时，温升与规定值相差不大；
b）机组振动合格（考核垂直方向）；
发电厂设备检修管理制度 10
第一章 总 则
第一条 为贯彻执行“应修必修,修必修好”的检修工作方针,合理安排检修工作计划,不断提高凌津滩水力发电厂(以下简称电厂)发电设备的安全性、经济性、可靠性和可调性,制定此制度。
第二条 厂部应每年编制修改三年检修工程滚动规划和下年度检修工程计划,并于10月15日前报送公司安全生产部。
第三条 此制度依据《发电企业设备检修导则》和中电投《发电企业业绩评估指南》,明确规定设备检修计划管理工作的要求和工作标准。
第四条 本制度适用于电厂检修计划管理工作。
第五条 检修计划管理应遵循统筹安排,分级负责的管理原则。
第二章 管理机构和职责
第六条 安全生产部为检修计划管理工作的归口管理部门。
第七条 安全生产部的主要职责
(一)精心策划、组织编制《设备检修计划》。
(二)组织实施《设备检修计划》,合理安排设备检修,推行标准化工作。
(三)负责设备检修管理工作的布置、指导、督促、检查、考核、评比。
(四)督察设备检修工作计划的实施情况,对机组的检修间隔和检修等级组合方式按a、b级检修制度执行。
第八条 检修维护工区的主要职责
(一) 负责制定、落实工区设备检修计划 。
(二) 负责落实“修必修好”的原则,有效避免“设备失修”。
(三) 总结和分析设备检修计划工作情况,及时收集和反馈信息,编写并上报设备检修计划工作报告。
第三章 检修计划的立项和编制
第九条 检修计划的编制原则
(一)检修计划的内容与格式符合上级主管部门的要求和电厂相关制度的'规定。
1、滚动规划的内容与格式应符合《发电企业设备检修导则》(dl/t 838-2003)中附录c中的要求,应包含下列内容:项目类别、工程项目名称、上次a/b级检修的时间、重大特殊项目的立项依据和重要技术措施概要、预定检修时间、预定停机天数、需要的主要备件和材料、费用等。
2、按照《发电企业设备检修导则》(dl/t 838-2003)中附录d的要求,年度检修计划应该明确开工日期、计划工期。应包含下列内容:检修项目(标准项目和特殊项目)、检修级别、存在的主要问题或立项依据、采取的主要技术方案、达到的目标要求、所需要的主要物资、费用等。
3、滚动规划与年度检修计划的编写日期和审批程序规范合理,填报及时。
(二)安排特殊项目必须进行可行性研究。
(三)坚持“应修必修”的原则,有效避免“设备失修”。
(四)适当调整检修周期,有效避免“设备过修”。
(五)明确开工日期和施工工期,落实检修费用,计划的审批、执行与变更应制度化、规范化。
第十条 检修计划的编制
(一)在检修计划编制之前召开检修计划会,由电厂主管生产的领导主持,生产管理部门组织并负责记录、整理,管理层的相关人员参加,对滚动规划与年度检修计划的编制、审核、变更等事项提出要求。
(二)三年检修工程滚动规划应对后三年发电设备需要在a/b级检修中安排的重大特殊项目进行预安排。
(三)安全生产部根据设备运行状况、检修间隔和部颁检修规程以及技改和大修三年滚动划,于10月初拟订年度检修计划,经专项工程计划讨论会立项,并报送主管厂长批准,由厂办计划专责10月底前报上级主管单位审批后下发。年度检修工程计划编制内容主要应包括:单位工程名称、检修级别、标准项目、特殊项目及立项依据、主要技术措施、检修进度安排、工时和费用等。
(四)检修计划应根据设备的实际状况合理安排,防止设备失修或过度修理。检修计划应明确开工日期、计划工期、检修项目(包括常规项目和特殊项目)、检修质量要求和改善机组性能指标的预期目标等。
(五)主要设备检修工程计划按单台主设备列单位工程。辅助设备按系统分类作为独立项目列入年度检修工程计划之内。生产建筑物大修计划按建筑物名称列单位工程。非生产设施大修计划按其设施名称列单位工程。特殊项目应逐项列入年度工程计划。
第十一条 设备年度检修计划由安全生产部每年10月底前报公司安全生产部、中调。安全生产部按照年度检修计划安排月度检修计划,并于上月25日前下达给检修施工单位以及设备管理部门。主设备月度检修计划由安全生产部于上月20日前通过调度检修申请系统报中调批准。
第十二条 厂部应根据公司安全生产部提出的年度检修重点要求,编制下年度检修工期计划。年度检修工期计划主要应包括检修级别、距上次检修的时间、检修工期、检修进度安排及其说明等。
第四章 检修计划的项目和工期
第十三条 检修项目编制依据
(一)《发电企业设备检修导则》(dl/t 838-2003)中规定的标准项目和特殊项目。
(二)运行、检修诊断以及修前试验结论中提出的问题
(三)设备检修滚动规划中本年度的任务。
(四)业绩评估结论中,需通过检修解决的设备问题。
(五)根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》查出的且必须通过检修解决的设备问题。
(六)企业安、技反措计划中,必须通过检修解决的设备问题。
(七)技术监督、可靠性管理所提出的且必须通过检修解决的设备问题。
(八)安全大检查遗留的设备问题。
(九)上级颁发的事故通报中与企业相关的设备问题。
第十四条 确定检修开工日期的依据
(一) 电网对负荷的需求特点。
(二)水电厂的丰、枯水期。
(三)设备存在的隐患和问题。
(四)检修物资到货期。
(五)企业同时承揽多项检修任务时的协调工作。
第十五条 检修工期的确定依据
(一)参照《发电企业设备检修导则》(dl/t 838-2003)关于检修工期有关要求,并结合本次检修实际确定检修工期。
(二)检修工期一般不得延长,如果需要延长应说明原因并经主管部门批准。
第五章 计划的审批、执行与变更
第十六条 检修计划审批应按程序进行,严格遵守检修计划管理制度。
第十七条 检修项目经主管部门批准后方可执行。
第十八条 电网调度机构批复检修开工日期、检修工期后,安全生产部将有关情况汇报主管厂长。
第十九条 经过批复的年度检修计划在实际执行前,由于某些情况的变化需调整时,特别是对检修项目、开工日期、检修工期等内容需要调整时,应履行相应的审批手续。
第二十条 特殊项目由各工区根据设备的运行情况或缺陷上报安全生产部、安全生产部审核后报厂部批准下达。检修工期的延长,应在机组计划停用时间过半前向公司安全生产部和中调提出申请,经批准后实施。
第二十一条 根据设备的运行状况和检修情况,需对检修周期进行调整的,应履行审批程序。完善化后的设备以及改造后的机组、设备,应有新的检修周期规定并得到批准。
第二十二条 安全生产部检修管理专责负责主设备检修申请,并在开工前至少4个工作日前向调度提出检修申请。并在申请批复后及时通知运行、检修、安全生产部,并向厂领导汇报。
第六章 监督检查和奖惩
第二十三条 对检修计划工作做出突出贡献的个人,将根据厂有关规定予以奖励;对检修计划管理工作严重失职造成后果的个人,将根据厂有关规定予以处罚。
第二十四条 每月厂部根据安全生产部上报的有关情况,结合实际对检修、维护及运行工区及个人进行检查、评价、奖励和处罚。
第二十五条 认真及时填报设备检修工作计划和总结,以便厂部和安全生产部负责人检查、评价和总结。
第二十六条 每年应认真填报年终工作总结和来年的工作计划。及时搜集和反馈信息,提出改进意见。
第七章 反 馈
第二十七条本制度应根据执行情况和反馈意见及时进行修订和完善,一般一年审查一次,三年全面修订一次。
第八章 附 则
第二十八条 本制度由电厂安全生产部负责解释。
第二十九条 本制度自发布之日起实施,其他相关制度同时废止。
发电厂设备检修管理制度 11
一、设备巡回检查管理制度
巡检内容：
1 设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象。
2 设备的声音：设备运转的声音是否正常。
3 设备的温度：检查设备的温度是否正常。
4 设备的气味：是否有介质泄漏气味和其它异常气味。
5 设备连接紧固情况：地脚螺栓是否松动，设备各连接螺丝是否松动。
6 设备润滑情况：观察油压、油温、油位是否正常，目测油质变化情况。
7 设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象。
8 设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，及腐蚀程度。
9 设备仪表参数：检查设备各相关仪表参数是否正常。
10 设备卫生：查看设备卫生是否整洁。
11 巡检人员根据每个岗位具体设备情况灵活掌握，做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。
巡检路线的规定：
1 操作工巡检发现设备存在问题时，并及时通知维修人员处理，较大的问题要向生产调度员报告。
2 巡检人员巡检时应随身携带适量的工具（如：活口扳手、手锤、测温枪、测振仪等），遇到简单方便处理的故障应立即处理。
3 维修巡检人员个人无法处理的，在巡检结束后汇报班长，班长组织材料和人员进行处理。
4 操作和维修人员在巡检过程中发现紧急情况时应及时汇报，并根据当时实际情况采取应急措施。
5 公司各级管理人员、维修人员巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应员工立即整改。
巡检记录：
1 巡检人员按照巡检路线巡检完毕后，如实认真填写设备巡检记录，对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要认真详细做好记录。
2 巡检记录填写时间，岗位操作人员应在整点前后5分钟范围内填写完毕；维修工应在巡检完成后开始填写本车间制定的巡检记录表，并且在整点后5分钟内填写完毕。
3 保持巡检记录表的整洁，巡检记录表填写要使用仿宋字，要求字体工整，不得随意勾画、涂抹。
4 设备巡检记录由设备处设备员每两天收集一次，并由设备处保存；维修人员的设备巡检记录表 由维修所在车间每两天收集一次，并由本车间整理保存。
对岗位巡检人员的要求：
巡检人员要具有丰富的专业技术、理论知识，掌握所属岗位设备性能，能够独立判断设备的基本故障，并有一定的处理应急事件的能力。
熟练使用巡检设备仪器，如：测温枪、测振仪等设备，能正确读数，并能判断是否超出正常范围，是否有异常变化。
设备密封管理制度
密封点的分类和统计范围：
有下列情况之一者，不列入密封点统计范围：
1 没有密封装置（结构）的两个偶合件的结合部位。
2 设备内部无法检查统计、阀门内漏无法检查的。
3 埋在地下的各种管线
密封点计算方法：
1、动密封点的计算方法
对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2、静密封点的计算方法
一个静密封接合处算一个静密封点。
三、设备维护保养制度
三级保养制度：
一级保养（日常设备维护保养）
保养内容至少包括：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好 更换与修理记录。
a) 外观整洁。
b) 检查各部位的运行状况，紧固松动部位，包括管线松动的固定，设备地脚松动坚固，法兰因坚固力不够出现的泄漏。
c) 液压润滑，清洗油路管线、清洗滤油器、油箱添加油或换油。
d) 安全防护、指示仪表齐全、可靠。
使用部门的操作人员负责设备的一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。
二级保养
a) 二级保养要完成一级保养的全部工作，要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。
b) 检查设备的动态技术状况与主要运行指标（噪音、振动、温升等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求性能达到工艺要求，无漏油、漏 气、漏电现象，声响、振动、压力、温升等符合标准。
c) 按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，（如清油过滤器网、清洗水夹套），疏通油路、管道，更换或清洗油路管线、滤油器，紧固设备的各个部位。
d) 二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好记录。
二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。
三级保养
三级保养需由设备处、动力处委托生产厂商、专业机构做性能恢复检查或保养修理。
操作人员设备维护保养要求：
1、 操作人员要经过培训，做到“四懂”、“三会”，并经考核合格后方能持证上岗操作。
2、 操作人员要严格按操作规程进行设备的启动、运行及停车。
3、 操作人员认真做好设备润滑工作，保持润滑系统完好，按规定添加润滑油（脂），认真填写设备润滑记录。
4、 操作人员要保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
5、 操作过程中发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时填写设备检修票，联系维修人员诊断处理，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并通知调度员及有关岗位和上报车间领导，不查清原因、没排除故障，不得盲目开车，未处理的缺陷，详细记录在设备巡检记录表和交接班记录上，并向下一班交待清楚。
6、各承包范围内的设备、管线、仪表、基础等要保持完好、清洁，做到防腐、保温、防冻等完整有效。
维修人员设备保养要求：
1、 维修工明确分工，对分工承包的设备、管线、仪表负有巡检、维护和修理的责任。
2、 维修工要定时、定点检查，主动向操作工了解设备运行状况。
3 、维修工对发现的缺陷要及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，并及时上报，并结合设备检修予以消除。
4 、维修工接到设备检修票后应在10分钟（夜班15分钟）内赶到现场，对生产造成威胁的紧急情况，应立即组织检修，因人力、技术、备件等原因不能立即检修的要联系本车间分管领导，并将不能检修的原因详细告知操作工，操作工应在设备检修票上如实作下记录。
5、 未经设备处、动力处同意，不得将配套设备拆件使用。
备用设备：
备用设备应有专人负责，经常检查、维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还要定期进行盘车和切换，使所有设备处于完好状态。长期备用设备、闲置设备应建立台账，设专人管理，定期维护保养。
四、设备润滑管理制度
管理内容和方法：“五定”、“三级过滤”
1、“五定”
a)定点：按日常规定的`润滑部位注油，不得遗漏；
b)定人：设备的日常加油部位，润滑油由操作工负责，润滑脂由维修工负责。加油完毕应及时 填写记录；
c)定质：按设备要求选一润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清 洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）；
d)定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或换油；
e)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。在保证良好润滑的基础上，
本着节约用油的原则，按规定给油箱换油和各润滑点加油。
2、“三级过滤”
a) 一级过滤：领油大桶到固定贮油箱；
b) 二级过滤：贮油箱到油壶；
c) 三级过滤：油壶到润滑部位。
加油要点及注意事项：
加油人员经常检查润滑部位，轴承温度应保持在规定指标内。润滑油位一般应保持在显示刻度的1/2～2/3 之间，有特殊要求的应按照设备资料技术要求来定。
新安装设备第一次（磨合期）投入运转，应在 15～30 天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。
五、设备技术基础管理制度
设备基础资料分类：
1、技术标准类资料包含内容
a）设备操作规程（包括电气设备运行规程）
b）设备维护检修规程（包括电气、仪器、仪表维护检修规程）
c）设备安全技术规程
2、管理定额类资料包含内容
a）设备检修周期定额
b）检修工期定额
c）备品配件消耗与储备定额
d）维修费用定额
e）执行定额情况统计、考核定额完成情况统计
3、报告和记录
1 设备台帐
2 设备密封档案
3 设备技术状况汇总表
4 设备技术档案
六、设备检查评级制度
设备检查评级工作，必须定期进行，车间每月进行一次，由车间设备副主任组织有关人员对所有生产设备按评级标准进行认真的检查、评级。
1 设备检查评级结果应记入设备技术档案。
2 设备处、动力处每月对各车间的检查评级情况进行抽查。
3 设备检查评级时查出的设备缺陷，车间应及时组织消除，不能立即消除的应列入设备检修计划，缺陷严重而影响安全生产时进行紧急处理，并及时汇报，由有关部门组织处理。
4 设备等级评定，分为完好设备和不完好设备。
完好设备标准：
1、零、部件完整齐全，质量符合要求；
a) 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；
b) 仪表、计器、信号联锁和各种安全装置，自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；
c) 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接坚固、齐整、符合技术要求；
d) 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
e) 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2、设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力；
a) 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定、三级过滤”；
b) 无振动、松动、杂音等不正常现象；
c) 各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；
d) 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
3 、技术资料齐全、准确。
a) 设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。
b) 设备档案、检修及验收记录齐全；
c) 设备易损配件有图纸；
d) 设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。
发电厂设备检修管理制度 12
一、设备点检定修管理概述
火力发电企业设备点检定修管理是一种科学的设备维修管理模式，旨在通过定期检查、准确诊断、科学维修等方式，提高设备运行可靠性和稳定性，降低维修成本，保障企业生产的安全和稳定。
二、设备点检定修管理基本原则
1.预防为主：在设备点检定修管理中，应以预防为主，通过日常维护、检查、保养等措施，及时发现和解决问题，避免设备故障和事故的发生。
2.科学管理：应采用科学的设备管理方法和手段，建立完善的设备管理体系，提高设备管理的科学性和有效性。
3.以人为本：应注重员工培训，提高员工的设备管理和维修技能，培养一支高素质的设备管理队伍。
三、设备点检定修管理要点
1.人员：应建立完善的点检定修管理制度和岗位责任制，明确各级人员的职责和权限，确保点检定修工作的顺利进行。
2.制度：应建立健全的设备管理制度、维修制度、安全操作规程等，确保设备管理工作有章可循、有据可查。
3.计划：应根据企业生产实际情况和设备运行状况，制定合理的'点检定修计划，确保维修工作的针对性和有效性。
四、实施步骤及注意事项
1.人员配备：应配备足够的点检员、维修工等人员，明确各级人员的职责和权限，确保点检定修工作的顺利进行。
2.制度制定与执行：应制定完善的设备管理制度和维修制度，并严格执行，确保设备管理工作有章可循、有据可查。同时，应加强员工培训，提高员工的设备管理和维修技能。
3.计划制定与实施：应根据企业生产实际情况和设备运行状况，制定合理的点检定修计划，并严格按照计划进行实施。在实施过程中，应注重设备的维护保养，确保设备的正常运行。
4.记录分析：应建立完善的点检记录、维修记录等档案管理制度，定期对记录进行分析和总结，发现问题和不足，及时改进和优化。
总结：火力发电企业设备点检定修管理工作是保障企业生产安全稳定的重要手段之一，通过科学的设备管理方法和手段，建立完善的设备管理体系，提高设备管理的科学性和有效性。实施要点包括人员配备、制度制定与执行、计划制定与实施、记录分析等方面。在实际工作中，应注重员工的培训和提高，培养一支高素质的设备管理队伍。
发电厂设备检修管理制度 13
1目的
规范和加强青铜峡水电站机电设备的检修管理,提高机电设备的安全性和可靠性,延长机电设备的使用寿命,确保电站机电设备安全、稳定运行。
2适用范围
青铜峡水电站机电设备的检修管理
3职责
3.1宁电分公司
3.1.1贯彻黄河水电公司设备检修管理的规划和要求,执行本制度。
3.1.2组织编制机组检修需要的各项管理制度,负责设备检修的全过程组织管理及协调工作。
3.1.3严格执行黄河水电公司招投标及资产管理控制程序。
3.1.4接受黄河水电公司的业务指导及监督检查。
3.1.5向黄河水电公司提出设备检修管理的改进建议。
3.2专业分公司
3.2.1落实黄河水电公司设备检修管理要求,执行本制度,实现宁电分公司提出的检修管理责任目标。
3.2.2对设备检修的安全、质量、工期、现场文明施工负责。
3.2.3严格执行宁电分公司物资管理控制程序及相关规定。
3.2.4负责组织有关检修的技术资料、文件、技术记录等整理归档工作,并移交宁电分公司。
3.2.5接受宁电分公司的业务指导及监督检查。
3.2.6配合宁电分公司完成检修后的总结及有关统计报表。
4规则
4.1检修间隔及停用时间
按照《发电设备检修导则》(dl/t 838-2003)的规定,青铜峡水电站发电机组各级检修间隔和组合方式如下:
4.1.1检修间隔和组合方式
4.1.1.1 a级检修
每6年一次;a级检修间隔内的各级检修组合方式为:a-c(d) –c(d)-b-c(d) –a (d级检修可根据实际情况改为c级检修);
4.1.1.2 b级检修
安排在a级检修第3年进行;
4.1.1.3主变检修
主变压器根据运行情况和试验结果确定,一般10年一次a级检修, c级检修每年一次;
4.1.1.4辅助设备检修
随机组检修进行,应根据设备的实际运行情况和制造厂家的技术规定确定检修计划;
4.1.2停用时间
常规性检修原则上规定停用时间如下:a级检修:91天-105天;b级检修:不超过55天;c级检修:11天-13天;d级检修时间约为c级检修时间的一半。
4.2检修管理
4.2.1机电设备检修前应制定h点检修验收标准,并在检修的全过程监督执行检修文件包情况;
4.2.2规定的检修停用时间内,按照检修计划,完成既定的全部检修作业并达到规定的质量目标和标准;
4.2.3机电设备检修管理实行全过程管理,引入“五步循环”的管理模式,pdca循环(p-计划、d-实施、c-检查、a-总结)的质量管理方法;
4.2.4质量验收实行质检点(h点、w点)验收方式。对a/b级检修逐步推行监理制;
4.2.5制定完善的检修措施,做到文明施工,爱护设备、设施以及施工机具,保持检修现场清洁、整齐。
4.2.6宁电分公司根据设备状况,延长或缩短检修间隔,须组织专家进行技术鉴定,并报黄河水电公司备案。
4.2.7检修过程中,因处理发现的重大设备缺陷需变更检修工期、检修级别时,应在计划工期过半之前向电力调度部门提出申请,经批准后实施。
5程序
5.1检修工程规划和计划的编制与实施
宁电分公司安生部编制三年检修工程滚动规划,根据滚动规划制订年度检修工程计划,并于每年8月15日前报送黄河水电公司。规划和计划的具体编制及申报、实施程序详见dl/t838-2003 《发电设备检修导则》及《黄河上游水电开发有限责任公司机电设备检修控制程序》规定。
5.2发电设备检修全过程管理
5.2.1实行检修全过程管理,使检修计划、备品、材料、技术文件、施工、验收以及检修总结等环节均处于受控状态,达到预期的检修效果和质量目标;
5.2.2检修开工前准备阶段
5.2.2.1根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况,对机组进行全面地状态评估,并根据评估结果和年度检修工期计划要求,确定重点检修项目,制订符合实际的对策和技术措施;
5.2.2.2完成所有工程合同的签订和准备工作;
5.2.2.3在规定的时间内完成质检标准、检修文件包、检修“三措”、检修进度网络图、进度表及检修现场定置管理图等工作;
5.2.2.4编制质量验收计划,形成检修质量管理等有关文件资料。
5.2.3检修施工阶段
5.2.3.1检修期间宁电分公司安生部定期在工作现场组织各专业公司检修人员召开检修例会;对检修情况和进度进行通报,及时调整检修重点项目和关键进度。会议须有记录,重要会议须有纪要;
5.2.3.2按照检修项目的'要求需分解的设备,相关专业人员应对分解设备的工序、工艺、使用工具、仪器、材料进行认真地核查,对不符合要求的部分及时改进。
5.2.3.3设备检查
1)设备分解检查应做到查早、查深、查全、查细。对检修工作量大、工艺复杂的检修作业应及早检查,使问题尽早发现解决;
2)设备分解后,应及时核查各项技术数据,复查发现的设备缺陷,掌握设备技术状况,鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对已掌握的设备缺陷应进行重点检查,分析原因;
3)根据设备的检查情况及所测的技术数据,对照设备现状、历史数据、运行状况,对设备检修状况全面掌握,及时调整检修项目、进度。
5.2.3.4修理和复装
1)设备的修理和复装,应坚持“质量第一”的方针,严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行;
2)设备经过修理,符合工艺要求和质量标准,缺陷已消除,经验收合格,才可进行复装。
5.2.3.5设备分解、检查、修理和复装的整个过程中,须有详尽的技术检验和技术记录,字迹清晰,数据真实,测量分析准确,所有记录应做到完整、正确、简明、实用;
5.2.3.6质量管理和验收
1)应根据检修项目和工序管理的重要程度,制定质量管理、质量验收等管理制度,明确检修单位和检验部门职责;
2)有计划地对直接影响质量的检修和安装工序进行控制,在关键工序上设置h点、w点,确保这些工序处于受控状态。对关键工序或对质量有重要影响的特殊工艺(如焊接、热处理和无损探伤等),质检人员应对其过程进行跟踪监督,并保存工序、设备和人员的鉴定记录;
3)所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。
5.2.3.7安全管理
1)设备检修过程中应加强安全管理,落实各项安全措施,加强安全教育,确保人身与设备安全;
2)定期组织安监人员对检修现场进行安全检查,对不符合安全规定的,应及时指出,限时更正;
3)对重大特殊项目的安全措施,须检查各项安全措施已落实,才可允许进行工作。
5.2.4试运行及报复役
5.2.4.1分部试运行须在分段试验合格,检修项目完成、质量合格,技术记录和有关资料齐全,有关异动报告已向运行项目部书面提交,并向运行人员进行交底,检修现场清理完毕,安全设施恢复后,由宁电分公司安生部组织各专业公司相关人员进行;
5.2.4.2机组检修后的冷态验收应在分部试运行全部结束、试运情况良好后,由宁电分公司主管领导主持进行。重点对检修项目完成情况和质量状况以及分段试验、分部试运行和检修技术资料进行核查,并进行现场检查;
5.2.4.3整体试运行的条件是:各项冷态验收合格,保护校验合格可全部投运,防火检查已完成,设备标识正确齐全,设备异动报告已全部交给运行部门,运行人员并已组织学习,检修单位已将本次检修概况、设备变更、需运行注意的事项用书面形式向运行人员交底,运行人员做好运行准备;
5.2.4.4整体试运行应在宁电分公司主管领导的主持下进行,内容包括各项冷、热态试验以及带负荷试验。
1)在试运行期间,检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况;
2) a/b级检修后带负荷试验连续运行时间不超过24h,其中满负荷试验应有6-8h。
5.2.4.5机组经过整体试运行,并经现场全面检查,确认正常后,通知运行项目部向电网调度报复役。
5.2.5检修评价和总结
5.2.5.1机组复役后,宁电分公司安生部应对检修中的安全、质量、项目、工时、材料、技术监督以及机组试运行情况等进行总结,对检修做出技术评价;
5.2.5.2机组复役后15天内写出检修总结报告并报黄河水电公司;
5.2.5.3机组复役后其他工作按照《黄河上游水电开发有限责任公司机电设备检修控制程序》要求执行。
6附则
本制度由宁电分公司安生部负责解释。
发电厂设备检修管理制度 14
（试行）
第一章总则
第一条为加强公司设备检修管理，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及集团公司《设备设备管理办法（试行）》、股份公司《设备管理办法（试行）》，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所属各单位。
第三条设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
第四条设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，保持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
第五条设备检修应坚持以设备状态监测为基础，以状态维修、预防维修和事后继续等多种检修方式相结合，积极推行以可靠性为中心的维修，针对不同情况采取不同方式进行检修：
第六条设备检修遵循以下原则：
（一）应修必修，修必修好。
（二）恢复性检修与改善性检修相结合。
（三）保证设备检修质量，科学合理安排检修时间和降低检修费用。
（四）以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。
（五）设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。
第七条在设备检修中应积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和先进管理方法。
第二章管理职责
第八条公司各有关部门按《设备管理办法（试行）》的规定，依据其职责，全面管理各单位设备检修，知道车间不断改进和加强设备检修管理工作，全面提高公司设备检修技术水平。
第九条公司应建立健全设备检修管理体系，明确各部门、各单位的职责。公司分管设备管理工作的副总经理在总经理的领导下，依据《设备管理办法（试行）》的管理要求和职责，全面负责公司设备检修工作。
第十条机动部的职责：
（一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关设备检修管理的制度、规定、规程和标准。
（二）判定和修改本公司设备检修的制度、规程、标准和规定，并检查和监督基层单位的执行情况。
（三）组织制定并实施本公司设备检修计划，确保检修工作安全、优质、高效。
（四）确认参与本公司检修的承包商资质，签订外委检修合同，并对其进行考核。
（五）总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加集团公司、股份公司承办的设备检修管理各种技术交流活动，不断提高本公司设备检修管理水平。
第十一条设备使用部门职责：
（一）贯彻执行集团公司、股份公司和本公司设备检修管理制度、规程、标准和规定。
（二）负责编制设备检修计划并上报机动部。
（三）负责设备检修和紧急抢修的现场管理。
（四）负责或参与设备检修质量验收和工作量的确认。
（五）负责设备检修资料和数据的整理归档。
第十二条供应部职责：
（一）按设备检修计划和储备定额的需要及时、足额、优质、价格合理供应所需物资。
（二）对所供应物资的质量负责、确保满足技术和使用周期的需求。
第三章检修计划管理
第十三条设备检修计划是公司生产经营计划的重要组成部分，是机动部组织设备检修的主要依据。
第十四条公司机动部根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划，计划应具有科学性、准确性、系统性。制定设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；搜集、积累设备技术状态数据为编制检修计划、制定检修方案提供依据。
第十五条公司应按集团公司和股份公司的有关规定，及时上报年度检修安排。主要生产装置的检修安排应按集团公司、股份公司有关部门审批下达的计划执行。
第十六条设备使用单位编制的设备检修计划按本公司管理程序上报，经审批后下达执行。检修计划的调整必须按规定审批。
第十七条公司要加强对设备检修计划的管理，大力推行信息管理技术。
第十八条对突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，迅速恢复正常生产，同时补办检修计划审批手续。
第四章检修项目实施管理
第十九条机动部及车间应加强检修项目的全过程管理，对检修承包商资质、施工人员资质、施工质量、施工进度和工作量进行监督、检查和校核。每一个检修项目应指定专人作为施工代表对检修项目实施过程进行全面管理。
第二十条委托检修的项目一律实行合同管理，公司按合同发和本公司有关制度规定的程序签订合同。合同中应明确双方权力、义务和责任，明确检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应和采购、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，同时在合同或合同附件中明确以下内容：
（一）承包商必须严格按国家有关法律、法规和企业标准规范施工。
（二）承包商必须遵守集团公司、股份公司和本公司安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。
（三）承包商在施工前应向公司机动部提供承接检修项目管理人员的作业人员名单，并持证上岗，自绝接受公司机动部门的检查、监督、管理和验证。
（四）承包商分包项目时，施工管理和质保体系由承包商对委托企业全权负责。
第二十一条所有委托承包商检修的项目应现签订合同再组织施工。突发性生产紧急抢修项目可直接组织施工，但应补签合同。
第二十二条土建、防腐、保温等有条件的单项工程在保证质量的前提下应采取竞价比价、协商议标或招投标的形式选择具有检修资质的承包商。
第二十三条装置停车检修前，检修准备工作要达到质量安全环保措施、计划项目、施工方案、检修费用、图纸资料、备件材料、施工力量、施工机具等八落实的要求。
第二十四条装置停车检修和重大设备抢修应绘制总体检修网络图，并由公司主管副总经理及有关部门负责人组成检修（抢修）指挥部，统一指挥协调检修工作。
第二十六条设备检修前使用单位应做好工艺吹扫置换和隔离措施，加强与检修施工人员的联系，严格执行安全检修的各项规章制度。
第二十七条试行科学检修、文明施工，杜绝野蛮拆装，做到“三不落地”、“三条线”、“三不见天”、“三净”。
“三不落地”：工具和量具不落地，拆卸零件不落地、油污和脏物不落地。
“三条线”：工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线。
“三不见天”：润滑油脂不见天、清洗过的'机件不见天、打开的设备不见天。
“三净”：停工场地净、检修场地净、开工场地净。当天垃圾当天清，工完、料净、场地清。
第二十八条设备检修要坚持“三不交工”，“四不开车”。
“三不交工”：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工。
“四不开车”：工程未完不开车、安全没保证不开车、有明显泄漏不开车、卫生不合格不开车。
第二十九条检修结束后，各有部门要认真做好检修总结工作和检修技术资料的归档工作。
第五章检修质量管理
第三十条公司、承包商在设备检修中都应推行全面质量管理，建立完善的质量保证体系。严格贯彻执行国家、地方和集团公司、股份公司颁发的有关法规、标准、规程以及本公司检修技术规定。
第三十一条公司对检修质量必须从检修计划、施工技术方案、施工队伍、备品配件、材料，验收等方面予以保证。
第三十二条主要设备的重要项目在检修之前、公司必须向承包商进行技术交底，有承包商制定施工方案，经公司确认后方能施工，并监督承包商必须严格按照方案组织施工。
第三十三条机动部应加强检修质量控制，坚持自检和专检相结合方法对检修质量进行过程控制。对隐蔽工程和中间验收工程要重点跟踪检查，未经公司专业人员验收不得封闭。
第三十四条检修质量应达到《石油化工设备维护检修规程》中的标准，严格按照技术标准验收。设备检修验收工作有机动部门按程序组织有关单位和部门共同验收，做好记录并签字。
第三十五条检修项目的交工资料应符合国家、集团公司、股份公司和本公司的有关法规、制度的要求。交工资料不齐全不验收。
第三十六条公司根据不同检修项目对承包商确定设备检修保修期，在保修期内因检修质量引起设备故障或事故应由承包商负责处理并承担相应损失。
第三十七条公司对承担保运任务承包商的工作质量有明确的要求。
第六章检修市场管理
第三十八条公司设备检修应大力采用市场机制，推行专业化、社会化，提高检修效率和检修质量，缩短检修时间，降低检修费用。
第三十九条公司应加强设备检修管理，对承包商试行准入制，并建立公开、公平、公正的竞争原则，实行动态考核，遵守优胜劣汰的市场法则。
第四十条承包商应达到管理有序、装备先进、服务诚信和检修质量可靠等要求，并满足下列条件：
（一）须工商行政部门注册登记并具有独立法人和已获得正式营业知照（经年审）的检修、专业制造、技术服务代理企业。
（二）具有经国家政府部门颁发的与拟承包项目相一致的资质。无检修资质的企业，必须是经各企业资信审查准入的检修企业。技术服务代理企业必须具有相关专业制造企业有效授权委托的证明文件。
（三）企业资质证上的名称必须与工商营业执照、税务登记上的企业名称相一致。
（四）具有相应的检修业绩。
（五）无因违规受到集团公司、股份公司和各企业禁入的限制。
第四十一条公司应对承包商每年进行一次综合评审。
第四十二条对未列入承包商名录但因设备检修需要必须委托其设备制造、技术服务的厂家或企业承担检修任务时，可采取临时准入的办法，并办理相关手续。
第四十三条承包商承接的检修项目一律不准转包，分包必须遵守以下原则：
（一）具有总承包资质的承包商，不得将承包的主体检修工程分包给其它承包商，但可将承接的非主体检修工程或者劳务作业分包给具有相应资质的承包商。
（二）无总承包资质的承包商，不得将承接的检修项目进行分包，但可将劳务作业分包给具有相应资质的承包商。
（三）所有分包必须经过本公司设管部门的同意。
第四十四条按本制度和公司规定程序及制度严格管理外委检修项目，做到承包范围与资质相符，不准超资质、超级别委托，确保检修的合法性。
第七章运行维护保养管理
第四十五条生产装置运行维护保养（以下称为保运）是指在生产过程中由承包商进行的日常监检、状态监测（点检）、设备清扫和检查、故障处理、备用设备检修及填报相关记录等设备检修工作。
第四十六条运保工作委托承包商承担时，先签订运保协议或合同，其内容应符合第二十条的有关规定，期限一般为一年。
第四十七条公司在签订保运协议或合同时，一般应采用集团公司印发的《石油化工行业生产装置维修维护定额》规定双方的权力、义务和责任。
第四十八条公司对承担保运工作的承包商制定考核标准，属于运保范围内的检修内容，不得再签订其它检修合同。
第八章检查与考核
第四十九条集团公司、股份公司，每年在生产安全、设备大检查中检查本制度执行情况。对此，公司应建立定期检查制度，可结合岗位责任制检查或专业管理检查时进行。
第五十条公司应将设备检修管理纳入本公司管理责任制和绩效考核范围，对检修管理的先进单位和个人进行表彰，对检修管理出现重大问题的单位或个人进行处罚。
第九章附则
第五十一条公司各单位应根据本制度结合实际，制定本单位设备检修管理细则。
第五十二条本制度由公司机动部解释，不当之处以总部文件为准。
第五十三条本制度自印发之日起试行。以往制度即行废止。
发电厂设备检修管理制度 15
为了使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，保证检修质量，延长设备使用寿命，制订本制度。
一、主题内容与适用范围
本制度规定了公司的设备检修分类、管理职责、科学检修和文明施工、大检修的质量检验、总结工作等内容。
本制度适用于公司设备的检修管理。
二、检修分类
1、装置(系统)年度停车大修
按年度安排的停车检修，以处理装置中必须停车才能进行的检修项目。
2、月度维修
按月安排的设备检修任务。
3、临时停车检修
3.1因设备缺陷或工艺故障等原因影响装置正常运行而安排的系统停车抢修。
3.2因设备事故及外界因素(天然气、水、电)造成系统停车而安排的抢修。
三、管理职责
（一）公司分管领导负责审批生产装置停车检修、年度大修（含设备更新、改造、技措、设备检验等）、计划检修、备品备件和工机具计划等。
（二）机械动力部
1、负责组织公司检修计划的编制、汇总、上报，包括检修项目、检验项目、备件、材料、劳动力、施工机具等的平衡和落实。
2、负责组织编制、审核各类检修方案（包含安全措施）、检修总体进度网络图，审批检修任务书。
3、负责各专业和工种的协调，监督各承修单位严格按照检修规程、检修方案和检修任务书的要求进行检修，做到安全、优质、高效、文明、节约，实现预期目标。
4、组织对专用工机具、特种工机具、特种设备（车辆）的定期检查和检验。
5、参与技改技措、安措、环保等改造项目的论证与实施。
6、负责外委项目的组织实施，落实外委施工单位、签订外委承包协议，负责技术交底和进场作业队伍的安全教育和监管。
7、参与项目的竣工验收和检修后的试车、验收工作。
8、负责组织检修记录、技术总结等资料的整理、归档、总结评比。
9、负责组织设备部件、备件的图纸测绘、校正、归档。
（三）供销部
1、负责检修所需物资、材料、备件等的计划汇总、供应。
2、负责废旧物质的回收、保管、处置工作。
3、负责外借特殊工种的联系和落实，并负责对其进行安全教育。
4、负责公司内部人力协调和其他临时劳动力的调配。
5、负责组织对安措、环保项目的立项、方案论证。
6、负责对特殊工种和外来施工单位的'人员进行公司级安全教育。
7、组织开展检修、开停车全过程的安全监督与管理，审签相关作业票证。
8、参与相关项目的竣工验收。
（四）财务部
1、负责大修理基金的提取和使用。
2、负责落实检修所需的各类费用资金。
（五）设备所在单位
1、负责编制所管辖设备的检修计划、物资材料计划、备件计划、检修技术方案及任务书等，并进行技术交底和跟踪检修过程。
2、负责组织系统安全、无污染停车，安排专人负责盲板抽堵、置换并安全交出。
3、填写办理相关票证。
4、负责对设备内件填料、触媒、催化剂等进行组织装填、检查、分析、论证，根据运行指标提出意见、建议。
5、负责对相关人员进行安全专项教育。
6、负责组织对检修项目的初验，负责试车验收工作。
7、负责检修技术资料的整理和归档。
（六）检修施工单位
1、负责组织承担项目的分工、熟悉检修内容、技术交底，落实安全检修技术方案，制定安全措施。
2、负责落实人力、备件、材料和工机具（特别是专用工具和特殊工机具）的准备到位情况。
3、负责对参加检修的相关人员进行安全教育。
4、严格按照检修规程、检修技术方案、检修任务书和票证制度，科学组织检修，文明施工。
四、检修计划编制程序和内容
（一）年度停车大检修计划
1、根据装置运行情况，确定大检修需要的检修周期。
2、通过对设备（包括传动、静置、电气、仪表、管道、阀门及建筑物）进行检查、检修、检验、清扫、调试等工作，清楚设备存在的缺陷和隐患，更换填料或催化剂，保证装置在大修间隔期内连续、安全、稳定、可靠地正常运行，并达到设计能力。同时，有计划地对设备备件进行测绘、校正、及备件国产化的试用工作。
3、项目分类
（1）必须系统停车才能进行检修、单机运行的关键设备，定为一类项目。
（2）需系统停车才能检修，但在生产上不是关键环节的设备定为二类项目。
（3）平时可以检修，而系统停车时又需要进行维护的设备定为三类项目。
（4）大修立项不能漏掉一、二类项目；
对第三类项目，原则上大修时不予安排，但是在有条件进行的情况下，可以酌情考虑。
4、项目确定
（1）各单位于大修前并结合各单位设备运行故障规律、检修周期实际情况，对检修项目进行汇总、审定，编制成表，提出一版检修计划，上报机械动力部。
（2）各单位上报的计划内容包括：设备检修计划、压力容器校验计划、压力管道校验计划、安全阀校验计划、架子计划、备件备品材料计划、防腐保温计划、临时用电计划、理化检测项目计划、测绘项目计划、工机具计划等。
（3）机械动力部对各单位提出的各项计划，要组织专业人员深入各单位进行核实，并对关键项目召开专题会议，对项目内容、备品备件材料、工机具等反复进行落实确认。编制出公司大修项目计划，并报公司分管领导批准后，印发各承修单位和相关单位。大修停车前，将大修计划定稿后出现的设备新问题进行统计，形成大修补充计划。
（二）月度检修计划
1、由各生产单位根据所管理的设备范围，在每月月底，将下月拟检修的项目和所需的备件材料计划报机械动力部。
2、检修计划和备件、材料、工器具等计划申报的表格形式由机械动力部统一规定。
3、机械动力部对下月检修项目进行汇总，任务分配后，报公司分管领导批准后，制表下发到相关单位执行。
（三）计划停车检修
1、各单位在决定进行计划停车前，将计划停车的检修项目、备件材料计划报机械动力部。
2、机械动力部将项目内容整理汇总、任务分配后，报公司分管领导批准，于检修前下发到承修单位执行。
（四）临时紧急停车抢修
1、各单位在紧急停车的过程中，要对本装置需处理的问题详细列出，汇总上报。
2、机械动力部对抢修的项目进行统计、任务分配后，报公司分管领导批准。在停车交出前，将检修任务下发到相关单位执行。
(五) 随机故障处理
各单位对本装置当月出现并处理的设备问题进行汇总，于下月初，将清单报机械动力部备案。
五、检修项目的执行程序
1、经机械动力部审核批准后的计划检修项目，由所在单位开具检修工作票交至检修单位，执行检修任务。临时、突发检修项目，所在单位开具检修工作票后，经机械动力部确认后，交检修单位执行检修任务。
2、较大型检修任务和公司控设备的检修由机械动力部汇总后，根据任务量的大小外委或下发检修单位，执行检修任务。
3、检修任务委托单、检修任务书、检修工作票一式两份，分别由设备所在单位（或出票单位）、检修执行单位留存。
六、设备年度大修
（一）组织领导
1、大修前，根据需要适时成立组织领导机构，做好大修前的一切准备工作。
2、大修前，成立大修指挥部，下设各指导、监督、保卫、服务等各小组，保障大修工作的顺利进行。
（二）大修期间，各级指挥要统一计划、统一指挥、统一行动，切实抓好停车、检修、开车三个环节。停车要严格按停车方案进行，设备交付检修前要排放干净、置换合格，并办理移交手续。检修始终要把安全、质量放在第一位，在保证安全、质量的前提下加快进度。开车前应对施工质量进行检查验收合格，开车要严格按照方案执行，确保一次开车投料成功。
（三）认真做好技术准备工作，编制好年度大修总体方案
1、大修总体方案包括：大修指导思想、指挥系统组织、检修目的、检修重点内容、停车检修和开车总进度、安全措施、质量验收体系、检修网络进度计划等。
2、具体要求
（1）所有检修项目要有检修质量标准、检修负责人、检修安全负责人。
（2）公司控设备要有检修技术图卡、检修规程，大型施工项目要有单项施工方案。
（3）系统停车、置换及开车要编制具体方案，明确规定停车开车步骤、要求及注意事项。
（4）应在大修前一个月向检修单位进行技术交底，组织检修人员进行讨论，使检修项目、方案落实到个人。
（四）检修组织要求
1、做好检修力量的安排，根据检修项目的需要对工种和人员数量进行调配，并在技术上进行培训和考核，对于技术上要求高、难度大的重要项目应选派技术熟练人员承担。对高空、水下、高低温区及进入容器内作业人员应进行体格检查。不合格者不得参加上述检修工作。
2、做好物质准备。供销部应根据各单位提出的、经公司领导批准的设备、备件、材料、备品、器材、原材料、劳动保护用品等检修需要的物质计划，及时安排订货、加工、采购，并按时供应。进厂时严格检查验收，保证供应物质的数量和质量。
3、按时做好施工准备。
（1）对检修用的各种机具停放的场地、检修中的费旧物质堆放场地，安排指定地点并树立标志。
（2）施工用的水、电、气源及照明、通风、防雨等设施，均应在检修前接通备用。
（3）大修指挥部等各监督、指导、验收、服务等组应设在固定区域并有明显标志。
（4）停车期间需要开动的空分、仪表、空压机及起重运输等设备均应在停车前检修好。
（5）对检修用的起重锁具、工机具、脚手架及检测仪器、仪表均应在检修前进行细致的检查检验合格。
（五）质量验收
1、年度大修必须坚持“质量第一”的原则。当质量和进度发生矛盾时，进度服从质量，质量不合格的必须坚决返工。
2、为保证检修质量，要做到“五有三不”，即项项工程有要求，检修质量有专责，施工项目有挂牌，设备检修有记录，重要焊口有检验；不合质量要求的不交工，没有检验记录的不交工，卫生不合格的不交工。
3、 每一项检修项目要严格按照质量标准进行自检、互检或专业检查，检查员检验后发签发质量合格证，负责检修项目要有中间工序检查，设备封闭、润滑油更换、润滑油系统清洗质量都应进行检验。
4、某个系统、某个项目检修完毕后，由指挥部组织全面检查验收，验收合格后方可进行系统试压、试车。视情况对设备进行单体、联动、空试、和带负荷试车，并对设备的性能和运行情况进行全面考察。通过考查对检修质量作出最终鉴定，做好记录后归档。
5、对试车过程中发现的问题，要及时消除。对开车后出现的必须停机处理的问题，要做好记录，以备以后有机会再处理。
6、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
7、设备、装置检修要坚持“四不开车”（工程未完不开车，安全没有保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生不合格不开车）。在检修过程中推行全面质量管理，建立质量保证体系，确保检修质量，严格按照技术标准验收。
8、检修验收应有齐全的交工资料，包括：检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、试验和技术鉴定等，验收记录要有生产单位、施工单位和机械动力部三方签字
七、做到科学检修和文明施工
1、检修预制化
备件、管道和结构件的预研、预配、预修、预制、预装、预试等工作尽量在停车前完成，减少大修中的工作量。
2、工具专用化
因引进装置设备紧凑，零部件不同于我国制度，所以检修前应准备好多种可靠、合适的专用工具，应用科学的方法施工，反对随意撬、打、铲、拉等野蛮行为的施工方法。
3、施工机械化
为保证施工质量、安全、进度和提高劳动效率，各施工单位在做好检修前的施工准备工作和检修中进行多方面的施工都应设法机械化，如清扫、焊接、拆装、检验、试压等。
4、准备整台设备或成组备件，提前检修、组装，调试合格，在大修中整台或成组更换。不仅可提高工效，且能更好地保证质量，但必须注意事先检查其互换性。
5、现场规范化
施工现场应随时保持规范化，做到“三不见天”(油脂、铅粉不见天、清洗过的零部件不见天、精密量具不见天)；“三不落地”(工具、零配件、油污油物不落地)；“三条线”(工机
具、零配件、材料成行成线)。随时注意施工现场的清扫，做到工完、料净、场地清，余料
去向明。
6、技术多能化
要提倡生产工人参加检修，检修工人做到一专多能，反对一人干，多人看，分工过细，互相扯皮的作风。
7、文件图表化
技术及文件应精炼明确，配合图表，检修记录也应事先备好，便于学习掌握，填写方便，提高效率。
八、做好检修总结
1、应认真总结大修中的经验教训，及时向群众进行宣传教育，以提高检修水平。
2、组织整理大检修的技术资料，认真进行分析总结，根据情况，对检修工时定额和检修方案等进行完善修整和补充。
3、组织整理开停车记录和检查检修中发现的问题进行分析总结。并对开停车方案、操作法、工艺条件等进行必要的修改，以备下次检修执行。
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