设备定期检查制度

设备定期检查制度（精选18篇）

　　随着社会不断地进步，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备定期检查制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

　　设备定期检查制度 1

　　1、设备管理中心根据《xxxx质量标准化》标准以及机电设备完好标准，每月组织相关部门对设备使用单位进行一次设备现场运行维护管理检查。

　　检查内容主要包括：

　　①检查设备的零部件是否齐全、完好。

　　②检查管路、阀组是否串液、漏液。

　　③检查泵站压力是否正常。

　　④检查是否按制度规定保养设备，是否对设备润滑点按期加油润滑，是否按制度规定管理油脂。

　　⑤对防爆设备的.防爆性能按有关规定进行检查。

　　⑥检查操作人员是否持证上岗。

　　⑦检查电缆电器设备安装是否规范，技术整定是否满足技术要求。

　　⑧检查设备运行记录是否健全规范。

　　⑨检查供电设备是否按规定进行年检，接地系统是否定期校验，工作面供电设计是否规范，电器整定是否按设计执行。

　　⑩检查大型固定设备是否台台完好。

　　其他：设备管理中心对实施检查的结果进行通报，并按公司有关管理制度进行奖惩。

　　2、设备办对定期维修、定期点检和专项点检以及定期组织的现场运行情况检查，必须形成定期维修、定期点检、专项点检、设备现场运行检查等记录，相关记录内容与表格等由设备办制定或修订。形成记录应及时存档保管。

　　3、设备办每季度根据相关记录，对采煤机、掘进机、主副井提升机、前后部运输机、主胶带运输机等主要设备编制《设备现状综合评价表》，作为设备更新、设备项修、设备大修理及设备报废的主要依据。

　　设备定期检查制度 2

　　1、安装和维修电气设备必须由专门电工按规定进行实施，新设、增设、更换电气设备必须经过相关部门检验合格后投入使用。

　　2、电气设备和线路要定期检修，发现问题及时报告，及时处理。

　　3、储存燃气的库房，应严格按照消防规范要求采取防火、防爆、防静电措施。

　　4、保卫部对提供和使用燃气的部门，实行定期和不定期的抽查，对抽查的`结果应记录存档。

　　5、对使用燃气和电气设备的有关人员，单位应定期进行教育培训，以提高有关人员的消防安全意识。

　　6、每年对避雷装置进行全面检测。对防静电设施进行定期检测。

　　设备定期检查制度 3

　　一、电气设备实行统一安装、定期检查制度。

　　二、电气设备的检查由部门负责，具体由电工负责实施。

　　三、每年对建筑物防雷设施、电气接地装置在雷雨季节前进行防雷接地检测。

　　四、每年对所有电气设施进行两次消防安全检测，及时发现和消除电气安全隐患。

　　五、电气日常运行过程中发生的故障，管理使用人要立即报告部，严禁带病运行和私自修理。

　　设备定期检查制度 4

　　一、应按规定正确安装、使用电器设备，相关人员必须经必要的培训，获得相关部门核发的有效证书方可操作。各类设备均需具备法律、法规规定的有效合格证明并经维修部确认后方可投入使用。电气设备应由持证人员定期进行检查(至少每月一次)。

　　二、防雷、防静电设施定期检查、检测，每季度至少检查一次、每年至少检测一次并记录。

　　三、电气设备负荷应严格按照标准执行，接头牢固，绝缘良好，保险装置合格、正常并具备良好的接地，接地电阻应严格按照电气施工要求测试。

　　四、各类线路均应以套管加以隔绝，特殊情况下，亦应使用绝缘良好的铅皮或胶皮电缆线。各类电气设备及线路均应定期检修，随时排除因绝缘损坏可能引起的消防安全隐患。

　　五、未经批准，严禁擅自加长电线。各部门应积极配合安全小组、维修部人员检查加长电线是否仅供紧急使用、外壳是否完好、是否有维修部人员检测后投入使用。

　　六、电气设备、开关箱线路附近按照本单位标准划定黄色区域，严禁堆放易燃易爆物并定期检查、排除隐患。

　　七、设备用毕应切断电源。未经试验正式通电的.设备，安装、维修人员离开现场时应切断电源。

　　八、除已采取防范措施的部门外，工作场所内严禁使用明火。

　　九、使用明火的部门应严格遵守各项安全规定和操作流程，做到用火不离人、人离火灭。

　　十、场所内严禁吸烟并张贴禁烟标识，每一位员工均有义务提醒其他人员共同遵守公共场所禁烟的规定。

　　设备定期检查制度 5

　　1、明确燃气和电气设备安全管理的责任部门和责任人，确定设施登记、职业资格、检查部位和内容、检查工具、发现问题处置程序、情况记录等要点。

　　2、燃气、电气设备的管理应符合下列要求:

　　(1)采购燃气、电气、电热设备，应选用合格产品，并应符合有关安全标准的要求;

　　(2)燃气和电气线路敷设、设备安装和维修应由具备职业资格的`人员操作，严格执行安全操作规程;

　　(3)应安装防雷、防静电系统;

　　(4)不得随意乱接燃气线路、乱接电线，擅自增加燃气和电气设备;

　　(5)电器设备周围应与可燃物保持0.5m以上的间距;

　　(6)对燃气、电气线路、设备应定期检查、检测，严禁长时间超负荷运行;

　　3、防雷、防静电系统的自检自测应每半年不少于一次，并填写《防雷、防静电检测登记表》。

　　4、防雷、防静电系统的检查和管理应符合下列要求:

　　(1)每年雨季之前，应对防雷、防静电设备和接地装置进行检查、维护;

　　(2)检测中发现的问题限期维修，保证防雷、防静电系统的完好有效;

　　(3)对符合报废标准的设备，应及时报废和更新。

　　(4)自检结果应及时上报单位主管安全部门存档备查。

　　设备定期检查制度 6

　　为了使加油站、仓库各部位电气设备正常运营，保证安全生产，特制定本制度:

　　1、定期检查电气设备接地是否完好、可靠，电缆沟有无积水，是否密封。

　　2、定期测试库区内的所有避雷装置及静电导地装置。

　　3、配电室专人管理，其他人不得随意进入。

　　4、库区内的用电设备及线路走向必须合理，导体选择及敷设符合安全规定。

　　5、库区内的电缆或绝缘导线，必须穿钢管敷设。

　　6、库区内的'所有电气开关、灯头、接线盒，及其他电器设备，必须使用防爆电器设备。

　　7、每季度全面检查库区内的电气设备一次，做好检查记录。

　　设备定期检查制度 7

　　1.使用燃气、电气用具的质量必须符合国家标准;

　　2.各种电气设备要安全使用，维修保养，要符合技术操作规范和规程的要求，电工作业要严格执行电力操作规程和电工防火制度;

　　3.施工现场凡使用液化石油气前，必须提出申请，经项目部安全管理人员检查批准后，发给使用合格证后方可使用;

　　4.使用液化石油气应有专用房间存放，燃气灶与钢瓶连接必须使用硬管，严禁使用易燃物品搭设，钢瓶应与用气房间分开单独存放，并要保持通风。严禁在地下、半地下及工程内使用燃气;

　　5.检查液化气设备是否漏气应使用肥皂水，禁止用明火测试，若发现钢瓶角阀、减压阀漏气，应送供应单位更换，不得自行拆修;

　　6.使用燃气时应有专人看管，防止汤水沸出或吹风使火焰熄灭。严禁将钢瓶卧放、倒放使用，禁止用火烤开水烫或在阳光下暴晒。使用完毕应先关闭角阀。

　　7.液化石油气设备周围应配备充足的`灭火器材，发现火情应及时报警并组织人员扑救，做好灭火工作。

　　设备定期检查制度 8

　　提高大型设备的维修质量，充分发挥设备的效能，延长使用寿命。保证大型设备的经济运行，更好地为生产服务，现就我矿使用的大型设备，实行包机到人，责任到人的包机制度，特制定如下包机制度：

　　1、包机人对所管辖区域的设备进行检查、监督、督促班组月度定期维护、保养和总结工作。

　　2、包机人需组织好所管辖区域的设备运行、检修，有计划的安排消缺、检修等维护工作。

　　3、包机人除日常的工作外，每周至少到所包机负责的机电设备区域检查巡视一次，并留有记录，对检查存在的'问题要及时督促整改处理。

　　4、包机人对所管辖区域的设备的备品配件库存情况要做到心中有数，单机重点设备的易损件必须有合理的储备，若如备品备件及时申报审批。

　　5、包机人对所管辖区域的设备值班长交接班记录进行不定时查看，及时了解人员交接班情况、设备运转状况、设备故障及隐患情况。

　　6、包机人要认真督促好所包设备的日常检修、维护工作，并经常关注设备的运行情况，及时发现设备不安全隐患，对于较大的问题要及时向矿长和集团公司机电部汇报。

　　7、包机人在巡检过程中对生产操作人违章或野蛮作业要及时进行纠正设备包机检查管理制度并做好教育工作。

　　设备定期检查制度 9

　　一、主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的.制度。

　　二、包机组人员必须做到“三懂”，即懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理，“四会”即会操作，会保养，会修理，会判断和处理故障、事故。

　　三、包机组要严格执行日常保养与定期保养制和日常检修与一般检修制度，包机组有明确分工，各项工作责任落实到人。

　　四、包机组应执行“五严”，即严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度。

　　五、包机组应确保设备达到完好标准，机房达到质量标准化要求，开展争先创优竞赛活动，对评选出的先进包机组给予表扬奖励。

　　设备定期检查制度 10

　　为了强化员工责任意识，进一步加强仪表设备的日常维护，做到分工明确、责任到人、奖罚分明，充分调动每位员工的工作积极性，确保每台设备都有人管，每台设备状况都受控，以提高仪表设备的保障能力，达到装置安全、稳定、长周期运行的目的，结合车间实际情况，并征求班组长意见，经车间班子讨论，特制定仪表联合一车间双包机制管理制度。

　　一、双包机领导小组：

　　1、领导小组：

　　组长：

　　副组长：

　　组员：

　　2、工作内容：

　　2.1、检查、督促“五定期”的执行，落实自己的职责。

　　2.2、组员执行每天上岗巡回检查。

　　2.3、双包机领导小组每周组织全面检查1次。

　　2.4、根据周检结果，每月向事业部推荐3个控制室，5个装置，参加样板评比。

　　二、双包机管理及职责分工：

　　1、员工包表

　　1.1、班组根据辖区仪表设备台账，分清仪表设备的重要等级，并根据班组人员状况，逐台设备承包到个人，由包表人完成所承包仪表的日常维护及保养工作。

　　1.2、DCS、PLC、ESD等电子控制设备以及大机组，班组要安排技术业务水平精湛的人员进行专人包机。

　　1.3、班组必须明确包机明细，执行组长（岗位技术员）包片，其他班员包到逐台设备。

　　1.4、每位员工都要设立双包机记录台账，并结合“五定期”工作内容进行相应的记录。

　　1.5、包表人职责范围：

　　1.5.1、熟练掌握所包仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。

　　1.5.2、处理一般仪表设备隐患和故障。

　　1.5.3、执行仪表设备维护保养“五定期”。

　　1.6、组长（岗位技术员）职责范围：

　　1.6.1、熟练掌握所包片区仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。

　　1.6.2、检查、协助包表人完成仪表设备维护保养“五定期”。

　　1.6.3、安排并协调处理本装置内仪表设备故障。

　　1.6.4、做好本装置各类档案记录。

　　1.6.5、整理本装置技术资料。

　　1.7、班长职责范围：

　　1.7.1、精通仪表基础知识，要有一定的管理经验。

　　1.7.2、班组的日常管理及安全工作。

　　1.7.3、安排、检查“五定期”的执行。

　　1.7.4、协调解决辖区内较大仪表设备故障。

　　1.7.5、提报班组的消耗材料。

　　1.7.6、班组员工的实际动手能力的培训工作。

　　2、干部（技术员）包区

　　2.1、技术员负责所承包片区的技术管理工作，并根据车间阶段性工作安排，协调组织各项工作的完成。

　　2.2、技术员职责：

　　2.2.1、精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情。

　　2.2.2、监督、抽检“五定期”的执行。

　　2.2.3、解决片区仪表设备出现的故障问题。

　　2.2.4、提报片区设备的备品备件。

　　2.2.5、提报片区设备隐患，并初步确定整改、更新方案。

　　2.2.6、提报片区设备技术月报（四率报表、月度总结等）。

　　2.2.7、员工的理论及实际知识的培训。

　　3、主任包装置

　　3.1、主任全面负责所承包装置的安全、生产、技术、基础等管理工作，确保装置的安全、稳定运行。

　　3.2、主任职责：

　　3.2.1、精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情，具备一定的.管理能力。

　　3.2.2、负责所承包装置的生产指挥及安全作业。

　　3.2.3、检查各项制度、工作的落实。

　　3.2.4、技术更新、隐患治理、设备改造、基本建设的落实。

　　3.2.5、协调解决装置内重大仪表故障。

　　3.2.6、辖区各项计划、报表、报告、方案、总结的审核。

　　3.2.7、车间全体员工的培训工作。

　　三、双包机仪表设备维护保养细则（五定期）：

　　1、定期巡回检查：巡回检查执行定人、定时、定点、定路线、定内容。

　　1.1、定人：巡回检查执行要有专人负责。

　　1.2、定时：

　　1.2.1、上午9：00

　　1.2.2、下午3：00

　　1.2.3、夜间21：00

　　1.3、定点：巡回检查设置检查关键点，对关键点的检查要有检查痕迹（挂牌或记录等），对工艺车间设置的仪表巡回检查点，巡检人员必须执行巡检签到。

　　1.4、定路线：各仪表专责根据装置生产特点，制定巡回检查路线，巡回检查时，严格按照巡回检查路线进行巡检。

　　1.5、定内容：

　　1.5.1、仪表设备完好状况

　　1.5.2、仪表设备运行状况

　　1.5.3、仪表设备泄露状况

　　1.5.4、仪表设备供气、供电状况

　　1.5.5、仪表设备环境状况

　　1.5.6、仪表设备保温、保冷状况

　　2、定期清洁卫生：

　　2.1、仪表设备要保持清洁卫生，执行每周一次（周二、周三）定期清洁。

　　2.2、由于工艺介质泄露以及环境变化对仪表设备造成的污染，应不分频次及时清洁。

　　3、定期排污校零：

　　3.1、设立排污对零档案，内容包括：设备位号；工艺介质；排污对零日期；排污对零结果；活门状况；排污对零作业人等。

　　3.2、仪表设备执行

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　　为适应生产需要，推动采掘开机电包机组的组织管理，现场管理和工资管理的改革，更好为原煤生产服务，特制定《机电包机组管理》办法。

　　1、包机制是群众参加设备管理的一种好形式，它的主要内容是包运转、包维护、包抢修，使操作工做到三懂四会。是设备现场管理的成功经验，也是搞好设备现场管理的必要手段，推行改革设备包机制势在必行。

　　2、井下各综采队设机电副队长一名，包机组长一名，开掘队设包机组长一名。包机组由本队机电副队长和包机组长全面负责。机电包机组行政上受本队管理、技术业务受机电科管理。

　　3、机电包机组负责人应根据本队生产情况，提出本队定员报告，经机电科长同意，分管矿长批准，按照定员需要配足包机人员。

　　4、机电包机组人员应保持稳定，确需调动需履行正当审批手续，经机电科长批准，机电包机组负责人调动需经机电科长、分管矿长批准。

　　5、机电包机组人员，必须经过专业技术知识的培训，取得电钳工资格证书，持证上岗。

　　6、机电包机组人员必须实行“三定”，即维护工固定，所包设备固定，岗位操作司机固定。

　　包机责任人履行以下岗位职责：

　　①以队、组为单位，实行包机制。圆班包机小班分片，个人负责，留名挂牌。

　　②圆班包机：机电包机组成员对本队全部机电设备的安装、检修、安全运行负责。

　　③小班分片：每个小班的机电包机组成员负责本班所承包范围内的设备、器材、缆线完好运行。

　　④个人负责、留名挂牌：个人负责的设备、器材、缆线要挂牌，牌上应注明责任者的姓名、设备、器材、缆线的型号、名称和用途。

　　7、各机电包机组应建立以下制度、资料并严格认真执行。岗位责任制、交接班制、巡回检查制、定期检修保养制、包机人员登记表、设备、配件、五小电器、材料消耗领用台帐、机电设备的'运行及事故分析台帐、供电系统图设备布置图。

　　8、机电包机组人员应按时参加有关机电检查、事故分析等会议，对本单位存在的机电安全隐患应按隐患三定表作积极组织，按时处理。

　　9、机电包机组负责人对本单位机电设备、人员的稳定、安全运行负责。

　　10、机电包机组工作的检查、考核按机电旬验收管理办法执行。

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　　为加强单位燃气和电气设备的安全管理，制定本制度：

　　一、单位消防工作职能部门每月召集电工对燃气和电气设备进行检查，并填写检查记录。

　　二、检查主要有以下内容：

　　1、设备的`使用情况，有无异常现象；

　　2、熔断器是否符合电气设备安全要求，有无用铜、铝丝代替；

　　3、是否存有违章安装使用电焊机、电热器具、照明器等现象；

　　4、电气设备的接地、短路等保护装置是否合格，是否存在超负荷运行的现象；

　　5、检查避雷器锈蚀程度、有无裂纹，引线是否完全，触点是否松动；

　　6、检查设备静电连接是否齐全、可靠。

　　三、对检查中发现的隐患，有关部门应按照《火灾隐患整改制度》的要求落实整改措施。

　　四、每半年应找专业部门对建筑物、设备的防雷、防静电情况进行一次检查、测试，并做好检查记录，出具测试报告。

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　　一、目的

　　提高白山昌泰建工集团有限公司所属大型机械设备（包括临时性的基建，设备改造等租用设备等）的技术完好性能，减缓劣化趋势保证设备正常运行，最大限度满足现场生产的需要。

　　二、适用范围

　　本规定适用白山昌泰建工集团有限公司所属大型机械设备（包括临时性的基建，设备改造等租用的设备）

　　三、职责

　　设备部负责监督实施。

　　四、设备机械维护保养检查和定期检验制度

　　1、根据白山昌泰建工集团有限公司所属大型机械设备的使用情况预期检测和定期检测按需检修相结合的原则。设备的保养按规定周期进行。对设备的大修可参照国家有关规定和厂家提供的设备技术说明的周期进行。根据设备的实际使用情况定期检验设备的劣化趋势。确定设备大修或者延期使用。

　　2、设备日常维护保养。通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。日常维护由维护项目部负责，设备部监督执行。日常保养周期为一周。其内容包括：

　　a、每周清理一次设备污垢。

　　b、每周检查转动机构和摩擦部位的发热程度，并作好记录。

　　c、每周检查调整机械设备的安全防护装置是否齐全可靠，并作好记录。

　　d、检查钢丝绳传动装置，行走情况，以及钢丝绳的老化情况。

　　e、按时加油或换油，要求不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；并作好加油记录。

　　f、检查各主要部件的紧固程度。

　　3、大型设备的一级保养。按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为单台4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，设备部点检组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。其内容包括

　　a、日常维护保养的全部内容。

　　b、检查传动装置的润滑情况，定期更滑润滑油。作好更换润滑油记录。

　　c、检查钢丝绳的磨损情况，结合点是否牢固，是否由破损，达到疲劳等级的钢丝绳更换钢丝绳，并作好记录。

　　d、对设备钢结构各节点构架焊接部位检查，有无变形损伤，及时修复。

　　e、认真检查安全保护装置是否完好齐全，确保安全生产，每次检查完作好记录，记录要规范：记录上有检修人员、负责人员、记录人员、时间、地点、技术参数等。

　　4、设备的定期检测根据《条例》规定，注册登记与定期报检是特种设备使用单位的基本义务，为切实做好起重机械的注册登记工作，并保证定期检验的正常实施，应做到：

　　a、使用具有相应许可资格的单位制造并经监督检验合格的起重机械。

　　b、起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，应当按照规定到白山市质量技术监督局特种设备登记部门办理使用登记，并将安全检验合格标志置于或者附着于该设备的显著位置。

　　c、因故拟对在用起重机械停止使用1年以上或到定期检验时间需停用的，应当封存该设备，并在30日内，向所在地质量技术监督局（分局）特监科书面申请报停。

　　d、当起重机械的使用单位发生变更时，应当在变更后30日内到原登记部门办理使用登记注销；并告知新使用单位按规定到所在地的登记部门办理使用登记。

　　e、起重机械报废的，应当到登记部门办理使用登记注销。

　　f、起重机定期检验周期最长不超过2年，固定式简易升降机和厂内机动车辆为1年；起重机械安全管理人员应当在定期检验有效期届满1个月前，主动向白山市特种设备检验检测中心提出定期检验申请，并提前做好检验准备工作。

　　g、起重机械安全管理人员在接到检验受理通知后，应通知维保单位或安排相关人员到现场配合检验。

　　h、定期检验时安全管理人员应向检验人员提供有关的技术资料，如实反映起重机械使用情况，并为检验人员提供必要的工作条件。

　　j、检验不合格的起重机械，管理人员应及时委托有资格单位进行整改，整改完毕后及时要求复检，检验合格的起重机械方可继续投入使用。

　　k、检验合格后，安全管理人员应及时更换“安全检验合格”标志，并将检验报告及时存档。

　　5、设备故障：

　　a、设备发生一般故障时，由维护人员修复使用。

　　b、设备修复后经设备部点检人员按照规程规范及技术要求进行验收后方可使用。

　　c、设备修复后要填写检修记录，故障原因分析，预控措施，以防类似情况发生。

　　6、设备大修。根据设备的实际使用情况定期检验设备的劣化趋势设备部提出大修申请，批准后。由有资质的专业检修单位进行设备大修。

　　（一）机械设备定期检查制度

　　1、机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。

　　2、机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械操作人员进行技术考核。

　　2.1检查机械操作人员对于机械管理工作的认识，是否重视机械日常管理工作，并做好相关记录；

　　2.2检查操作人员对规章制度的执行情况；

　　2.3检查机械技术状况及完好率、利用率情况；

　　2.4检查机械使用、维修、保养情况；

　　2.5检查机械使用维修的运行效果。

　　3、机械检查的组织实施

　　3.1项目部机物部应定期组织安质、机械、机修等人员对现场使用的施工机械进行检查，发现问题以书面形式通报有关部门，定人定质限期进行整改，避免因设备缺陷或损坏造成设备人身事故。项目部主管领导必须高度重视机械设备检查工作并监督责任部门认真落实不得懈怠。

　　3.2项目机械定期检查制度包括：

　　（1）日常检查；

　　（2）每周检查；

　　（3）月度检查；

　　（4）专项检查等。

　　3.2.1日常检查由机物部机械管理人员对项目在用施工机械以抽查方式进行检查。主要检查内容有：“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业执行情况，对设备关键部位（如吊具、绳索、各限位器等）进行重点检查，发现问题做好记录并在现场立即整改，防止问题进一步扩大，把问题消灭在萌芽状态。

　　3.2.2每周检查由机物部组织机械员、安质员对项目所有主要施工机械进行巡回检查。主要检查内容有“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业执行情况，对设备机械、电气、液压、起升系统等进行全面检查，发现问题安质部以书面方式下发整改通知单，要求定人定质限期整改并复查整改情况，做好记录备查。

　　3.2.3月度检查由分管机械副经理组织机械、安质、技术、电工、机修、领工员等对项目在用施工机逐台进行全面细致检查并做好单机检查记录。主要检查内容有“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业执行情况，对设备机械、电气、液压、起升系统；轨道、各限位器、制动系统等进行全面检查，发现问题安质部以书面方式下发整改通知单，要求定人定质限期整改并复查整改情况，做好记录备查。

　　3.2.4专项检查由项目经理组织相关分管生产、机械副经理、安全总监、机械、安质、技术、电工、机修、领工员等进行专项细致检查。专项检查主要是对起重机械、架桥机、搭设脚手架作业；危险性较大的高空作业、水上作业；台风、暴雨等恶劣自然天气过后的有针对性地检查，以确保设备状态完好，满足施工现场安全使用需求。主要检查设备机械、电气、液压、起升系统；轨道、各限位器、制动系统以及恶劣天气过后设备的尺寸、位置、相对位置（大梁水平度、支腿垂直度等），对连接螺栓进行全面检查并紧固，检查各联接销轴情况，查看是否是明显划痕、变形，必要时对销轴做无损检测，以确保设备安全、质量达标，满足现场施工需要。

　　（二）起重机械专项检查制度实施细则

　　1、起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和

　　安全状况，包括专项检查、月度检查、每周检查和每日检查。

　　2、项目部每年对在用的起重机械至少进行一次全面专项检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的'重物进行，并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。

　　3、专项进行的检查至少应包括下列项目：

　　3.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；

　　3.2吊钩有无损伤；

　　3.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；

　　3.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器、限位器等有无异常情况；

　　3.5液压保护装置、管道连接是否正常，有无泄漏情况；

　　3.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤；

　　3.7轨道的安全状况；道轨的接地情况是否符合技术要求

　　3.8钢结构、传动机构的检查；

　　3.9行走电缆的绝缘及损坏情况；

　　3.10大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况；

　　3.11起重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。

　　4、每月（包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前）至少应检查下列项目：

　　4.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；

　　4.2吊钩有无损伤；

　　4.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；

　　4.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器、限位器等有无异常情况；

　　4.5液压保护装置、管道连接是否正常；

　　4.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。

　　5、每周检查项目

　　5.1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关，紧急报警装置等；

　　5.2钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；

　　5.3配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器、限位器等有无异常情况；

　　5.4液压保护装置、管道连接是否正常；顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。

　　6、每日作业前应检查的项目

　　6.1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关，紧急报警装置等；

　　6.2轨道的安全状况；

　　6.3钢丝绳、吊索、吊具的安全状况。经检查发现起重机械有异常情况或损伤时，必须及时处理，严禁带病作业。

　　7、起重机械应定期向当地设区的市级质量技术监督局申请起重机械的安全技术首检和定期检验，更换安全检验合格证。

　　8、新购、大修、技术改造的大型起重机械，在投入使用前，必须由专业检验部门自检合格后，按规定进行调试与技术试验，未经调试与技术试验或试验不合格的不准投入使用。

　　9、新购机械设备的调试与技术试验由公司机械物资管理部组织。

　　10、本制度自印发之日起实施，最终解释权由机物部负责解释。

　　设备定期检查制度 14

　　1、作业前使各部结构无变形，连接螺栓无松动；节点无开焊，装配正位，附墙壁牢固、站台平整；钢丝绳固定良好，运行范围内无障碍。

　　2、启动前检查地线、电缆无损，控制开关应在零位。电源接通后、电压应正常，机件无漏电；各种限位装置、梯笼门电器联锁应良好，仪表灵敏有效。

　　3、升降机乘人或载物，应荷载均匀，严禁人和货物混装，严禁超载。

　　4、开动前，应明铃示警，运行中不准开启笼门。

　　5、工作时遇到大雨、雷雨、大暴雨、浓雾及四级以上大风应停止作业，运行中有机械异常情况，应立即停机检查。

　　6、未切断电源前操作人员不得离开操作位置。

　　7、操作人员必须经过培训，取得操作合格证，必须专人、定机、定岗位专人负责，非本机人员不得擅自操作。

　　8、操作前对轨道、附墙壁的金属结构、联结件是否牢固可靠、升降齿轮、齿条、传动齿轮和安全器齿轮是否松动进行全面检查。

　　9、运行一段时间要对升降机标准节架垂直度、连接螺栓、接地电阻进行一次全面检查。

　　10、梯笼门必须设置联动关闭装置，只能将门完全关闭后、梯笼才能开启。

　　11、工作完毕应对笼内清理干净，切断电源，锁好升降机梯笼门，切断总电源开关。

　　12、机械设备安装应按照有关技术资料和出厂说明的'规定进行安装，安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

　　13、经过大修改造，重新组装的机械设备在使用前应进行技术试验和安全装置试验，未经检验和检验不合格不准使用。

　　14、机械设备的采购、租赁，设备的技术资料、说明书、维修后的检验和试验，由设备管理处负责管理。

　　15、机械设备操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到四懂、三会、二精，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障、精心保养、精心操作。

　　16、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量，并对机械设备进行定期安全检查，如发现故障应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

　　设备定期检查制度 15

　　一、食堂燃气、电气设备由专人负责检查管理。

　　二、每天定时对运行中的'燃气、电气设备进行巡回检查，并做好详细记录；坚持每天对设备进行日常维修保养，其主要内容包括：班前、班后检查，擦试设备相关部位，上班认真观察听诊设备运转情况，及时排除小故障等。

　　三、加强燃气、电气设备的管理，无关人员不得进入现场，同时，发现火灾隐患，要迅速采取安全措施进行整改。

　　四、操作人员上岗前须认真学习幼儿园液化气操作制度，必须熟练掌握扑救初起火灾的知识。不得擅自离岗、窜岗，设备操作人员应做到“三好”、“四会”，即管好设备，用好设备、修好设备和会保养、会检查、会排除、会灭火。

　　五、设备检修必须切断气源、电源，同时挂上禁火牌。

　　六、燃气原料间严禁火种，燃气设备及管理的任何部位均不得放置任何杂物，并应在显著位置设立标志。

　　七、操作人员在操作前要做一次全面的检查。

　　设备定期检查制度 16

　　1、设备管理中心根据《xxxx质量标准化》标准以及机电设备完好标准，每月组织相关部门对设备使用单位进行一次设备现场运行维护管理检查。

　　检查内容主要包括：

　　①检查设备的零部件是否齐全、完好。

　　②检查管路、阀组是否串液、漏液。

　　③检查泵站压力是否正常。

　　④检查是否按制度规定保养设备，是否对设备润滑点按期加油润滑，是否按制度规定管理油脂。

　　⑤对防爆设备的`防爆性能按有关规定进行检查。

　　⑥检查操作人员是否持证上岗。

　　⑦检查电缆电器设备安装是否规范，技术整定是否满足技术要求。

　　⑧检查设备运行记录是否健全规范。

　　⑨检查供电设备是否按规定进行年检，接地系统是否定期校验，工作面供电设计是否规范，电器整定是否按设计执行。

　　⑩检查大型固定设备是否台台完好。

　　其他：设备管理中心对实施检查的结果进行通报，并按公司有关管理制度进行奖惩。

　　2、设备办对定期维修、定期点检和专项点检以及定期组织的现场运行情况检查，必须形成定期维修、定期点检、专项点检、设备现场运行检查等记录，相关记录内容与表格等由设备办制定或修订。形成记录应及时存档保管。

　　3、设备办每季度根据相关记录，对采煤机、掘进机、主副井提升机、前后部运输机、主胶带运输机等主要设备编制《设备现状综合评价表》，作为设备更新、设备项修、设备大修理及设备报废的主要依据。

　　设备定期检查制度 17

　　为规范与特种设备维护保养、维修工作，保障特种设备安全运行，制定本制度。

　　1、特种设备常规维修保养是保障设备正常运行、防范事故发生的重要措施;特种设备的维护保养应符合国家法规、规范和技术要求。

　　2、特种设备检查实行班组日检、车间周检、公司特种设备管理人员月检的三级检查制度，并做好检查记录。

　　3、各车间应对所有设备应定时负责常规检查，及时消除安全隐患，确保特种设备的正常运行;不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即整改。

　　4、特种设备的.日常维护和保养工作，由使用部门、操作人员负责，并做好记录。

　　5、各车间应提出和制作设备的备件，并有正确的数量;

　　6、各车间应努力钻研科技知识，积极提出合理化建议，使特种设备使用达到高效，节能;

　　7、各车间职工应努力节约原材料和辅料，降低消耗，并负责特种设备的防锈、防腐和保养工作;

　　8、各车间保养人员做好对设备的常规检查和维修记录，提出大修和小修的项目和内容，提高设备的效率;

　　9、各车间保养人员做好设备的清洁工作，做到维修、保养结束后现场无杂物、无油，搞好文明生产。

　　设备定期检查制度 18

　　1、机械设备检查制度

　　1.1机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。

　　1.2机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。

　　1.2.1检查机械使用单位对于机械管理工作的`认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程；

　　1.2.2检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；

　　1.2.3检查管理机构和机务人员配备情况；

　　1.2.4检查技术培训及各级机务人员素质情况；

　　1.2.5检查机械技术状况及完好率、利用率情况；

　　1.2.6检查机械使用、维修、保养、管理情况；

　　1.2.7检查机械使用维修的运行效果。

　　1.3机械检查的组织实施

　　1.3.1每季度综合管理部组织由各机械使用单位参加的机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通报有关部门，定人定质限期解决。

　　1.3.2机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。

　　2、起重机械专项检查

　　2.1起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。

　　2.2每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。

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