装配管理制度（通用7篇）
在生活中，人们运用到制度的场合不断增多，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编为大家收集的装配管理制度，希望对大家有所帮助。
装配管理制度 1
1目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;
适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
2职责
2.1生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;
2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
3工作程序
3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
3.1.1各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
3.1.2每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。
3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
3.1.3生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
3.1.4装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
3.2工作现场之整理、整顿
3.2.1定置管理
a)人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗;
b)工件定置:根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识;零部件绝对不能掉在地上。
c)工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求;
d)工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2定置管理实施要求
a)有物必有位:生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;
b)分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;
c)按区越定置:认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整顿要求
a)整理:效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;
b)整顿:在整理的基础上，把生产现场需要的'进行定置管理;
c)清扫:装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
d)清洁:每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
e)素养:自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。
3.3装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色)，一组
产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。
3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。
本规章制度自公布之日起执行!
如有违反者按照《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚。
装配管理制度 2
1.0目的
为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的漫延滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本装配车间管理制度。
2.0制度
2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工;
2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确配戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班;
2.3请假必须以书面形式提前申请，经拉长同意并签字后由车间主管签批方可生效，否则按旷工处理;
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等;
2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事;
2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物;
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴;
2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则;
2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容;
2.10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序;
2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关;
2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干静方可有序下班;
2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备;
2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务;
2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度;
2.16严格遵守公司的`其它各项管理制度。
3.0奖惩制度
为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优之原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。
3.1奖励:
3.1.1能服从工作安排，积极配合拉长的工作，月评奖励2~5分;
3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量者，月评奖励2~5分，成绩突出者可给予晋升;
3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分;
3.1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖励2分;
3.1.5维护车间财产免受损失，保障其它员工人身财产安全者，奖励5分，另公司将给予相应的奖金;
3.1.6大胆揭发其它员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分;
3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分;
3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分;
3.1.9其它方面有杰出表现者，视具体情况给予嘉奖1~2分。
3.2惩罚:
3.2.1上班迟到、早退:第一次扣罚1分，第二次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推;
3.2.2旷工一天扣罚10分，连续旷工三天或一个月累计旷工三天，按自动离职处理;
3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月评扣罚2~5分;
3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人1~5分;
3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者，第一次口头警告，第二次扣罚1分，屡教不改者开除;
3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6s”状况不合要求者，第一次警告并责令即时清除，第二次起扣罚1分/次;
3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分，并与之顶撞者扣罚5分，经协调无效者开除;
3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1分;
3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其它员工，扣罚5分;武力报复者立即开除并移交司法机关处理;
3.2.10不经拉长同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次;
3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚2分;
3.2.12故意损坏公物(工具、设备等)，按价赔偿，并扣罚5分，严重者即时开除;
3.2.13私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚2分，影响生产或造成事故者，承担事故责任并扣罚5分;
3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者，扣罚相关责任人2分/次;
3.2.15未能按时提交相关报表，扣罚1分/次;
3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理;
3.2.17散播谣言，传播小道消息，影响公司形象或车间正常秩序者即时开除;
3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除;
3.2.19有其它恶劣行为者，参照公司制度处理。
装配管理制度 3
一、目的
1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；
2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。
二、职责
1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；
2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
三、内容
本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.
1.工作程序
1.1严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。
1.2每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中，如有变动及时沟通。
1.3物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。
1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
1.5生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6积极配合各部门的工作需求
2.工作纪律
2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。
2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。
2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。
2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。
2.8严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟，违反者罚款10元.
2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。
2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违视情况给予相关处理。
2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。
2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。
2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。
2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。
2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；
2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.请假流程
3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批，
3.2请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理，
3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理，
3.4组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理，
4.5S管理
4.1严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。
4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。
4.3现场整顿
A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。
C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料
4.4现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
4.5每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。
4.6每周进行一次大扫除。
4.75S管理奖罚制度
4.71每周对各组5S执行情况进行一次评比，排名最后的班组，第一次对其组长警告教育，第二次罚款20元，每月累计三次以上者重罚100元，
4.72，每月评选累计三次以上第一名者，当月组长工资提升10%--20%
5.安全
5.1发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
5.2工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。
5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。
5.4消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。
5.5消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。
5.7每半年举行一次消防演习。
5.8物料车辆一律不准玩耍，违者第一次罚款100元，第二次罚款300元，直属组长罚款50元，
5.9物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元，第二次罚款50元，直属组长罚款30元，电瓶车管理员罚款30元.
6.物料管理
6.1所有物料领用必须有机打票据作为凭证，
6.2物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的.情况，
6.3进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前要对次日主要材料进行盘点，
6.4所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，
6.5所有需更换物料必须由品管确认，再由车间经理签字确认，最后拿实物和票据到库房换料，
6.6物流人员应及时将物料供应到生产现场，除特殊情况外，如果因物料短缺造成生产线停产，相关物料员罚款10元，相关组长罚款5元，
6.7产线出现的不合格物料要当日处理，不准私自处理，违者罚款20元，
6.8外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间，一旦发现按盗窃论处，
6.9车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方，一旦发现罚款50元.
7.品质管理
7.1装配车间作为公司出货的窗口，担任着保质保量完成生产任务的责任，每一名员工都应具备各项素质要求，
7.2所有出货灯具必须保证表面清洁，灯具需正常工作，
7.3产线员工必须按照工艺要求认真作业，不可以随意更改作业流程，
7.4各类灯具配件，螺丝，线路等均按要求安装到位，不可以出现胡乱搭接的情况，
7.5生产线首检员工要做好原材料的上线检验，杜绝不合格物料上线，
7.6辅线员工要将所备存的物料分类放置，并且做好标示(订单号，机种名称和数量)，
7.7老化员工在老化过程中首先要保证灯具正常工作，其次观察老化过程中灯具是否正常，最好要保证灯具的老化时间，老化结束后要做好相关的数据检测和老化状况统计，
7.8打包线员工在包装过程中需确认订单的包装方式、说明书、合格证、装箱单、包装袋、配件等是否符合要求，杜绝问题发生，
7.9灯具打包过程中要保证内外清洁，灯具正常工作，
7.10品质管理奖罚制度
7.10.1所有灯具在生产过程中，一旦发生品质异常要追溯到责任人，
7.10.2生产中，品管开出<品质异常单>后，由相关组长做好相关分析和改善对策，并严格执行;对相关责任人罚款10元，组长罚款5元，
7.10.3灯具质量环环监督，所有成品出货，如发生灯具不亮，由打包线负责;打包线发现灯具不亮，由老化人员负责，如果老化人员发现灯具不亮，由生产线负责;每发现一盏，相关责任人罚款10元，组长罚款5元，
7.10.4如果造成客诉，找到相关责任人，第一责任人罚款50元，组长罚款20元，车间经理罚款10元，若一月内累计出现多次客诉，相关人员罚款翻倍;
7.10.5累计一月，任何班组未出现客诉，大的生产异常和<品质异常单>，班组长奖励200元，累计三月车间未出现类似情况，车间经理奖励500元.
8.订单管理
8.1所有订单由车间统计员接单并做好相关记录，随后通知车间经理，并复印好下发到各相关生产班组，
8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整，
8.3物料组人员根据订单按时领取所需物料，
8.4各相关班组长根据车间经理下达的生产任务，调整好物料、人员等相关事宜，做到保质保量完成生产任务
8.5各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理，并及时处理，
8.6订单管理奖罚制度
8.6.1除特殊情况外，各班组按时完成生产任务一月，组长奖励100元，维持三月按时完成生产任务，车间经理奖励200元，班组长再奖励100元;
8.6.2因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元，一周累计超过3份者加重处罚，经理相应罚款20元，
9.会议制度
9.1所有与会人员要按时到达会场，迟到者罚款20元/次，
9.2与会人员必须在开会前准备好会议所需资料，
9.3如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，
9.4会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.
10.教育训练管理制度
10.1车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，
10.2所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态，不可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故不参加培训者罚款50元，
10.3新员工培训，实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习状况与帮扶老师的奖金挂钩，每培训一名新员工出徒(可以独立熟练工作)，相应师傅奖励100元，
11.绩效考核制度
11.1装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核；
11.2班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等，
11.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等，
11.4班组长考核办法：个人考核金额100元（由个人工资扣除），车间直补300元，按当月评分内容进行相应奖励和扣发；
11.5员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元；
装配管理制度 4
1. 目的
为提高产品装配的质量和效率，确保装配过程的规范化管理，特制定本装配管理制度。
2. 适用范围
本制度适用于公司所有装配部门及相关人员。
3. 职责
装配主管：负责装配流程的制定与监督，确保装配质量满足标准。
装配技术员：负责具体装配操作，保证按照标准工艺进行生产。
质检人员：负责对装配完成的产品进行质量检查，确保产品合格。
培训专员：负责对新员工进行装配技能的.培训。
4. 装配流程
4.1 准备工作
确保所有所需材料、工具和设备齐全且处于良好状态。
检查装配图纸、工艺文件及相关技术资料，确保了解装配要求。
4.2 装配操作
按照标准工艺流程进行装配，操作过程中不得随意更改工艺要求。
装配过程中注意安全，佩戴必需的个人防护装备。
4.3 工序检查
每个装配工序完成后，需进行自检，确保达到质量标准。
必要时，质检人员应进行过程检查，发现问题及时整改。
5. 质量控制
5.1 产品检验
装配完成后需进行最终检验，确保产品符合质量标准。
对不合格产品及时进行标识与隔离，防止流入市场。
5.2 记录与反馈
完成的装配记录需详细填写，包括装配日期、操作工、检验结果等信息。
定期对装配记录进行分析，收集改进意见，持续优化装配流程。
6. 培训与考核
定期组织装配技能培训，提高员工的装配能力和质量意识。
对装配人员进行考核，考核合格者方可独立进行操作。
7. 奖惩制度
对在装配过程中表现优秀、确保产品质量的员工给予相应奖励。
对违反装配规程、造成质量问题的员工，按公司相关制度进行处罚。
8. 制度修订
本管理制度根据公司发展和实际情况适时修订，修订须经管理层审批。
9. 附则
本制度自发布之日起执行，解释权归公司管理层所有。
装配管理制度 5
目的
为了规范车间装配作业，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理制度。
适用范围
本制度适用于公司所有装配车间的管理与操作。
职责
1. 车间主任：负责全面管理装配工作，确保生产任务的完成。
2. 班组长：负责具体班组的'日常管理，确保员工按照规范进行操作。
3. 操作工：按照操作规程进行装配作业，确保产品质量。
装配流程
1. 材料准备：
确保所需材料和零部件齐全、合格。
材料领取需有专人负责，并做好记录。
2. 设备检查：
装配前，操作工需对使用的设备进行检查，确保设备正常运转。
发现故障需及时报修，严禁带病作业。
3. 装配作业：
按照工艺要求和装配图纸进行作业，不得私自更改。
严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备。
4. 质量控制：
在装配过程中，班组长需随时进行质量巡视，发现问题及时处理。
装配完成后，进行自检和互检，确保产品符合质量标准。
5. 记录与反馈：
每个班组需对装配情况进行记录，包括产量、质量问题等。
质量问题需及时反馈至相关部门，进行原因分析和改进措施。
安全管理
1. 安全培训：
所有员工上岗前须接受安全培训，并通过考核后方可上岗。
2. 安全隐患排查：
班组长定期组织安全隐患排查，发现隐患及时整改。
3. 紧急处理：
一旦发生安全事故，立即停止工作，进行伤员救治和现场处理，并及时上报管理层。
奖惩制度
1. 奖励：
对于在装配过程中表现优秀的员工，根据考核结果给予一定的奖励。
2. 惩罚：
对于违反操作规程、导致质量问题或安全事故的员工，视情节轻重给予相应的处罚。
附则
1. 本制度自发布之日起实施，由车间主任负责解释与修订。
2. 所有员工须认真学习并遵守本管理制度，如有违反，将依法依规处理。
装配管理制度 6
第一章 总则
第一条 为确保公司装配工作的顺利进行，提高装配效率与产品质量，降低生产成本，特制定本装配管理制度。
第二条 本制度适用于公司所有产品的装配过程，包括原材料准备、零部件组装、调试测试、质量检验及成品包装等环节。
第三条 装配管理应遵循“安全第一、质量优先、效率并重”的原则，强化团队协作，实施精细化管理。
第二章 装配准备
第四条 装配前，生产计划部门应根据销售订单和产品需求，制定详细的装配计划和物料清单，确保所需零部件、工具、辅料等准时到位。
第五条 物料部门负责原材料的采购、入库、保管及发放，确保物料质量符合标准，数量准确无误。
第六条 技术部门应提供清晰、准确的装配图纸、作业指导书及工艺要求，对装配人员进行必要的'技术培训。
第三章 装配作业
第七条 装配人员须穿戴符合安全规定的防护装备，遵守安全生产操作规程，确保作业安全。
第八条 严格按照装配图纸和作业指导书进行操作，不得擅自更改装配流程或工艺参数。
第九条 实行首件检验制度，对新批次或新调整工艺后的首批产品进行检验，确认无误后方可继续装配。
第十条 加强过程控制，对关键工序实施100%检验，对一般工序实施抽样检验，确保装配质量。
第十一条 装配过程中发现的质量问题，应及时记录并上报，不得隐瞒或私自处理。
第四章 调试与测试
第十二条 完成装配后，产品需经过功能调试和性能测试，确保各项性能指标符合设计要求。
第十三条 调试测试应由专业人员按照测试规程执行，记录测试数据，对不合格项进行原因分析并采取纠正措施。
第十四条 对于需客户现场调试的产品，应提供详细的调试指南和操作手册，必要时派遣技术人员现场支持。
第五章 质量检验
第十五条 质量管理部门负责装配全过程的质量监督与检验，包括原材料检验、过程检验、最终检验及成品抽检。
第十六条 建立质量追溯体系，对不合格品进行标识、隔离、记录并追踪处理结果，防止不合格品流入下一道工序或市场。
第十七条 定期对装配质量进行统计分析，识别质量问题的根源，提出改进措施并跟踪实施效果。
第六章 成品管理与发货
第十八条 成品经检验合格后，办理入库手续，存放于指定区域，做好防护措施，防止损坏或变质。
第十九条 发货前，核对产品规格、数量、包装是否符合订单要求，办理出库手续，确保发货准确无误。
第二十条 建立客户反馈机制，收集并分析产品使用中的质量问题，作为持续改进的依据。
第七章 培训与考核
第二十一条 定期组织装配人员参加技能培训和安全教育，提升其专业技能和安全意识。
第二十二条 实施绩效考核制度，将装配质量、效率、安全等指标纳入考核体系，激励员工提升工作绩效。
第八章 附则
第二十三条 本制度自发布之日起实施，解释权归公司生产管理部所有。
第二十四条 本制度将根据公司发展及实际情况适时修订完善。
装配管理制度 7
一、目的
为了规范公司产品装配流程，确保装配质量，提高生产效率，保障安全生产，特制定本管理制度。
二、适用范围
本制度适用于公司内所有产品的装配环节，包括零部件准备、装配操作、调试检验以及装配现场的管理等。
三、职责分工
1. 生产部门
负责装配计划的制定与实施，合理安排装配人员和装配任务，确保生产进度。
组织装配过程中的技术指导和问题解决，对装配质量和生产效率负责。
负责装配现场的日常管理，包括设备维护、工具管理、物料摆放和环境卫生等。
2. 质量检验部门
制定装配过程中的检验标准和检验流程，对装配质量进行全程监控和检验。
负责对装配完成的产品进行最终检验和测试，确保产品符合质量要求。
对检验过程中发现的质量问题及时反馈给生产部门，并协助分析和解决问题。
3. 技术研发部门
提供产品装配的技术文件、图纸和工艺规范，为装配工作提供技术支持。
参与解决装配过程中的技术难题，对产品装配工艺进行持续改进和优化。
4. 仓储物流部门
根据装配计划，及时供应所需的零部件和物料，确保物料的准确性和完整性。
负责零部件和成品的出入库管理，确保账物相符，并做好库存物资的保管和防护工作。
四、装配前准备
1. 技术文件准备
装配人员在接到装配任务后，应首先领取并熟悉相关的产品装配图纸、工艺文件、质量标准以及操作规程等技术资料，确保对装配要求有清晰的理解。
2. 零部件准备
仓储物流部门根据生产计划和装配清单，将所需的零部件配送到装配现场。装配人员在接收零部件时，应进行核对，确保零部件的型号、规格、数量与装配清单一致，并检查零部件的外观质量，如有无磕碰、划伤、变形、生锈等缺陷，如有问题应及时反馈给相关部门进行处理。
对于关键零部件和重要尺寸的零部件，应进行抽检，检验其尺寸精度、形位公差等是否符合设计要求，经检验合格后方可使用。
3. 工具和设备准备
装配人员应根据装配工艺要求，准备好所需的装配工具，如扳手、螺丝刀、钳子、锤子、量具等，并检查工具的完好性和精度，确保工具能够正常使用。
对装配过程中使用的设备，如装配流水线、拧紧机、检测设备等，应进行调试和检查，确保设备运行正常，参数设置准确。设备维护人员应定期对设备进行维护保养，填写设备维护保养记录，保证设备的稳定性和可靠性。
五、装配过程管理
1. 装配操作规范
装配人员应严格按照装配工艺文件和操作规程进行装配作业，不得擅自更改装配顺序和装配方法。在装配过程中，应注意零部件的安装方向、位置和连接方式，确保装配的准确性和可靠性。
对于有拧紧力矩要求的螺栓、螺母等连接件，应使用合适的拧紧工具，并按照规定的力矩值进行拧紧。拧紧力矩应进行抽检，确保符合工艺要求，防止因拧紧力矩不足或过大导致连接松动或零部件损坏。
在装配过程中，应避免对零部件造成不必要的损伤，如敲击、划伤等。对于精密零部件和易损件，应采取相应的保护措施，如使用专用工装、手套等。
装配过程中如需进行调整、修配等操作，应在技术人员的指导下进行，并做好记录，确保调整后的产品性能符合要求。
2. 装配质量控制
装配人员应树立质量意识，在装配过程中进行自检，对自己装配的零部件和部位进行检查，确保装配质量符合要求。如发现质量问题，应及时进行整改，不得将有质量问题的.产品流转到下一道工序。
质量检验人员应按照检验标准和检验流程对装配过程进行巡检，重点检查装配质量、工艺执行情况以及零部件的使用情况等。对巡检过程中发现的质量问题，应及时下达质量整改通知单，要求生产部门限期整改，并对整改情况进行跟踪验证。
对于关键工序和重要质量控制点，应设置专门的检验岗位，进行全检或增加检验频次，确保产品质量的稳定性和可靠性。
装配完成后，应按照质量标准对产品进行最终检验和测试，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。只有经检验合格的产品才能办理入库手续，进入下一道工序或交付客户。
六、装配现场管理
1. 现场布局与物料摆放
装配现场应根据生产流程和产品特点进行合理布局，划分出零部件存放区、装配作业区、调试检验区以及成品存放区等区域，并设置明显的标识牌。
物料应在规定的区域内摆放整齐，做到分类存放、标识清晰、数量准确。物料存放应遵循“先进先出”的原则，防止物料过期使用。对于易燃、易爆、有毒等危险物品，应按照相关规定进行单独存放和管理，并采取相应的防护措施。
2. 环境卫生与安全管理
装配现场应保持整洁卫生，定期进行清扫和整理，清除杂物和废料，保持通道畅通。装配人员应养成良好的卫生习惯，不随地吐痰、乱扔垃圾，确保工作环境的清洁和舒适。
加强装配现场的安全管理，设置必要的安全防护设施，如安全围栏、警示标识等，防止发生人身伤害事故。装配人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
对装配过程中使用的电气设备、动力设备以及特种设备等，应进行定期检查和维护，确保设备的安全性能。严禁在设备运行过程中进行违规操作和维修，防止发生设备事故。
七、培训与考核
1. 培训管理
人力资源部门应根据装配工作的需要，制定年度培训计划，组织装配人员进行相关的技能培训和知识培训，包括产品知识、装配工艺、质量标准、工具设备使用、安全生产等方面的培训，提高装配人员的综合素质和业务能力。
新入职的装配人员应进行岗前培训，经考核合格后方可上岗操作。在职装配人员应定期进行复训，不断更新知识和技能，适应公司发展和产品升级的要求。
2. 考核管理
生产部门应建立装配人员的考核制度，定期对装配人员的工作表现、装配质量、生产效率、安全操作等方面进行考核评价。考核结果应与员工的绩效奖金、晋升、调岗等挂钩，激励员工积极工作，提高工作质量和效率。
对于在装配工作中表现优秀的员工，应给予表彰和奖励；对于违反装配管理制度和操作规程，导致质量问题或安全事故的员工，应按照公司相关规定进行处罚，包括批评教育、罚款、降职、辞退等。
八、附则
1. 本管理制度由生产部门负责解释和修订。
2. 本管理制度自发布之日起生效实施。如有与本制度相冲突的其他规定，以本制度为准。
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