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生产定置管理制度（通用8篇）
在当下社会，需要使用制度的场合越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编为大家收集的生产定置管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
生产定置管理制度 1
为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强我公司企业管理的基础工作，现场实施有效的控制，特制定如下管理办法：
一、现场管理要求
1、整理要求：
a）不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；
b）对不常用的'工模夹具及其它工位器具，要分类存放；
c）偶尔使用的东西，集中存放；
d）经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。
2、整顿的要求：
a）需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；
b）对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便；
c）各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。
3、清扫的要求：
a）工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；
b）在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；
4、清洁的要求：
a）操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；
b）要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。
5、素养要求：
培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。
二、工艺要求
1、要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。
2、工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。
3、操作者必须严格执行工艺操作规程。
4、发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。
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5、加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。
三、现场检验要求
1、以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检：即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。
2、检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。
四、建立三板制
1、建立现场定置管理图板：车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。凡定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间。
2、建立生产计划进度展示板，板中应反映出当月计划，计划完成情况等。
3、建立综合管理板，板中应反映出技术质量、设备情况。
五、检查考核标准
1、加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。
2、不合格品与合格品严格区分，标志明显。
3、不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤。
4、边角余料不乱堆、乱放，必须放在工位器具架上或铁箱内。一个批次生产任务完工后必须立即清理出现场。
5、工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。
6、工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。
7、工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄袍。
8、不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。
9、工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。
10、车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。
11、工具箱、窗台、设备上洁净无物。
12、门窗无破损，玻璃清净。
13、水池洁净，无长流水，下水畅通。
14、对加工过程中形成的铁屑需及时清理，班后必须及时清理干净。
15、保持工作服洁净，无油污。
16、在工作现场不许晾晒任何衣物、鞋、袜等。
17、一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。
生产定置管理制度 2
一、目的
为加强仓库管理，保证库房规范、高效、有序运作，保障公司财产物资安全，减少不良、呆滞物料损失，降低库存占用资金，满足生产经营对物料管理的要求，制定本制度。
二、适用范围
适用于公司备品备件、机物料仓库的管理。
三、仓库管理职责
1、仓储科科长：
(1)在装备处处长的领导下，全面负责仓储科各个仓库的管理工作，保证生产物资需求。
(2)制订仓库管理制度及人员分工。
(3)合理协调仓库收发货，确保帐、卡、物一致。
(4)监督各仓管员做好仓库的“5S”及防尘、防锈、防盗工作，物资定置管理工作。
(5)负责各仓库报表的审核并按时上报。
(6)安排各仓库每月月底盘点，每月自盘一次，每季度专人普查一次，每季上报盘点报告。
2、仓库管理员：
(1)负责各类物料料的出、入库管理。
(2)熟悉所保管的各种物资的特点、性能和保护、保管方法。
(3)执行仓管制度，做好物资的收发工作，台账清楚、准确，账、物、卡相符。
(4)做好库存物资的防火、防锈、防蚀、防水工作，按规定进行易燃、易爆、易蚀和有毒物品的领发。
(5)库存物资定期盘存、上报，做到同类物资先进先出。
(6)协助仓库物品的搬运、卸货工作。
四、仓管人员应具备的基本技能
1、熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；
2、熟悉仓库管理制度及相关管理流程；
3、具备一定的仓储知识，熟悉经管物料储存、分类等；
4、具备一定的质量管理知识和财务知识；
5、懂电脑操作。
五、备件计划上报
1、备品备件上报程序：车间专人负责编制，车间主任审核签字，各车间设备主管审核签字，库管核实库存签字，报装备能源处审核整理后副总经理签字，煤铝公司总经理审批，后送交供应科安排采购。签批后备件计划存档(后附采购计划样表)。
2、备件需求计划的提出，要求提出部门或单位根据合资公司下达的生产任务及成本考核要求，结合现场检修当中备件的实际使用消耗情况，库存盘点剩余情况，以书面和电子形式、统一格式进行分类整理。(有备用设备的，原则上不允许整台备件进行库存，对无法修复的整台备用设备，由各分管领导审批后方可进行上报，对非正常损坏的，要求必须出事故报告)。
3、申请购买计划要求准确提出，认真核实规格型号，使用位置，厂家等计划表要求填写的内容，对漏报，错报，虚报及造成的后果，由提出单位负责。
4、申请采购单位要按照先修旧后领新，先利用库存后申请采购，能够自制的备件不申请的原则提出各类备件的采购计划。
5、对不符合装备能源处下发的备件计划管理要求的，在规定时间内(每月22日前)进行整改完后上交。上述申报时间(包括领导审批时间及审批后修改等时间)，因上报不及时造成停产或检修延时的，由上报单位自行负责。
6、上月已报计划未到货的，本月内不允许重复上报(三个月内的计划)。
7、除每月上报月计划以外，对当月突然产生的备件需求情况，可采用紧急计划进行上报，数量按照各车间3份/月以内执行，各车间负责人应严格把关。
8、为提高月计划上报质量和采购效率，减少急用计划采购项目。包括油品在内的.消耗类材料及工具类备品原则上不采用紧急计划。
六、成套设备和主机设备主要备件验收
1、成套设备与主机设备进车间时，由仓储科通知使用单位、装备能源处、经营部并组织相关人员参与验收。以下是验收内容：
(1)外包装有无损伤；
(2)开箱前逐件检查装箱清单中设备的件数、名称是否与合同相符，并做好清点记录；
(3)设备技术资料(说明书、图纸、合格证、易损件清单)、随机备件、专用工具等是否与合同相符；
(4)开箱检查、核对实物与装箱单是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。
(5)根据技术协议和图纸核实设备标牌技术参数和基本安装数据。
2、以下备件由仓储科和使用单位、来验收
(1)备件供货清单中项目、数量、规格型号与采购计划核实；
(2)外表无损伤，标识清晰，有出厂合格证；
(3)通用件、标(轴承、普通电器元件、普通液压元件、普通电机(功率小于5千瓦)皮带水暖管件、螺丝、螺母核对规格型号及合格证。
(4)结构件(齿轮、杠杆、压板、定位块、弹簧、带轮、支座、架、隔套、涡轮蜗杆、螺杆螺母、花键轴等)依据图纸和检验单要求测量，然后安装试用进行检验。
(5)定位、导向及精度要求高(精度等级高于7级)加工件，必须有厂家的检测报告。
(6)在检查验收中凡需要复验，打压，调试的要及时送有关部门进行复验，打压，调试并建立交接手续。
七、验收不合格的处理
1、对于验收检验不合格的不能使用的，按照采购协议要求进行退货或供应商免费更换，并按合同要求处理。
2、对于验收不合格的。(或不符合图纸要求)但是可以上机使用的，可以经过评审让步接收，同时对供应商货款协商扣罚。
3、对于验收不合格的(或不符合图纸要求)但是经过修理加工可以上机使用的。可以经过评审让步接的，修理加工费及其它费用，由供应商承担(属供应商责任的)同时对供应商货款协商扣罚。
4、对于验收不合格的供应商要求其制定整改计划，并对整改效果进行验证，对整改不符合要求的，取消其供货资格。
八、物资入库
1、货物进仓，需核对货物清单单。待进仓物品编码、名称、规格型号、数量与计划单相符合方可办理入仓手续。
①严禁无供货清单和计划单办理入库；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上并获得授权、同意可变通办理，但各相关单位必须在一个工作日内补下计划单或其他相关手续；
②严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2、货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3、货物进仓，需办理质量检验手续，其中：
①外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；除检验合格后用电脑打印确认的“入库单”，可以加盖代表我仓储科的“收货专用章”(或其他指定公章)外，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
②特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。对该类业务，仓管员员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确，但打印的电脑“入库单”不能直接交采购员，须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交采购员签收；
③车间在使用或领用后发现不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获装备处长批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。
4、对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认非本公司责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。
九、物资出库
1、物资出库，必须有合法的经批准的凭证、指令。
①凭《领料单》和《借条》办理；
②其他非生产领料凭《出库单》外，必须由总经理签字确认后办理。
2、所有计划外发料和非生产性发料，需经装备处长签字。
3、车间领料必须是车间指定人员，车间主任签字确认，装备处长批准后方可领料；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托，并办理出库手续(手续必须由总经理签字确认)。
4、正常生产发料，必须是合格物料。不合格物料发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。
5、严禁用白条出库或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经装备处长或其授权人员批准并约定归还日期(一般不超过一个工作日)。
十、货物堆码及库房管理
1、仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。
2、所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。
3、物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。
4、仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。
5、现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、节约)管理要求。
6、严格按“先进先出”原则发出货品。
十一、安全防护
1、仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。
2、仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。
3、保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。
4、严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。
5、不得将物料、产品直接放置于地面。
6、定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。
7、未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。
8、仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。
十二、单据、存卡及电脑数据处理管理
1、单据管理
①日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；
②需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；
③每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。
2、存卡管理
①存卡记录规范、及时(日清日结)，书写工整清楚，有合法单据；
②用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管；
③每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。
3、电脑数据处理
①所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结(送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结)；
②当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况(如下班后)需仓储科长批准并知会计划采购人员。
③暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。
十三、仓库定置管理规定
1、仓库设置：根据我公司的生产需要及厂房条件，设置备品备件仓库、电气仪表仓库、五金工具仓库、阀门仓库、材料仓库、油品仓库由装备处直接管理。
(1)备品备件仓库：储存从外部购买的整体设备、设备零部件等；
(2)电气仪表仓库：储存从外部购买的电气仪表物资；
(3)五金工具仓库：储存从外部购买的工器具、五金类等；
(4)阀门仓库：储存从外部购买的各种型号阀门；
(5)材料仓库：储存从外部购买的各种生产使用材料类物资；
(6)油品仓库：储存从外部购买的各种生产使用油品类物资；
2、料位设定
(1)仓库区域划分以方便物料进出为原则，并将划分区域的仓库定置图绘出，悬挂于仓库醒目位置。
(2)物料定位应符合先进先出的原则。
3、存储方式
(1)立体堆放，尽量利用空间。
(2)按物料体积大小及重量分别存放在货架上或周转箱中。
4、物料标示
(1)建立物料位置标识牌，在标识牌上写清楚位置代码、物料名称、规格型号等。
(2)建立物料台帐，明确标示出物料名称、规格型号、数量、进出库日期等。
(3)物料进、出之后，其标示的数量、日期等内容应及时变更。
(4)应保证不同批次的物料具有可追溯性。
(5)应用颜色管理或区域来区分不同性质的物料，如绿色区存放合格品，黄色区存放待检暂存品，红色区存放不合格品。
5、搬运
(1)成品进仓搬运中要根据产品标识，按订单、按品种进行单独存放，堆放时各天、各班组生产的产品有明显的位置、空间区别，以便追溯。
(2)搬运时要用专用的搬运车辆搬运，要轻拿轻放，禁止野蛮操作。
(3)搬运中要严防对产品型号及级别的混装和丢失，做好防水防潮工作，雨天应用防雨蓬布或塑料布遮盖，以免产品受潮，影响使用寿命。
6、入库
(1)暂收作业：
a.经营部(采购员)交货时凭《送货单》向仓管人员申请办理入库手续，必要时需提供《产品购销合同》。
b.仓管人员将经营部(采购员)提供的《送货单》和《采购计划表》进行核对，确认供应商所送物料的规格型号、名称、数量等是否与《产品购销合同》相符，是否有超交现象。
c.超交的物料以退回为原则，但可以考虑让供应商寄存于我公司仓库，而不作进料验收处理。
d.仓管人员在核对所交物料时，如发现规格型号不符，数量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情况时，必须要求供应商的送货人员或经营部(采购员)立即修改《送货单》，或予以拒收并报经营部(采购员)处理。
e.仓管人员核对无误后，与经营部(采购员)双方进行直观验货后，在《送货单》上签名确认。
(2)入库作业：清点核对无误、检验合格的来料方可安排入库，将《送货单》中的一联交供应商，另一联交仓管人员作为开具《入库单》的依据，仓管员根据《送货单》填写的品名、规格、数量、单价等，将实物点检入库，并根据点检结果如实填制《入库单》，《入库单》一式三联，交货人须就货物与《入库单》的项目与仓管员核对，确认无误后在《入库单》上签名，做到货、单相符。同时仓管人员在《物料管理明细表》上注明来料日期、规格型号、实收数量、结余数量等，并将《送货单》、《入库单》整理齐全，核对无误后交采购员，由仓库主管整理汇总后交财务部做帐及安排付款。
(3)大宗原料入库
a.大宗原料进厂后仓库管理员结合计控中心的《过磅单》与技术中心的《质检单》为依据，对大宗物料进行扣除水分及杂质后，办理入库手续，并按照具体类别和实际情况进行储存保管。(钢材另行结算)
b.三期物资入库与备品备件仓库入库一致。
7、贮存保管
(1)仓库必须建立各个仓库的管理台帐(明细表)，做到及时记帐、帐面清楚，帐、物、卡一致，定期核对账、卡、物，发现问题及时查对，凭证要装订成册，妥善保管，账目不准随意涂改，改正必须盖章或签字。
(2)所有物品应根据其品种标识，做到分类贮存，标识向外，堆放平稳、库容整齐；物料堆放尽量做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。
(3)所有原材料及成品应遵循“先进先出”的原则，经抽样复检被确认为不合格的，不得安排出库。
(4)对长期积压的成品，要经常检查是否超过防锈期，有无锈蚀现象，一经发现，要及时清洗、除油并再次进行油封，以保证产品的防锈质量。
(5)经常检查，掌握记录在库的原辅材料、成品的质量和库存情况，以及零星物料、常用生产辅助材料、工具的管理状态，及时汇报部门领导以便采用相应的处理措施。
(6)备品备件库及大宗物料库保管员有权不收无计划、超计划和不合格产品入库，特殊情况凭总经理指令办理入库手续。
(7)上班后及下班前认真检查，了解仓库门道、窗户及其它设施的异常情况，对发现的不安全隐患及时解决。
(8)做好仓库内的防潮、防火、防盗工作，仓库管理员要做好钢材及机器配件的防锈工作，经常用机油擦拭工装夹具及机器配件，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。
(9)物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实上报，由部门主管审批后方可处理，未经批准不得擅自更改帐目或处理物料。
(10)物料储存要考虑其特性，注意温度、湿度、通风、照明、防水等条件，保证物料安全和不变质。
(11)仓库面对生产车间发放物资，是供应服务重点，要坚守岗位，改善态度，为生产做好服务。
(12)仓库应防卫严密，慎防盗窃，其他人员未经许可严禁随意进入库内。
8、领发料管理规定：
(1)领料规定：各车间、部室人员领用物料时，依据订单核定的数量，开具《领料单》，《领料单》上应填写领用物料的物品编码、物料名称、规格型号及领用数量，并有负责人签名。
(2)发料规定：按“推陈储新，先进先出，按规供应，节约用料”的原则发料，仓管人员接到领料单位的《领料单》时，仔细核对手续是否齐全，与订单上的物品编码号、名称、规格、数量是否相符，一切出库物资发放必须由库管员验证领料单据是否合法、有效，签字是否齐全，对不符合规定的领料单应拒绝发料。符合时当面清点交付物料，《领料单》一式三联，除《领料单》第一联退领料单位外，其中一联自存并登记入帐，另一联交财务部。
(3)成品出库：成品根据销售部开具的《派车单》发货，经复核无误后予以出库，成品出库必须做到规格、数量准确无误、包装无损，标志清晰。成品出库时由仓管员填写《出库单》，一式三联，除《出库单》第一联仓库自存并登记入帐外，其中一联交收货人(可由销售部代收)，另一联交财务部。
9、退补料管理规定
(1)退料规定：
a.余料退库：车间余料退库应填写《退料单》，在对应的栏目中详细填写品名、规格、数量及退料原因等。
b.质量不良退库：如果是因为质量方面引起的退料，必须经过车间检验员检验，并注明原因(制程损坏、来料本身不良等)，后方可退料。
(2)补料规定：车间损耗超标或异常，导致物料数量不够需要补料时，需由车间主任填写《补料单》，注明品名、规格、数量、补料原因等，经过副总经理批准后方可补料。如果是因为物料本身不良需要补料时，可凭不良物料以次换新，按调换处理，仓管员做好相应的登记。
10、呆滞物料处理规定：
对于呆滞物料，由副总经理组织仓库、生产、采购等相关人员进行评审，做出处理，通常有以下几种处理方式：
(1)将呆滞物料再加工后予以利用。
(2)将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全为原则。
(3)将呆滞物料退还供应厂商。
(4)将呆滞物料转售给其他使用厂商。
(5)将呆滞物料售与中间商，如废品回收站。
(6)暂缓处理，继续呆滞，等待时机。
(7)将呆滞物料报废处理。
11、仓库盘点管理规定：
(1)实行缺料盘点法，当某一物料的存量低于一定数量时，(如体积大的物料低于100个，体积小的物料低于400个时)，仓管员应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。
(2)实行循环盘点法，每月底由仓管员对库存物料逐一盘点，核对数量与帐目是否相符。
(3)实行定期盘点法，每年一次，在年底进行，盘点完毕后在《物料管理明细表》(台帐)上做好相应的记录，并注明“年底盘点”，经过仓库分管领导审核签字后上交会计部。
12、仓库安全管理规定：
(1)仓库严禁吸烟和使用明火。
(2)物料堆放不得影响照明，不得妨碍机械设备的操作，不得妨碍通道与出入口，不得妨碍消防器具的紧急使用，不得堵塞电气开关及急救设备。
(3)物料储存重量不得超过货架的安全负荷量。
(4)有毒有害、易燃易爆物品隔离存放。
十四、盘点及对帐
1、仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每一季度至少循环一次。
2、在财务部门的组织下，每年至少组织一次全面盘点。
3、盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。若为保管责任短少时，则由仓库经管人员负责赔偿。
4、仓库应及时对帐工作，包括：
①各仓管员每月进行自己对账，于次月的4日前上交仓储科长处；
②对帐数据应以电脑记录为准(手工管理的仓库暂以手工帐为准)
③发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况(如非正常领发料)应及时报告财务部门和相关业务部门。
十五、呆滞、不良品处理
1、仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次；
2、对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理；
3、对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。
十六、沟通协调及服务
1、仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。
2、对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”(1、语言语气；2、方式方法；3、规章制度)进行良好沟通直至问题解决。
十七、人员变动及移交
1、仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给纪律处分。
2、应移交事项包括但不限于：
①经管的货物；
②单据、存卡、账本(必要时)及经管的文件、档案资料；
③经管的操作设备、设施、工具及文具用品等；
④未了应跟进事宜。
十八、检查、监督与考核
1、会计部负责对仓库的ERP运作实施指导、检查与考核；
2、装备处负责对进仓物料的质量控制实施审计、监督；
3、装备处负责对仓库的安全管理、现场管理实施检查、监督与考核及仓库的整体运作及单据、帐卡、档案管理实施指导、检查、监督与考核。
十九、相关记录表格
《物资入库台帐》
《物资出库台帐》
《物资库存台帐》
《月度计划台帐》
《出库单》
《手工物资库存表》
《仓库月度出库报表》
《仓库月度入库报表》
《盘亏盘盈报表》
19、附则
如有与本制度不符的相关流程、程序文件依下列原则处理：
①本制度公布前发布的，悉依本制度，并按本制度规定修改相关流程、文件；
②本制度由装备处制定并负责解释，自公布之日起生效、实施。
生产定置管理制度 3
1、定置管理为现场清洁、安全以及符合6S标准而制定，全体人员需认真遵照执行，管理人员需带头执行。
2、定置管理适用于现场所有环境，包括中控室、宿舍、库房、食堂、厨房、锅炉房、卫生间以及室外场地、道路的管理。
3、按照工作区域划分的定置区域由区域当班人员负责管理，对口领导负责监督检查，总工及场长进行定期检查和考核。
4、责任区域需按照6S标准要求，绘制定置图，并严格按照定置图进行现场管理。
5、不允许出现无人负责区域。
6、定期进行6S定置管理的信息反馈，确保现场的`整洁、安全、高效以及养成良好的工作学习习惯。
7、定置区域内需做到标识清晰，物品摆放合格，无污染。
8、重要区域内的定置图需张贴。
9、定置管理作为现场管理的重要内容，与绩效考核挂钩，按月份进行考核兑现。
10、本制度作为6S管理标准的现场补充条文，与6S管理标准具有同等效力。
生产定置管理制度 4
1.车间必须严格按公司规划的“定置管理图”实施定置管理。如长期性改变某定置区使用功能的，必须经公司批准。
2.车间物品需要临时占用停放在其他定置区的，必须经车间主任同意，并及时挂“临时堆放”标识牌，员工不得擅自乱停乱放。
3.要保持车间通道畅顺。任何物品不得超出区域定置线摆放。绝对不允许占用通道，阻塞通道的事情的发生。
4.消防设施、电箱开关下不得堆放任何物品，违者以违反安全规章制度论处。
5.物品摆放必须以“定置线”作为参照，做到“横平竖直，整齐有序”:不同的物品堆放要有明显的间距、不得混放、有危险性的物品应另选地方单独存放。
6.物品堆放高度要严格按有关要求执行，生产区内的'物品，堆放高度不得超过人体肩膀位置。
7.待处理品区内物品或合格品、待检品等，不是堆放在相应质量状态区内的、必须给该物品挂“合格、不合格、待检”等相应的“质量状态标识牌”。
生产定置管理制度 5
一、民爆器材库房储存的爆破器材必须严格按照《民爆安全规程》的定置定位标准划出定置限位，以便装卸搬运工作有序进行，避免造成不必要的忙乱，出现安全隐患。
二、在规定好的位置摆放何种爆破器材不得随意改变摆放位置。如有特殊工作要求时，保管员要请示批准后，才能进行。
三、爆破器材的`存放要按不同的品种、生产日期、数量等分类，定置定位、做到规范化、标准化管理。
四、民爆器材的储存不得超过设施储存量的规定。
生产定置管理制度 6
1、目的：按照集团公司精细化管理要求，结合炼铁厂生产区域的实际，强化现场管理，增强员工定置管理意识，搞好安全生产文明卫生和环境保护，抓好形象工程建设。
2、适用范围：炼铁厂各科、车间、工段、班组
3、定制管理领导小组：
组长：
副组长：
成员：
定置管理办公室设在行政管理科安全环保室。
4、内容及要求
4.1、定置的对象
4.1.1区域场地的定置：
确定绿化区域、卫生区域、废旧物品堆放区域、厂内通道、生产区域、危险污染物品存放区域等。
4.1.2生产现场的定置：
确定生产现场安全通道、搬运线路、产成品、待处理品、废品、工件存放、易燃易爆物品、消防器材存放、垃圾废料堆放、工具箱、更衣柜、各类货架的摆放位置以及厂区内卫生区域的划分等。
4.1.3生产现场的设备定置：
设备的安装调整要按工艺流程要求，对设备、易耗、易损件要有一定储备量，实行分类定置。
4.1.4工具箱内物品的定置：
确定工具箱计量器具、工具、杂物的摆放位置。同工种同工序的工具箱，物品要摆放标准化，箱内定置图设计要标准，贴在箱内门壁上。
1.1.5库房物品的定置：
对易燃易爆及污染环境有储存要求的物品，实行特别定置；对一般物品按收发频率高低实行定置；生产用、维修用、工装用、待处理、长期积压物或回收物、清除物品等分类定置。
4.2定置的要求
4.2.1生产现场文明生产：
坚持做到一平（地面平整），二净（门窗净、墙壁净）、三见（沟见底、炼铁厂管理办法轴见光、设备见本色）、四无（无垃圾、杂草、废料、闲散器材）、五不准（不准有脏、缺、漏、锈、乱现象发生）。严禁生产现场乱丢带油手套、棉纱、草纸等。
4.2.2室内的定置管理：
桌、柜、凳、椅符合定置图要求，各类文件资料放置有序，工具柜内物品摆放整齐，安全帽定位挂靠，室内卫生干净。
4.2.3推行定置管理的方法：
4.2.3.1清理生产、作业、工作场所的可移动物，区分要与不要的物品，不要的物品不留放现场。
4.2.3.2把紊乱的物品收拾得井然有序，畅通道路，平整路面，处理“三废”，消除隐患，划区域定置挂牌。
4.2.3.3场地、库房、墙角、工具箱、休息室等一切地方保持清洁，扫除灰尘。
4.2.3.4厂使用的一切设备、用具、工装、量具、地面、墙壁进行清洗、擦净，并保持本色。
4.2.3.5逐步推行定置管理“5S”活动（即：整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
4.3定置的实施：
4.3.1办公室
4.3.1.1检查小组将实施不定期检查，考评结果只惩不奖。检查考评月计考核并以打分制确定，月考评结果检查考评小组综合后交厂绩评小组计入月工资考核。
4.3.1.2各办公室室内定置管理考核室所在人员；室外走廊、护栏、卫生间卫生考核所在楼层科第一负责人。
4.3.1.3检查考评项目、标准、考核请况及计分（见附表）。
4.3.2会议室
桌、櫈、黑板摆放整齐，不存放其他物品，室内明亮、卫生清洁。
4.3.3班组工具室或休息室：
4.3.3.1按定置图要求，桌、柜、凳、椅、架摆放定位，各类工具器材摆放定位，安全活动、政治学习等原始记录用文件夹保管。
4.3.3.2桌面只摆放茶盅、烟灰缸、资料夹（箱），不摆放任何物品。
4.3.3.3墙上只挂安全帽、衣服、毛巾挂靠整齐统一，保持墙面整洁。
4.3.3.4卫生用品、鞋、袜及其他物品要统一摆放，整齐干净。
4.3.3.5凡与生产工作无关的东西不得进入室内。
4.3.4值班室或操作室：
炼铁厂管理办法
4.3.4.1按定置图要求，桌、柜、凳、椅、架摆放定位，各类物品摆放定位，安全活动、政治学习等原始记录用文件夹保管
4.3.4.2桌面除摆放资料文件夹（箱）、生产运行记录表外，不摆放任何东西。
4.3.4.3墙上除挂贴明确和统一的物品外，不乱挂乱贴，保持墙面整洁。
4.3.4.4凡与生产工作无关的东西不得进入室内。
4.3.5生产现场：
4.3.5.1各类设备安装到位，各种工具及其他杂物摆放定置。
4.3.5.2安全标志清楚，灯光明亮，道路畅通。
4.3.5.3各类管路、线路保持原样，不乱拉乱接。
4.3.5.4设备检修完备，人走场地清，不乱丢、乱放。
4.3.6卫生区域、绿化区域：
4.3.6.1按区域划分，明确责任，落实到人。
4.3.6.2设立区域标志，实行定期或不定期清扫，区域内干净卫生。
4.3.6.3绿化带内无垃圾、无杂草，修枝打桠整齐。
5、检查、考核：
5.1厂部每月对全厂各区域组织检查考核至少一次。高炉、烧结、球团各区域自行组织每周检查一次或不定期进行检查。对检查结果现场或书面提出整改意见，并按办法考核。各区域检查考核意见月每底上报厂部。否则按规定考核。
5.2对各休息室、更衣室、值班室、操作室。在检查中凡发现的不合格项，处以50~100元罚款，工长、班长各承担20%的.责任。
5.3交接班生产工作场所，做到上不清下不接，检查中发现的不合格项，处以当班责任人50~100元的罚款；对交接班不清楚的责任人，双方各处50元以上的罚款。
5.4卫生区域、绿化带按厂部划分责任区，分片包干，落实到人，每次检查发现一处不合格项，每次处以责任人50－300元罚款，所在责任区负责人承担20%的责任（如果查不出直接责任人处罚负责人，罚款额负责人自行分解）。 5.5厂所有摩托车必须停放到指定地点，检查时若发现摩托车违章停放，按《炼铁厂机动车辆停放的规定》处罚责任人50元/次。
5.6检查中指出的问题，各区域负责人不得纠缠不清，无条件服从并及时处理。
5.7发现问题经督促或处罚，若累犯将按有关条款加倍处罚。
5.8检查时发现跑、冒、漏、滴现象和违规使用照明（包括长明灯）、取暖器，按节能降耗有关办法处罚。
炼铁厂管理办法
5.9协作单位检修人员检修现场后，各区域、班组负责人检查督促对方清除场地后方可签字准予离开，否则，发现检修后的场地脏、乱、差，视为一不合格项处罚。
5.10每项工程施工完后，由工程联系、督办人员督促清除现场卫生；每项工程施工完后，半月内未清理，处罚联系、督办人员100－500元。
5.11定置管理检查人员认真履行职责，每月定置管理检效果明显，给予检查人员50~100的奖励或从检查罚款额中提出30％实施奖励。
5.12对定置管理实施突出的班组，在每月评比优秀班组、季度评比“亮点”班组时作为参考。每季度对瓦斯灰组、转运组、文明卫生组考核评比一次，获第一名的组奖励600－1000元，办法：季度受处罚次数和金额最少的组，如果各组季度受处罚均在三次以上（含三次）不再奖励。
5.13检查小组每月对定置管理检查结果进行统计，各科（车间）定置管理抽查合格率必须达到95％以上，否则，处罚区域、科单位300元，其中单位第一负责人承担30％。
生产定置管理制度 7
第一条为加强现场定置管理工作，制定本制度。
第二条生产现场的物品，大体分为a、b、c、d四类。
a类:在制品、返修品；
b类:半成品、产成品；
c类:原材料、运输工具、可移设施；
d类:废品、下脚料、铁屑。
第三条 定置图的设计是根据定置管理的理论，对作业环境进行诊断后，运用作业研究、方法研究和动作研究，对现场所有物品进行定置，并通过调整物品位置来改善场所中人与物、人与场所、物与物相互关系的综合反映图，是对场所中与生产活动有关的物品经诊断并调整后的科学定位图。场所中的物应尽最大努力反映在定置图上，每个车间均应制作自己的定置图，并以平面形式表示。
第四条 车间(工房)定置图的要求
(一)车间(工房)定置图内容包括:设备布置、车间通道、工具柜位置、各种区域划分、工位器具、转运工具存放点等。库房定置图结合实际参照制订。
(二)定置图中a、b、c、d四类区域，分别用黄、绿、蓝、红实线表示；设备、工具箱等不动物可用黑色表示。
(三)定置图中各类区域及定置物品应与定置位置相符；定置图中要有图例。
第五条 各单位应根据设计好的定置图，画出地面定置区域线和通道线，地面定置区域线应与定置图相应区域线颜色一致，线条必须平直、均匀，力求醒目、美观。
(一)定置区域线颜色要求
a类——黄实线；b类——绿实线；c类——浅兰实线:d类——红实线；通道线——白色虚线。
(二)区域线宽度要求
各类区域线宽度均为60mm；通道线每段为300mmX80mm，间距为200mm。
第六条 各类区域要竖立或悬挂相应的定置牌。定置牌的规格为150X270mm，竖立的定置牌总高度为500mm。定置牌正面用不同颜色分别书写a、b、c、d字母和物品类别名称。
第七条 各类定置区域的划分要合理，区域线必须平直、均匀，力求醒目、美观，颜色符合要求。
第八条 生产现场和工作场所内，任何物品都要有固定、合理的`位置。否则，都视为不符合要求。
第九条 原材料、成品、半成品要定置存放并设专人负责管理，对d类物品要及时清除。
第十条 各类区域要竖立相应的定置牌，不能竖立的可挂定置牌。
第十一条 生产场所的卫生，每班都要清扫。铁屑要清除干净并倒在指定地点，达到要求后方可下班或交班。
第十二条 工具柜内物品定置要求
(一)工具柜(箱)门内侧，应有统一规格的定置表。表中填写的工具物品要与放置层数、数量一致，做到以物对表，表物相符。
(二)工具柜内的工具和物品，应按顺序摆放整齐。
(三)工具柜内要整洁，—律不准放置杂物和d类物品。
第十三条 本细则自下发之日起执行，由生产保障部负责解释。
生产定置管理制度 8
1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
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