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化工检修管理制度（通用17篇）
在充满活力，日益开放的今天，制度对人们来说越来越重要，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编为大家整理的化工检修管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
化工检修管理制度 1
1.1编制检修任务计划方案和安全措施
1.1.1检修方案内容有:检修项目名称、参加检修工种和人数、检修方法、步骤和安全防护措施等。
1.1.2检修方案必须做到项目齐全、内容详细、任务具体、责任明确、措施有力、方法科学。
1.1.4检修方案中的安全防护措施应报公司安全管理部门及分管副总备案。
1.2编制检修方案的程序
1.2.1停工大修，由检修车间、生产处、设备科共同编制检修任务计划方案或检修任务书报请公司批准。
1.2.2中修和一般检修，由车间编制检修任务计划方案，报请设备部门审核批准，下达后实行。
1.2.3车间日常维修，由车间设备管理员或工段长(班组长)编制维修计划方案，经车间主任批准后执行。
2.检修组织与管理
2.1大检修应成立检修领导小组(或检修指挥组)，公司分管副总经理任总指挥兼安全总负责人，由参加检修项目的有关车间部门参加组成。
2.2一切检修项目均应在检修前办理《检修任务书》，明确各检修项目负责人，履行检修项目的审批手续。检修任务书由设备管理部门负责管理。
2.3项目检修负责人对分管检修项目工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。
2.4大检修现场的每个区域由检修项目负责人和车间部门领导对检修安全负责，并指定区域现场专职安全员。
2.5检修项目负责人必须亲自组织有关技术人员到现场按检修任务要求向检修人员进行任务交底、技术交底和安全交底，同时落实检修安全措施。
2.6公司生产、调度、设备、安全管理部门等有专人在大检修现场，检查、督促检修过程的安全作业情况。
3检修准备
3.1生产车间部门要为检修项目负责单位、部门创造可靠的安全检修条件，做好检修项目的各项准备工作和设备处理方案，落实好安全措施。
3.2参加检修项目的单位、车间部门没有按规程办理、办完检修手续，不得任意拆卸设备、管道等。
3.3根据检修任务的规定安全措施应认真逐项落实，不准随意改动，如执行有问题必须经总指挥批准。
3.4对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。
3.5检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源(拔掉电源熔断器)，并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
3.6检修单位要检查动火安全作业证、设备内安全作业证、高处安全作业证和电气工作票的审批内容和落实情况。
3.7检修单位应检查检修过程中需用防护器具、消防器材准备情况。
4检修安全
4.1安全员在检修中应掌握的重要关键是:
4.1.1电源设备管线是否有效切断。
4.1.2盲板是否按流程顺序抽、堵，有无遗漏或差错。
4.1.3设备内清洗和置换是否符合规定要求，有无死角或漏项。
4.1.4安全防护措施(灭火器、安全帽、防护用具、安全警告牌、现场水源等)是否逐项落实。
4.1.5检查、督促检修过程是否按有关规程办理作业证。
4.2检修人员在检修中应掌握的重要关:
4.2.1一切检修应严格执行公司检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
4.2.2检修人员要认真检查有关作业证(动火安全作业证、高处安全作业证、设备内安全作业证等)，在手续齐全、审批内容明确、安全措施落实的情况下方可施工。
4.2.3检修人员从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具，以备应急之用。
4.3检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵正确等情况。每次作业前，按要求对现场进行详细的检查，符合规定要求后方可进行作业。
4.4易燃易爆区域的检修作业，要使用防爆器具、器械，或采用其它防爆措施，严格防范产生火花。
4.5检修区域内，由公司交通管理部门对各种机动车辆实行严格管理。
4.6凡是机动传动设备检修，必须有效切断电源，悬挂“禁止合闸”警告牌。设备、容器、管道检修，要在已切断的物料管道阀门上挂设“禁止启动”警告牌。
4.7检修临时行灯必须采用安全电压。
5焊接作业
5.1从事动火作业，严格按公司《厂区动火作业安全规程》(ah02/01)的规定作业，同时办理《动火安全作业证》，落实安全措施，经批准后方可作业。
5.2氧—乙炔焰焊割作业安全必须做到:
5.2.1焊接作业工具符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。
5.2.2氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。
5.2.3中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
5.2.4乙炔气瓶和氧气瓶之间应有足够的安全距离(≥5米)，与明火点应保持10米以上的.距离。
5.2.5高压电源线及管线下禁止放置乙炔气瓶和溶解乙炔气钢瓶。
5.3电弧焊割必须做到:
5.3.1电焊机要设立独立的电源开关。
5.3.2电焊机二次线圈及外壳必须妥善地或接零逐行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
5.3.3一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。
5.3.4在特殊环境和条件下进行焊接(电、气焊)作业时，要采取相应的安全措施。
5.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
5.5在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。
6设备检修
6.1设备检修必须严格执行公司《设备检修作业安全规程》(ah02/08)，同时按要求办理《设备检修安全作业证》。
6.2办理《设备检修安全作业证》要认真详细填写工程地点、日期、检修内容等，不得漏项。
6.3交出设备的生产车间必须按要求填写交出设备的安全处理方案，并认真落实安全措施。
7设备内作业
设备内作业必须严格遵守公司《厂区设备内作业安全规程》(ah02/02)的有关规定，并按规定办理《设备内安全作业证》，经取样分析有毒、有害物质浓度，氧含量，检验合格后方可进入设备作业。
8盲板抽堵作业
抽加盲板作业必须严格遵守公司《厂区盲板抽堵作业安全规程》(ah02/03)的有关规定，同时按要求办理《盲板抽堵安全作业证》。要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护，防止因误加盲板造成事故。
9高处作业
高处作业人员必须严格遵守公司《厂区高处作业安全规程》(ah02/04)的有关规定，按要求办理《高处安全作业证》，做到专人负责，专人监护。
10吊装作业
起重吊装必须遵守公司的《厂区吊装作业安全规程》(ah02/05)的有关规定，编制吊装方案，经施项目负责部门和安全技术等部门审查，公司分管副总经理或总工程师批准后方可实施。
11检修竣工验收
11.1检修完毕后必须做好安全检查:
11.1.1检查工具、器材等防止遗留在设备或管道内。
11.1.2因检修需要而设置的盲板、栅栏等拆除。盲板抽去，阀门灵活，电气仪表复位。
11.1.3一切安全设施恢复正常状态。
11.1.4按规定进行水压或气密性试验，做好记录备查。
11.1.5工完料尽场地清，正确堆放材料和工具，保持道路畅通。
11.2试车正常，由设备、检修车间部门与生产车间部门共同验收合格并进行交接，办理交接手续。生产车间准备正常生产运行。
化工检修管理制度 2
一、总则
1、目的：为确保化工检修过程的安全、顺利进行，规范化工检修的管理程序，保证化工生产的`正常进行。
2、适用范围：适用于公司内化工设备的检修和维护。
3、管理职责：由检修工程部门负责制定、实施和监督化工检修管理制度，同时应该根据实际情况不断完善和修改制度。
4、组织保障：化工检修应该在公司内专门的检修车间或检修基地进行，保证安全措施到位。
5、工作程序：
5.1确定检修任务和时间。
5.2编制检修计划和安全措施，确定检修人员、机械设备、材料和资金等。
5.3进行现场勘查和评估，制定详细的检修方案。
5.4组织检修人员进行安全教育和技能培训。
5.5按照检修计划开展检修工作，注意安全措施，严格遵守安全操作规程。
5.6检修结束后，进行安全检查和验收。
6、管理制度
6.1检修计划制定和实施应该经过严格的审批程序。
6.2检修人员应该按照工作程序进行检修，并及时报告发现的问题。
6.3检修工程部门应该对检修质量进行监督和检查，并制定相应的考核措施。
6.4检修过程中出现的问题应该及时处理，并进行事故记录和事故分析。
6.5检修完成后，应该进行验收，并保留相关记录。
7、法律法规
7.1应该严格遵守国家有关化工检修的法律法规和规定。
7.2在检修过程中，应该遵守相关安全操作规程和安全技术标准。
7.3检修结束后，应该及时报告相关部门，并进行安全检查和验收。
二、附则
1、本制度由化工检修工程部门负责制定和修订，自颁布之日起施行。
2、本制度的解释权归化工检修工程部门所有。
3、如有未尽事宜，由化工检修工程部门另行制定规定。
化工检修管理制度 3
第一章、总则
第一条、化工检修是为保证生产过程中设备的正常运转、维护生产安全，预防事故发生而进行的维修工作。
第二条、化工检修工作必须严格按照本制度的规定进行，任何单位和个人都不得违反。
第三条、化工检修工作必须遵循“安全第一、预防为主、保证质量、确保安全”的原则。
第四条、化工检修工作必须严格按照公司规定的程序和方法进行，保证检修质量和安全。
第二章、检修计划的制定和执行
第五条、化工检修计划应根据设备运行情况、维护保养计划和维修记录，由检修主管制定。
第六条、检修计划应提前通知相关人员，并确保其按时到位。
第七条、检修主管应按照检修计划组织检修工作，并在检修过程中不断检查，及时处理各类问题。
第八条、检修完成后，检修主管应对检修过程中出现的.问题进行分析总结，制定改进措施。
第三章、检修安全管理
第九条、检修工作必须在安全生产条件下进行，检修人员必须遵守安全规定，严格执行各项安全措施。
第十条、检修工作前应对设备进行检查，发现问题及时处理，并采取措施确保安全。
第十一条、检修人员必须按照公司规定的操作程序进行检修工作，并使用合格的工具和设备。
第十二条、检修工作过程中应做好记录，并按时报告上级领导和安全管理部门。
第十三条、检修结束后，检修人员应对设备进行检查，确保设备处于安全状态。
第四章、检修质量管理
第十四条、检修质量必须符合公司相关标准和规定。
第十五条、检修人员应按照规定进行设备清洗、涂漆、防腐等工作，确保设备质量。
第十六条、检修人员应严格按照设备检修记录进行检修工作，确保检修质量。
第五章、检修管理人员职责
第十七条、检修主管应对检修工作进行统一组织、指导和协调，并对检修过程中出现的问题进行处理。
第十八条、检修主管应及时处理检修中出现的问题，确保检修质量和安全。
第十九条、检修主管应对检修人员进行培训，提高检修人员的技能和安全意识。
第二十条、检修主管应及时记录检修过程中的各类情况，为检修工作的改进提供依据。
第六章、附则
第二十一条、本制度由公司安全生产部门负责解释。
第二十二条、本制度自颁布之日起生效。
化工检修管理制度 4
一、检修管理原则
1、安全第一，预防为主，责任落实，规范管理。
2、坚持全面、系统、细致的检修管理方法，严格执行安全生产管理规定和检修标准。
3、严格控制检修风险，建立健全的检修计划和方案，制定详细的安全措施和应急预案，确保检修过程安全可靠。
4、强化质量意识，做好检修过程中的质量监控，严格控制检修质量。
二、检修计划和方案
1、检修前必须制定详细的'检修计划和方案，并报请上级领导审批。
2、检修计划和方案必须根据实际情况和安全要求，综合考虑设备和系统的检修、保养、更新和维护等方面，确保检修质量和效益。
3、检修计划和方案应当充分考虑到安全、环保、能耗、资源等方面的问题，制定相应的措施和方案，确保检修过程的安全可靠和环保。
三、检修现场管理
1、检修现场必须实行安全管理，做好安全措施和应急预案。
2、检修现场必须保持清洁整洁，做好环保措施，严格控制污染和噪音等污染物的排放。
3、检修现场必须严格按照检修计划和方案执行，加强质量监控，确保检修质量。
四、检修人员管理
1、检修人员必须具备相应的技术和资质，并接受必要的培训和考核。
2、检修人员必须按照检修计划和方案执行，加强安全防范，严格控制风险。
3、检修人员必须做好安全记录和资料的保存工作，做好安全事故的报告和处理。
五、检修后验收和保养
1、检修完成后，必须进行验收，并按照规定做好相关记录和报告。
2、检修后必须进行设备和系统的保养，做好相关维护工作，确保设备和系统的正常运行。
3、检修后必须做好设备和系统的档案管理工作，建立健全的档案管理制度，为设备和系统的维护提供参考和依据。
化工检修管理制度 5
一、目的
为确保化工设备的安全运行和稳定生产，规范化工检修管理工作，提高检修质量和效率，制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于化工生产过程中的各类设备、管道、电气等的检修工作。
三、职责分工
生产主管负责制定检修计划和组织检修工作，对检修工作进行监督和管理。
设备主管负责对设备进行维护和检修，对设备检修质量进行检查和验收。
电气主管负责对电气设备进行检修和维护，对电气检修质量进行检查和验收。
安全管理员负责对检修过程中的安全措施进行监督和管理，确保检修工作的安全进行。
四、检修程序
制定检修计划，明确检修任务和工作时间，制定详细的检修方案和检修工作安排。
对设备、管道、电气等进行检查，确定需要检修的设备和部位，制定详细的检修方案。
检修前，对检修人员进行培训和安全教育，明确检修安全措施和应急处理措施。
按照检修方案和安全措施进行检修，严格执行安全操作规程和安全操作程序。
检修完成后，进行设备、管道、电气等的检查和验收，确保检修质量和效果。
五、检修记录
对每次检修工作进行记录，包括检修任务、检修时间、检修人员、检修方案、检修质量、安全措施等。
对检修记录进行整理和归档，便于以后的查阅和参考。
六、检修质量管理
对检修质量进行检查和验收，确保检修质量符合标准和要求。
对检修质量不合格的部位进行整改和重新检修，确保设备、管道、电气等的'安全和稳定运行。
七、检修保养
对检修后的设备、管道、电气等进行保养，保证其正常运行和寿命。
定期对设备、管道、电气等进行检查和维护，及时发现和处理问题，确保生产的稳定运行。
八、责任追究
对于检修工作中的安全事故，严格追究责任，采取相应的惩罚措施。
化工检修管理制度 6
一、检修计划的编制
1、检修计划应根据化工装置运行情况和检修要求制定，检修计划的编制应按照国家、行业、企业的有关规定执行。
2、检修计划应包括以下内容：
（1）检修时间、地点、任务、方法和检修标准；
（2）检修所需的人员、设备、材料和检修用具；
（3）检修的组织和安排，检修的具体措施和技术要求；
（4）检修完成后的'检查和验收工作。
3、检修计划应在实施前进行审批和备案，以确保计划的合理性和可行性。
二、检修准备工作
1、检修前应对检修所需的设备、材料、工具等进行检查和清点，以确保其符合检修要求。
2、检修前应对检修现场进行清理和整理，保证现场的安全和卫生。
3、检修前应对检修人员进行培训和安全教育，确保检修人员具备必要的检修技能和安全意识。
三、检修现场管理
1、检修现场应配备专职安全监督员，负责现场安全管理工作。
2、检修现场应配备专职技术监督员，负责现场技术管理工作。
3、检修现场应设置安全标志和警示标志，确保现场安全。
4、检修现场应配备应急设备和应急预案，以应对突发事件。
四、检修工作实施
1、检修人员应按照检修计划进行检修工作，严格遵守检修安全规程和操作规程。
2、检修人员应严格控制检修质量，确保检修结果符合要求。
3、检修人员应定期检查检修设备和工具的状态，及时发现并解决问题。
五、检修后的整理和验收
1、检修完成后，应对检修现场进行整理和清理，保证现场整洁和安全。
2、检修完成后，应对检修结果进行验收，确保检修质量符合要求。
3、检修完成后，应对检修过程进行记录和总结，以便今后的检修工作参考。
六、安全生产管理
1、检修过程中应严格执行安全操作规程和安全管理制度，确保现场安全。
2、检修过程中应定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并解决问题。
3、检修完成后，应进行安全验收，确保现场安全。
七、应急管理
1、检修过程中应制定应急预案，并配备应急设备和应急人员，以应对突发事件。
2、检修完成后，应进行应急演练和总结，以提高应急能力和水平。
八、检修质量管理
1、检修人员应严格按照检修计划和操作规程进行检修工作，确保检修质量符合要求。
2、检修完成后，应进行质量检验和评估，确保检修结果符合要求。
化工检修管理制度 7
一、检修计划
1、制定检修计划前，应充分考虑检修对生产和设备安全的影响，制定切实可行的检修方案，确保检修的顺利进行。
2、检修计划应按照检修任务的轻重缓急进行安排，对高风险作业项目应特别关注。
3、检修计划应包括以下内容：
（1）检修任务：列明需要进行检修的设备和设施。
（2）检修时间：明确检修的起止时间和持续时间。
（3）检修方案：说明检修的具体步骤和操作规程。
（4）安全措施：列明安全防护措施和应急预案。
（5）检修质量要求：明确检修质量要求和验收标准。
4、检修计划应提前向上级主管部门报告，并征得相关部门的同意。
二、检修准备
1、检修前，应进行必要的准备工作，包括：
（1）检查检修现场的安全设施和防护措施是否完备，如安全带、防护网、灭火器等。
（2）检查检修设备的安全运行情况，如制动装置、限位装置、保险装置等。
（3）清理检修现场，确保作业区域干净整洁，防止物品遗留造成事故。
2、检修现场应配备必要的安全设施和防护措施，并设置警示标志，保障现场人员和设备的安全。
3、检修前应对检修设备进行全面检查，并对检修过程中的故障和事故隐患进行预测和分析。
4、检修前应进行安全教育和培训，提高检修人员的安全意识和操作技能。
三、检修过程
1、检修过程中，应严格按照检修方案和操作规程进行操作，并对检修设备进行必要的检查和测试。
2、检修人员应佩戴安全帽、安全鞋、安全带等个人防护装备，严禁超载、超时、超能力操作。
3、检修现场应配备必要的消防设备和急救器材，并设置灭火器和灭火栓等设施。
4、检修现场应配备安全监控系统和应急响应预案，对检修过程中的安全风险进行监测和预警。
5、检修过程中应及时记录检修过程和检修结果，对检修中发现的问题及时进行整改和处理。
四、检修验收
1、检修结束后，应进行检修验收，对检修质量进行检查和测试，确保检修工作达到质量标准和要求。
2、检修验收应由检修主管部门和安全管理部门进行，并对验收结果进行评估和总结，提出改进意见和建议。
3、检修验收合格后，应对检修设备进行清洗和消毒，恢复设备的正常运行状态。
五、检修记录
1、检修过程中的各项操作应进行详细记录，包括检修方案、操作步骤、检查结果、问题处理等。
2、检修记录应保存完整，作为设备运行管理的'重要依据。
六、责任追究
1、检修过程中，发现问题应及时报告上级主管部门和安全管理部门，并按照相关规定进行处理。
2、检修人员应严格遵守检修规程和操作规程，对因操作不当导致的事故应承担相应的责任。
3、对于检修过程中发生的重大事故和事件，应及时进行调查和处理，严格追究相关人员的责任。
七、附则
1、本制度适用于化工企业的各类检修活动。
2、本制度由企业负责人负责解释和修改。
3、本制度自发布之日起生效。
化工检修管理制度 8
一、概述
化工企业生产过程中的设备和设施，由于其自身特性，容易受到环境和人为因素的影响，需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行和安全性。化工企业的检修管理制度是对设备检修、维护、保养、修复等方面的管理和监督，保证设备的安全运行，同时减少企业的损失和环境污染。
二、检修计划
1、检修周期
根据设备使用年限、使用频率、环境条件等因素，制定设备的检修周期。一般情况下，大型化工设备的检修周期为3-5年，中小型设备的检修周期为2-3年。
2、检修计划
根据设备检修周期和检修计划表，制定设备的检修计划。检修计划表应包括设备的名称、编号、使用部位、检修时间、检修内容、检修标准等信息。
三、检修准备
1、检修前准备
检修前应对设备进行检查，确保设备处于良好的.运行状态，检查设备是否存在损坏或故障。同时，准备好必要的检修工具、材料和设备。
2、检修过程
在检修过程中，应遵循安全生产规定，保证检修人员的安全。同时，应注意保护环境，减少对环境的污染。
3、检修后处理
检修完成后，应进行设备的验收和测试，确保设备的正常运行和安全性。同时，应对检修过程中产生的垃圾、废料进行妥善处理，避免对环境造成污染。
四、检修质量管理
1、检修质量要求
检修过程中，应按照设备检修标准和要求进行检修。检修人员应接受专业培训，具备必要的检修技能和经验。
2、检修质量控制
在检修过程中，应进行质量控制，包括设备检修记录、检修报告、检修验收等环节，确保检修质量符合要求。
五、检修安全管理
1、检修安全要求
检修过程中，应遵守安全生产规定，保证检修人员的安全。同时，应对检修过程中产生的安全隐患进行预防和处理。
2、检修安全控制
在检修过程中，应进行安全控制，包括设备检修记录、安全防护措施、安全培训等环节，确保检修安全。
六、检修管理责任
1、检修计划责任
检修管理人员应根据检修计划表制定检修计划，并对检修计划的执行情况进行监督和检查。
2、检修质量责任
检修人员应按照检修标准和要求进行检修，保证检修质量符合要求。
3、检修安全责任
检修管理人员应对检修过程中的安全隐患进行预防和处理，确保检修安全。
七 、检修管理效果评估
1、检修计划效果评估
根据检修计划表的执行情况，评估检修计划的效果，确定是否需要进行调整和改进。
2、检修质量效果评估
根据检修质量要求和检修记录，评估检修质量的效果，确定是否需要进行调整和改进。
3、检修安全效果评估
根据检修安全要求和安全控制措施，评估检修安全的效果，确定是否需要进行调整和改进。
八、检修管理总结
根据检修管理制度的执行情况和效果，对检修管理制度进行总结和改进，以提高检修管理水平和效果。
化工检修管理制度 9
第一章 总则
第一条 为规范化工企业的检修活动，确保检修工作的安全、高效、规范，制定本管理制度。
第二条 本制度适用于化工企业内所有检修活动。
第三条 化工企业应成立专门的检修管理机构，负责检修活动的计划、组织、实施和监督。
第四条 化工企业应根据生产情况和设备维护周期制定检修计划，并按计划实施检修工作。
第二章 检修准备
第五条 在进行检修前，应进行检修方案的制定和评审，并制定相应的检修计划。
第六条 检修前应对设备进行检查和清洗，确保设备状态良好。
第七条 检修前应进行人员培训和安全教育，确保人员具备必要的技能和安全意识。
第三章 检修实施
第八条 在进行检修时，应按照检修方案和计划进行操作，确保操作安全、规范、高效。
第九条 检修现场应设置明显的标志和警示牌，保证现场安全。
第十条 检修结束后，应对检修设备进行检查和测试，确保设备恢复正常状态。
第四章 检修后续工作
第十一条 检修后应及时清理现场，恢复生产设施的正常使用状态。
第十二条 检修结束后应对检修过程和效果进行评估，及时总结经验和教训，完善检修管理制度。
第五章 检修安全
第十三条 化工企业应加强检修安全管理，制定相应的'安全规定和措施，保障检修人员和现场作业人员的安全。
第十四条 检修现场应设置明显的安全标志和警示牌，并严格执行现场安全操作规程。
第十五条 检修过程中如发现异常情况，应立即停止检修工作，采取相应的安全措施，并及时向上级领导汇报。
第六章 检修质量管理
第十六条 化工企业应建立检修质量管理制度，对检修质量进行全过程监控和管理。
第十七条 检修完成后，应进行检验和测试，确保检修质量符合要求。
第十八条 如发现检修质量问题，应及时进行整改，并采取措施防止同类问题再次发生。
第七章 附则
第十九条 本管理制度由化工企业负责解释和执行。
第二十条 本管理制度自颁布之日起施行。
化工检修管理制度 10
第一条：检修人员要严格执行安全第一、质量第一的方针，保质保量全面完成本职工作任务。
第二条：检修人员要做到“三好四会”（管好、用好、修好；会操作、会检查、会维护、会排除障碍），经常向运行人员了解设备状况，及时消除设备缺陷。
第三条：设备定期维护保养和计划检修制度，严格执行维修标准，确保设备安全，经济运行。
第四条：严格检修技术设备的交接验收工作，重点检修项目要进行试运行。设备改造后要写出书面报告。
第五条：认真做好检修技术记录，积累各种技术资料。
第六条：对发生事故和异常情况，要认真调查分析原因总结经验，吸取教训，不断改进工作。
第七条：要节约各种原材料，爱护工具、设备，提倡修旧利废，反对铺张浪费。
化工检修管理制度 11
为使用维护检修好采掘机械化设备，保证设备完好运行，降低设备故障率，提高开机率，提高单产单进水平，充分发挥采掘机械化设备效能，特制定本制度。
1、采掘机械化设备包括：采煤机、工作面刮板运输机、液压支架、掘进机、桥式转载机、破碎机、液压钻车、侧式装岩机、可伸缩皮带机、蟹爪式装煤机及其配套电气设备。
2、设备入井使用前，使用单位的管理人员和操作维修人员必须经过认真培训，全面熟练掌握设备性能及结构，并制定各种相关制度，组织学习合格后，方可管理和使用设备。
3、管理人员必须从理论及实践上熟练掌握设备的性能、结构、运行及检修各方面知识，并经考试合格，方可担任采掘机械化队伍的管理人员。
4、使用单位要建立健全岗位责任制、操作规程及包机制或机长负责制、设备维修保养制、巡回检查制、交接班制、事故追查分析等各项制度。
5、各级管理人员要教育、督促操作人员、维护人员，必须严格执行操作规程、遵守各项制度，保证设备安全运行。
6、设备投入使用后，主管技术人员要经常检查设备运行情况，分析故障原因，做好事故处理记录，并及时向业务部门和上级反馈信息，以采取措施保证设备正常运行。
7、加强设备检查维护，严格执行设备的“四检制”，确保设备完好。设备“四检制”要求如下：
⑴班检：由当班司机按照巡回检查路线进行，检查时间不少于20min，每班检查2次。
⑵日检：由维修工和当班司机按照巡回检查路线进行，每日一次，检查时间不少于1h。
⑶周检：由设备使用单位主管机电的副队长或机电技术员组织完成，每周一次，检查时间2~4h，可与当日日检合并进行。
⑷月检：由机电副总工程师组织完成，每月一次，检查时间4~6h。
8、生产副矿长负责保证进行“四检制”所需的时间，机电副矿长负责检查督促“四检制”的执行情况。为保证设备“四检制”的执行，各矿要制定相应的管理办法。
9、设备的检查、维护要做好记录，发现问题必须组织整改，出现故障的设备必须立即停止使用，及时检修。设备安全保护装置必须齐全、动作灵敏可靠，防爆设备不失爆。综采、综掘设备完好率要达到100﹪。
10、设备维护要实行包机制，包机组负责主机及附属设备的维护和检修，参加设备的“四检制”。对设备关键部位必须进行日常点检和定期点检，并做好记录。
11、加强设备润滑管理，严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度，确保设备合理润滑。
12、设备的维护、检修要坚持设备的维护保养与预防检修相结合的原则，在可能的条件下，开展设备故障诊断和状态监测工作。
13、各矿应根据自身情况执行“两采一准制”（两班生产，一班准备）或“四六工作制”（三班生产，一班准备）。准备班要日检与设备检修结合进行，对日检查出的问题，必须全部检修处理完毕后，方可进入生产班生产。
14、设备检修计划应结合设备“四检制”中所发现的问题制订。设备检修要制定安全技术措施，并认真贯彻执行，保证安全检修。
15、所有设备的检修必须在停电状态下进行，采煤机或工作面刮板运输机的检修，必须将两种设备全部停电后进行；液压系统的检修必须在系统卸载或采取可靠的支撑手段后进行。
16、设备检修完毕经检查验收合格后，必须进行试运转，查看设备声响、温度是否正常。只有在设备试运转合格后方可投入生产。
17、设备维护、检修质量必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》及设备使用技术说明书的.要求。
18、每月末最后一天，工作面必须停产检修设备。综采、综掘队长负责做好月末设备检修的各项准备工作，机电副矿长负责检查督促月末设备检修计划的执行情况，对周检、月检检查出的问题，必须立即进行针对性的检查处理。
19、采掘机械化设备在井下完成一个工作面的工作后原则上必须升井检修。
20、业务管理部门做好设备的事故统计、管理工作，统计分析事故原因，制定防范措施，防止类似事故的重复发生。
21、矿井机电各级领导对设备要定期巡视，机电副矿长和机电副总工程师每月至少2次，分管工程师、队长每月不少于4次，并填写干部上岗查岗记录。
22、各矿每月由机电副总工程师组织一次采掘机械化设备的完好检查，并将检查情况报公司。公司每季度组织一次设备的完好检查，设备的完好率达不到要求的工作面，处予矿5000元的罚款。
23、公司有关部门负责检查督促各矿月末设备检修计划的落实情况，对不执行月末设备检修计划或无故不完成检修计划的矿，罚机电副矿长和生产副矿长各1000元。
24、其它设备“四检制”参照综采、综掘“四检制”内容进行维护检修。
《煤矿安全规程》规定采掘设备（包括液压支架、泵站系统）必须有维修和保养制度并有专人维护，保证设备性能良好。
以设备的维修保养工作要落实到人。要责任与经济效益相结合，维修工作好的给予奖励，维修保养不当的要承担责任，其中包括经济责任，这样的设备维修保养制度称为包机制。
化工检修管理制度 12
一、安全监测工作人员必须定期对地面、井下设备进行检查，发现问题要及时处理，保持各类设备完好运行；
二、安全监测系统管理人员定期对中心机房各类设备进行检查，发现问题及时处理，以确保设备完好运行；
三、安全监测系统各类设备必须挂牌管理，工作人员要定期进行检查，保证挂牌内容与实际相符；
四、对各类设备要定期进行擦拭，保证各类设备的干净整洁，定期整理安全监电缆，要保证电缆悬挂整齐，达到标准化的要求；
五、及时移串各类设备，保证各类设备的位置符合要求；
六、定期对各类设备的`密封性进行检查，保证各类设备完好无损，检查设备的防爆性能，确保各类设备符合防爆要求；
七、巡检完毕，发现问题要及时汇报，采取措施进行处理，并及时填制巡检记录；如一切正常，也要必须填制巡检记录；
八、安全监控设备以及传输设备投入使用前要在地面经48小时的通电运行，调试合格方可安装。安装后要进行运行前的调试，各项指标合格后方可使用。
九、安全监控设备以及传输设备投入运行的最初2日内，要进行第一次调试、校正。以后安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器每7天必须用校准气样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷传感器超限断电功能进行测试。甲烷传感器的调校项目包括：零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值和逻辑功能检验等。
十、安全监控设备以及传输设备在井下连续运行超过6个月，必须将井下部分全部运到井上进行全面检修。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要停止安全监控设备运行时，必须制定安全措施经及矿总工程师批准后，方可进行。维修人员应每班清理便携式甲烷检测仪隔爆罩上的煤尘，发放前必须检查便携式甲烷检测仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放使用；便携式甲烷检测仪每7天必须使用校准气体和空气样至少调校1次。
化工检修管理制度 13
1、医用诊断X射线机在使用过程中应强化设备的维护和保养意识，定期维护并及时做好维护记录，确保机器处于良好的工作状态。
2、应有专人负责X线机器设备的使用、维修和保养，并建立专册登记簿。机器发生故障，停止使用并及时汇报，做到不带病机使用和操作，并通知修理部门协作修理，及时记录。
3、定期请专业人员检测机器的输出量及相关性能，协助维修人员做好质量控制和校准工作，使设备运行安全稳定可靠。
4、与厂方工程师保持良好的沟通，利用电话支持、远程诊断、现场维修等多种方式，快捷地处理问题。
5、对易损易耗部件的`采购储存和使用要进行登记管理，确保各环节的衔接，以缩短维修时间。
6、保持设备工作环境的清洁和合适的温度、湿度条件。
7、交接班时要交代机器使用情况正常与否，有无异常情况。
8、爱护使用暗盒，保持增感屏清洁，每月用75%酒精棉或乙醚擦增感屏。严禁用湿手接触增感屏及X光胶片。
化工检修管理制度 14
一、总则
（一）本标准以《电业生产事故调查规程》和《安徽省电力系统调度规程》为依据，根据我公司实际情况制订。
（二）检修工作应坚持“计划检修为主”的方针，以“应修必修、修必修好”为原则，努力搞好设备检修工作，不断提高设备的安全、健康水平，提高供电可靠性。
（三）检修工作应加强计划性和管理的规范性。
（四）检修工作应不断采用先进技术、改进工艺，力求延长检修间隔，缩短检修工期。
二、设备的检修类型、内容
（一）设备的检修类型
1、设备检修分为计划检修和非计划检修。
2、计划检修分为标准检修和非标准检修：
（1）标准检修分为标准大修和标准小修。
（2）非标准检修分为状态检修、外协检修和改造性检修。
3、非计划检修分为临时检修、事故抢修和设备维护。
（二）设备的检修内容：
1、设备的计划检修项目分为标准项目和非标准项目（包括重大特殊项目）两类。
（1）标准大修项目的主要内容有：
1）进行较全面的检查、清扫、测量和修理。
2）消除设备和系统的缺陷。
3）进行定期监测、试验和鉴定，更换已到期的（需要定期更换的）或经检查鉴定必须更换的零部件。
（2）标准小修项目的主要内容有：
1）消除运行中发生的缺陷。
2）重点清扫、检查和处理易磨易损部件，按周期进行电气设备的预防性试验。
3）大修前一次小修应进行较细致的检查和记录，以核实大修计划的可靠性。
4）在小修规定的工期内，可提前进行一部分不影响设备出力的大修项目。
（3）非标准项目指标准项目以外的所有项目。其中重大特殊项目是指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高，或者对系统设备结构有重大改变的项目。
1）状态检修。对于部分设备，根据设备使用说明的要求及实际运行状况和健康水平，可以在线监测和可靠性指标分析为基础，进行的以分析设备运行状态为主的检修。
2）外协检修。对于大型设备，由于不具备整套检修力量和加工设备，需要与社会或某厂承包，对本局设备进行的检修。
3）改造性检修。对于换代设备或已经到使用年限的设备，在进行全部更换或部分改造的同时进行的非标准检修。
2、非计划检修。
1）临时检修。指大、小修以外的非计划停运检修。临时检修应尽可能减少或避免。当运行中发现威胁设备安全的'紧急、重大、一般缺陷，必须及时处理时，应经调度同意后安排临时检修，以避免设备的严重损坏和对系统安全运行造成重大影响。
2）事故抢修。发生事故、设备损坏，必须进行的恢复性检修。
3）设备维修。在主设备备用期间或不影响设备运行的情况下进行的检修维护工作。
三、检修计划和备品配件
（一）设备检修计划的编制依据：
1、设备说明书和检修建议书；
2、设备的技术状况及可靠性统计资料；
3、设备升级目标；
4、技术监督及定期试验要求；
5、安全措施、反事故措施、节能计划及改造项目；
6、技术革新建议和推广先进技术项目；
7、备品配件国产化规划；
8、气象水文资料。
（二）检修计划的制定：检修计划的编制应以“电厂机组检修与送出线路之间相平衡；基建工程与生产任务之间相平?；技改、大修与正常检修预试之间相平?；一次设备检修与二、三、四次设备校验之间相平；跨地区及跨不同电压等级检修之间相平?”为原则。
1、年度检修计划：每年的10月底前。各单位根据所管辖设备的运行状况和检修周期，编报下年度设备大修、技措、反措工程计划，由生产部落实大修、更改资金后，报生产副总（总工）审批下达。
2、季度检修计划：每季前一个月，各单位根据年度计划的安排，结合本部门的实际情况，编制季度检修工作计划，报生产部部汇总审核后，由公司下达。
3、月度检修计划：根据季度工作计划安排和执行情况，结合运行单位的设备缺陷报表，各单位在每月28日前制订好下月工作计划，并报至生产部部以便统筹掌握工作进度和设备状况。月度计划的申报内容包括大修、小修、设备缺陷处理。
4、临时检修：根据具体情况和上级要求，生产部部可直接给有关单位下达临时性检修任务。各单位根据具体情况如需安排临时性检修，必须在征得生产部部同意后方可安排工作。
5、各部门在编报下月检修计划的时候，必须将本月的计划执行情况（包括临时检修、事故检修等计划外检修工作）报给生产部，以便掌握各单位的计划管理工作效率等情况。
（三）备品及材料
1、备品定额及日常检修材料库存定额由生产部主持制订，物资公司、各生产单位参加。
2、年度检修计划中特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料和备品配件、大、小修所需物资由使用部门编制计划，报生产部，经分管副总批准后，由物资公司采购。
3、日常消耗材料、事故备品由物资公司根据库存定额自行采购。
4、检修用料应提倡节约，各生产单位应建立材料消耗档案，不断完善材料消耗定额。
四、计划检修的准备和组织工作：
（一）检修前必须掌握的资料：
1、上次检修到本次检修的运行时间；
2、在一个检修周期内运行中发生的异常情况、缺陷和设备损坏情况；
3、本次检修前绝缘试验、油化验资料和上次检修的资料；
4、本设备历史遗留问题和制造质量方面的问题；
5、本设备最新改进方案。
（二）计划检修前应做的准备工作：
1、编制开工报告和施工计划任务书；
2、落实好检修应更换的配品配件、专用工具，编制材料计划。
3、针对本设备的缺陷，做好检修方案，并根据此方案，落实好相应的材料、器械等。
4、提前做好设备检修的停电申请工作。
（三）检修的组织工作：
检修现场必须有现场工程负责人、技术负责人、安全负责人。在检修工作中必须认真执行安全规程、检修规程和各种技术管理制度。
（四）检修的验收：
1、检修工程结束后，由运行单位进行验收。在设备有较大缺陷或有非标准项目的检修内容以及大型设备的检修工作结束后，由生产部组织验收。
2、检修工作结束后一个星期之内，由检修部门填报检修总结报告交生产部审查，同时检修报告录入生技MIS。
五、检修报告的主要内容：
1、设备型号、技术参数、出产厂、出厂年月、安装地点等；
2、检修标准项目与非标准项目表；
3、更换主要的零部件的名称和材质；
4、规定的调试和试验数据；
5、消缺项目和进行的主要工作；
6、尚存在的问题（包括下次大、小修应采取的措施和解决的问题）；
7、其它专题总结和需要说明的问题。
六、小修、临修的管理：
1、在一般情况下，小修临修不安排非标准项目，以消除设备缺陷为主；
2、各单位在小修、临修之前，要认真收集设备的缺陷情况，以便确定下次大修项目和备品更换；
3、当年要进行大修的设备，大修前半年一般不安排小修。如有其它紧急情况，可考虑大修提前进行。
七、电气设备做到应修必修、修必修好。
各单位必须切实抓好计划、准备、现场施工交接验收、总结评价五个环节。同时，大力推广新技术、新工艺、新材料、新方法，合理组织检修力量，提高检修效率、缩短检修工期、确保检修质量。
八、主要设备的检修周期：
略
化工检修管理制度 15
为正确使用、维护设备，延长设备使用寿命，提高设备完好率，减少机电设备事故率，结合菜子田煤矿实际情况，制定菜子田煤矿机电设备运行及维修保养制度。
一、一般规定
根据用电高峰期的时间，我矿停电检修时间一般规定为中午10：00—12：00，维护时间根据设备规定的维护周期执行，主要大型设备每日不少于2—4小时的检修维护，综采、综掘设备每日不少于4—6小时的停机检修时间，设备检查、检修要有检修工作票，并按要求填写。检修工作班长、检修人员工作时要随身携带该工作票，每班由检查、检修人员填写完成并签字，升井后交其队部留存保管。如不按以上规定执行，视情节严重性对责任单位主管罚款200—500元，机电队长罚款300—600元，情节严重的当事故追查。
二、设备的运行管理制度
1、对设备操作者要求
（1）设备的操作者必须经过技术培训并取得操作合格证，持证上岗（无证上岗按三违处理）。
（2）设备操作者应熟知“三知四会”（知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障）。
（3）设备包机者及操作者应掌握管理设备的润滑知识，如所维护保养设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等知识，切实做好设备润滑工作，同时加强对设备润滑部位的日常检查，如不负责任造成设备损坏，将严肃追究设备包机者及操作者责任。
（4）设备操作者应责任心强，做到“五严格”（严格执行接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查、严格执行岗位责任制）。
（5）设备操作者在操作和运行中应注意力集中，精心操作，发现异常问题立即停机检查。设备日常运行情况应及时向维修工和队部通报。
2、创造良好的工作环境
（1）设备使用单位应根据现场工作条件，搞好环境卫生和设备卫生，创造整洁、通畅的设备运行环境。
（2）根据设备使用和维护的要求，配备设备安全保护装置，确保其灵敏可靠，并按照菜子田煤矿采区机电设备安全保护装置管理办法要求进行试验（保护装置不起作用的按重大隐患考核）。
（3）对大型固定设备配置必要的监测诊断仪器、仪表和提供必要的检修场所，并对监测诊断仪器、仪表定期校验，确保准确可靠（无校验、损坏或没有安装规定的检测仪器的按重大隐患追究相关责任的责任）。
3、建立健全必要的设备运行管理制度
（1）建立设备的操作规程和岗位责任制度
设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理，建立完善的操作规程和岗位责任制，操作规程和岗位责任制应包括的内容：
A、设备的主要性能和最大允许负荷；
B、正确的操作方法和操作步骤（启动、停车顺序、操作注意事项）；
C、设备运行过程应注意事项；
D、设备的记录填写要求；
E、设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求；
F、操作者和维修者应具备的基本素质；
G、操作者和维修者应遵守的规章制度和相关规定；
H、设备与人身的安全注意事项。
（2）建立交接班制度
对重要的运行设备必须实行交接班制度。交接班由设备操作人员执行，在交接班时，应与日常设备检查结合起来进行交接班设备检查，主要内容包括：
A、交班人对接班人能否胜任工作要求进行检查，重点检查接班人精神状态、是否饮酒等；
B、接班人对交班人岗位职责的履行情况进行检查；
C、交接班人员共同对设备卫生、环境卫生进行交接检查；
D、交接班人员共同对现场存放的工器具、材料、防灭火设施等进行检查交接；
E、交接班人员共同对设备各运转部位温度、各仪表指示数据、各润滑部位油位、油量进行察看交接；
F、交接班人员共同对设备各部位振动情况、声响情况、紧固程度进行检查；
G、交接班人员共同试验安全保护装置是否灵敏可靠；如交接班中存在的'问题，必须及时解决，或报告队部。存在的问题不解决不交接，否则将追究交接班双方责任。
（3）建立设备包机制度
设备使用单位必须建立设备包机制度，每台设备、每个小型电器均包机到人，明确责任落实到人，包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查，确保设备完好运行，包设备和工作环境卫生，确保干净整洁。
4、建立设备经济运行制度
（1）对大型固定设备，应根据设备的额定负荷确定其运行负荷，不得使设备在长期超载情况下运行（否则对单位主管罚款100元，联则机电队长罚款200元）。
（2）对大型固定设备应尽可能在使它们的工况点在高效区运行，通过测试发现设备本身和系统工况点不在高效区运行时，应及时安排检查、检修。确保大型固定设备安全经济运行（否则对单位主管罚款100元，联则机电队长罚款200元）。
（3）对采掘设备应在规定的额定值下运行，完善电机综合保护装置，确保其灵敏可靠，防止设备损坏事故发生（综合保护装置不起作用的，按重大隐患处理）。
（4）根据负荷情况及时调整设备运行方式，减少空载损耗。
三、设备维护保养制度
1、设备维护主要内容和要求
（1）设备使用单位要针对每台设备制定清扫环境卫生标准、设备卫生清扫标准、设备检修周期和标准。
（2）设备使用单位应安排专人清扫环境卫生、擦试设备各部位卫生及除尘，使设备和环境保持清洁。
（3）按设备日常检查和润滑周期进行设备的检查、维护和保养工作。
（4）设备使用单位应根据设备结构情况制定设备日检、旬检、月检制度，制度明确日检内容、检查部位，旬检检查内容，检查部位，月检检查内容，检查部位。通过定期检查，发现设备隐患及早排除避免事故扩大。彻底根除设备不坏不修问题。
（5）及时对安全保护装置进行试验，调整确保其灵敏可靠。
（6）对设备的紧固件松动情况进行检查，并及时紧固。
（7）检查零部件有无撞伤、锈蚀、漏油（油、水、汽、气、电）等情况，发现问题及时处理。
2、建立设备维护保养制度
设备使用单位应按照设备检修规程和设备说明书要求建立设备维护保养制度。设备维护保养制度应包括的内容；
（1）设备构造简图和主要技术规格、参数；
（2）设备巡回检查路线和设备巡回检查制度；
（3）设备润滑部件，油质标准、注油周期和润滑制度等；
（4）主要运行部件的调整及运行参数；
（5）常见故障及排除方法；
（6）大型固定设备技术测试制度；
（7）电气设备预防性试验、负荷整定等；
（8）设备检修制度，包括小修、中修、大修检修内容及要求。
3、设备的维护办法和措施
设备维护措施包括：日保养制度、一级保养制度和二级保养制度。
（1）日保养制度
由操作工负责，主要内容包括：
A、对设备、环境进行清除、打扫；
B、通过看、听、摸、闻等方法掌握设备运行状况；
C、通过仪表、仪器数据记录设备运行状态，掌握设备变化情况；
D、按照巡回检查制要求，对设备各方位进行巡回检查。
（2）一级保养制度
以操作人员为辅、维修人员为主对设备进行日常保养，主要内容包括：
A、对设备局部和重点部位进行拆卸、检查，查看部件磨损情况；
B、彻底清洗外表和设备内脏，疏通油路，清洗各部位，油线、滤油器等，对漏油部位进行处理，更换密封垫等。
（3）二级保养制度
以维修人员为主，操作工人参加的保养，主要内容包括：
A、对设备各部件间隙、磨损情况进行测量检查，确定部件优劣程度，确定是否更换；
B、对磨损超限部件进行更换；
C、对安全保护装置进行试验调整；
D、对设备油池、油箱、设备内部换油，彻底清洗；
E、实施中修、大修制度规定的检修内容。
4、建立完善的设备定期检修制度
（1）根据设备使用周期及检修内容制定设备检修、中修、大修制度，明确每种设备小、中、大修内容，检修周期，检修部位、质量标准要求等。
（2）利用矿井停产检修时间对设备的隐蔽部件进行定期检查，对设备存在的重大隐患进行彻底处理。
（3）编制预防性检修计划，对设备进行针对性维修。
5、建立完善的润滑管理制度
设备使用单位根据设备使用说明书要求，制定每一类型设备的润滑管理制度，其主要内容包括：
（1）制定设备润滑材料及替代品种；
（2）制定设备润滑周期、润滑方法，一次注油量；
（3）制定润滑剂换油周期，清理方法；
（4）制定润滑剂失效的鉴别方法；
（5）建立设备润滑工作档案。
自本文件下发之日起矿各区队严格按照相关规定执行，如不按文件要求执行（除上述标明的罚款外），对责任单位主管罚款100—1000元，机电队长罚款200—1500元。对造成设备损坏的按事故追究相关责任人责任，责任单位并按损坏设备原价赔偿。
化工检修管理制度 16
为进一步加强综采工作面的机电设备管理与维护，降低在生产过程中机电设备事故的发生而影响正常生产的机率，减少机电设备事故影响时间，规范综采机电设备管理，确保生产工作面正常安全回采，达到高产、高效，特制定如下机电检修制度：
1、采煤系统各综采工作面定于每天8点班接班后至11：00点、4点班接班后至5：00点、0点班接班后至1：00点为正常检修时间，在此期间必须对该工作面的机电设备拉网式检修、排查一遍，在其他时间检修设备时必须向生产技术科请示，否则对该队罚款300元。
2、检修内容：
（1）乳化液泵站的电机温度绝缘是否正常、压力测试、溶液配比浓度是否达到标准、液压管路是否有漏液现象、过滤网清理等。
（2）设备列车上的组合开关、保护器是否灵敏可靠，移动变电站检修、排查等。
（3）支架的液压管路、油缸是否漏液；操作手把是否灵敏可靠；各种密封、过滤网清理等；
（4）运输机的`槽子连接、链条、前后链轮轴组等各部位磨损情况排查；运输机是否缺刮板，刮板固定是否完好；电机、减速器齿轮是否打油，有无发热等异常情况排查。
（5）转载机的槽子、链条、刮板前后链轮轴组磨损情况排查；转载机是否缺刮板，刮板固定是否完好；减速器、破碎机是否该加油，推移装置是否灵敏可靠，破碎装置的高度是否符合规定；电机有无发热、绝缘测试等异常情况排查。
（6）采煤机前后滚筒上的截齿更换；各种轴承是否打油；密封是否完好，是否有漏油情况；变频器检修排查；电机发热、绝缘是否排查测试；控制箱的各种控制按钮是否灵敏可靠；电缆卡是否完好等情况的排查。
（7）工作面的风水管路是否有漏风（水）等，压力是否达到生产需要标准；语音装置、照明装置是否完好；各种控制器是否灵敏可靠等。
（8）皮带电机减速器检修，前后滚筒、托辊及皮带是否有跑偏情况排查等。
（9）下付巷各种语音装置和控制装置检修是否灵敏可靠等情况的排查。
3、每月各队机电队长负责设备包机情况统计，不得随意更换包机人，否则对该队罚款300元。
4、包机人必须对所包设备负责，有问题及时处理，不能处理的及时汇报，否则发现包机人对包机设备有问题不处理或不汇报的给予处罚。
5、包机人每班对所包设备不少于三次巡查，有异常情况及时处理，并做好记录，否则每缺一次对包机人罚款10元。
6、在生产过程中凡因检修不到位或因检修人员不负责任造成事故影响生产的，对该队罚款300元，机电队长罚款30元，对责任人罚款30元。
7、工作面所有坏设备、配件、单体柱等及时运出工作面，不能及时运走的设备必须码放整齐、做好交接记录。各种配件必须以旧换新，否则对该队罚款300元，对材料员罚款30元。
8、检修人员在检修过后必须认真填写检修记录，做到填写真实，发现在检修过后没填写或填写不真实，对机电队长罚款10元/次，对责任人罚款10元/次。
9、以上制度由生产技术科人员负责监督落实。
化工检修管理制度 17
一、检修组织
1、较大项目检修，公司必须成立项目检修小组，并指定检修项目负责人，同时需有安全管理人员参加。
2、检修前编制好检修计划，检修计划由车间(部门)提出，然后由检修部门制定检修方案(重点说明检修任务、检修的安全措施、各自的安全职责等)，安全管理人员对检修安全措施进行审核，然后报总经理批准。
3、检修计划编制，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
4、生产部门、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
二、检修准备
1、设备、设施检修前需对参加检修人员交代检修任务、安全注意事项。
2、组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。
3、设备检修如需动火作业还必须检查电焊、气割工具是否安全可靠。
4、检查作业场所是否存在易燃易爆的物质，如有需要进行清理，以防发生火灾事故。
5、电气设备检修前，需拉闸断电。
6、带电检修或进入受限空间作业时，还必须遵守《危险作业管理制度》。
三、检修安全规定
1、检修任务实施时，检修项目负责人、安全管理人员必须对检修过程各项安全措施落实情况进行监督、检查，发现违章操作或存在隐患时，必须立即制止。
2、检修过程中各工种必须遵守各工种的安全操作规程。
3、作业过程中出现新的隐患时必须立即停止检修，隐患消除后方可继续施工。
4、检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍情况，全部符合要求，才可进行施工。
5、检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。
6、凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。
7、检修使用临时行灯必须采用安全电压(36伏、24伏、12伏、6.3伏)。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。
8、一切参加检修人员必须服从指挥，做到 “四不施工”: (1)检修安全措施不落实不施工；
(2)起重设备工具不合格不施工；
(3)高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工； (4)没有明确检修任务不施工。
9、做到“四不拆”:
(1)设备带压不拆；
(2)传动设备电源未断不拆；
(3)设备高温过冷不拆；
(4)工具不合格不拆。
10、从事事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有专门的'监护人员。
11、检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通；预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板；因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。
四、检修过程安全要求
(一)、电气焊安全作业规定
1、电、气焊工必须持证上岗，无证人员不得进行动火作业。
2、在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严密可靠，氧气减压表灵敏有效，氧气软管应耐压20个大气压，乙炔软管须耐压5个大气压。
3、乙炔器和焊枪之间，必须装有阻火器。
4、乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离，否则要采取隔离措施。
5、高压线下，管道下禁止放置乙炔瓶。
6、电弧焊接工具设备要符合以下标准:
(1)每台电焊机的电源要安设独立电闸。
(2)焊机二次线圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不大于4欧姆。
(3)一次线路与二次线路必须完整，并且易辨认，绝缘要良好，一次线的长度不应超过5m。
(4)焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板。
7、电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。
8、电焊作业在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。
9、焊接作业中，要配带好个人劳保防护用品，在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩，对从事等离子切割，氩弧焊等作业应采取防护措施。
10、电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人眼睛；
11、焊线应双线并行至现场作业点，禁止使用厂房钢结构、设备作焊接回路使用；
(二)、受限空间作业
1、进入各类槽、罐、塔、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业为设备内作业，必须办理危险作业审批表。
2、受限空间内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。
3、进入有腐蚀性、窒息、易燃受限空间内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。
4、进入受限空间前必须对其进行强制通风。
5、严禁在作业设备内外投掷工具及器料，禁止用氧气或富氧空气吹风。
6、 在设备内动火作业，除执行中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊(割)具留在设备内。
7、作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人进行共同验收合格后，检修人员方可清理现场。
(三)、高处作业
1、凡距坠落高度基准面2m以上(含2m)，有可能坠落的高处进行作业，必须按照高处作业的安全技术要求执行。
2、高处作业前，必须办理“危险作业审批表”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。
3、高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。
4、高处作业用的脚手架、吊蓝、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。
5、高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
6、高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施。
7、遇六级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业。
(四)、拆除工作
1、拆除工作应制订拆除方案。
2、施工前要向作业人员进行交底教育，施工中实行统一指挥、监督。
3、拆除的物件、工具器材不准上下抛掷，及时清理运走。
4、拆除石棉瓦必须铺设跳板。
(五)、带电作业要求
1、低压带电作业应设专人监护，监护人应由有带电作业实践经验的人员担任。监护人不得直接操作。监护的范围不得超过一个作业点。工作时，站在干燥的绝缘物上进行，并戴绝缘手套和安全帽。必须穿长袖衣工作，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。
2、在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的绝缘隔离措施。
3、在低压带电裸导线的线路上工作时，工作人员在没有采取绝缘措施的情况下，不得穿越其线路。在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的绝缘措施。也应防止人体同时触及两根带电体或一根带电体与一根接地体。
4、断开导线时，应先断开火线，后断开地线。搭接导线时，顺序应相反。
人体不得同时接触两根线头。
5、严禁在雷、雨、雪以及有六级以上大风的户外带电作业。有雷电时，还应禁止在室内带电作业。禁止在潮湿或潮气过大的室内带电作业，禁止在工作位置过于狭窄的场所带电作业。
6、安全防护用具
(1)绝缘手套内外表面应无针孔、裂纹、砂眼。
(2)绝缘服、袖套、披肩、绝缘手套、绝缘靴在20kv工频电压(3min)下应无击穿、无闪络、无发热。
(3)各种专用遮蔽罩、绝缘毯、隔板在30kv工频电压(1min)下应无击穿、无闪络、无发热。
7、在带电作业过程中如设备突然停电，作业人员应视设备仍然带电。工作负责人应尽快与调度联系，调度未与工作负责人取得联系前不得强送电。
五、检修完工安全验收
检修结束后，检修部门要清理好场地，对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除，做到工完实净，场地清后，方可办理移交验收。
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