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车间现场5S管理规定内容（精选15篇）
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
车间现场5S管理规定内容 1
整理:
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：
腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：
1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：
工作场所一目了然，消除找寻物品的时间
内容:
1. 车间绘制现场《定置图管理图》。
2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5. 周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的'标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8. 工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10. 员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
清扫:
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态
目的：
消除赃污，保持职场内干净、明亮
内容：
1. 车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。
2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3. 掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4. 不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。
5. 维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自己的工具。
6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。
7. 下班时，员工垃圾桶全部清理干净。
清洁:
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
目的：
整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
实施要领：
1. 各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2. 各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3. 各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4. 车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5. 车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
6. 车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
素养:
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：
养成良好习惯，提升人格修养
内容：
1. 每日坚持5S活动，达到预期效果
2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3. 严格遵守公司各项管理规章制度。
4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5. 工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6. 现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7. 爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。
8. 每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。
附表：
班组5S考核表
车间现场5S管理规定内容 2
1、目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义
2、范围：生产车间
3、内容
3、1质量管理
3、1、1对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的`受控状态。
3、1、2认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3、1、3车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序、
3、2工艺管理
3、2、1严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。
3、2、2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，合格并有师傅指导方可上岗操作。
3、2、3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3、2、4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3、2、5新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3、2、6在用工装应保持完好，合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3、3定置管理
3、3、1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3、3、2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
3、3、4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3、3、5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
3、3、6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物
3、4设备管理
3、4、1车间设备指定专人管理
3、4、2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、4、3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3、4、4坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。
3、4、5设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
3、4、6操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转、
3、4、7保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。
3、5工具管理
3、5、1各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3、5、2精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3、5、3严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3、5、4车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3、6量具管理
3、6、1使用人员要努力做到量具完好、准确、清洁。做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
3、7能源管理
3、7、1积极履行节能职责，认真考核。
3、7、2开展能源消耗统计核算工作。
3、7、3随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3、8文明生产
3、8、1应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3、8、2室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前30分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3、8、3车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。
3、8、4车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。
3、8、5车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等应指定摆放，做到清洁有序。
3、8、6车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3、8、7坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争执，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3、8、8边角料及废料等分类放到指定地点保管。
3、9安全生产
3、9、1严格执行各项安全操作规程。
3、9、2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3、9、3贯彻“安全第一、预防为主”
3、9、4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3、9、5学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3、9、6生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3、9、7非本工种人员或非本机人员不准操作设备
3、9、8加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
4、奖惩
4、1每天不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
4、2每天对员工素质及配合度进行考核，打分评比。
4、3每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比。对于全月综合评分超过90分奖励100元，80—89分奖励80元，70—79分奖励50元，60—69分奖励30元。
4、4对于全月评分不足60分的，连续三个月分数都达不到给予解雇。
4、5对于车间现场考核的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。
车间现场5S管理规定内容 3
第一条、生产纪律
1.遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
2.生产过程中必须严格按照作业指导书生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3.爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏
4.服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5.衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。
6.工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出，有事须向部门主管请假。
7.工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。
8.工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。
9.保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
10.当产品出现不良时应立即停止作业并上报，查找原因后方可继续生产。
11.认真服从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当。
理由，不得与领导发生争执或打架行为。
第二条、操作规程
1.积极对待工作，正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2.生产工程中的物品要严格按照使用说明书正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3.严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因省时间而影响产品质量。
4.做好自检、互检工作，每一个员工都应对自己造成的产品质量问题负责并及时更正，对有质量问题的半成品应及时挑出并向上级领导反映。
第三条、产品质量
1.必须树立“质量第一，客户至上”的经营理念，保证产品质量。
2.严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3.注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，拜访整齐美观。
第四条、安全生产
1.生产过程中国注意防火、防爆、防毒。
2.严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3.正确使用带电设备及电气开关，防止触电。
4.易燃易爆物品应单独堆放，并注醒目标识。
5.原材料、包装物及零小的设备应布局合理，堆放整齐。
第五条、设备管理与维修
1.大宗设备应有专人负责。
2.所有设备应定期保养，每日检查。
3.制定完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
第六条、处罚条例
1.违纪处分方式分口头警告、书面警告及处罚处分三种形式。
2.口头警告：如有违反纪律者，视情况给以口头警告。各员工应重视领导的口头警告，并及时更正。
3.书面警告：对违反纪律情节严重并无视口头警告者，管理人员有权出示书面警告。被提出书面警告人员应认真对待自己所犯过失，并及时更正。
4.处罚、处分：对多次警告，劝听无果，置之不理者，管理人员有权作出相应的合理的处罚，情节严重者或造成公司财务损失者，管理人员有权作出对其要求赔款或开除的处分。
车间管理方法
1.标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的.观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2.目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3.看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/xxx表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
车间现场5S管理规定内容 4
一、目的：
为了营造一个舒适清洁和谐的工作环境和办公环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识。
二、范围：
适应公司所有部门和全体员工。
三、检查项目：
1、制度建设：
所有主管级的部门（办公楼各部门除外）皆有5S推行的组织结构，明确5S推行的人员，明确责任区域划分；
根据公司现场管理规定，结合本部门的实际情况，可考虑建立适合本部门的现场管理规定，在现场管理规定上应明确检查要求检查频次检查记录表和违反规定的处罚措施；
结合“事事有人管，人人有事管”的原则，每个部门的每件设备工具小车（周转车）消防设施门窗水电门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。
2、地面清洁：
所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过5平方厘米的垃圾头尾料废弃物存在；
生产过程中产生的铜粉，加工过程中产生飞屑地面的余料在交接班时应及时清理；
各种周转框产成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕；
办公室墙角没有蜘蛛网；
红冲车间及机加工车间的模具夹具检具各类产品等不能直接放置在地面上，需要通过胶皮木方等物品垫住；
3、物品摆放：
严格按照划分区域定点定量定容的要求摆放物品，并加以明显的标示；
严禁私人物品，例如雨伞工作服水杯手套等直接摆放在产品上，或直接放置在工作台上，应放在指定的位置，例如茶杯必须放入茶杯柜或架上，雨伞雨衣等必须放入密封的箱子里面等；
生产现场不允许带入零食炒粉盒饭等；允许带入液体饮料，但也必须放在抽屉里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上；
车间内部各类周转工具物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕，各部门的废料铜糠铜屑要合理摆放，不可堆于机动车道或通道上；
公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做到随时开走；
清洁用扫帚拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放；
仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印，物料按区域分开摆放；
在检查过程中，发现随意到处停放的小车头尾料各类周转工具等，未放到规定的位置，无人管理，直接处罚责任归属的主管，若已经明确被借用，直接处罚借用部门主管；
4、看板管理：
各部门看板（包含）确保真实实时并且有效，不允许出现敷衍了事，看板不及时刷新维护的现象；
看板上应粘贴员工月度考核情况，近期质量状况，公司下发的各项管理制度和报表通知（制度下发的一周以内），让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况；
5、物品清理：
生产过程中产生的头尾料锯屑铜粉压余（冲压边角余料）等应及时清理，当班结束后必须全部清理完毕；
垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，当班结束时必须清理垃圾筒；
调试模具维修设备生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品；
不允许生产现场出现多余的垃圾桶碎砖头铁件等杂物；
清理的铜屑铜粉中不能混有刀具夹具烟头等废弃物，必须保持铜屑铜粉的.纯洁度；
每个责任区域的玻璃必须干净，无破损，不允许出现大量灰尘现象；
不允许随意把垃圾废铁件废夹具废模具废刀具等废弃物品乱倒乱扔；
6、员工行为：
严格按照公司下发的《员工守则》员工行为规范厂服穿着与厂牌佩戴等管理制度执行；
严禁人员坐在机台办公桌及操作垫板上，严禁人员坐在周转车上或周转框内；
质检人员进入工作现场必须佩戴”QC“标牌；
红冲模具必须放置在专用运输车或手拿，严禁在地上滚动，决不允许用脚踢着走；
严禁在上班时间内，员工围在一起聊天抽烟打闹等违反劳动纪律的行为；
生产车间，不允许把板凳放倒坐，不允许直接坐在产品上，不允许直接坐在地上或蹲在地上等状态下工作；
7、设备（计量器具）管理：
除设备维护正常用油外，设备其余地方确保干净整洁；
长期不使用的设备工装夹具等用塑料袋帆布盖好；
设备附近及表面有油污的，请及时用化油剂或除油粉清洗擦干净；
计测器具：例如磅称卡尺千分尺仪表等必须经过计量或校准合格后才可以投入使用；
其它具体参照相关设备管理制度；
8、消防管理：
每个车间消防栓确保有水，灭火器确保有效；
灭火器应及时清扫，确保灭火器干净整洁；
红冲车间应该配置二个或以上的小型灭火器和沙子；各车间按照消防规定配置灭火器和沙子，确保有效；
按照相关规定，消防器材应由保安队员负责点检，并留下点检记录；
各个责任区域的消防栓不出现漏水，不允许私自撕下封条，不允许出现破损现象，若出现类似现象第一时间向公司行政部门报修；
公司各部门的消防应急设备包括应急灯等要确保正常，在应急情况下可正常使用；
9、后勤管理：
宿舍区域各楼层垃圾每日清理，厂区内部公共厕所和宿舍区公共卫生间必须干净无异味；
饭堂厨房内部公共区域公共休息区域应清洁干净，地面无积水和垃圾；
所有公共通道均无垃圾，无严重灰尘；
所有公共厕所公共卫生间公共休息区域等需要点检场所，必须执行点检，确保设施的正常运行；
其它具体参照相关宿舍管理规定；
10、环保管理：
每天排污要按程序对污水进行处理，不可直接排放；
红冲车间不能出现严重黑色浓烟，不能因搓灰或排气等工作造成灰尘满天飞扬；
生产各类用油（如：润滑油液压油柴油乳化油等）不得直接排入水沟，生产过程中必须严密监控各设备的运行情况，发现问题及时处理，防止油污流入水沟，造成污染严肃处理；
11、重点基础工作的检查与执行：
产品包装标识管理规定（后续补充）执行检查物料包装及标识；
工艺流程纪律管理制度（后续补充）执行工艺流程物料流通检查；
产品自检巡检抽检（后续补充）执行品质流程检查；
其它规定后续补充完善；
12、办公室5S检查内容：
办公室桌面始终保持清洁整齐，抽屉里物品分类摆放（包括车间办公室）；
文件夹用统一字体标识，文件夹内不允许存在灰尘，废弃作废过时的文件，应及时清理；
办公室里面不允许出现垃圾及废纸片，通道必须干净整洁；
办公楼参照公司其它相关管理规定；
四检查与整改：
1、由现场稽查小组带队，检查到某一区域，该区域负责人陪同，并现场解答问题，每周检查3次；
2、检查过程中，用数码相机拍照，由公司现场管理稽查小组将进行书面整改报告发往责任部门，如果发生争议可以直接查找彩色相片（在收到整改报告后一个工作日内可查看）；
3、责任部门收到书面通报后立即组织整改，不得以任何理由或借口拒不进行整改；
4、现场稽查小组负责相关需要整改工作的时间和结果的跟进；
5、检查过程中发现不合格项目直接罚款，不再扣分：
其中1至12项中一项不符合项扣责任主管10元，第二次检查仍未整改另扣责任主管20元；
发现检查项目中关于环保管理不符合规定的，请示总经理处理，或者根据公司另行的制度处罚；
发现检查项目中关于重点基础工作的检查不符合规定时，按相关原制度处罚；
五评比与奖罚：
1、所有处罚先期按以下方法执行：第一次只发整改通告，要求其限期整改，第二次检查时发现仍未进行整改者下发通报批评，并再次下发整改通知，要求限期整改，第三次检查时发现未进行整改者，处以2倍以上的罚款；从开始执行现场稽查制度计算三个月后为后期，按取消第二次
通告批评，直接采取罚款处理；
2、被稽查部门因违反相关制度被稽查小组责成罚款后，应主动在3个工作日内主动到财务部门交纳现金，财务部门根据稽查小组提供的《日常考核单》开具罚款收据，对拒不主动到财务部缴纳罚款的按3‰收取滞纳金，超过7个工作日仍未主动到财务缴纳罚款的在月工资中扣除，并收取滞纳金。所有收取罚款总额由财务部另外设立奖罚专项资金，专款专用，用作奖励基金。
六备注：
1、《现场管理规定》A版作废，执行B版；
2、附《“5S”责任区域分布图》；
3、本制度自2012年3月1日起开始执行，总经办负责解释，各部门在执行过程中有意见请书面反馈，以利后续完善修改。
车间现场5S管理规定内容 5
一、开工前按施工组织设计防火措施需要，配置相应种类数量的消防器材、设备设施。
二、施工现场有焊割作业的，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”的规定。
三、施工现场用电，应严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强电源管理，以防发生电气火灾。
四、负责定期向职工进行防火安全教育和普及消防知识，提高职工防火警惕性。
五、定期实行防火安全检查制度，发现火险隐患必须立即消除，对于难于消除的隐患要限期整改。
六、在喷涂油漆漆或其它挥发性、易燃溶剂稀释的涂料作业时，不准使用明火。
七、施工现场不准吸烟。浸擦过天那水、清漆等及有油的棉纱、擦手布等不得随便乱丢，须放在指定的`地方并及时清走。
八、易燃易爆物品必须要分批进场，边用边采购，分类堆放。
九、施工现场安装的开关箱，接线盒距离堆放物品的外缘应大于1.5米，不准乱拉临时用电线路。
十、施工现场应安防爆灯，禁止使用碘灯，以免灯泡爆破引起火灾。
十一、对违反规定造成火灾的有关人员进行处罚，情节严重的依法追究刑事责任。
车间现场5S管理规定内容 6
1、施工现场管理
1.1施工现场由项目经理全面负责安装施工现场的各项安全[消防]管理工作。
1.2项目经理必须严格落实安全生产责任制度和消防安全责任制，安全生产规章制度和操作规程，确保安全生产[消防]费用的有效使用，并根据工程的特点组织制定安全施工和预防火灾发生的措施，消除施工安全事故隐患，及时、如实报告生产安全事故。出现或隐瞒重大责任事故，并对公司造成恶劣影响的，视情节严重承担相应责任，重新考核项目以理资格。
1.3若公司在项目建设中是分包单位的，应当服从总承包单位的安全生产管理。若项目经理因不服从总承包单位的安全生产管理或违反司安全生产规范导致生产安全事故的，由项目经理承担主要责任。
1.4应当根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变化，在施工现场采取相应的安全施工措施。施工现场暂时停止施工的，施工队伍应当做好现场防护和用户的交接手续。
1.5施工现场应制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，配备消防设施和灭火器材，并定期检查和制作相关检查记录。
1.6公司采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验。施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案，并按照国家有关规定及时报废。
2、现场施工作业安全
2.1现场施工用火、用电、设备搬运以及高空、临边、洞口、操作平台作业，要求服从现场总承包方安全生产管理，并不得违反《（建筑安装）安全（[消防]）生产规范》以及施工现场所在地的相关法律、法规。因违章出现安全事故，项目经理承担主要责任。
3、现场用火（焊接作业）安全动火前按现场管理规定办理“动火许可证”
3.1乙炔瓶在使用、运输和储时，环境温度一般不得超过40℃；超过时，应采取有效的降温措施。禁止敲击、碰撞。不得靠近热源和电器设备；夏季要防止暴晒；与明火的距离一般不小于10m（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。
3.2严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
3.3气焊与气割用的压缩纯氧是强氧化剂，矿物油、油脂或细微分散的可燃物质，严禁与压缩纯氧接触；操作时严禁用沾有油脂的工具、手套接触瓶阀、减压器；一旦被油脂类污染，应及时用二氯化烷或四氯化碳去油擦净。
环境温度不得超过70℃；严禁受日光暴晒，与明火的距离不小于10m并不得靠近热源和电器设备。
应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面上滚动。禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。
3.4使用前应检查瓶阀、接管螺纹、减压器及胶管是否完好。发现瓶体、瓶阀有问题，要及时报告。禁止带压拧动瓶阀阀体。检查气密性时，应用肥皂水。严禁使用明火试验。
3.5瓶阀手轮逆时针方向旋转则瓶阀开启。瓶阀开启时，不得朝向人体，且动作要缓慢。减压器与瓶阀连接的螺扣要拧紧，并不少于4—5扣。冬季遇有瓶阀冻结或结霜，严禁用力敲击或用明火烘烤，应用温水解冻化霜。使用时要注意固定，防止滚动、倾倒；不宜平卧使用，应将瓶阀一端垫高或直立。氧气瓶严禁用于通风换气，严禁用于气动工具的动力气源，严禁用于吹扫容器、设备和各种管道。
3.6车辆装运时应妥善固定。汽车装运应横向码放，不宜直立。易燃物品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶同车装运。运输时，气瓶须装有瓶帽和防震圈，防止碰断瓶阀。
3.7同一储存间严禁存放其他可燃气瓶和油脂类物品。库存氧气瓶应码放整齐，直立放置时，要有护栏和支架，以防倾倒。
3.8焊炬和割炬上装接的可燃气与氧气胶管严禁颠倒位置和混用。目前我国现行标准规定为：氧气胶管为红色，内径8mm，长度30m，允许工作压力为1.5Mpa；乙炔胶管为黑色，内径10mm，长度30m，允许工作压力为0.3Mpa。
3.9焊接操作人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核合格，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业。未经培训、考核合格者，不准上岗作业。
施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备。施焊时有专人监护并就位配置灭火器材；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。
3.10作业场地的大小要以作业者伸展开为准，原则上不可以在有障碍或狭小的场地进行焊接作业。如情况特殊，焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员。其监护人必须认真负责，坚守工作岗位，且熟知焊接操作规程和应急抢救方法。
3.11作业区域的要求，操作区内不许放置纸张、抹布、塑料等易燃物及有机熔剂等危险品。作业区域应放置灭火器材。
3.12每天工作前，关闭焊炬的开关。打开气瓶的阀门，顺着气体流动方向检查气体管路是否漏气，确认无气体泄漏后在进行操作。
3.13休息或午休期间，焊炬气阀需要关闭，点火器的气阀也需要关闭。气焊的温度可以达到2800 ℃ -3000 ℃，被焊接的金属在高温的作用下，蒸发成金属烟尘.产生有毒的金属蒸气，应该保持良好的通风。
3.14焊接中发现气管或阀门漏气应立即停止工作，维修后方可使用。
气瓶内的气体不能用尽，氧气瓶应留余压1-2Mpa，乙炔应留余压0.1-0.3Mpa。
乙炔气瓶应离氧气瓶的最短距离为5M，离火源的最短距离为10M。
严禁将带有气源的焊接炬存放在工具箱内。
4、现场用电安全
4.1现场电源使用应由具有专业资格的电工操作，并服从总包方管理。
4.2配电装置均应配锁，并由专人负责开启和关闭上锁。
4.3电工和用电人员工作时，必须按规定穿戴绝缘、防护用品，使用绝缘工具。
4.4如遇发生人员触电或电气火灾的紧急情况，则允许就地、就近迅速切断电源。
4.5配电箱、开关箱内的电气配置和接线严禁随意改动，并不得随意挂接其他用电设备。配电装置的漏电保护器应于每次使用时用试验按钮试跳一次，只有试跳正常才可继续使用。
4.6电缆敷设应采用架空方式，严禁沿地面明设，以防机械损伤和介质腐蚀。
4.7电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，其护套不得破裂，其接头必须绝缘、防水包扎防护好，不应有裸露带电部分。
4.8电焊机械的二次线地线不得用裸露的金属或结构钢筋代替。
4.9 手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并且中间不得有接头。电缆必须配置标准插头或插座。
5、手工电弧焊的安全技术规程
5.1做好个人防护。操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服（口号各种钮扣，上装不应束在裤腰里）、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁，防止触电和烫伤事故。
5.2电焊所用的工具必须安全绝缘。电焊机的接线、开关板的.安装均应由电工进行。电焊机的接地线不得接在易燃易爆介质的管道或设备上。
5.3焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装置，其裸露的带电部分应有安全防护罩。
5.4焊机的电源线必须有足够的导电截面积和良好绝缘，电源线不宜过长，一般不应超过3M。如确需较长，则应架空2.5M高以上。铁壳开关的外壳和焊机的接地线，要有足够截面积，并连接牢固。
5.5执行正确的操作规程。如焊工推拉闸刀时，应使用右手，头部不要正对电闸，防止因短路造成电弧火花烧伤面部；启动旋转式直流弧焊机时，一定要使用○Y△启动器，不允许直接按闸刀启动。
5.6焊机接地回线应采用焊接电缆线，且接地回线应尽量短。软线绝缘应良好，焊钳绝缘部分应完好。
5.7操作行灯电压应采用36V以下的电源。
5.8在狭小舱室或容器内焊接时，应加强绝缘措施，如必须穿绝缘鞋，垫上橡胶板或其他绝缘衬垫，并要两人轮换工作，以便互相照顾，采用有效通风，以防有害气体和烟尘对人体的侵害。作业时舱室（容器）外应有人监护。
5.9焊接作业应离易燃易爆物10M以外。严禁在有压力的容器、管道上进行焊接作业。
5.10在有燃、爆危险的施工区域内动火必须办理动火许可证，并做好安全措施，否则，焊工可以拒绝动火。焊工擅自动火，发生事故由焊工自己负责。
5.11在场内或人多的场所焊接，应放置遮光档板，以免他人受弧光伤害。
5.12雨天禁止露天作业。
5.13清除焊渣应戴防护眼镜作业过程中，禁止乱抛焊条头等物，下面不得放置任何易燃易爆物
5.14下列操作应切断电源开关后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要该接二次线路时；转移工作地点；检修焊机故障和更换保险丝。如焊接中停电，应切断电源。
5.15工作结束后，应将焊钳放在与线路隔绝的地方并卷好电缆线，及时切断电源。
6、现场设备搬运安全
6.1设备吊装作业必须遵守“十不吊”原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。
6.2现场设备搬运时，注意吊运设备的吊臂回转范围或叉车的回转范围内不得有人员活动；吊运期间必须安排专人负责调运区域安全，及时提示他人注意安全。
6.3现场设备搬运时，注意所经过的路线区域的情况。坑、洼等位置需要回填（垫）；地面或空中敷设的电气线路需要保护或迁移，防止因压断或刮段线路而引起的短路或其他人身伤害事故。
6.4在水平或斜下、垂直移动设备时，要缓慢进行，速度过快易引发突然事故。
6.5设备本体倾斜搬运时，注意在设备周围配置保护人员或器材，防止出现设备意外倒伏。搬运过程可根据现场实际情况，合理安排使用搬运工具，对大型设备（如压缩机、冷凝器、陈列柜和配电柜）的搬运，应首先保障人员安全，兼顾物品安全。如有必要，可对搬运施工工作合同外包、投保。
7、现场高空作业安全
凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业
7.1凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚板、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。
7.2高处作业所用工具、材料严禁投掷。
7.3在雨雪天应采取防滑措施，当风速在10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业。
7.4作业人员应佩戴合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
8、现场人员文明施工
8.1公司现场施工人员必须穿着公司工作服。如违反规定，对项目组罚款50/人次。
8.2项目经理应在每天开工前进行安全文明施工交底工作，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。作业人员有权对施工现场的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。在施工中发生危及人身安全的紧急情况时，作业人员有权立即停止作业或者采取必要的应急措施后撤离危险区域。
8.3作业人员应当遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。
8.4特种人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗操作。在工程施工时，统一由施工队伍的专人保管，以备查验。
8.5施工队伍人员进入施工现场必须佩带手套、安全帽、施工现场全体人员应佩戴统一制作的工作卡。
8.6高空作业必须按要求佩带安全带，违者罚款200元/人次。
8.7施工现场严禁穿拖鞋，违者罚款100元/人次。
8.8施工现场严禁吸烟、喝酒，违者罚款200元/人次。
8.9严禁在工地现场大小便，违者罚款200元/人次。
8.10现场违纪如打架斗殴、盗窃等，视情节司罚款500—1000元/次。相关当事人移交公安机关处理，严重事件按工程事故论处，记录备案。
车间现场5S管理规定内容 7
凡本公司工地现场管理人员、施工单位管理人员、作业人员、材料管理员及现场看管人员等，均依照本规定执行：
1、上述人员应遵守建设方对工地管理的各项规章制度及通告，竭诚尽职，团结一致，齐心协力，使工程进行顺利。
2、工程现场负责人为工地的主管，组织指挥工地所属人员、施工方等按照施工技术规范要求进行施工作业及监理外，还应对施工场地范围内的安全工作进行防范管理，确保施工场地正常的工作秩序和财产安全。
3、甲方现场管理人员不定期对工地安全管理工作进行检查，如发现有违规行为或安全隐患，及时整改，并根据情节大小，予以处罚。
4、工地现场禁止一切无关车辆、人员进入工地现场。
5、工地门卫人员应对因工程需要进入现场的车辆人员进行询问，查实身份后准许放行，并做好车辆人员出入纪录。
6、施工阶段施工方在建工程、建筑材料、机具设备、配件等由施工方材料保管人员进行专职管理，巡视材料放置场所，并看管工地责任范围内的设备及工程用料，若发生材料遗失时，由材料管理责任人照价赔偿。
7、工地现场实行全天候值班，门卫人员不定期进行现场安全巡视。
8、现场进出时间为：上午7：30分至晚上11：00分。现场人员必须在规定的.时间内返回工地，工地门卫人员不得擅自违反规定，否则承担管理失职责任。
9、工地现场禁止一切赌博、酗酒、打架及其他扰乱现场正常工作秩序、妨碍公务等行为，违者将从严处罚，违反治安管理条例或触犯法律的，由司法机关处理。
10、工地现场禁止留宿一切非工作人员和停放外来车辆。
11、现场人员应严格按照工地作息时间和进出工地的有关规定执行。对违反规定的行为，工地门卫人员有权拒绝放行，违规人员的违纪行为由其自行承担后果。
12、凡有违规行为的，每次给予10元-100元的罚款，造成经济损失的，按责任大小，由相关责任人承担经济赔偿损失。
13、本规定从公布之日起执行。
车间现场5S管理规定内容 8
第一章 总则
第一条 为加强建设工程施工现场管理，保障建设工程施工顺利进行，制定本规定。
第二条 本规定所称建设工程施工现场，是指进行工业和民用项目的房屋建筑、土木工程、设备安装、管线敷设等施工活动，经批准占用的施工场地。
第三条 一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须遵守本规定。
第四条 国务院建设行政主管部门归口负责全国建设工程施工现场的管理工作；国务院各有关部门负责其直属施工单位施工现场的管理工作；县级以上地方人民政府建设行政主管部门负责本行政区域内建设工程施工现场的管理工作。
第二章 一般规定
第五条 建设工程开工实行施工许可证制度。建设单位应当按计划批准的开工项目向工程所在地县级以上地方人民政府建设行政主管部门办理施工许可证手续。申请施工许可证应当具备下列条件：
（一）设计图纸供应已落实；
（二）征地拆迁手续已完成；
（三）施工单位已确定；
（四）资金、物资和为施工服务的市政公用设施等已落实；
（五）其它应当具备的条件已落实。
未取得施工许可证的建设单位不得擅自组织开工。
第六条 建设单位经批准取得施工许可证后，应当自批准之日起两个月内组织开工；因故不能按期开工的，建设单位应当在期满前向发证部门说明理由，申请延期。不按期开工又不按期申请延期的，已批准的施工许可证失效。
第七条 建设工程开工前，建设单位或者发包单位应当指定施工现场总代表人，施工单位应当指定项目经理，并分别将总代表人和项目经理的姓名及授权事项书面通知对方，同时报第五条规定的发证部门备案。在施工过程中，总代表人或者项目经理发生变更的，应当按照前款规定重新通知对方和备案。
第八条 项目经理全面负责施工过程中的现场管理，并根据工程规模、技术复杂程度和施工现场的具体情况，建立施工现场管理责任制，并组织实施。
第九条 建设工程实行总包和分包的，由总包单位负责施工现场的统一管理，监督检查分包单位的施工现场活动。分包单位应当在总包单位的统一管理下，在其分包范围内建立施工现场管理责任制，并组织实施。总包单位可以受建设单位的委托，负责协调该施工现场内由建设单位直接发包的其他单位的施工现场活动。
第十条 施工单位必须编制建设工程施工组织设计。建设工程实行总包和分包的，由总包单位负责编制施工组织设计或者分阶段施工组织设计。分包单位在总包单位的总体部署下，负责编制分包工程的施工组织设计。施工组织设计按照施工单位隶属关系及工程的性质、规模、技术繁简程度实行分级审批。具体审批权限由国务院各有关部门和省、自治区、直辖市人民政府建设行政主管部门规定。
第十一条 施工组织设计应当包括下列主要内容：
（一）工程任务情况；
（二）施工总方案、主要施工方法、工程施工进度计划、主要单位工程综合进度计划和施工力量、机具及部署；
（三）施工组织技术措施，包括工程质量、安全防护以及环境污染防护等各种措施；
（四）施工总平面布置图；
（五）总包和分包的分工范围及交叉施工部署等。
第十二条 建设工程施工必须按照批准的施工组织设计进行。在施工过程中确需对施工组织设计进行重大修改的，必须报经批准部门同意。
第十三条 建设工程施工应当在批准的施工场地内组织进行。需要临时征用施工场地或者临时占用道路的，应当依法办理有关批准手续。
第十四条 由于特殊原因，建设工程需要停止施工两个月以上的，建设单位或施工单位应当将停工原因及停工时间向当地人民政府建设行政主管部门报告。
第十五条 建设工程施工中需要进行爆破作业的，必须经上级主管部门审查同意，并持说明使用爆破器材的地点、品名、数量、用途、四邻距离的文件和安全操作规程，向所在地县、市公安局审请《爆破物品使用许可证》，方可使用。进行爆破作业时，必须遵守爆破安全规程。
第十六条 建设工程施工中需要架设临时电网、移动电缆等，施工单位应当向有关主管部门提出申请，经批准后在有关专业技术人员指导下进行。施工中需要停水、停电、封路而影响到施工现场周围地区的.单位和居民时，必须经有关主管部门批准，并事先通告受影响的单位和居民。
第十七条 施工单位进行地下工程或者基础工程施工时，发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应当暂停施工，保护好现场，并及时向有关部门报告，在按照有关规定处理后，方可继续施工。
第十八条 建设工程竣工后，建设单位应当组织设计、施工单位共同编制工程竣工图，进行工程质量评议，整理各种技术资料，及时完成工程初验，并向有关主管部门提交竣工验收报告。单项工程竣工验收合格的，施工单位可以将该单项工程移交建设单位管理。全部工程验收合格后，施工单位方可解除施工现场的全部管理责任。
第三章 文明施工管理
第十九条 施工单位应当贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
第二十条 施工单位应当按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。建设工程实行总包和分包的，分包单位确需进行改变施工总平面布置图活动的，应当先向总包单位提出申请，经总包单位同意后方可实施。
第二十一条 施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。
第二十二条 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
第二十三条 施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场的须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
第二十四条 施工单位应该保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
第二十五条 施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。
第二十六条 施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。
第二十七条 建设单位或者施工单位应当做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。施工现场在市区的，周围应当设置遮挡围栏，临街的脚手架也应当设置相应的围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。
第二十八条 非建设行政主管部门对建设工程施工现场实施监督检查时，应当通过或者会同当地人民政府建设行政主管部门进行。
第二十九条 施工单位应当严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。
第三十条 施工现场发生的工程建设重大事故的处理，依照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》执行。
第四章 环境管理
第三十一条 施工单位应当遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固定废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
第三十二条 施工单位应当采取下列防止环境污染的措施：
（一）妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施和河流；
（二）除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚浇油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；
（三）使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理高空废弃物；
（四）采取有效措施控制施工过程中的扬尘；电力工程施工现场管理规定；
（五）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填；
（六）对产品噪声、振动的施工机械、应采取有效控制措施，减轻噪声扰民。
第三十三条 建设工程施工由于受技术、经济条件限制，对环境的污染不能控制在规定范围内的，建设单位应当会同施工单位事先报请当地人民政府建设行政主管部门和环境行政主管部门批准。
第五章 罚则
第三十四条 违反本规定，有下列行为之一的，由县级以上地方人民政府建设行政主管部门根据情节轻重，给予警告、通报批评、责令限期改正、责令停止施工整顿、吊销施工许可证，并可处以罚款：
（一）未取得施工许可证而擅自开工的；
（二）施工现场的安全设施不符合规定或者管理不善的；
（三）施工现场的生活设施不符合卫生要求的；
（四）施工现场管理混乱，不符合保卫、场容等管理要求的；
（五）其他违反本规定的行为。
第三十五条 违反本规定，构成治安管理处罚的，由公安机关依照《中华人民共和国治安管理处罚条例》处罚；构成犯罪的，由司法机关依法追究其刑事责任。
第三十六条 当事人对行政处罚决定不服的，可以在接到处罚通知之日起十五日内，向作出处罚决定机关的上一级机关申请复议，对复议决定不服的，可以在接到复议决定之日起向人民法院起诉；也可以直接向人民法院起诉。逾期不申请复议，也不向人民法院起诉，又不履行处罚决定的，由作出处罚决定的机关申请人民法院强制执行。对治安管理处罚不服的，依照《中华人民共和国治安管理处罚条例》的规定处理。
第六章 附则
第三十七条 国务院各有关部门和省、自治区、直辖市人民政府建设行政主管部门可以根据本规定制定实施细则。
第三十八条 本规定由国务院建设行政主管部门负责解释。
第三十九条 本规定自一九九二年一月一日起施行。原国家建工总局一九八一年五月十一日发布的《关于施工管理的若干规定》与本规定相抵触的，按照本规定执行。
车间现场5S管理规定内容 9
一、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成。电工必须持有效证件上岗，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
二、配电箱、开关箱须采用铁箱，符合绝缘要求，禁止用木板制作，并按规定安装在适宜的.位置。箱内接线要整齐，导线进出口应设在箱底面，箱内接线要整齐，导线进出口应设在箱底面，箱内应装漏电开关，箱门加锁，并由电工负责管理。
三、电器设备必须实行“一机一闸”，禁止用同一开关控制两台或以上电器设备。保险丝须按负荷要求由电工安装，严禁用金属线代替保险丝。
四、各种机具必须按容量选用电缆线，严禁用花线代替电缆。
五、施工照明线路使用花线时应悬空架设，不准拖地，不得与金属器械相碰。各种线路一律由电工接线，严禁其他人员乱拉乱接。
六、配电箱、开关箱及各种用电场所，须挂上明显的标志牌和操作牌。
车间现场5S管理规定内容 10
一、所有进场施工人员必须遵守本公司的各项规章制度，服从管理人员的'管理。
二、各级人员严格按施工图纸进行施工，听从技术人员的技术指导，服从施工管理人员的工作按排。
三、施工现场注意安全防火，不得乱拉乱接电源线，禁止在施工现场内到处大小便和吸烟，违者重罚。
四、做到文明施工，每日收工后现场要进行清理，垃圾杂物要及时清除，各种电动机具要摆放好，保持现场整洁。
五、施工现场材料要分类堆放整齐，不得乱堆乱放。
六、当甲方人员及管理人员对现场工作进行指导时，必须虚心接受批评和意见；如有异议应及时向项目经理或监理汇报，使问题得到妥善解决。
车间现场5S管理规定内容 11
一、生产车间：
1、生产现场要求有定置图。定置图要求相对位置基本准确;区域划分清晰鲜明。
2、工房周围、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施。
3、门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。
4、物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。
5、地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。
6、车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持洁净。
7、清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。
8、墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。
9、墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章制度整齐，无灰尘。
10、走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土。楼道、走廊不得存放无关的生产用具或其它物品。
11、照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。
12、各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。
13、生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。
14、消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标志，严禁随意挪用。
15、各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象。
16、操作间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。
17、原始记录：记录要保持整洁，无破损、无污迹。岗位记录统一放置固定地点，填写完整不缺项。
18、各种表格、通知及告示必须贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换。
19、卫生工具使用后是否放于定置区内。
20、垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要及时清理，积存垃圾不得超过三分之二;不得用物料周转桶装运垃圾。
21、笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整齐;墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或悬挂;放置墩布处墩布架及水池经常清理，不能有堵塞现象。
22、抹布用后洗好晾干叠整齐放于规定处。
23、职工必须按规定穿戴好工作服及防护用品进行生产操作。
二、车间库房
库房内各种物品的摆放与定置管理图相一致，各种物品的标识清楚，库内无与所存货物无关的物品。
各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的使用。对于各种露天存放的货物要有防雨、防潮措施，存放区域要有定置线和标识牌。
货架层上物品标识清楚，摆放整齐，货架及物品整洁无尘土、污垢。各种物品的领用要有台帐，能够清楚确切地反映物品的使用情况。
库房的温、湿度符合物品存放规定。各区域工作现场对蚊蝇、虫、鼠定期进行杀灭，并定期进行清理。
成品库中各品种间区分明显，没有无标识的物品存在。原料药的堆高不超过5件，成品的堆放要做到齐、方、正、直，做到平稳、牢固。要求货物离墙0、5米、货行间距0、5米。库房内的道路畅通无阻
车间5s管理制度
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的`是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：
整理(SEIRI)
1、车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应
按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
整顿(SEITON)
1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
清扫(SEISO)
1、公共通道要保持地面干净、光亮。 2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
清洁(SETKETSU)
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
素养(SHITSUKE)
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1、 5S活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
三、检查要点
1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或成直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损(容器破损) 11、工具、计测器等是否放在所定位置上12、架子的后面或上面是否置放东西
13、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放14、作业员的脚边是否有零乱的零件15、相同零件是否散置在几个不同的地方
16、作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)
四、员工在5S管理活动中的责任
1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须始终保持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。
车间现场5S管理规定内容 12
一、目的为规范生产各部门的室内外卫生管理、设备卫生管理，特制定本规定。本规定适用于生产各部门的室内外及设备日常卫生清理工作。
二、卫生要求
1、卫生包干车间主任负责对卫生工作进行划分，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，各班组长和车间主任进行监督、检查和考核。
2、室内卫生
2.1按照卫生标准要求每班对其室内卫生清扫一遍。
2.2地面
无灰尘、无垃圾、无死角。
2.3墙壁（角）和天花板无蛛网、无死角。
2.4墙面无手印脚印等印迹。
2.5门窗明亮干净、无积灰。
2.6桌凳保持干净。
2.7操作平台上不准放置与操作无关的物品。
2.8操作室内的仪表柜、仪表盘、按钮箱、空调、消防器材保持清洁。
2.9操作室内工具箱、事故柜内外整洁，做到开箱知数。
3室外卫生
3.1按照卫生标准要求每天对其室内卫生清扫一遍。
3.2室外所有工器具按照定制放置的规定执行，并保持洁净。
3.3室外所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净。
3.4室外地面无积水、无垃圾。
3.5室外公路卫生洁净，路牙石下无尘土。
3.6辖区内绿化带整洁，无垃圾。
3.7室外电缆沟、地沟盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无杂物。
3.8所有警示牌、告知牌、标示牌、宣传栏等保持清洁。
3.9工作中产生的垃圾，必须放入车间临时存放袋、箱中，每班下班前将生产区域的垃圾清理出车间。
3.10、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
3.11各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。
3.12产品包装（塑料包装袋、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。
3.13当班未完成的室外现场物料要堆放整齐。
4、设备卫生
4.1室内设备卫生按照标准要求每班擦拭清理一遍，包括所有设备管线、线路。
4.2室外设备卫生按照标准要求每周擦拭清理一遍。
4.3设备见本色、无积灰、无油污、无结疤、无泄漏.
4.4设备地脚及基础干净、无结疤。
4.5油面镜要清晰。
4.6安全罩上无积灰、安全网内无杂物。
4.7设备周围地坪干净、无杂物。
三、检查与考核
1、车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。
2、安全科每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的`，可对相关车间进行处罚。
四、记录各车间要根据实际情况，详细制定的岗位的卫生范围及具体要求。
车间现场清洁清场制度
1、要求当班对责任机台及正在生产机台卫生进行打扫。
2、每周不定时对各工段卫生情况进行抽查，各工段要维持好。
3、当天白班卫生保持好，中班班长义务协助白班搞好现场管理工作，且中班接班后发现不到位的地方及时处理。
4、车间地面灰尘较多，每班负责拖一遍。机器表面不得用水冲洗，防止水冲进机器的配电箱，要用湿布头搽。
5、交接班时交班人对工作台上下进行整理，垃圾清理干净，地面进行打扫，每班下班后将各班产生的垃圾拉到垃圾站，接班班长负责监督。
6、卫生打扫要求机台四周地面的卫生要干净、整洁，没有垃圾、油迹、水迹；机台底下要求打扫干净，没有杂物；上料梯要干净，没有粉尘、垃圾；机器的可见部位没有灰尘、原料，对于停机状态的机台包括机器顶盖要打扫干净等。
7、设备：模具等设备的摆放保养，工作完毕现场的设备回收等。
执行细则：
1、按照卫生要求，周一、周四上午9点准时检查各个工段卫生情况，检查出现问题，扣除问题工段负责人1分/项。
2、每周检查通报各个工段卫生情况，月底汇总各个工段得分情况，前两名按顺序分别奖励100.50元，后两名处罚40.80元。
车间现场5S管理规定内容 13
一、目的：
标准规范企业员工对生产制造实地的规整，建立均衡、安全、文明生产制造、提升能力素质，提升经济收益、做好高品质、高效率、低消耗有着主要意义。
二、范围：
生产部各生产车间。
三、内容：
各生产车间应严格遵守《程序文件》的明文规定，切实履行部长的.院长教授、部门主任。对教授老师按《程序文件》的明文规定严格管理，对发生的突发状况，要查清缘由，及早解决，使产品品质自始至终保持比较稳定的可控状态。
严格执行“三检”管理制度(自检、互检、巡检)，实际操作员工对自身生产制造的企业产品要做好自检，查验符合标准后，方能转到下工序，下工序对上工序的企业产品做好查验，不合格产品有权利拒绝接受传输。如出现质量事故时做好责任人员查不清不放过、事故原因不解决不放过，防范措施不确立不放过。
生产车间要对所生产制造的产品品质负责任，做好未达标的原材料不投产、未达标的半制品永不进入下道工序流程。
严格划定“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做好标志标识显著、数目精确、解决及早。
车间现场5S管理规定内容 14
一、 现场纪律制度
1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载手机必须关闭电源且放于工裤内。
13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，
16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。
26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
27、严禁在现场打架、聚众闹事。
二、 卫生制度
A、人卫生制度
1、员工上岗前必须取得健康证。
2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。
4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。
6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。
9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
11、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。
B、车间卫生制度
1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。
5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。
6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。
8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。
9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
10、生产作业过程中出现的`不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。
13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。
14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。
18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。
三、 现场安全制度
1. 现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。
2. 员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，
对于安全规定必须无条件服从。
3. 员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
4. 岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。
5. 保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。
6. 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。
7. 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。
8. 非本岗位员工不得操作其他工序的设备。
9. 注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。
10. 现场开水等高温液体多使用时注意防止烫伤。
11. 设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。
12. 员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。
13. 工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。
14. 车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
15. 现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
16. 严禁将生产器具未按规定挪为他用。
17. 消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
以上处罚条例适用于灌装车间任何管理人员和生产人员，并且一律平等《条例》执行受灌装车间每位成员监督。
车间现场5S管理规定内容 15
一、质量管理
1、各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的'产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
5、严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经培训合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺流程执行情况。
3、严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5、严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工艺。（工艺变更通知单）
6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
三、定置管理
1、定置摆放、物品按区域按类放置。
2、勤检查、勤转移、勤清理。
3、做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
4、加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得摆放任何物品。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。
四、设备管理
1、车间设备指定专人管理。
2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。
4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
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