石油机电事故影响因素与技术管理分析

时间：2024-06-19 15:54:01 EMBA论文我要投稿

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石油机电事故影响因素与技术管理分析

　　石油机电设备的正常使用对石油安全生产具有重要作用。下面是小编搜集整理的相关内容的论文，欢迎大家阅读参考。

石油机电事故影响因素与技术管理分析

　　摘要：随着经济的快速发展，石油的需求量也在不断提升，在石油开采中，机电设备的使用为石油高效开采提供保证。然而，机电设备在长期使用中，受人为操作或自然环境影响，时常会出现一些事故，这对石油稳定生产造成一定的影响。主要对石油机电事故进行分析，并提出一些技术上的管理与改进策略，希望为相关开采部门提供一些参考。

　　关键词：石油机电事故;影响因素;技术管理要点

　　随着我国石油开采速度不断加快，石油开采机械化水平也在逐渐提高，石油机电设备管理也成为石油开采中的重要工作。石油开采中，因人为操作失误或者自然环境影响产生的机电事故，往往会给国家和人们造成无法挽回的损失。因此，为了避免或者尽可能减少事故发生频率，必须对机电事故影响因素充分了解，从而不断改良工艺，有针对性的进行石油机电设备保护。

　　一、石油机电事故影响因素分析

　　1.1石油机电设备机械化程度不高。随着我国石油开采速率不断加快，石油勘探工作也在逐步推进，勘探人员通过先进的勘探设备，能够发现一些特殊地质下的石油储藏，对于此类地质的石油开采，要求机械的坚固性较强，尤其是钻头等组合开采机械中，为了防止地质对机械造成破坏，工艺要求往往较高。然而，反观现代石油开采机械，大多数是20世纪70、80年代的开采机械，石油开采企业为了控制机械更换成本，采取长期维修的方式，这必然不符合安全高效生产的实际目标，设备在长期维修过程中，很多功能已经渐渐丧失，在已知的石油事故中，因为机电设备产生的石油事故占石油总事故的1/3。由于机械设备过于陈旧，在相关操作的控制上，目前的石油开采设备很难实现智能化控制，许多操作仍然使用人力控制开关的方式，一旦人员疏忽或者不规范操作，造成石油开采事故的发生。在国外，石油开采已经基本实现了智能化检测与监控，而且还可以实现远程控制、人机对话、数据自动采集与分析、公路自动调高等功能，这些先进的进度使得国外石油开采效率远大于国内。因此，提高石油机电设备的现代化是非常迫切的工作。

　　1.2石油机电管理零碎事故难防。石油开采作业进一步加快，使得我国大型油田的生产已经基本进入中后期开采阶段，比如大庆油田、胜利油田、华北油田等，这类油田的开采对机械设备运行安全性要求更高，因为一旦发生开采事故，其维修工作往往持续几个月甚至一年，这对石油开采进度与油量生产造成巨大的影响。另外，随着一些新油田逐渐使用新工艺与新设备，理论上来说这将大大加快石油的开采速率，但是受石油开采人员普遍素质不高的影响，大多数机械设备操作人员没有经过系统的培训，以致于对新设备的功能以及安全操作规范不熟悉，在日常操作中，因各种人为操作产生的零碎事故石油发生，这往往带来的结果是一个月或者半个月不能正常进行开采，这些零碎的事故具有难以防范的特点，对石油开采安全造成严重影响。

　　1.3石油机电设备管理养护人才培训力度不够。现阶段，石油企业内部继电设备的管理与养护工作往往不能落到实处，部门管理与养护人员对设备管养不重视也是导致机电事故频发的重要原因。实际管养工作中，管理与养护人员专业水平不高、责任意识薄弱、不能及时发现与处理机电设备运行中存在的安全问题，对设备安全运行造成影响。另外，我国没有明确石油机电管理与养护标准，没有制定相应的操作说明，也使得机电管理与养护工作存在很大的漏洞。

　　二、加强石油机电技术管理要点策略

　　2.1提高石油机电设备的机械化程度。针对当前石油机电设备机械化程度不高的情况，需要进一步加强石油机电设备的更新与完善，采取现代化的管理手段，积极引进网络管理与智能化管理，逐步推进我国石油机电设备的信息化与现代化发展脚步。在设备的现代化配备上，要积极向国外优秀的石油开采企业进行学习，不断提高我国石油机电设备的智能化程度。在管理方面，加强机械设备开采的全过程管理，使用全天候监控设备，观察机电设备的运行情况，一旦发生异常运行，应及时安排操作人员进行监测，确保石油开采机械的正常运行。石油企业应定期对机电设备进行检查维修工作，对设备中存在的瑕疵或者可能影响机电设备安全运行的方面要进行及时排除，防止设备中存在的小问题转变为事故，造成企业与国家经济损失。另外，维修与检查人员应将每次检查过程及内容记录下来，为以后的检查工作提供参考，避免重大安全事故的发生。

　　2.2积极整治零碎事故。确保石油开采的安全有序进行，石油企业必须建立科学合理的管理机制，对人为操作失误产生的零碎事故要将责任落实到个人，坚决杜绝责任推诿、职责不清等现象的产生。具体实施上，首先，应加快机电设备的现代化技术改造工作，不断引进国外高科技水平的机电设备，逐渐挖掘机电一体化在石油开采中的潜力，建成符合我国实际情况的现代化机电系统，加强机电设备生产中薄弱环节的改进，不断提高机电设备的安全性能;其次，不断建成石油企业信息化管理系统，建成石油开采数据自动收集与分析智能软件，实时监控石油开采，及时发现开采过程中出现的零碎或者小型的开采事故，及时处理，防止事故影响持续扩大，给企业或者国家带来不可挽回的损失;最后，要不断建成与完善机电设备技术特征与检修信息管理系统，使机电管理人员能够对当前设备的基本情况进行充分了解。

　　2.3增强石油机电设备技术人员培训力度。石油机电设备操作、管理及养护人员素质能力的高度，反映企业石油开采能力的强弱，直接决定石油机电设备的安全性。因此，石油开采企业应加大机电技术人员的额培训力度，不断提高人员的实践能力。首先，要加强企业对技术人员的专业技术考核，只有技能过硬的人员才能从事相应的工作;其次，加强在职人员管理技能的培训，强调安全生产与规范操作对石油安全开采的重要性，根据国家相关法律进行安全宣传活动，保证石油开采各项工作稳步有序进行;最后，为了提高石油企业管理与操作人员工作积极性，石油企业应不断提高在职人员的工资待遇及福利保障，使在职人员能够稳定下来，专注于石油生产工作。

　　三、结论

　　综上所述，石油机电设备的稳定运行，为石油的安全、高效生产提供保障，同时对石油企业经济效益的提升有重要意义。因此，有关部门或者石油开采企业要不断强调机电管理在石油生产工作中的重要性，不断更新机电设备，提高机电设备的稳定性及现代化水平，确保石油产业长期可持续发展。

　　参考文献

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　　[2]常明,李超,杨琳.分析石油机械机电一体化[J].中国石油和化工标准与质量,2014(11)：261.

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　　[5]李永正,王安东.试析石油化工企业机电施工管理[J].科技风,2013(22)：228.

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