混凝沉淀/CASS/砂滤漂染废水的工艺处理

混凝沉淀/CASS/砂滤漂染废水的工艺处理

漂染废水具有有机物含量高、色度较大的特点。采用混凝沉淀／CAss／砂滤工艺处理漂染废水，系统运行稳定、效率高、成本低。工程运行结果表明，处理后出水水质优于《纺织染整水污染物排放标准》(GB4287-1992)一级标准，85％的处理出水可回用于生产中的漂洗工序。
漂染废水；混凝沉淀；循环活性污泥法；砂滤；回用

Bleaching and dyeing wastewater with high organic content, color characteristics of the larger. The use of coagulation and sedimentation / CAss / sand filtration of wastewater dyeing process, the system stability, high efficiency, low cost. Engineering run results show that water quality is better than treatment “of textile dyeing and finishing of industrial water pollutant discharge standard” (GB4287-1992) standard level, 85% of the deal could be back for the production of water in the rinsing process.
Bleaching and dyeing wastewater; Coagulation-sedimentation; Circulating activated sludge; Sand filters; Reuse
        随着改革的不断，广东省佛山市城市建设规模的不断扩大，工业及生活污水产生随之加大，尤其是漂染行业废水是一大污染源，对佛山市的河涌的污染极为严重，造成河涌发黑发臭，影响附近的居民生活，另一方面居民生活质量的提高，对生活环境质量要求也提高，因此污水整治刻不容缓，漂染废水具有有机物含量高、色度较大的特点。漂染厂家采用混凝沉淀／CAss／砂滤工艺处理漂染废水，系统运行稳定、效率高、成本低。工程运行结果表明，处理后出水水质优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-1992)一级标准，85％的处理出水可回用于生产中的漂洗工序。
        1． 工艺流程1.1工艺流程的设计。漂染废水成分复杂，含有大量残余的染料和助剂，有机物含量高，水量波动较大。为保证回用水水质稳定，采用先物化处理后生化处理的工艺设计。从投资、占地及运行费用等方面考虑，选用CASS工艺进行生化处理。设计选用CASS工艺的主要原因是：建设费用低，省去了二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省20%一30%；工艺流程简单，运转费用低，由于曝气是周期性的，池内溶解氧是变化的，沉淀和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著;对有机物的去除率高，出水水质好;管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀；污泥产量低，性质稳定。CASS工艺的最大特点是在SBR池内增加了一个生物选择器，实现了连续进水、间歇排水。设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌。生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累一再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附过程(基质的累积)，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，从而完成整个基质降解的全过程和污泥再生。具体废水处理工艺流程如图1所示。 由于水质和水量都有较大的波动，因此在混凝沉淀池前设置调节池以均匀水质、水量。废水在混凝沉淀池加药混凝沉淀后上清液进人CASS池进行生化处理。CASS池出水再经澄清池、砂滤池处理后回用。混凝沉淀池、澄清池的化学污泥及CASS池的剩余活性污泥进入污泥浓缩池，浓缩后污泥用带式压滤机脱水，干污泥外运。压滤机的压滤水、冲洗水回污泥浓缩池，浓缩池上清液、砂滤池反冲洗水回调节池进一步处理。
        2． 主要构筑物和设备
        2.1调节池。为了适应漂染废水水质、水量的变化，保证生化处理设施的正常运行，设置了调节池，其水力停留时间为5h，尺寸为25.0m×15.0m×4.0m。为了防止调节池内沉淀物积累及因缺氧产生异味，配1台风机进行曝气。
        2.2混凝沉淀池。由于原水的色度及悬浮物变化较大，含量较高，为减轻后续生化处理的负荷，先进行投药混凝沉淀，混凝剂为聚合氯化铝(PAC)。混凝沉淀池2座，每座容积为750耐，配套加药装置2套，进水泵2台，Q=190m3/h。设计采用悬浮澄清池，使搅拌、絮凝和沉淀在一个池中进行。该澄清池能将已生成的絮体回流，可减少混凝剂的投量，缩短形成絮体的时间。
        2.3CASS池。CASS池是处理系统的核心构筑物，分为2座，每座有效容积为1257m3，尺寸为25.4m×9.0m×5.5m，每池分为3部分：生物选择区，占反应器容积的5%；预反应区，占反应器容积的10%；主反应区，占反应器容积的85%，CASS池运行周期为6h，曝气3.5h、沉淀1.5h、排水1h。排水采用自动灌水器，每个CASS池配套1台洋水器，排水量为800m3/h。采用曝气鼓风机，微孔曝气器共850个(效率为20%)。CASS池独特的运行方式通过可编程控制器控制，当进水水质变化时可适当调整运行程序，从而在满足回用标准的前提下降低能耗。
        2.4集水池1。LASS池出水进入集水池1，容积为900m3，水力停留时间为2.5h。
        2.5澄清池。澄清池2座，每座容积为750m3，进水采用清水泵，配套加药装置2套，选用高分子混凝剂PAM以提高固液分离效果。
        2.6砂滤池。砂滤池1座，对出水进行深度处理后回用。砂滤池尺寸为8.5m×4.1m×4.8m，采用双层滤料，上层为无烟煤，厚度为300mm，下层为石英砂，厚度为400mm，滤速为10m/h，平均冲洗强度为15I/（8·m2）m，冲洗历时5min。
        2.7集水池2。储存出水以备回用，有效容积为800m3。
        2.8污泥处理。污泥进人污泥浓缩池，浓缩后泵人带式压滤机进行脱水干化。压滤水、冲洗水回污泥浓缩池，浓缩池上清液、砂滤池反冲洗水回调节池，干泥外运处置。
        3．运行效果分析各处理单元的运行效果。
        4． 效益分析(1)土建设施的改造和新建投资约为140万元，设备材料、安装调试及其他投资为150万元，总投资约为290万元。(2)运行成本主要包括药剂费、电费及人工费:药剂费主要是絮凝剂，费用为0.05元/m3；耗电量为1797（KW·h）/d，电价为0.78元/（KW·h），电费为0.28元/m3；人工费为0.021元/m3。可得废水处理成本为0.30元/m3。(3)工艺改进后85%的处理出水可以回用于漂洗工序，处理成本与自来水价格(2.20元/m3)相比较低，每年约回收经济效益：（2.20-0.30）×6000×300×85%=290.7万元。
        5． 结语漂染废水具有有机物含量高、色度较大的特点，因此在生化处理工艺前采用混凝沉淀处理，既可减轻生化处理的负荷，色度也大大降低。主体设计采用CASS工艺，具有处理效率高、投资成本低等特点。实际运行结果表明，采用混凝沉淀/CASS/砂滤工艺处理漂染废水效果良好，对COD、BOD5的去除率分别为94%和93.5%，处理出水能够满足回用要求。工程运行1年多来，处理效果稳定，出水部分回用为节约了成本，创造了显著的经济效益和环境效益。

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