预制沥青混凝土渠道安装的分析
摘 要：采用预制沥青混凝土构件法的优点是可以工厂化生产，质量容易保证，不受施工季节和气候的影响，施工机具可以大大简化，同时还可以缩短工期，节约投资。但预制安装的施工解封多，如处理不好，容易开裂，生长杂草，降低防渗效果。
关键词：预制沥青混凝土;施工工艺;渠道安装
1、预制块的制作
1.1预制块的尺寸 预制板是矩形板，考虑到人工安装以100×50×5立方厘米为宜，每块重60公斤左右，实践证明，这种尺寸的预制构件搬运安装过程中变形小，方便，是比较适宜的。
1.2制作方法 在上述尺寸的模型内壁涂刷废机油，将加热并拌和好的沥青混合料倒入模型内，采用人工夯实或小型震捣器加压震动的方法压实成型，一般以加压震动成型效果好，其容重可达2340公斤/立米，人工夯实时，容重可达2300公斤/立米。
2、预制沥青混凝土板安装
在渠床土基压实并修整后即可进行预制沥青混凝土板的安装工作。为保证预制沥青混凝土板防渗层在运用过程中不被拆断，可以设置垫层。如有碎石垫层，在处理接缝时，往往填缝材料容易流入垫层，而增大填料消耗，为此，可预先在垫层上涂刷一层厚1厘米的1：9的热沥青砂浆，并整平表面，效果较好。安装预制沥青混凝土板时，应将接缝错开(顺水流方向，不要流通缝)。
3、预制沥青混凝土板接缝形式及接缝处理
预制安装沥青混凝土防渗层的`整体性是否好，关键取决于接缝形式、填缝材料的性能及接缝面加热处理的质量。如形式不好、填缝材料的塑性和粘结性能很差，接缝就处理不好，一遇外力裂缝很多，降低防渗得效果。
3.1接缝形式和尺寸;根据便于施工原则，对矩形缝(缝宽5厘米)及梯形缝(下口宽2厘米，上口宽7厘米)，采用同一填料、同一种处理方法，在室内作了接缝处粘结强度和抗渗性试验，其结果见表：
试验结果证明说明，梯形缝优于矩形缝。现场施工实践，也证明梯形缝比矩形缝容易填入填料和捣实，预制块拆模也比较容易。因此，宜尽量采用梯形缝。
3.2填缝材料;根据填缝材料要满足耐热、粘结性好、能适应变形和抗渗的要求，经过对细粒沥青混凝土、沥青浆以及采用复式填缝材料(上层为沥青砂浆，以满足耐热要求为主，下层为沥青玛蹄脂以满足变形及抗渗要求为主)等三种类型，分别进行了粘结性能试验，具体配比及试验结果见表：
从上表格可以看出三种材料的抗渗性都是好的，能满足渠道防渗的抗渗要求。从粘结强度试验结果来看，三种材料相差不大，从适应变形的性能来看，以复式填料为好。但根据经济和技术上综合分析，则以采用细粒沥青混凝土填缝较为合适当需要适应变形性能大的填料时，可选用复式填缝材料。
接缝接触面的加热处理 接缝处裂缝的原因，主要是填缝材料与预制板粘结能力不够。因此除提高和改进填缝材料的性能外，在接缝处理时，还应对接缝的接触面加热，以促进其与填料更好地粘结。
试验结果说明，接触而不经处理的粘结强度很小;当接触面用喷汽油燃烧的方法加热时，虽速度快，但加热很不均匀，粘结强度和粘结面抗渗性都不恨理想;当用红外线灯或电炉丝烘烤接触面时，效果很好，尤其红外线灯比电炉丝烘烤的能力大，范围广，在保证捣实功能的前提下，质量更好，但成本较贵，加热所需时间较长。
在选用了填料种类及加热方法后，即可处理接缝。要求接缝填实压平，使填料与预制沥青混凝土板紧密结合。
【预制沥青混凝土渠道安装的分析】相关文章：