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浅谈桥梁桩基施工技术
摘要：桥梁桩基作为桥梁的主要荷载支撑构件，在桥梁使用过程中要承受很大的荷载，它的质量好坏将直接影响到整座桥梁的工程质量、在桥梁施工过程中桩基的施工是个关键环节，文章对桥梁桩基施工技术进行了阐述，对施工前准备、挖孔、钢筋笼、混凝土浇筑和成桩几个方面的施工技术进行了探讨。
关键词：桥梁桩基，质量控制，施工技术
一、工程施工准备
1、1钻机选择。根据工程的地质情况，一般选择回旋转机较多。
1、2施工测量放样。对设计单位提供的坐标基点、水准基点及其测量资料进行检查、核对，引入工地。采用全站仪定出各钻孔桩的中心位置，根据中心桩位放设十字护桩，并用水泥砂浆加固，以便随时利用交汇法交出桩中心位置。
1、3钢护筒预制与埋设。钢护筒预制：采用4mm钢板钢护筒，卷曲成型，孔径比设计桩径大20cm，长度为水中3m，地面1、5m，外侧采用Φ22钢筋箍圈焊接加强。护筒采用人工挖埋法埋设，待桩头处理完毕后挖出，重复使用。护筒埋设位置应准确，中心误差不得超过5cm。护筒顶面高出地面0、3m，护筒内水位应高出地下水位1、5m并低于护筒顶面30cm，以防溢出。
1、4泥浆制备。钻进采用黏土造浆护壁，制备泥浆的黏土，塑性指数不小于20，大于0、1mm的颗粒不大于3%。护筒埋好后投入黏土，钻机略提钻头钻进造浆，泥浆比重控制在1、4左右。在钻进过程中，根据实际地质情况，及时调整泥浆的比重以利钻进和护壁。
1、5钻机就位。钻机就位前对其机具设备进行仔细地检查、维修并进行试运行，钻机就位偏差应控制在1cm内。底座和顶端平稳，不产生位移或沉陷。
二、灌注桩孔的施工与质量控制
1、为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
2、开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。
3、当桩净距小于2倍桩径且小于2、5m时，应采用间隔开挖。
4、第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
5、修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求;上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;每节护壁在当日施工完毕;护壁模板在24h后拆除;发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
6、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。
7、成孔的允许偏差应满足：桩径±50mm，垂直度0、5%，桩位±50mm，且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。
三、钢筋笼的加工与安装
1、钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。
2、焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
3、钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm;钢筋笼直径允许偏差±10mm;钢筋笼长度允许偏差±50mm。
4、加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。
5、钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形;安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣;安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。
6、注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋(吊筋、抗浮筋)固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
7、钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm。保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替(砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应)。垫块每1、5-2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm。
8、当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。
四、灌注水下砼
1、检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩100mm、摩擦桩300mm。
2、当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。
3、砼的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于50mm，并不大大于主筋净距的1/3。
4、坚持按配合比投料，砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。
5、砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。
6、注意桩头砼的标高，应适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内50～100mm。
7、桩身砼必须留有试件，对直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每100m3砼及每个灌注台班不得少于1组，每组3件，试件的制作必须客观真实，严禁“开小灶”。
8、气温高于30℃时注意缓凝，气温低于0℃时注意抗冻。
五、桩头处理与无损检测
1、砼试块强度的质量检验和桩身动检，桩身动检包括大应变和小应变，可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度，质量检验和桩身动检必须合格。
2、建议有条件的按1～2%抽样，按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验，必须满足设计要求。
3、砼灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。
4要及时跟踪检验，及时评定质量结果。
结语：桩基是承载上部结构的承重物体所以桩基的好坏直接导致工程的质量问题，只有掌握桥梁基础的分类、特点，掌握基础的适用范围，才能使专业人员设计和施工时更注意发挥各类基础的特长，才能更合理地选择适宜的基础，确保建成的桥梁能安全、经济、高效、美观地使用。
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