大型球罐群施工管理论文

大型球罐群施工管理论文

　　1管理难点及措施

　　1.1人力、机具资源合理配置

　　大型球罐群施工比较单一，需要投入的人力、设备数量较大，但种类比较单一。本项目采用6台球罐作为一批次进行组装、焊接、无损检测、水压、气密等施工工序作业，对各球罐施工工序进行交叉安排作业，各专业有序衔接，综合管控和项目流水化管理，使人力、机具设备合理配置，减少人员窝工及减少机具台班的闲置，提高了人员效率及施工机具的使用率，降低了施工成本。

　　1.2比较施工方法，择优选择施工工艺

　　大型球罐群内球罐数量多、规格不统一，根据以往经验不同规格球罐参照容积、壁厚等参数将采用不同的组装工艺。然而不同的组装工艺将造成手段用料等辅助机具设备等材料的增加，增加了现场施工管理难度。通过比较不同组装方法优缺点结合项目实际情况，本项目球罐组装施工方案全部采用先吊装球罐立柱在搭设外围脚手架做操作平台的无中心柱散片插片法进行球罐的组装施工。统一采用此施工工艺节约了其他施工工艺的辅助材料，加大工卡具的重复利用减少工卡具加工成本。采用同种工艺施工大大提高了生产效率和生产质量和安全系数，更有效的缩短了施工周期。

　　1.3流水线作业

　　大型球罐群项目全部建造过程，在横向上划分为多个专业施工，包括：土建、钢结构、工艺管线、防腐保温、电气仪表等；在竖向上又划分为多个施工工序，如球罐施工，包括：组装、焊接、热处理、水压试验、气密性试验等。施工工序繁杂，专业交叉多，施工管理难度大。根据项目特点，按照施工过程需要组建专业作业队(或班组)，并使其按照规定的顺序依次连续地投入到各施工段，完成各个施工过程。例如：本项目采用同时安排6个作业队进行球罐施工作业。即安排6个作业队同时进行第一批6台球罐组装施工，第一批球罐组装施工完成后此6个作业队转到下一批6台进行球罐组装施工；而第一批6台球罐组装完成后同时安排进行此6台球罐的焊接工作，后续工序依次进行，则球罐焊接、无损检测等专业作业队有节奏、均衡、连续地完成工程项目的施工的各个过程，这样既能充分利用时间又能充分利用空间，同时克服了资源高度集中的缺点,保证了施工生产的连续性和均衡性，使各种施工资源得到均衡使用，同时消除了作业队伍的施工间歇，因而大大缩短施工工期。

　　1.4资源、能源重复利用，节能降耗

　　球罐施工过程进行的水压试验、气密性试验需要消耗大量的生产用水、施工用电、压缩空气、人力及施工机具台班。如单台进行球罐的水压试验及球罐的气密性试验工作，试验周期长，势必将造成施工周期延长，资源、能耗增加。本项目根据现场实际情况采用分批进行试压方式进行球罐的水压试验、气密试验工作，即按照每批4台球罐进行水压试验、气密试验工作，然后再将完成了水压、气密工作的球罐内的水和压缩空气采用连接临时管线的方式进行倒水、倒气进行其他球罐的充水、充气工作，不足部分再进行补充。用此方法节约了约三分之一的用水量，节约了气密施工机械台班。使施工工期得到了有效压缩，节约了大量的施工成本。

　　2结语

　　中国石油抚顺石化公司扩建80万t/年乙烯工程化工压力罐区通过组织专业的作业队伍，进行合理的施工计划安排，使专业化作业队之间统筹搭配，优化统一施工工艺，实现流水化作业，保证施工人力、机具合理配置，提高了施工功效，施工质量、安全得到有效控制。施工工期比业主要求工期提前2个月，大大节约了施工成本。

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