全员生产维修设备管理系统构建分析论文

全员生产维修设备管理系统构建分析论文

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　　摘要：

　　许多设备管理者认为设备维修只是辅助作用，不用太重视，而实际运行中，因不能及时发现设备故障，都是停机进行维修，影响了生产。本文结合日本TPM管理思想，对设备管理系统进行设计及研究。

　　关键词：

　　TPM设备管理系统，设计，研究

　　一、背景及意义

　　近年来随着烟草行业物流自动化越来越高，分拣效率越来越快，设备的正常运行对分拣业务有着巨大影响，一旦某个环节出现故障，将会导致整个分拣业务的停止，设备管理水平的高低和设备运行的好坏讲直接影响着分拣效率、物流成本乃至后续配送的工作开展。许多设备管理者认为设备维修只是辅助作用，不用太重视，而实际运行中，因不能及时发现设备故障，都是停机进行维修，影响了生产。本文结合日本TPM管理思想，对设备管理系统进行设计及研究。

　　二、TPM介绍

　　TPM是Total Productive Maintenance的英文缩写，中文译作”全员生产维修”。TPM确切的定义是:全体人员，包括领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。而后，其重新被定义为:”以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制”。由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到一线作业人员全体参与。以自主的小组活动来推行TPM，使损失为零。TPM设备管理模式活动，是当前一种行之有效的设备管理模式。

　　三、TPM设备管理系统设计与实现

　　(一)平台架构设计

　　按照全员参与，全效率，全系统的理念，设计了设备管理系统平台架构。平台分为备件物资管理，作业知识库管理，点巡检管理以及故障维修管理四大模块。

　　(二)手机APP点检

　　所谓点检，就是为维持设备所规定的机能进行的调查。目的在于使设备的异状和劣化提前觉察。避免因突发故障而影响生产和质量;增大维修和运转费用;安全及环境卫生的恶化，以及设备寿命的降低等问题，从而使由这些问题造成的损失降低到最小限度。传统点检都是通过纸张记录，效率相对较慢，现通过设计手机APP，采用二维码方式，每台设备编制一个唯一二维码，并贴在设备上，通过手机扫描方式读取信息进行处理。点检结束后，进行点检结果的录入。点检具体内容如下:

　　(三)备件物资管理

　　备件管理是实体资产可靠性与维护管理的一个基本要素。因此，对于一个完善的设备管理系统来说，能够满足备件管理流程在整个风险供应链的所有需求，是不可或缺的。目前设备管理都是台帐式备件物资管理，以卡片记数方式进行备件物资台帐管理，每月定期盘点。管理工作量大，且因有时未能及时登记或者更新导致账实不符，因此在新的系统设计中采用扫描二维码实现备件物资出入库管理，实现对物流备件管理维度覆盖入库单据(品牌、型号规格、数量、价格、日期等)和质量检验结果信息;支持维修工单中的备件更换信息自动做库存递减，也支持手工出库领用数据的递减;实现低于最低安全库存时智能预警;建立备品备件库实时进销存查询。

　　(四)故障报修

　　当操作人员在生产过程中，发生故障后，通过扫描二维码定位设备，进行故障描述或者拍照说明，上报上级或者维修人员，当消息接收到有新提示时，查看故障详情，并进行情况录入，系统支持智能判断并提出维修建议现场维修处置，备件如有更换，备件管理模块将根，据备件更换清单自动做备件出库处理，最后进行评价归档。

　　(五)作业知识库

　　将物流设备作业指导书、物流设备维修、保养标准、常用设备故障及处理方法、物流设备台帐、一机一档资料及设备维修、点检、保养历史记录等相关资料，分类录入系统。

　　(六)服务器的选择

　　按照传统思路，应用系统需要安装在服务器上，购买一台服务器的成本约需3万元左右，如果考虑到双机备份的话，价格更高，而现在网上提供的各种云服务，按照本系统的数据量，价格约为2500元/年，租用云服务器的价格相对更为实惠，且由云代理商进行维护，没有后期的人工维护费用。

　　四、实施难点和下一步工作打算

　　TPM系统推行以后，设备停机时间大大降低，极大的提高分拣效率，获得较好的经济成本，但也存在一些问题，需要下一步工作加强。

　　一是操作员工的抵触。操作员工以业务外包人员为主，他们认为维修设备是设备管理员的工作，与他们无关，不太愿意进行设备的点检和保养工作，需要通过对外包人员进行一定绩效考核来推动。

　　二是系统推进时，因各种因素影响，流程相对较多，不论是领导还是设备管理员，操作员并不能贯彻执行下来，需要进一步进行宣传推广，加强领导带头示范作用。

　　参考文献：

　　[1]王志华，刘秀锦.啤酒企业推进TPM设备管理的思考[J].啤酒技术，2017(10):50-52.

　　[2]王大锁，蒋志鹏.日本TPM设备维修方法介绍[J].设备维修与管理，2009(6):45.

　　[3]顾维毅.浅析TPM设备管理模式实践和应用[J].经济研究导刊，2011(9):172-174.

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