水利现浇薄壁施工技术论文

水利现浇薄壁施工技术论文

　　一、工程简介

　　某渡槽所在干渠的设计过水流量为16m3/s,最大允许过水量为19m3/s。渡槽的槽身一共是有35个槽身构成的。槽身内孔的净身度为2.94m、槽中内孔净宽度为3.3m,槽壁和底板的厚度为21cm。使用预制吊装的方法进行施工，在施工时，由于左岸和右岸的薄度比较陡，无法使用大型设备进行施工，吊装施工难度大。研究后，使用高空现浇的方法来进行左岸和右岸12节槽身的施工。

　　二、支撑槽身的底模施工

　　因为排架的顶端是两边现浇槽身所在地，离地面有7~21.6m高；并且底模支撑的满堂脚手架也需要通过脚手架钢管来构造，再者，对满堂脚手架的搭建的地段地基也需要完善处置，避免脚手架分布不当从而致使槽身底模产生形状改变。文章主要通过该工程的实际状况，向我们展示了使用排架从上到下的第二个即横系梁即横系梁从顶部到排架的顶部距离为4m，估计面积尺寸宽度×高度=35×40cm。

　　1．对脚手架临近的排架进行设置

　　我们首要的任务是针对相近的排架的中间位置进行测量，横断面两侧的排距应根据间距为0.52m，步距为0.7~0.9m为准；从而对脚手架做设置；在邻近的两个排架之间设置成5排，并且每排有11根立柱；领斜向见到撑和立杆立于脚手架的四周，可以利用万向扣件将其整合成全面的受力构建。立杆的底端全部都有5cm×10cm的木枋，而在立杆的顶端都设置着高度自由变换的顶托，顶托的上方即槽身的纵向设备有型号为I16工字钢，通过调节顶托上方的螺帽，让工字钢梁的高程部位和临近的两个排架从上至下的第二个横系梁上方设置为10cm×10cm的结构，并使得其与木枋的顶端处于同一个水平面上。

　　2．了解操作平台的安装和H形钢梁

　　通过上面所阐述的工字钢顶端构造的措施方法，向着槽身的纵向上对H形钢进行安装，多根HM300×200型的H钢，通过图1可以对H形钢梁设置进行详细的了解。完成H形钢梁安装后，在纵向渡槽轴线方向设置I16工字钢；随即将碗扣式脚手架构造的工字钢作为槽身底模的支撑架，在立柱的顶端配备专门顶托以便调节高度，让横断面上方的立柱顶端在同一个高层面上；相邻的立柱顶端上的横向钢管顺着槽身横断面向两边伸出2.0m左右，并将这作为依附在两边，组建双排的脚手架，并且要加装护栏，从而更好的构造施工操作的平台。

　　三、预压的影响

　　槽身底部支撑的部位变形很容易对槽身产生影响，为了降低这个因素，在完成施工后，并且排架混凝土的设计强度达到100%后，再对其做预压处理，通过砂袋的重量来完成整个施工段的预压工作，并且考虑其他载荷对于施工带来的影响。实践表明，预压槽的变形量极小。而由于预压极大1．安装模板的方法地降低了因沉降和支架变形而产生的施工影响。

　　四、安装槽身模板、钢筋以及橡胶支座的方法现浇

　　槽身底模模板使用的是1.8cm的厚木模，钢模板则用于做侧模和顶端。根据设计需求，放样底模支撑架，从而完成底模和槽身外侧模安装。对于底板、侧墙钢筋和端部止水片槽身内侧模和端部模板应当依此进行安装。利用H形内推式的装卸限位在拉螺杆对位、槽内斜撑、顶部钢管对拉等方法对槽身侧墙模板固定位置，下图是利用H形限位针对螺杆固定模板的例图。

　　1．安装槽身钢筋的方法

　　制作钢筋的过程都是在钢筋车间根据设计需求完成的，然后转移到施工的作业面上安装槽身底模首先应该对其测量放样，其次在根据设计需求与相关的制作要求按顺序对底板筋和侧墙筋进行绑扎，对钢筋骨架根断焊接固定和焊接接头根据制作要求相互错开，这在安装流程里需要尤为助理；并且将砂浆垫块捆在钢筋上固定保护层，从而达到保护层厚度不受损坏的效果。

　　2．安装橡胶支座的方法

　　把每个支座的中心线放出并用墨线标注，标出在支座四面的中心点，当支座准备好后，把瞄固螺栓穿过上下板锚栓孔然后转入钢套筒之内，然后将上下板和钢套筒结合面连接之后将锚固螺栓拧紧即可。支架的安装准备好后对中心线进行水平调整和固定，砂浆的灌充必须做到密实。

　　五、施工现浇槽身混凝土

　　1．混凝土配制的比例

　　通过薄壁矩形渡槽施工经验和其自身的结构特点，降低混凝土的收缩率以及逐渐变化的影响，必须对混凝土的水灰比控制在小于或者等于0.5，坍落的层度控制在小于或者等于6cm的状态，而砂子的细度模数则为2.2以上，加入适量粉煤灰从而将混凝土拌和物的流动性、黏聚性以及保水性能提高，并且能对碱集料反应起到一定的预防作用，将槽身薄壁混凝土的耐久性提升到一个新的层次。

　　2．对混凝土的运输浇筑

　　通过搅拌机站机械搅拌后的槽身混凝土，可以通过混凝土高压运送泵采取横向和纵向的传送方法运送到槽身顶端的进料平台，并让斗车人工对其做入仓，平仓管理，利用插入式振捣器振捣，在这个过程中振捣器不能跟模板进行接触，浇筑的顺序为：先对底板浇筑，再对拉杆进行浇筑；底板从一头向另一头浇筑，而侧面则采取分层浇筑，侧墙的顶面应当进行抹平处理；而槽身的底板、侧墙和拉杆则通过一次浇筑即可完成；由于止水铜片和橡胶支座的预想位置容易错乱，所以在浇筑时需要加以重视。

　　3．养护和拆模

　　对侧面模板和端部模板以及内模板来说是不承重的，在混凝土浇筑完成3d以后，此时的混凝土强度已经达到了80%，因此可以拆除模板。在混凝土浇筑完成14天以后，将对拉螺杆的螺帽拆除之后，对于槽身侧墙上的圆洞，可以将水泥砂浆作为两部分加入107胶水之后将其堵住，水泥砂浆中含有螺栓丝牙锚固，它的外部有保护层保护，所以才能达到不渗水，不脱落的效果，工程的质量也得到了进一步的保障。内、外槽壁和底板面必须在渡槽槽身浇筑完成后用草袋盖好，并且对其进行洒水养护。

　　六、控制质量的主要措施

　　薄壁和大跨度是本渡槽的主要特性，其施工的基本要求为高空和防渗作业，而为了保障渡槽槽身的建设质量，采用了多种较为科学的技术举措。重点举措分为以下几点：第一，为了降低钢管租赁以及搭拆费用，减少脚手架的摆置和地基的使用，节约地基处理的费用，从而降低工程的总体资金投入，提升工程建设的效率；第二，混凝土配合比混凝土半成品的各项指标对工程的实施很重要，需要严格执行，浇筑混凝土时，必须根据流程处理，即先底板后侧墙，注意分层浇筑振捣，并且保障位于槽端的止水铜片和橡胶支座处于正确的位置；第三，模板容易产生变形，所以模板刚度一定要符合设计要求；为了保证混凝土的表面平整，则需要严格接缝；而底模预拱度必须符合相关的设计要求；第四，槽身侧墙模板的固定可以通过H形内推式装卸限位对拉螺杆的方法，不但拉杆不容易腐蚀，并且会使槽身混凝土外部会变得更加美观；第五，由于混凝土会产生收缩裂缝，在施工完成后必须加强对其的养护。

　　七、结论

　　综上所述，渡槽槽身作为渡槽的一个主要构成部分，其施工质量对渡槽有比较大的影响。本文通过实际案例对槽身底模的施工、槽身的预压施工以及槽身混凝土的浇筑施工进行了探讨，并对施工中的质量控制重点进行了分析。工程施工后，取得了良好的施工效果，为类似工程提供了参考经验。

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