初研逆作施工的方法论文

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　　1逆作法施工方案

　　增加集水井垂直开挖加强桩，即桩径不变，集水井周边3层原设计桩间距加密为400mm，并形成格栅型布置。增加集水井侧墙中心线对应位置搅拌桩，即桩径不变，原设计水泥土搅拌桩间距加密为400mm，确保支承桩能打入水泥土搅拌桩桩体。分两层进行施工，第一层施工-1.735~-3.4，高度1.665m；第二层施工-3.4~-5.4m，高度2.0m。d.考虑到支承桩工程量较小，以及施工简便，采用I200*100*6*8型工字钢作为支承桩，单根长3.0m，共计26根，最大间距875mm。打桩设备采用PC200型挖掘机加装振动锤改装而成，振动锤为NPK－HP－7SXB型，激振力200kN。简单计算主要计算工字钢支撑桩单根竖向承载力是否满足要求，本方案中支承桩为摩擦型，端阻力可忽略，同时需考虑打桩设备是否满足将支承桩打入土体预定深度要求。已知：I200工字钢周长，插入土体最大深度，计算侧阻力，取水泥土搅拌桩基础侧阻力标准值，钢筋砼自重及其它总荷载取25。竖向承载力。支承桩布置最大间距为875mm，侧墙厚度800mm，单桩所承载钢筋砼及其它荷载最大值，工字钢支撑桩承载力满足要求。打桩时最大阻力。振动锤激振力200kN，满足打桩施工要求。施工程序、方法简述在完成格栅型布置垂直开挖加强水泥土搅拌桩施工7天后，进行集水井施工，总体施工程序为：第一层土方开挖打入支承桩浇筑第一层砼第二层土方开挖浇筑第二层砼，说明如下：第一层土方开挖。在格栅型水泥土挡墙支护下，人工配合机械开挖至-3.4m高程。打入支承桩。沿集水井侧墙中心线插入单根长度为3.0m的I200工字钢支承桩26根，顶端露出200mm，均匀布置。浇筑第一层砼。第一层集水井侧墙砼高程为-1.735~-3.4，层高1665mm，原侧墙垂直钢筋采取截断处理，预留搭接长度500mm插入土体中，模板、钢筋经监理验收合格后，即浇筑集水井第一层砼。第二层土方开挖。集水井上部砼浇筑完成达到7天龄期后，在上部已浇筑侧墙及水泥土挡墙共同支护下，进行集水井下部土方开挖，首先用机械进行垂直开挖，再采用人工在支架工字钢支撑下进行侧墙体下方镂空开挖，已浇筑集水井侧墙砼重量由26根工字钢承担，支架工字钢在永久搅拌桩中埋入深度800mm。浇筑第二层砼。当集水井下部开挖完成、建基面通过验收后，进行钢筋、模板制安，截断的侧墙垂直钢筋采用搭接焊的方式进行连接。模板、钢筋经监理验收合格后，浇筑集水井第二层砼。

　　2施工质量安全控制

　　当砼由下而上浇筑至接近施工缝时，采用细石砼填缝，严格控制，确保填缝密实。安全控制由于采用逆作法施工，因此在施工过程中需严防出现坍塌事故，主要须做好以下几点：施工全过程安排专人现场监视，发现坍塌前兆及时预警，施工人员撤离。质量控制由于采用逆作法施工，因此需严格控制下部后浇砼与上部砼的接缝施工。确保浇筑前的施工缝清洁。机械开挖时，应与设计结构边线保持一定距离，避免扰动及破坏搅拌桩和水泥土挡墙。集水井上部砼浇筑需达到一定龄期后方可进行下部结构开挖施工，浇筑好的侧墙砼用工字钢对撑。工期安排需紧凑，避免在地下渗水长时间作用下，出现不利情况。

　　3结论

　　在特定的周边建筑物制约及工程地质条件等情况下，我们灵活运用逆作法施工基本原理，在水泥土挡墙支护下开挖第一层基础，减少支承桩长度、降低下层土方开挖深度，节约了成本，实践证明施工安全、质量可靠，取得了良好的经济效益和社会效益。

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