机电一体化设备的安装及故障检测

机电一体化设备的安装及故障检测

　　机电设备在使用一段时间后，在性能上会出现不同程度的老化现象，以下是小编搜集整理的一篇探究机电一体化设备安装的论文范文，欢迎阅读参考。

　　摘要：在科学技术的发展带动下，机电行业的发展也更为规范化和标准化，机电一体化设备的应用范围越来越广，从机电设备的安装操作来看，它的整个过程较为复杂和繁琐，涉及到多个环节。在正式投入使用之前必须要对设备性能进行调试和检测，以确保设备后续运行安全稳定，在对其进行安装调试和故障检测过程中，安装技术和调试方法的选择是重点，只有确保了这一环节的质量良好，才可以防止运行故障的产生。

　　关键词：机电一体化设备;安装调试;故障检测

　　机电一体化在现阶段各行各领域都有广泛应用和普及，它在很大程度上促进了行业的快速发展和进步。在机电一体化的整个构成体系中，机电一体化设备是机电一体化的主体所在，要保证整个设备的作用最大化发挥，就需要在进行安装的过程中做好相应的质量调试和监控，根据实际采用正确的安装技术和调试技术，对设备后期运行中可能出现的故障有事前防范和预测，形成长效可靠的设备运行安全监控机制。

　　1机电一体化设备的安装和调试分析

　　1.1安装方面

　　(1)警示灯的接线安装。一般来说，机电一体化设备上的警示灯接线有5条。红色线为电源接线，较细的红色线是红色警示灯控制接线，绿色线是绿色警示灯控制接线，棕色则是公共接线。在实际安装中由于设备的循环使用使得接线线路被破坏，此时就需要对电源的正负极进行准确判定，具体的方法就是采用指针式万用表的欧姆档进行判定。首先对红绿色控制端的判定，采用两表笔重复测量这5根线中的任一两根，直至确定出电阻为零的两根接线为止，其次对公共端的判定，采用红表笔来连接剩下三根中的任意一根，黑表笔连接另外两根，直至确定两次检测所得电阻均为8千欧左右为止，红色笔所接线就是公共端;最后剩下的就是电源的正负极接线。

　　(2)警示灯输出端和变频器输出端是同一控制端子。在警示灯接线时，公共端引出线一般是处于悬空状态的，甚至在有些设备上直接被忽略掉。一旦警示灯的输出端和变频器输出端是同一个端子，就必须要连接公共端子，这是确保警示灯正常闪亮的重要措施。具体操作就是电源的正负极按照之前的接线方法，连接三菱PLC模块上的24V电源正负极或者是按钮模块上的24V电源正负极。

　　(3)电磁阀的接线安装。大多数情况下，机电一体化设备中电磁阀所采用的电源是24V直流电压，其中红色线是正极，绿色线是负极，这是理论上的做法，但是，在实际操作中，由于电磁阀的内部线圈是处于通电状态的，会产生相应的磁场，对阀芯产生驱使动作，这种驱使动作是不考虑正负极状态的。但是，存在的唯一不同就是一旦正负极接线错误，就会导致电磁阀指示灯不工作，对此解决是调整接线，正确连接。

　　(4)接线安全。安全问题是所有工程建设的前提，做好安全工作必不可少，对于机电一体化设备安装来说也是如此。首先，要对机电设备安装人员进行安全教育和培训，对机电设备安装中所采用的技术进行讲解，对技术应用中的要点予以明确，使其具备强烈的安全意识;其次，对现有的安全保障制度进行健全完善，充分发挥制度的约束作用，在具体的安全管理工作中，要把消防设备合理安置在设备附近，保证机电设备安装环境的安全性良好，对于其中可能存在的安全隐患也要事前消除，制定相应的防范机制。

　　1.2调试方面

　　机电一体化设备相对于其他普通设备来说，它是在没有经过复检实验就直接出厂使用的，这就决定了其不能实现总装，而且也不能进行负荷试验，最重要的是，虽然部分机电设备已经被使用过，但是，在进行长距离运输时需要进行拆卸和安装，这会导致其安装的最佳状态被改变，影响到下一次的性能发挥，对此在完成机电一体化设备的安装之后就需要对其进行调试操作，确保设备安装的合理无误。

　　1.2.1调试流程。在具体施工中，所采用的机电设备大多数是二手的，也就是在之前已经被投入到使用中，在开始新的施工应用时就需要对其进行拆卸和安装，这就很难保证第二次的安装是其性能最佳发挥的状态，这就需要对其安装进行相应的调试，采用科学的调试技术确保设备运行的稳定性和安全性。具体来讲，在开始调试之前，调试人员要先对设备的装配进行检查，确保合理，不存在渗漏，对于设备的调试主要是对其性能发挥是否正常等进行的，例如运行过程中的稳定性、经济性是否达标，此外，在进行现场调试的过程中，技术人员也要做好现场指导和监督工作，可以对调试技术的应用进行规范化指导，对操作中的不当之处及时指出，对于出现的问题第一时间解决处理，并将解决过程详细记录。表1、表2是某设备的调试标准值。

　　1.2.2编写设备调试报告。在编写报告时，务必要保证有理有据，编写人员在掌握了充足的现场资料和数据后可以做到心中有数，编写的思路和层次也很明晰，有所侧重点。对于设备调试中所记录的设备运行数据，包括经济性数据、稳定性状况以及操作可行性等进行记录，同时也要与标准相对于，找出存在的不足之处，把真实的情况编写到报告中，对于不能即时解决的问题也要列入到报告中，不能忽略。

　　2机电一体化设备的故障检测

　　2.1定时检测

　　机电设备在使用一段时间后，在性能上会出现不同程度的老化现象，如果不及时给予检测和维护就会影响到后期状态正常发挥，据此就需要检测人员定期的对设备进行检测，尤其是设备的关键部位。在具体的检测过程中，还需要检测人员依据设备运行的实际状况和信号分期存在的问题，对运行故障产生的可能性进行准确判断，与此同时，还要对运行的情况进行详细记录，以作为后期检测的参考依据。

　　2.2正确采用检测方法

　　机电设备的应用范围扩大，也使得其故障检测方法越来越多，常见的检测方法有温度检测法、故障树分析法以及白诊断法等等。设备故障有警示信息时，在故障检测时就可以依据警示信息有针对性开展，并采取相应的维护技术进行排查;如果没有警告信息时，不仅需要采用相应的检测技术和方法，而且还要采用专业化检测工具依据实践经验准确判断故障位置和故障影响程度，进而采用合理措施予以解决，将故障所造成的危害降低到最小，从而确保机电设备运行的安全性和稳定性。

　　3结束语

　　由于机电一体化设备涉及到的方面较多，在具体的安装操作过程中较为复杂和繁琐，需要安装人员投入更多的细心和耐心，并采用相应的安装技术和调试方法，确保设备性能的最佳发挥，同时还要对运行中可能出现的故障做好事前检测和防范，防患于未然，为机电设备的正常运行创造良好条件。