泵站机电设备故障诊断与解决方法论文
摘要：本文在分析泵站机电设备出现故障原因的基础上，总结了出现故障时的诊断方法和解决措施，以供参考。
关键词：泵站；机电设备；故障诊断；解决方法
泵站机电设备的稳定运行对泵站整体系统能否良好工作至关重要，泵站机电设备运行的工作环境、内部构件需要定期检查维修更新，前期工作完成质量高、预防泵站机电设备出现故障的措施到位，才能顺利开展相关水利工作，为水利工程做出贡献。
1泵站机电设备
1.1泵站机电设备的概念及分类
泵站机电设备是指安装在泵站上的各种机械与电气设备的总称。主要包括水泵、动力设备、传动设备、辅助设备和电气设备等。前两者又称主机组，为泵站的核心，对泵站的工程投资、安全运行和技术经济指标等起决定性作用。其他设备是为主机组配套运行服务的设备，均称辅助设备，即按照设备所起的作用分类可分为主要设备(水泵、动力机)和辅助设备两大类。其中，水泵的作用是将动力设备的机械能传给被抽的水，使水的位能、动能、压能增加，达到提升、输送、增压的目的。水泵的类型很多，其选择依据是泵站设计流量与设计扬程(或称水头)，要求所选水泵在高效率区工作，以减少能耗，且不产生气蚀，保证运行安全和建站投资省。动力机主要有电动机和柴油机。动力机的选择，主要依据水泵的'转速、轴功率、电压和传动设备等。泵站辅助设备，是为主要设备服务、保证泵站正常运行的其他必需的设备，如电气设备，油、气、水系统中的各种设备，通风、采暖设备，控制、量测设备及闸门、拦污栅、起重运输设备等。辅助设备的设置应根据泵站类型、建筑物组成、所选定的水泵和动力机的性能、运行方式等因素确定[1]。
1.2泵站机电设备管理和维护的重要性
泵站机电设备的养护管理既能够保证机电设备的稳定运行，也能保证工作人员的安全。保证机电设备的安全高效运行，需要有科学全面的管理规范，也要进行合理的客观评估[2]。
2泵站机电设备的故障诊断
2.1泵站机电设备一般故障原因分析
泵站机电设备一般是长期持续工作的设备，所以发生运行故障的几率较大，普遍发生的故障主要为以下3种。2.1.1元件运行失常元件是指由一个或几个零件组成、具有独立的功能、效应、工作、生产及销售特点的器件，是组成机器等的最小单位，是基本部件。元件由于长期持续运行会发生老化现象，从而出现构成零件等逐渐松动不稳定或发生脱落的情况，导致泵站机电设备的内部零件之间由于磨损严重而无法再紧密咬合，最终使得泵站机电设备失去稳定性，无法正常工作。2.1.2线管老化泵站机电设备一般由各种管线相互连接，由于长期处于高强度的运行状态，管线会随着外部条件的改变出现老化、质量变差、性能变低等破损现象，进而引发泵站机电设备内部电线暴露即发生漏电，最终由于故障而不能继续正常运行。2.1.3失调故障零件的空隙、油管线路阻塞、泵站机电设备线路漏电、管道漏水以及出现的短路等情况，均能够导致泵站机电设备失去平衡而不能继续稳定工作。这种状态下的泵站机电设备可进行部分功能的运作，但是出现故障的泵站机电设备与处于良好状态的泵站机电设备的运行程度存在差异[3]。
2.2泵站机电设备特殊故障原因分析
2.2.1环境湿度原因泵站机电设备所安置的地方应通风良好且温度适宜。由于通风条件不够标准，空气湿度较大，会对泵站机电设备的运行产生不良影响。一般情况下，湿度较大会导致泵站机电设备出现短路等现象，从而引发瞬间高强度的电流，导致电路管线被击穿、性能遭到破坏，最终使得泵站机电设备由于导体与地连接或绝缘电阻变得小于规定值而引起接地故障。2.2.2空气粉尘原因单个粉尘颗粒亦称尘粒，其直径为0.1～10μm。当泵站机电设备正常运行时其电机与转子之间会有间隔，以保证有适当空间，空气中漂浮的直径非常小的粉尘会进入上述空间，阻塞了泵站机电设备电机的通风路径，导致泵站机电设备无法正常运行。泵站机电设备的电机与转子之间由于空间被阻塞而产生的摩擦，会使泵站机电设备的工作动能损失一部分，如不及时处理还会导致泵站机电设备的电机失控[4]。
3泵站机电设备故障的诊断方法及解决措施
3.1判断泵站机电设备故障的方法
3.1.1温度诊断温度对泵站机电设备正常运行的影响较大，该影响因素的诊断可以通过对泵站机电设备的工作温度以及设备所处的环境温度进行监测，从而判断该温度是否为泵站机电设备运行最稳定时的温度。如果检测到的温度与正常情况不符，用于监测泵站机电设备的设定系统会立即自动发出警报信号，工作人员接收到系统中的信号后会及时根据情况做出判断，决定是否关闭泵站机电设备。随后，工作人员到现场记录泵站机电设备各方面的温度，从而处理泵站机电设备再次发生的类似故障。3.1.2铁谱监测对泵站机电设备的铁谱监测工作是指保证在机械零件磨损状态下的油样对元件正常运行的润滑程度的监测。润滑油能够增加零件之间的协调性能，保证泵站机电设备在高强度、高磁场的运行条件下稳定工作。铁谱监测时泵站机电设备处于磁场环境中，磁场可以从中选择吸附铁屑，并根据其性质反馈出泵站机电设备中各零件性能是否良好稳固的光谱片，从而判断发生故障的原因。3.1.3振动监测泵站机电设备在工作期间往往会发生振动失常的情况，这是由于泵站机电设备以动力带动运行的传送带时消耗了较多的动能。振动监测是通过泵站机电设备运行时的振动频率增强振动信息，然后再计算振动的最大值和最小值，从而对振动情况做出评估。较复杂的方法是对泵站机电设备的动能监测，该方法较为精准，可以根据运行信号、系统数据等准确定位出泵站机电设备出现故障的部件并分析出出现该问题的原因[5]。
3.2泵站机电设备发生故障的维修方法
应制定一套科学系统的维修规范。发生故障时立即到现场开始维修工作，做好故障发生时间、故障程度及故障发生顺序的记录，并根据设备的信息数据进行诊断，仔细检查泵站机电设备的各个部件，重点检查故障频繁出现的部件[6]。
4结语语
泵站机电设备的长期稳定运行对各方面的要求都较为严格，要求发生故障前做好预防、发生故障时及时处理、发故障后精准处理，且要严格按照泵站机电设备的操作规范，保证其稳定运行，降低泵站机电设备出现故障的概率，降低对机电工作人员可能造成的风险，使高精准的泵站机电设备在泵站事业的发展中起到重要作用[7]。
参考文献
[1]杨刚,宋历历,余凯.泵站机电设备的故障诊断与维修处理[J].科技展望,2015,(24).
[2]黄欣.泵站机电设备运行中的常见故障及其维护管理[J].小水电,2017,(6).
[3]郭生智.泵站机电设备故障原因分析及防治对策[J].电子技术与软件工程,2015,(1).
[4]牛斌.泵站机电设备故障原因分析及防治措施[J].农业科技与信息,2017,(24).
[5]严晓东.泵站机电设备故障诊断方法初探[J].科技创新与应用,2014,(9).
[6]孟丽芳,和伟.泵站机电设备故障原因分析及防治对策[J].南方农机,2017,48(23).
[7]徐俊,邱晓侨.浅谈泵站机电设备安全运行的管理[J].中国管理信息化,2017,(19).
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