矿井管理水平机电设备论文
1当前矿井管理水平机电设备管理存在的问题分析
(1)关于目前机电管理在矿井生产中的地位。由于多年来煤炭企业管理的思维定式，一直把机电放到辅助专业，只是矿井生产的辅助工具，没有认识和尊重机电管理的客观规律，没有进行人力和物力的必要投入，于是机电专业成为矿井的事故中心，安全事故频发，使煤矿的利润下降，拖了整个生产的后腿，造成机电专业的恶性循环。
(2)管理制度不完善或者有制度却执行不利。按照国家规定标准，要对矿井机电设备进行定期的检查检测，就是为了保证机电设备能够在正常状态下安全运行。即使有的企业按照规定进行检查检测，也不能按照规定的要求严格进行，并不是利用先进的仪器进行精细的检查，只是简单粗略的检测，甚至是根据肉眼来判断，这样的检查根本达不到检测的标准和要求。
(3)专业人才缺乏，现有人员素质较低。机电设备的管理维修是技术性较高的一项管理工作，但很多煤矿所聘用的机电设备管理维修人员大多是从矿工中抽出来的，这些人中，大多数都没有受到良好的高等教育，在处理问题时，留下了一些安全隐患，如：排查故障不彻底，找不出故障的真正原因，维修不及时等。此外，煤矿工作环境差,危险高,使得一些技术人才没有进入煤矿企业工作。
(4)机电系统设计存在缺陷。如笔者曾参加自治区“一矿一策”的`检查活动，在南疆的一个技改矿的检查中发现，其一条主运皮带正在安装，主运皮带总长约1800m，在中间约500m的一段，皮带高度在2m以上，而且也没有检修平台，将来皮带运行中就是普通的托辊更换也无法正常进行，另外此条皮带前端直线段还搭接了条20几米的皮带，额外增加了一个事故点和能源损耗。而一般的矿井深度在500m左右，深的可达1000多m，但其排水方式大部分却是水平提升、接力式的，这就导致供电网络复杂，线路长，荷载大。
(5)生产设备和配件型号的厂家杂乱。随着我国社会和经济的快速发展，煤矿企业的机械化程度在不断地提高，尤其是其对各种设备配件提出了更高的要求。但是，目前我国从事机电设备配件生产的企业生产结构都不完善，许多企业的生产结构比较小且分散，而且各个配件型号的生产具体要求缺乏统一的标准，比如，如果某个机电设备的配件不是同一个厂家生产的，则很难匹配。另外，有的生产厂家为了追求眼前的经济效益，经常出现偷工减料的情况，所以其所生产的设备配件的质量难以保证。
(6)管理机电运输的方式过于传统，未严格落实设备包机制，关键机电岗位的设置不符合规定要求。部分运行的机电设备超过使用寿命，未遵照事先制定的计划开展设备的升井检修轮换，而是继续使用。管理机电设备的水平较低，设备完好率急待提升；少数企业忽视投入，片面重视产出，导致机电设备资金投入无法满足企业生产的需要，落实设备大修资金往往需要较长的周期；未实现机电运输事故隐患的闭环管理。部分工作人员的工作责任心有待提高，标准掌握程度较低，有待提高检查的范围和深度。
2提高矿井管理水平机电设备管理水平的有效措施
2.1建立健全专业管理制度并有效运行
管理制度是一个管理系统运行的法律法规，如制度不完善只会造成某些管理的缺失，但制度不执行，则会出现管理的更大的混乱。所以要有效地使管理制度落到实处，首先就要从机电设备的进矿开始，建立从设备进矿检查入库、下井使用、检修维护、专业检查等一整套的使用、维护、安全检查的管理制度，并严格执行，用制度规范和提高专业管理水平。建立设备及重要部件的使用档案，还应对设备验收与交接建档等方面管理进行考核，必须将所有图纸资料、使用说明书及验验收报告等交由专职资料保管员妥善保管，使用与维修单位一旦需要，不得取走原件，只可另行复印。
2.2建立机电专业人才吸引、培（训）养、留用的机制
在工作人员中普及岗前培训，打造一支专业的安装队伍。有目标的把培训工作作为一项长期的计划，制定严格的考核制度。聘请有经验的老工人参加培训过程的现场指导工作，做到理论不脱离实际。新设备在投入生产前必须组织员工进行岗前培训，掌握新设备的工作原理、结构、维修和保养技术等，以保证安全生产。
3结语
矿井的机电设备管理，对矿井的生产活动起着至关重要的作用，要提高机电操作人员的安全意识，对机电设备做到定期检查和维护，积极引入较为先进的设备，建立科学的预案，使管理水平提升一个层次，只有这样，才能使企业逐步走向规范化，实现利益与名誉的双赢。
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