变频连采机电气维护及故障诊断论文
摘要:变频连续采煤机以其独有的优势在全煤巷道掘进中得到广泛应用,科学有效的维护与故障诊断在保证设备正常运行及操作人员安全方面发挥着积极作用。因此,需要针对连续采煤机可能出现的故障,制定科学合理的处理方案,在第一时间解决变频连采机故障问题,进而保证煤矿生产的有序进行。
关键词::变频连续采煤机;电气维护;故障诊断
高产高效的开采技术是提高煤矿产量的保证,在巷道掘进方面,连续采煤机以其结构紧凑、效率高、性能稳定、维护方便等优点,在全煤巷道掘进中得到广泛应用。随着科技的不断发展,连续采煤机控制系统电子集成度越来越高、保护功能越来越齐全、控制系统更加稳定可靠,有效保证了安全生产。系统越来越智能化、集成化的同时,对设备的维护保养要求越来越高,对检修人员的自身素质要求越来越严。目前,神东煤炭集团采用的JOY连续采煤机多为变频式采煤机,该型号采煤机在直流煤机基础上加大了控制系统的集成度,为了保证设备正常运行,提高设备故障处理能力,必须对常见故障进行梳理,进一步缩短故障处理时间,保证正常生产。
1变频连续采煤机电气系统介绍
JOY公司12CM15-10D变频连采机由JNA控制系统控制,JNA控制系统是JOY采矿设备电控系统的基础。JNA控制系统主要由JNA控制器(CCU)、电子模块、1台显示计算机和遥控器组成。JNA控制系统监控连采机的各种功能,实现操作连采机的各种开关回路,用以完成司机在遥控器上输入的连采机功能,显示计算机记录连采机的操作和状态信息。每个显示画面提供详细信息,有助于连采机操作和故障查找处理。其电控系统启动过程为:泵启动、左截割电机启动、右截割电机启动、左右运输机启动、除尘风机启动。该控制方式将油泵、左、右截割、左、右运输机、除尘风机分步启动,只有泵启动以后才能启动其他功能,泵停止,则全停,增强了启动操作的安全性。同时具有低功耗的遥控系统、免充电式有线操作,将司机限制在驾驶室内操作设备,增加了设备的安全性。
2变频连采机的电气维护以及故障诊断
变频连采机具有自我检测功能,即连采机系统发生故障时,JNA控制单元中的CCU可反馈故障信息并对处理方式予以提示,检修人员在处理收稿日期:2018-09-06作者简介:董振中,男,内蒙古鄂尔多斯市人,大专学历,助理级工程师,现任神东煤炭集团哈拉沟煤矿连掘二队机电副队长。故障时,可以通过JNA控制系统的人机对话显示屏查阅故障信息,根据信息提示,快速锁定并处理问题。常见的连采机故障主要有油泵不启动故障和连采机行走故障,其处理方式如下。
2.1油泵不启动(遥控)油泵启动首先要满足四个条件,即:CCU检查电机智能电流互感器(MCT)的通讯正常;CCU监测电机电流,确保所有电机没有电流;CCU监测与遥控器的连接,确保数据通信正常;CCU监测急停状态输入A2B1/A2B4,确保急停开关没有动作。油泵启动前,4个条件缺一不可,如果排查过程中发现泵启动的4个条件均满足,油泵还不能启动,排查的重点应是线路故障、接触器故障和泵电机故障三种情况,通过这种方式来判断,极大地缩小了故障问题的排查范围。
2.2连采机行走故障连采机行走电控箱内电源模块(PS1)为VFD提供24V直流电源(Z1线路通过ESR的一个常开点),当有行走遥控指令输入时,CCU通过A模块(A1F2、A1F3)给VFD提供24V直流激活信号,同时,CCU和VFD之间通过双向船型通讯执行:前进、后退、左右转或高、低速等行走输出。当行走出现故障时,JNA系统会给出可能出问题的部位,可通过翻看里面的详细分项进行逐项排查。当然,维修人员也要有一定的判断能力,如果出现一边能行走,可以判断另一边VFD坏,可通过交换控制线验证。总之,维修人员可以依据故障信息,但也必须有自己的判断。
2.3其他常见故障对于大多数故障来说,JNA系统的故障诊断功能判断的比较准确,为设备故障排查节约了较多时间。但也有个例,根据故障提示找不到故障所在。如:(1)故障特点。连采机泵电机启动正常,但是连采机不能行走,但在启动运输机或截割电机后,连采机行走正常,开始割煤,吃刀稍重泵电机停止运行。(2)故障提示。SER没有电,IOM输入/输出模块故障、CCU故障等故障提示。(3)处理方法。更换IOM模块、CCU、PS1电源、JNA模块、VDD、A模块、通讯线等,在连采机电控箱内部没有解决。最后查到连采机电源插头,母头有一相开裂,接触不良,更换插头后,故障解决。JNA系统故障诊断及人机界面为维修人员排查设备故障提供了思路,但只依靠变频连采机故障诊断功能的结论进行维修是不可靠的,需要相关的维修人员将经验以及可靠的.理论知识相结合,判断故障类型,并结合实际合理使用维修方案。
3结束语
综上所述,在变频连采机的应用过程当中,相关人员应当熟练掌握变频连采机的基本原理,把握好维护以及故障诊断的技巧。在矿井作业过程中,面对的问题远比理论中的麻烦且困难多,这就要求参与维护工作的相关人员要冷静判断情况,务必要认准故障类型,处理故障时要根据实际情况灵活运用维修方案,只有正确的操作才能在保证工作人员的安全的情况下,确保设备维修后的性能尽可能不受影响,最大限度地保证设备的高效运行。
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