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浅谈机电一体化技术在钢铁企业中应用
摘要:在如今科技高速发展的年代，机械制造业的发展趋势也将走向精密化和自动化。而钢铁企业作为我国传统的制造企业之一，也需要在技术层面进行革新。而机电一体化技术作为一项新兴的技术，在近年来已经在应用范围上实现了广泛传播，为各大制造业提供技术保障。而本文也旨在分析机电一体化技术的特点、构成，并详细介绍该技术在钢铁企业中的应用，增强企业的核心竞争力，为我国的发展作出更大的贡献。
关键词:机电一体化技术；钢铁企业；应用分析
钢铁企业是指对黑色金属矿石进行开采、冶炼或加工的工业企业，是我国传统的制造业之一。而机电一体化技术即结合应用机械技术和电子技术于一体，而在当前信息化的时代下，机电一体化技术更结合了计算机信息技术、自动控制技术、传感检测技术等，得到了空前的发展。笔者将在下文详细介绍机电一体化技术的核心组成部分，并探究在钢铁企业中的具体应用。
1机电一体化技术的组成部分
1．1机械技术
机电一体化技术的主要组成部分就是机械技术。而随着科学技术的不断发展，机械技术应该向质量减少、精度提升的方向转变，以达到性能上、结构上的个性，减少能量消耗，提升生产效率。
1．2传感检测技术
该技术的具体运用是将外界的信号转化为相应的内部信号，对于设备能实现检测和控制，实现最佳数据的现实和提升精密度。该技术在未来将朝着自动化进行发展，在灵活度和可靠性方面都会有质的提升。
1．3信息处理技术
信息处理和自动控制技术是机电一体化技术的核心。此技术通过将所检测到的信息经过储存、分析、运算后，按照事先设定好的程序发出指令，并采用自动控制技术使得整个生产过程能够系统地运行。信息技术未来的发展也将目标定位于提升信息的处理效率，提升抗干扰水平。
1．4伺服传动技术
伺服传动技术包括电力、机械、液压、气压等方式的传动，通过系统的要求将能量维持于系统的正常运行。这项技术对于系统的整体运行和整体功能有着至关重要的影响。
1．5软件技术
软件是各设备之间组成部分的沟通方式，给机电一体化技术的各项设备控制程序提供了更多的选择，有助于提升生产的效率。
2机电一体化技术的发展趋势
机电一体化技术所需要掌握的专业知识涉及到很多方面，因此技术水平的提升对于钢铁企业的发展有至关重要的促进作用。因此，机电一体化技术也要在发展趋势上进行改革，以适应未来的科技社会。具体表现如下。
2．1微机电系统
在上世纪80年代，机电一体化技术的微机电系统开始形成。微机电系统指的是能够够能通过微信机构、微型处理器等部件所构成的微型系统，在现阶段已经成为现在技术的重要部件。微机电系统的优势在于可以结合微机械技术、软件技术，并实现一体化产品的占地面积小、灵活性高等特点，便于企业进行更为精密的操作，所以在钢铁企业未来的运作中，该技术并将得到广泛运用，更多的微型设备投入使用成为必然的趋势，是钢铁企业未来发展的重要支持。
2．2网络控制模式
网络技术在各领域都能带来巨大的推动和促进作用，而作为我国传统制造业的钢铁企业，在未来也必将采用网络控制模式进行管理。网络技术的运用能够有效实现对于生产设备和生产过程的远程监控和有效管理，直接实现和控制人员的配合工作，达到信息即时传送的目的。网络技术的运用必将促进机电一体化技术的更快发展，使之能将优势作用于今后的钢铁企业之中。
2．3智能化
传统机械模式在现阶段的科技社会背景下已经稍显落后，而机电一体化未来也将更向智能化靠拢。智能化融合了多项学科，例如心理学、动力学、计算机科学等方面的知识，使机械设备模拟出人类的行为方式和思考能力，并使设备具有相对的决策水平，在控制上实现更为智能化，可以有效在人力资源上达到节约的目的，也是技术层面的革新［1］。另外，未来的智能化系统也能在生产出现问题时对问题进行诊断，并设定相应的解决方案，也便于工作人员对于设备的维护和修复，大幅度提升工作效率。智能化在未来钢铁企业中必将成为不可或缺的技术。
2．4细致分工与配合
由于钢铁企业需要各种技术的配合和运用，因此要想提升生产效率必须要实现各种技术和合理调配。在未来，细致分工与配合也将成为必然趋势，可以实现对产品结构的优化组合，对生产过程中的不同方面也能实现同时管理。未来的设备系统会有明确的分工，每部分都有自身的功能和作用，而通过对各部分的分工与配合，可以有效将整个系统串联起来，达到性能和技术水平的最大化，实现技术的创新［2］。
2．5环保化
环境问题是当前社会高度关注的问题。不可否认钢铁企业给我国带来了巨大的经济效益，但是对于环境的损坏也是显而易见的，资源的数量剧减和环境问题的日趋严重已经成为不可忽视的问题。在未来，钢铁企业的发展也将立足于环保这个原则，在能耗上、生产效率上都会有相应的优化和改善，提升资源利用率，减少污染物的排放，满足可持续发展的原则。
3机电一体化技术在钢铁企业中的具体应用
为迎合未来的科技化设备，钢铁企业未来的发展道路是离不开机电一体化技术的支持的。结合机电一体化技术的未来发展趋势，要在微机电系统、智能化、网络控制模式等方面进行发展和运用，才能有效取得成效。而机电一体化技术的具体运用，笔者认为将会体现在以下几个方面。
3．1智能化把控
钢铁工业一直以来就具有规模庞大，但精密度要求高的特点。而传统技术在这一方面显得水平不够。而智能化把控主要体现在遗传算法、专家系统、人工神经网络等方面，融入在企业生产的各个方面。例如对生产、控制、设计、诊断等多部分的方面进行管理，采用智能化把控的方式。常见的部门例如精炼车间，采用类似的方式可以有效实现技术的提升，促进钢铁企业的正常运行。
3．2分散式系统
分散式系统，顾名思义是有一点中心为主，向多个方面的管理系统。在钢铁企业中，主要是以中央计算机为核心，对现场的生产设备进行管理和监控。由于对整体生产过程进行了合理的控制，因此达到了优化生产的目的。相比于传统的管理系统，分散式系统具有功能广泛、分散控制的特性，便于钢铁企业对于日常生产的管理，有效避免日常生产中容易出现的问题，是机电一体化技术在钢铁企业未来的发展方向。
3．3开放式系统
开放式系统主要体现的是对于多种资源和系统的共享和兼容，是现阶段利用率非常高的一种控制手段。因为这种方式能对在同一标准下的资料进行分析和管理，对于不同产品能够有效管控，从而实现控制系统到现场设备的关联，便于钢铁企业对于生产过程的决策和管控，以达到生产过程在机电一体化技术中得到良好发展。
3．4计算机集成系统
计算机集成系统的主要目的是从原材料的检测、原材料的加工一直到成品的管理过程。在目前的形势下，各大钢铁企业已经基本具备自动化生产的能力，但是在很多特殊设备或局部技术上无法做到合理管控，对生产产生了一定的影响。因此利用计算机集成系统可以有效使这些设备参与到生产过程的综合管理中，能将生产的各个单位和个体自动化结合，实现从原材料到成品这一过程的严格把控。
3．5交流传动技术
在目前的钢铁企业中，随着电子技术的不断发展，在交流传动技术方面也取得了明显的突破。在未来，电气传动技术将被交流传动技术所代替，主要运用于电机的调控之中，无论事电机容量的差异还是同步的差异都不会对整体的调速产生影响。而交流传动系统同样运用在轧钢生产过程中，也取得了非常显著的效果。3．6仪表技术在当前技术水平的高速发展下，各种精密的工程仪表已经出现在生产的各个环节。由于其准确性和即时性的特点，在钢铁企业的日常生产中发挥了重要的作用。例如对于设备的维修方面，可以提供准确的数据，在成品质量的检测中，也能够提供相应的参数。这样一来机电一体化技术的优势便可以充分运用于日常生产之中。
4结语
综上所述，不难发现机电一体化技术是各项技术配合并发展的结果，也是未来社会的必然需求。对于钢铁企业来说，应该充分注重机电一体化技术的优势，并运用于日常的生产之中，为推动企业的发展打好坚实的基础，也为提升我国的经济水平作出更大的贡献。
作者:王四平 单位:萍乡钢铁冶金建设有限公司
参考文献:
［1］张寒松．浅析机电一体化技术的发展及其在钢铁行业中的应用［J］．机械制造，2012，12(15):68－71．
［2］李素萍．机电一体化技术在钢铁企业的应用与展望［J］．信息化建设，2016，03(35):251－252．
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