机电设备维修论文
现如今，大家都跟论文打过交道吧，论文是进行各个学术领域研究和描述学术研究成果的一种说理文章。还是对论文一筹莫展吗？以下是小编收集整理的机电设备维修论文，欢迎大家分享。
机电设备维修论文1
在水利工程建设中，机电设备的安装、使用、检测、维修等，其根本目的是保障水利工程的整体建设质量与运行效率，创造最大的经济效益与社会效益。长时间的施工就会使机电设备产生不同程度的磨损，严重的甚至会使得机电设备设备提前损坏，在对机电设备进行使用过程中，要将施工机电设备的日常维护工作处理好，要不断提高维护和保养的水平，要对新工艺和新技术加强重视，要加强对技术人员的培训指导，还要提高新工艺机电设备的质量，尽量减少维修使用费用，注意对于细节问题的深入研究与实践，保证安装工程中成本、质量、进度与安全的有机协调。从而提高设备的利用率与完好率，增加机电设备的使用寿命，使其综合效益不断提升。
1 机电设备安装管理
大型机电设备安装是现场施工管理的重点与难点之一，由于其具有体积大、技术等级高、配套设备多、安装与调试复杂等特点，客观上加大了安装管理工作的难度。在水利工程机电设备的安装管理中，必须加强安装人员的组织与技术培训，水利水电工程的施工包括土建工程施工和机电安装工程施工，两者之间要相互协作，相互配合，并且对于安装与调试阶段进行全方位的管控，从而达到预期的工程建设目标。在水利工程机电设备安装前期，设备供应商应委派专业技术人员协助施工企业进行机电设备的安装与调试。了解机电设备的.基本结构、功能以及安装与调试注意事项等。在基础工程的施工阶段，机电安装专业的施工员必须及时配合土建做好电缆管及辅机进出水管道的预埋、防雷接地的预埋、大型机电设备安装所需吊环的预埋。
机电安装专业还应配合土建施工进度，及时做好各种管道、土建施工图纸上未标明的预留孔洞及在底板基础垫层内预埋管线的施工。管道支架、电缆支架、电缆桥架等预埋件应在土建封模前安装到位。对土建结构设计提出自己的技术要求，如：主机组地脚螺栓的孔洞预留、穿墙管道预埋、通风设备构件预留、电气设备和线路的固定件预埋及电缆孔洞预留等。机电安装工人要有一定的土建知识，以便能看懂包括结构预留孔洞图等土建施工图纸，及时了解土建施工进度计划和施工。基座施工在水利工程基座施工放线前期，应结合施工现场的实际情况，明确各种机电设备的安装位置、布局需要，对于堆料场、上料台、配套机械、运输车辆通道等也要进行相应的修整。基座施工中必须做到严格执行各种工艺与技术规范，这也是确保机电设备安全、高效运行的先决条件在机电设备安装前，现场技术人员应对其外观质量进行全面的检查，并认真检查各附属设备的质量是否可靠，配件是否缺少等。土建与安装的施工方案有时相互矛盾，相互影响。如土建在进行砼浇注时与安装进行的预埋部件、预留孔洞要求位置准确，而立模、砼浇筑、振捣工序又会使预埋预留位置偏移;主机组安装调试工作要求环境安静清洁，而现场往往交叉土建工程的室内外装饰工程施工、工程机械的作业等，这就要求土建与安装在拟定各自施工方案的同时，要考虑对方的施工内容及程序，相互协调配合好，才能保证施工质量和施工工期。在水利工程机电设备安装过程中，现场技术管理人员要随时对主设备、部件、附属设备的外观质量进行检查。
2 运行中常见故障与维修方法
在水利工程机电设备运行过程中，必须将故障分析与维修置于重要的位置，从而保障机电设备的安全、稳定、高效运行。闸孔在投产初期由于左右两边操作杆液压分配不平衡，电气开度仪故障频繁，容易引起排漂门左右油缸偏差太大，操作时发卡。为保证弧形闸门支角座的良好润滑，可以将原来用油杯加油的方式改成用干油泵定期打油，效果较理想。水轮发电机组运行时因水推力的作用，推力轴承的支撑件刚度不够而变形，机组转动部分往下游方向产生较大的轴向位移，造成运行中发电机转子制动环与制动夹钳碰刮，水导轴承与轴承盖碰刮，主轴密封转动环与平面密封环产生较大间隙而甩水等现象。对于此类现象，可采取在管形座每块肋板上加焊支撑的办法，使轴向位移减小到安全范围。
水轮发电机组定子引出线电缆表皮纵向或横向破裂的现象较为常见，可采取临时包扎的处理办法，采取有效的电缆表皮坚固措施。如果超出电机的额定载荷，有可能造成定子转动过快而引起升温过高的现象，处理方法根据水工建筑的结构、功能区域、用户的实际需要及水平线缆长度等，合理确定管理子系统的数量，当出现定子转动引起温升过高现象时，自动化控制系统将发出警报或自动进行调节，从而保证定子转动维持在一种相对平衡的状态，避免因局部升温过高而造成机电设备的损坏，如果发现其内部油雾严重，必须及时进行全面的检查与维修。机组冷却系统为密闭循环冷却，其冷却水由表面冷却器在流道中实现热交换。在水温28℃以上时，热交换能力明显不足，引起冷却水水温过高，从而机组风温、油温、瓦温等都超过了报警值，采取限负荷运行方式。
异步电动机常见的故障一般可以分为机械故障、电气故障等，其中机械故障以轴承、机座、风叶、铁心、转轴等故障为主，较易观察和发现，维修方法也较为简单;电气故障以定子绕组、电刷等导电部分故障为主。由于异步电动机的结构型式、运行环境、制造质量、使用与维护情况不同，同一故障可能表现为不同的外观现象。通过仪表测量或观察等确定故障的具体位置，将机器拆开后应及时进行维修，对于损坏或老化的零件要及时进行更换，出现漏电现象的电动机则要对线路板、导线、连接线路等进行逐一检查。
机电设备维修论文2
摘要：矿山的开采工作中，所使用的机电设备在运行期间经常会出现各种故障问题，故障诊断所采用的技术方法就受到了工作人员的高度重视。机电设备出现故障就要及时开展维修工作，但是在维修工作开始之前，必然先要明确了解和掌握故障类型和发生的具体原因，并确定其故障发生的具体位置，这就要求工作人员要合理运用诊断技术，及时发现问题并找出问题成因，并不断提高诊断技术方法的应用能力和水平，提高故障处理工作效率。
关键词：矿山；机电设备；故障诊断；维修
1引言
矿山的开发利用对于缓解我国能源和资源危机来说具有十分关键的作用和意义。在矿产开采作业过程中，为了确保开采作业的效率和质量，大量使用机电设备来替代人工进行管理和实施施工作业的各个具体程序和环节。但是机电设备出现故障问题，会直接影响施工作业的效率，还会引发安全风险和事故隐患。所以应该针对其故障问题所在，采用科学的诊断技术方法和手段来准确判断故障的性质及其成因，才能有针对性的应对策略来解决面临的问题。
2故障诊断技术的内涵
现实工程操作中所用到的故障诊断技术，从流程上来划分，可分为如下部分，即采集设备处于运行状态的各种信息、信息的具体整理与系统分析、参照标准或对比标准、故障部位与当前状态的明确、提出诊断方案与最终结论。除了上述内容外，从总体上来讲，故障诊断技术还囊括有如下关键技术：（1）信息采集技术。从本质上来讲，就是以那些可以将设备当前状态给予准确反映出来的各种参数与信号为对象，对其开展细致、系统化采集与测量的操作技术。一般情况下，支持其运作的核心部件，也就是在设备各个部位上安装的不同用途的传感器的.综合利用，运作流程就是：数显由传感器获得相关数据信息，根据事先设定的传输指令，实时或有选择的传送至数据储存器。（2）信息处理技术。所谓信息处理技术，实际就是在矿区，先进行相关设备信息的采集，所采集到的这些信息不能够直接用于当前所使用设备状态的判断，其中往往掺杂有许多无用、无价值信息，所以，需要将这些无用信息进行适当性转换，将之变成人能够读懂或者机器可以读懂的信息，如此一来，才算真正完成信息的采集工作。（3）分析与识别技术。从根本上来讲，就是识别与分析经过处理后的信息，并且还比对于设备运行的标准参数，以此来更好的、更加准确与全面的去明确设备当前状态及故障类型，找出故障，分析原因，制定解决方案。（4）预测技术。所谓预测技术，从基础层面来考量，就是对各种信息进行全面、系统化识别与分析，根据所分析出的数据结果与信息，进行设备故障的发展方面的预测，还能预测部件的剩余寿命。
3机电设备维修中故障诊断技术的应用
3.1故障历史记录诊断法
机电设备在以往施工作业中也会出现很多故障和隐患，而检修人员在修复和排除其故障时，应该留下故障类型、成因及其处理方式的相关信息数据资料，长期的数据信息积累就会逐渐形成故障历史信息，工作人员就是利用这种记录信息的方式来丰富检修工作人员的工作经验，遇到故障问题以后就可以通过查找此类型设备的故障历史信息，与其记录信息中的故障表现情况和现象进行对比，一经核实就可以迅速确认故障性质和种类，就可以按照规范的维修程序和流程来快速的排除掉故障和隐患，这无疑大大提高了故障诊断和检修修复的速度和效率。这种诊断方式不仅可以高效地解决当前面临的问题，而且可以给后续机电设备的维护和检修工作提供全面、准确的信息参考和重要依据，也有利于形成更为全面和完善的故障历史信息资料，使得继电设备的故障诊断和后续检修维修工作具备更加规范化和标准化的操作流程，帮助检修人员迅速积累其充足的工作经验。即使是在面对新的故障问题时，也能够迅速排除其他干扰因素和选项，迅速明确并制定合理的策略。
3.2温度、压力监测诊断法
通过分析诸如齿轮传动箱、轴承等部位所存在的实际压力与温度，可以对矿山机电设备相对应的部位处的压力、温度等数据，进行在线、准确监测。而对此些部位开展连续性监测，并对历史数据的变化情况进行准确记录，便可以比较直观而且快速的将采煤机当前的实际工况及运行状态等信息，给准确的反映出来，另外，还能从所得知的工况信息中，及时发现故障，并能对隐藏性故障或可能出现的故障进行预测与感知。针对此方法而言，其乃是一种比较传统但却使用的诊断与检测方法，灵敏、便捷为其优点所在，此外，还能比较准确的反映出设备现阶段的实际工况。
3.3模糊数学
针对矿山机电设备来讲，其所出现的故障原因与具体现象之间，通常情况下，会存在一定的相互关系，其中，不仅有随机因素，还有确定性因素，因此，所出现的故障往往带有一定程度的隐蔽性，部分故障还具有渐变性的特点。针对此种非线性并且比较复杂的映射关系来讲，在确保获得最佳诊断精度的前提下，在进行采煤机相关故障的实际诊断中，通过模糊数学的有效引入，可以根据实际需要，建立可以满足实际需要的专用型模糊诊断数学模型，并根据现场实况，开展全面、深层次的定量与定性分析，另外，还可以结合专家所给出的有益经验，将相关信息呈现在计算机上，以此来更好的为决策者高效、准确的开展采煤机故障诊断，提供具体支撑与相关辅助。另外，通过数学模型的积极构建，需根据采煤机运行规律与特点，全面掌握其基本故障知识特性，积极选择那些可以较好满足当前需要的知识表示方式，构建可表示各种征兆的矩阵，还可以根据故障原因，构建可以体现故障因果关系的矩阵。在矩阵中，要想明确隶属度值，需运用诸多实验测试结果与故障诊断经验，而此值则可以通过诊断中概率数据的变化与调整，而实时被刷新。
4结束语
在矿山开采和生产期间，如果出现设备故障，除了会造成严重经济损失外，还易引发人身伤害，社会影响恶劣。因此，需切实采取有效措施，提升机电设备或系统的稳定性与安全性。对此，通过对设备进行故障诊断监测，便能较好的避免各种问题，提升故障运行质量，维持其持久运转。
参考文献
[1]范首湖.探讨矿山机电设备故障诊断[J].建材发展导向：上，20xx（11）：311-312.
[2]任建伟，李铁军.浅谈矿山机电设备故障的诊断[J].商品与质量：学术观察，20xx（03）：110.
[3]叶明.故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用[J].中华民居旬刊，20xx（15）：87.
机电设备维修论文3
摘要：煤矿机电安全事故给煤矿带来了重大的经济损失。因此，做好煤矿井下机电设备的管理和维修显得十分重要。简要分析了煤矿机电设备管理中存在的问题，并提出了一些改善机电设备维修的措施，以期为日后相关工作的开展提供借鉴和参考。
关键词：煤矿开采；机电设备；管理制度；维修措施
随着科学技术的发展，越来越多的机电设备被应用到煤矿开采中，大幅提高了煤矿开采的效率。然而，由于煤矿井下生产环境恶劣，例如空气中含有易燃的瓦斯、空间相对狭小、气体流通困难以及粉尘浓度高，一些机电设备在运行过程很容易发生故障。在设备发生故障后，维修十分重要，即要及时、准确地排除设备存在的故障[1-2]，还要对设备进行科学有效的管理，减少设备发生故障的可能性。本文围绕煤矿机电设备管理中存在的问题展开论述，重点讨论了改善机电设备维修和维护的措施。
1煤矿机电设备管理存在的问题
随着科学技术的发展，煤矿机电设备变得越来越复杂。为了保证设备持续高效运行，必须要做好机电设备的管理工作。通过对机电设备的管理及时发现机电设备存在的安全隐患，从而避免安全事故的发生，或减轻安全事故造成的后果。然而，在煤矿机电设备管理过程中还存在很多问题，主要有机电设备管理制度不完善、信息化程度低以及机电设备老化严重。下面将从这3个方面展开说明。
1.1机电设备管理制度不完善
由于缺乏对管理的科学认识，制定的一些管理制度不完善，主要体现在管理制度执行起来困难、存在较大的漏洞以及流于形式。在进行机电设备管理时，需要充分了解设备的性能。然而由于煤矿企业中管理人员的学历普遍不高，且设备的科技含量越来越高，管理人员很难充分了解设备的性能从而做出科学的管理[3]。井下的设备比较多，管理时很难顾及到方方面面，导致制定的管理制度因为缺少必要的监管而难以执行。此外，在进行机电设备管理时，需要投入大量的人力和物力，但是取得的收益很小。这使得一些煤矿企业的领导对机电设备的管理缺乏重视，并将设备的管理任务交给一些设备操作人员。这样不仅会缩短机电设备的使用寿命，还增加了机电设备发生故障的可能性。
1.2机电设备管理信息化程度低
随着机电设备变得越来越复杂，依靠人来管理机电设备是不现实的，实现信息化管理是必然的发展趋势。然而，由于煤矿企业的资金投入不多或对机电设备管理的重视程度不够，煤矿机电设备的信息化建设缓慢。没有实现信息化管理时，煤矿机电管理不仅管理效率低下，而且存在很大的管理漏洞，例如：不通过视频对机电设备进行远程监控，很难发现进行机电设备管理时存在弄虚作假的情况；不对设备进行实时信息化监测，很难及时发现机电设备发生故障，增加了机电安全事故发生的可能性。此外，由于信息化建设缓慢，在机电设备管理时，弄虚作假的情况十分严重。一些管理工作是通过纸质材料进行记录的，会出现人为修改的情况，而且修改后很难被发现。这种情况下，记录设备管理情况困难，而且降低了记录的可读性，因为人与人之间记录的风格不一样，记录的可读性受到了影响。
1.3部分设备老化严重
设备老化是设备管理时遇到的难题。当设备老化后，发生故障的可能性大大增加，而且故障没有确定的规律。这是由于设备老化后，设备内部的一些零件已经不能达到正常使用的标准，运行时会变得极为不可靠。一些煤矿由于经费问题，没有能力更换老化的设备，出现了很多处于报废期的设备还在服役的情况。在这些设备发生故障维修时，市场上找不到相同的零件，只能找到一些替代的零件，很难保证维修的可靠性。
2改善机电设备维修和维护的措施
以上分析了机电设备管理中存在的问题，为了解决这些问题，需要采取一些针对性的措施。总结大量的经验，应该从建立信息化管理系统、采用故障诊断技术以及更换老化的机电设备等方面来进行改善。
2.1建立信息化管理系统
为了提高机电设备管理的效率和质量，应该加快建立机电设备信息化管理系统（见图1）。通过对机电设备进行自动化管理，减弱了人在设备管理中的作用，大大提高了机电设备管理的.效率和质量。与此同时，信息化管理中使用了大量的传感器，可以实时获取机电设备的运行状态，有助于更早地发现机电设备存在的故障，降低了设备发生故障的概率，提高了设备运行的安全性。更为重要的是，信息化管理系统中采用了管理日志，可以方便地管理设备维修和维护记录，不仅可以科学地管理设备的状态，还可以方便下次维修和维护时查看。此外，很多信息化管理系统中配有视频监控系统，以便于追踪机电设备的现场运行状态，有助于纠正机电设备操作过程中出现的违规操作问题，也有利于对机电设备进行远程管理。
2.2采用故障诊断技术
由于现代化煤矿机电设备结构比较复杂，依靠经验式诊断方法来进行故障诊断效率很低。为此，需要采用故障诊断技术来进行机电设备的故障诊断[4]。故障诊断技术可以实现机电设备故障诊断的可视化，极大地提高了机电设备故障诊断的效率，更方便设备进行维修。例如：液压支架出现漏油的情况，采煤机上会出现液压油泄漏的标志，此时需要检测液压支架的密封圈。此外，故障诊断技术的应用大大降低了对维修人员的要求，这为煤矿正常生产提供了极大的便利。对于一些现代的机电设备，很多设备带有故障诊断技术，而对于一些旧的机电设备，可以安装相应的传感器来实现对机电设备故障的诊断。故障诊断技术和信息化管理系统配合使用，可以极大地提高设备管理和维修的效率。
2.3更换老化的机电设备
一些机电设备的使用年限较长，很多已经处于报废状态或接近报废状态，继续使用存在很大的风险。为此，需要更换这种设备。在更换设备时，需要提前做好设备的安装计划。这是因为很多设备的安装需要较长的时间，短则数天，长则十几天。此外，还要考虑设备的兼容情况，即设备运行时会对周围设备产生不利影响，例如设备运行时产生的谐波注入到电网中，设备运行时会产生较大的振动等。
3结语
预防煤矿机电设备安全事故是煤矿安全工作的重要内容之一。为此，需要做好煤矿机电设备的管理和维修工作。由于煤矿企业的特殊性，煤矿机电设备管理中存在很多问题，主要有机电设备管理制度不完善、机电设备管理信息化程度低以及部分设备老化严重等。鉴于此，应该从建立信息化管理系统、采用故障诊断技术以及更换老化的机电设备等方面来改善，以期为煤矿机电设备的管理和维修提供一定的参考。
参考文献：
［1］祁晓伟.煤矿井下机电设备的管理与维修探究［J］.当代化工研究，20xx(19)：121-122.
［2］郭浩伟.浅谈煤矿井下机电设备的管理与维修［J］.陕西煤炭，20xx，37(2)：137-138.
［3］宋诚强.浅析煤矿井下机电设备的管理与维修［J］.内蒙古煤炭经济，20xx(4)：61.
［4］张中强.煤矿井下机电设备的管理与维修分析［J］.信息系统工程，20xx(9)：39.
机电设备维修论文4
摘要：现阶段，随着我国工业的快速发展，水利事业引起了国家的高度重视，大量的水利发电站开始不断涌现，从而为人们的日常生产生活提供了较多的便利。而且泵站在水利工程中发挥着十分重要的作用。现如今的泵站机电设施变得越来越健全，并逐渐向现代化转变。然而，在实际使用泵站机电设备时，发生损坏后的维修工作中仍旧存在着部分质量问题与漏洞，从而严重影响了设备的再次使用。基于此，文章从泵站机电设备维修质量的影响因素出发，提出相应的解决措施。
关键词：泵站机电；设备维修；维修措施
现如今，水利系统的构建使我国水资源分布不合理与跨流域分布的问题得到了缓解。通常情况下，泵站机电设施都在比较繁琐的条件中运行，在这种情况下，机电设施出现问题的可能性就较高，由此可见，有关技术人员应当对机电设施的维修质量问题引起足够的重视。就当前而言，尽管我国泵站机电设施的维修方法不相同，但是从整体上来看，解决方法基本都相同。基于此，文章分析了使用和维修泵站机电设施时存在的质量问题，并提出了解决措施。
1泵站机电设施维修质量的影响因素
我国大多数泵站的运行管理中仍然存在较多的问题。虽然维修人员能够找出设备发生故障的具体位置，但却难以对各项设施参数进行较好的掌握。此种管理模式造成双方人员在开展交接工作的过程中无法顺利完成。此外，做好机电设备的常规维护工作有利于确保泵站工作的正常开展，然而在工作过程中，机电设备发生故障之后对其进行维修时往往会存在部分质量问题，从而严重地影响到了泵站的正常工作[1]。首先，泵站机电设施维修管理部门的工作人员未落实好监督工作，泵站机电设施包括许多型号较大的系统化的作业设备，往往会由于某个部位发生的故障造成整个系统无法继续运行。然而，在进行实际操作时，一些维修人员并未根据设备维修要求来开展维修工作，操作方法不当极易造成机电设备再次发生故障，从而大大地降低了维修质量；其次，泵站机电设施运行人员在工作中缺乏严谨性，通过开展实际工作可以得出，在起初运行管理泵站机电设施的过程中就存在大量的疏漏之处，并且大型机电设备需要投入的资金非常多，导致了负责维护运行的人员常常会由于只重视资金方面的投入却忽视了设备的常规检修工作，以为花钱购置的设备就必须最大限度的发挥出应有的作用，这样就无法及时发现设备问题并对其加以解决；再次，未明确维修质量问题责任负责人，必须由专业的技术人员负责维护泵站的大型机电设施，但是，由于在开展实际工作的过程中，常规的运行管理工作和维护工作并不隶属于同一个部门，从而造成了机电设备存在的问题无法得到及时解决。运行管理人员的专业水平低于维修技术人员，而且维修技术人员也不能做到较好的理解管理运行系统的规定，因此，一旦在设备质量方面出现了问题，就会相互推卸责任，很难切实提高维修质量；最后，管理人员本身具备的能力良莠不齐，在维修泵站机电设备时，维修人员的技术水平较低，坚持正常工作的原则，未能对设备出现的问题加以充分分析，造成了维修不全面。而且设施的类型非常多，不易操作，维修运行人员本身的综合素质较低以及不能全面掌握设备参数等问题均属于对我国当前泵站机电设备维修质量造成影响的因素，因此，有关人员必须高度关注此问题，一起研究使问题得到有效解决的合理措施。
2解决泵站机电设备维修质量问题的有效措施
首先，建立健全管理部门内部的规章制度，从社会领域的总体方向出发，要想提高人才的综合素养，是需要一段时间的。然而，建立健全管理部门内部的规章制度所获得的效果却立竿见影，在工作中加强维修和运行设备人员的沟通，仔细列举出设施出现问题的具体部位，从而不仅使维修效率得到了提高，而且也缓解了设备维修出现质量问题时难以落实责任人的现象；其次，针对负责维护设备的技术人员定期组织开展专业培训工作，一定要确保此项工作能够持续开展，加强技术上的交流和学习，标准化操作，专业化学习，对设备发生的故障进行严格精准的分析并提出合理有效的解决措施。另外，交流技术时也有助于从业人员树立起认真负责的工作态度，只有全身心的投入在设备的维护工作中，才能够从根本上使机电设备维修的'质量问题得以解决；再次，对机电设备的运行情况进行实时监测，一旦发现问题，就应该及时提出解决对策，不允许由于需要投入资金而搁置，仔细观察机电设备系统的运行情况，保证所有零件均处在正常的状态，这才真正属于有效发挥高投入并获取高回报的合理方法；最后，重视先进设施与先进技术的引进，泵站机电设施包括各种类型，要想确保设备的稳定运行，就一定要做到及时对设施进行更换，在系统的运行过程中，退化的设备不但工作效率低，而且也较易发生故障，引进新设备时应该借鉴以往的经验教训，从而既有利于减少维修次数和节约成本，同时还能够使工作效率与经济收益得到较大的提高[2]。
3结束语
综上所述，泵站不仅在我国的农业灌溉方面起着十分重要的作用，而且还同人们的日常生产生活具有紧密的联系。泵站机电设备的质量是否达标直接影响着农业灌溉以及人们的日常工作和生活。因此，在检修泵站机电设备的过程中应该对其存在的质量问题给予足够的重视，加强提高泵站机电设备的安全稳定性，从而有利于确保泵站工作的顺利开展。另外，泵站机电设备维修质量得到提高的同时，泵站工作效率也会得到相应的提高[3]。
参考文献：
[1]凡东东.泵站更新改造项目建设管理中应注意的问题[J].工程技术研究,20xx(6):157.
[2]张猛.水利泵站机电设备的安装及检修方法[J].工程技术研究,20xx(8):205.
[3]曹少铭.泵站运行和维护管理探讨[J].南方农机,20xx,48(13):89-90.
机电设备维修论文5
1提高维修管理工作人员的综合素养
众所周知，地铁机电设备的维修并不是仅仅依赖于维修管理人员的理论素养或者专业素养就可以解决的，它需要的是全方位的技术型人才。而这些人才当中，除了必须得具备很强的专业素质以及理论素质外，维修管理工作人员的职业精神、团队精神等等都是十分需要的。这就需要地铁机电设备维修管理工作人员必须得全方位的提高自己的综合素养。只有这样才能更好的处理技术问题，也能够极大的提高工作效率。
2地铁机电设备维修管理工作的问题与改进方法
在中国，常见的关于地铁机电设备维修管理工作主要可以分为两大类，一个是：计划性的维修工作，这种工作又被人们称为是强制性的维修。对于这种维修方式，它所体现出来的特色是无论地铁机电设备是否出现了问题，只要到达了起始规定的维修时间，就必须得对其进行维修管理。这种维修管理工作不仅费时费力，而且无法检测出地铁机电设备真正出问题的原因，不能够及时的对地铁机电设备的一些故障进行维修，一旦耽误了其维修就必然会影响人们的出行，造成一定的损失。而另一种则与第一类不同，这种工作方式是当地铁机电设备出现了问题后对该设备进行维修，这种维修方式也被称之为被动维修。虽然这种维修方式能够及时的对出现故障的部分作出维修，但仍有其不足之处。比如：这种传统的维修与管理方式很难做到从根本上解决设备出现的故障，只能从表面去进行维修维护。那么究竟如何能够提高工作效率，增大经济效益呢？可以从以下几点进行讨论。
1）不定时的展开地铁机电设备的检查工作。这样一来就能够从根本上杜绝存在的安全隐患，能够很好的保障地铁机电设备的完整性从而保证地铁的正常运行。
2）对于技术的监督体系要逐步完善。因为在保证地铁机电设备维修工作的质量的同时，技术的监督体系占据着不可或缺的重要角色的地位。对于技术监督来说，它的作用是不言而喻的，因为它不仅仅能够对于维修管理工作人员的实际能力的提升有着督促作用，还能够根据以往的经验确定出地铁机电设备出现问题的原因，并找出对应的解决方法，使得地铁机电设备问题变得简单有序，包装地铁的正常运行。
3）可以开展关于预防的维修工作。在平常的机电设备的维修管理工作中，工作人员应该常常注重在地铁机电设备的维修管理工作中，要着重的把预防性修养维护理论用于其中，并且工作人员还要重视总结和归纳出将理论付诸于实践所产生的一些影响以及分析出这种做法的优劣之处。通过对实践结果的分析和总结，工作人员可以得到相当多的经验，并且能够根据实际中出现的某种状况，确定出小范围的需要维修的地方。这样一来，不仅仅大大的提高了工作人员的工作效率，更不会耽误地铁的正常工作，而且还能够极大的降低维修管理工作对地铁自身产生的一些影响。通过提前做好的预防工作，针对地铁机电设备会出现的一些情况进行预测并提出相应的解决方案，这样一来，当地铁的'机电设备出现故障的时候，工作人员能够在第一时间内解决这些故障，从而保证了地铁的出行情况。在地铁机电设备的维修管理工作的设计，更多的是要考虑实际情况的运用。工作人员只有在不断地提高对地铁机电设备维修管理的预防性，才能够提高地铁机电设备的维修管理工作，从而地铁机电维修管理工作才能够得到相应的发展。
4）提高维修工人的工作热情。工人心情的好坏自然也会影响着他的工作效率，因此企业提供一个良好的工作环境将会大大的改善工人的工作热情，工作效率自然也会提高，这就保证了地铁机电设备维修的高效性。
3结束语
随着社会发展的步伐不断加快，科学技术水平已经深深的影响到了社会经济水平的发展。这也就表明了在处理地铁机电设备维修管理工作过程中不能够单单的依靠一下传统手法，这些方式已经不能够适应社会的快速发展。最好的方式就是将科学融入进去，这样的工作方式是可取的，是有效率的。科学有效的工作方式不仅能够保证地铁设备的正常稳定的运行，而且良好的运输方式能够极大的促进当地的经济发展。中国的地铁行业已经有了相当长的一段时间了，这段时间的发展为今天的优化地铁机电设备维修管理工作带来了一定的经验，让现代的工作人员能够设计出最优的维修管理方案。地铁机电设备维修管理工作的完善与科学的设计，极大的保障了地铁的正常与稳定的运行，这在根本上缓解了中国城市地区的交通拥堵状况。
机电设备维修论文6
引言
矿山机电设备是矿山生产顺利的重要基础，矿山机电设备运行的良好与否直接关系到整个矿山生产的水平与安全。在矿山机电设备运行过程中，受操作、设备本身及环境等诸多方面影响，总会有故障发生，给生产运行造成影响。故障诊断技术通过对机电设备的适当防护，降低了设备故障发生的可能，保证了机电设备运行的稳定与持续，延长了其使用寿命，对矿山生产有着重要的意义。
1故障诊断技术的概述
1.1故障诊断技术的概念
故障诊断技术是通过借助各种检测方法和手段，来对机电设备及其相关系统存在故障进行检测的过程，从本质上而言，故障诊断技术是一种防范设备故障发生、保护机电设备安全的技术。具体地说，故障诊断技术是通过使用各种精密的测量仪器来检测运行中的机电设备，得到相应测量数据后，通过对数据的处理得到有效信息，再将其与机电设备规定的标准参数来进行对比，分析机电设备本身是否有异常状况存在，如破损和老化等，如果有，则准确将其识别出来，并根据问题的具体原因提出相应维修方案。由上述可知，在矿山机电设备中使用故障诊断技术，可充分保证机电设备运行状态在规定的安全范围之内，其技术参数指标不超出标准参数，保证机电设备运行状态良好[1]。
1.2故障诊断技术的基本技术
故障诊断技术是一个检测、处理、分析的复杂过程，需利用各种手段与技术，通过多种技术的综合运用，来实现对机电设备状态的了解与控制，这些基本技术主要包括以下几种：a)数学模型技术。利用数学模型技术对机电设备进行数学模型的构建，准确反映出机电设备的参数变化情况，为判断机电设备状态提供依据；b)信息采集技术。通过使用各种感应器等装置对机电设备运行的各种信息进行采集，并通过对信息的'处理和分析，及时发现设备存在的故障隐患，并做出相应处理，以有效预防设备故障造成的损失；c)信息处理技术。主要是指各种专业的处理软件，通过计算机系统对采集的信息进行快速、高效、准确处理，筛选出有效信息后，根据信息对设备做出相应调整，保持机电设备运行的稳定、安全，也是故障诊断技术必不可少的组成部分；d)识别与分析技术。是指在完成对信息的采集处理之后，还要利用相应筛选程序或软件来识别信息中有用的成分，以准确判断机电设备的状态；e)诊断与预测技术。主要是指在信息识别与分析后，要对机电设备的使用寿命进行诊断和预测，进而避免设备故障再次发生[2]。
2故障诊断技术的主要类别
在矿山机电设备中，由于其故障发生部位、发生原因等不同，在具体故障诊断上有许多不同，可将故障诊断技术大致分为以下几类。
2.1以诊断目的及条件不同为依据的分类
a)设备功能和运行情况诊断。功能诊断的对象主要是新安装的设备或被维修后的设备及部件，通过对其功能和运行状态的检测，来判断是否发生功能异常，并根据判断结果来进行调整。运行诊断主要是检测运行中的设备和系统，检查运行状态是否有异常，以便及早发现异常的存在与发生；
b)设备的定期诊断和连续监测。定期诊断是一种常规诊断，是指每隔一定的时间对设备或系统进行1次普检；连续监测是通过借助计算机信号处理和仪器仪表来对设备或系统状态进行持续监测的过程；
c)直接或间接的诊断。直接诊断是指直接根据设备关键零部件情况来对设备或系统整体进行判断的方法；间接诊断是指根据设备运行中二次诊断信息来分析关键零部件情况的方法；
d)常规和特殊诊断。常规诊断是指在设备正常运转情况下进行采集信号并检测的方式，特殊诊断是指常规诊断无法发现信号，设备却存在问题时采用的特别诊断方法；
e)在线和离线诊断。在线诊断是指直接检测运行设备的方法，离线检测是指分析现场设备运行测量录像带的方法；
f)简单和精密诊断。简单诊断是指通过技术人员的闻、看、摸或简单诊断设备进行人工检测和判断的方式，精密诊断是指通过借助各种先进的传感器、分析手段和诊断仪器进行诊断的方式[3]。
2.2以诊断物理参数为依据的分类
在机电设备运行中会发生各种物理变化，并表现出相应物理参数，如振动情况、温度等，这些参数的正常与否也是诊断机电设备故障的重要措施。依据诊断的物理参数进行分类，诊断技术主要包括振动诊断、声学诊断、污染诊断、无损诊断、温度诊断、强度诊断、压力诊断、电参数诊断及趋向诊断等。
2.3以诊断的直接对象为依据的分类
机电设备的组成零部件十分繁杂，各个零部件和子系统都可能发生故障，在检测时，根据其检测零部件和子系统的不同，可将诊断技术分为：液压系统诊断、电气系统诊断、生产系统诊断、工艺流程诊断、机械零件诊断、往复机械诊断、旋转机械诊断及工程结构诊断等。
3矿山机电设备维修中故障诊断技术常用方法
3.1历史记录诊断法
历史记录诊断法在矿山机电设备故障诊断中应用较为广泛，其是通过分析设备以往的历史故障记录，针对性排除机电设备的故障，并进行相应维护，保证机电设备状态的良好。在历史记录诊断法中，可直观、快速地发现机电设备中容易发生故障的位置，并重点排查，在确保这些部件没有问题的前提下，再进行其它部位的诊断。在长期的应用过程中，历史记录诊断法已对机电设备的各种故障进行了有效记录，形成了较为完善的故障诊断集合，利用此集合，可在机电设备故障再次发生时，通过对历史记录的查询，及时准确地判断出故障类型，并做出相应维修，有效提高了诊断的准确性，并缩短了诊断时间，对于诊断效率的提高有着重要意义。
3.2温度压力监测诊断法
在机电设备运行中，压力、温度等是衡量设备运行状态的重要参数指标，通过对压力、温度等参数的检测来诊断机电设备状态，也是一种高效、便捷的诊断方法。在实际中，温度、压力的监测是通过传感器来实现的，这些传感器主要分布于轴承、齿轮传动箱等部位，能将设备参数变化直观、准确地传递出来，通过对这些关键部位温度、压力变化情况的持续监测，可有效地对机电设备故障做出准确预测和诊断[4]。
3.3智能诊断技术
智能化是当前社会发展的趋势之一，体现在生产生活的各个方面，机电设备的故障诊断也是其中之一。智能诊断技术是通过控制系统来对人脑特征进行模拟，提高对数据的传递、处理和利用效率，达到预测和诊断故障的目标，在实际应用中，主要有人工神经网络诊断和故障诊断专家系统两种。a)人工神经网络诊断法。相比于其它故障诊断技术，人工神经网络诊断方法在信息识别和处理上具有更好的效果，其针对的是矿山机电设备故障发生的初期设备状态信息会表现为复杂的、非线性映射关系，借助神经网络的自学习和自适应能力，可对这种非线性映射关系良好反映出来，判定故障类型和原因；b)故障诊断专家系统。矿山机电设备故障具有复杂性、隐蔽性的特点，传统的诊断技术对于很多故障只能在事后发现，而无法提前预测，且诊断效率较为低下，而运用故障诊断专家系统，通过借助其对设备故障相关知识的和经验的总结、模拟专家思维来分析设备故障，可有效提高诊断效率和效果。
4结语
矿山机电设备的故障非常复杂，其类型多种多样，发生原因也各不相同，在故障诊断中，根据诊断方式的不同，诊断技术也有所差异。故障诊断技术是一项系统性工程，对于提高机电设备运行安全有着十分重要的作用，因此，加强对故障诊断技术的研究，掌握各种先进的故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用方法，对于保证矿山企业效益和发展十分必要。
参考文献：
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机电设备维修论文7
一、交通机电设备主要故障。
1、暂时性故障。
该故障是指受外界环境因素持续影响后设备产生运行失稳的问题，如果未能及时且有效的处理，将进一步演变成固定故障，对机电系统正常运行造成严重影响。比如，机电设备当中不同接口因受湿度等因素的直接影响，产生氧化锈蚀问题，致使信号传输失稳，引起运行问题。对于暂时性故障，其监测与定位难度相对较大，在日常工作中必须全面加强维护。
2、机械故障。
机电系统运行过程中，若没有严格按照相关标准对系统的设备进行正确操作，则会产生不同程度的设备故障。另外，设备在长时间闲置以后，其部分元器件还将发生变质与老化损坏，对其使用性能造成影响，难以发挥应有的作用和效果。
3、系统性故障。
在某些设备故障产生以后，如果未能及时有效的处理，则故障经过进一步发展和演变，其性质将产生变化，最终对整个系统的运行造成影响。对于系统性故障，其诊断难度往往很大，实际的排查工作中，需要考虑众多影响因素。
二、交通机电设备故障诊断与维修重要性。
在交通机电系统中，设备管理为重要工作，是一项具有复杂性和全面性的工作，在实际工作中，通过对设备管理及设备维护的有效加强，除了可以有效延长设备实际使用寿命，还可提高设备各项使用性能。在当前的交通系统中，机电设备及其设备十分复杂，如果在运行时产生非预知性的设备故障，则会对系统运行影响，当情况较为严重时，还会产生经济损失，甚至是伤亡事故。在设备管理工作中，采用故障诊断技术，可完成预知性的诊断与维修，使机电设备始终处在稳定且高速的状态，减少维护检修方面的经济成本。从设备检修的宏观规律角度讲，比较典型的为浴盆曲线，可分成以下三个阶段：
1、在前期，设备故障率很高，出现这一现象的原因往往是多个方面和层次的，如果设备中某个元器件的质量产生问题，或在设计与安装时产生问题，则都会使设备产生失效。
2、前期后，设备实际故障率将有所降低，逐渐保持在稳定运行的状态，即处在偶然故障期，设备故障产生原因包括元器件变质老化，操作失误和维护不当等。
3、进入损耗故障期，表现为故障集中产生，这一阶段最常见的问题包括设备老化与磨损。
三、交通机电系统设备损耗期维修周期决策模型。
因受到设备物理参数与外界影响因素的作用，设备在运行时难免会产生故障，对整套系统的实际运行造成影响，所以应切实强化诊断与维修，排除在设备中存在的潜在问题与故障，保证使用性能。建议采用预防性维修的方法，设备产生故障前，应综合不同的技术手段与管理手段，尽可能减少或避免在设备实际运行时产生随机故障。为确保设备的周期维修得以顺利、有序的开展，应先确定适宜的维修周期。通常情况下，维修周期要以工作量、运行时间为依据来确定，然而，不同设备处在不同的环境，易使维修条件有较大差异，所以周期的确定是有很大难度的。
1、修复性。
T表示维修的周期，有T=T1+T2；TP表示预防维修时间；Tf表示修复时间。若在T1时间段内产生故障，则仅修复设备，无需采取更新方法，故应对T1予以充分考虑。
2、更新性。
若设备在周期外产生故障，则此时需要采取更新方法，使设备使用性能正常发挥。基于这种实际情况，需要将更新时间为起点。在实际工作中，需以设备实际情况为依据，选择正确有效的维修方法，明确使用情况。比如，对于更新性维护，其方法统一，单个部件使用寿命难以充分体现，所以该方法主要用于寿命相对较短，且价格不高的零部件当中。
四、交通机电系统设备故障诊断与维修技术。
1、振动监测和故障诊断。机电系统设备监测和故障诊断工作中，周期振动与宽带随机振动均为常见振动形式。对于故障诊断，主要涉及以下四个方面：
（1）状态信息采集。
（2）数据信息处理。
（3）设备状态识别。
（4）故障诊断决策。
振动监测中，在传感器的支持下，将振动信号和转速信号等转换成电信号，再由计算机对其进行分析处理。根据分析处理结果，确定采样频率。监测需要采用各类传感器来实现，包括涡流式位移传感器与磁电式速度传感器。实际应用中，先做好准备工作，以设备的实际状况为依据，确定故障诊断的对象。诊断前，需要对设备各组成部分予以充分了解，明确运行方式和特征。然后在确定了诊断对象的基础上，编制科学合理的故障诊断实施方案，具体应包含以下几点：
（1）选择观测点位，测点是获取状态信息的重要窗口，如果测点具体位置的选择难以满足实际的诊断工作要求，这会对最终诊断结果的真实性及准确性造成影响。因此，所选测点必须具有良好的灵敏性，并且要有很强的操作性，可真实反映设备的实际情况。
（2）对设备频率和振幅进行估算，将其作为依据选择规格与性能相符的传感器。
（3）对传感器进行安装调试，检测设备实际运行状态，同时以检测结果为依据给出详细的诊断方案，以此来掌握设备实际运行状态，同时有计划性和针对性的采取维修措施，以免因连锁效应影响系统及设备正常运行。
2、噪声监测和故障诊断。
通过对噪声实时监测技术的合理应用，可对机电系统设备实际状态给出准确判断。设备实际运行中必然会产生噪声，将其作为信息主要来源对设备实际工作状态进行分析诊断。应用噪声监测技术时，必须了解设备运行时产生噪声的基本原理。噪声监测工作中，需要用到传声器与声级计。在确定适宜的噪声识别手段后，以设备实际情况为依据，确定噪声源，然后通过对噪声的实时监测来检测出设备的故障。实践表明，噪声监测是一项合理可行、切实有效的故障诊断技术，值得在实际工作中大范围推广应用。
3、温度监测和故障诊断。
温度是对机电系统设备实际运行状态进行动态衡量的重要参数和指标，温度除了可以直观表现设备实际冷热程度，还能表现出分子运动实际动能。目前，在设备的温度监测方面，主要采用两种方法，即接触式温度监测和非接触式温度监测，是现阶段最为常见的设备监测技术之一。该监测方法应配置红外探测装置，采集诊断对象发出的信号，再以监测结果为依据，绘制温度场图像，这一图像具备良好分辨率，可将表面温度表现为可视化的数据图像，为设备实际运行状态的准确判断提供参考。
4、机械零件修复。
不同零件因其磨损情况与程度不相同，所以其修复层厚度也不尽相同。镀铬的修复层厚度在0.1——0.3mm范围内；镀铁的修复层厚度在0.1——5.0mm范围内；喷涂的'修复层厚度在0.2——3.0mm范围内；喷焊的修复层厚度在0.5——5.0mm范围内；振动堆焊的修复层厚度在1.0——2.5mm范围内。修复零件上损坏的部位时，应对其整体结构进行综合分析，尤其是损坏的部位和与之邻近部位的结构。
如果零件对精度有很高的要求，在修复过程中，应充分考虑工艺可能造成的变形问题。不同的工艺方法有不同的成本、周期和性能，在选择时应充分考虑其经济性。便面修复过程中，除了应考虑修复的方法，还应避免对不修复部位的材料及精度造成影响；充分考虑某些修复工艺可能产生零件变形；零件修复过程中，先进行定位基准；对运动速度较高的零件进行修复时，应安排平衡工序。
五、结束语。
综上所述，在交通机电系统中，设备类型复杂多样，如果在运行中产生故障，这会直接影响系统实际运行。所以应在日常工作中加强故障诊断，严格遵循相应的基本原则确定适宜的维修周期，然后采用诊断技术来编制合理有效的诊断方案，明确设备所处实际运行状态，在第一时间发现潜在的设备故障，并及时对其处理，使设备始终处在正常运行状态。
参考文献：
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机电设备维修论文8
煤矿井下机电设备维护与维修概述
煤矿井下机电设备维护与维修分析机电设备是煤矿企业固定资产的重要组成部分，对企业的经营效益有重要影响，因此企业应加强对机电设备维护与维修的了解。一般来说煤矿井下机电设备维护与维修的程序主要包括三个步骤，分别是检查、修理及维护。检查指的是在日常工作中严格执行煤矿井下机电设备的检查计划和制度，检查内容主要包括设备元件的外观、噪音、功能。修理主要是对损坏、磨损、松脱、失调的元件进行修复，进而提高机电设备的使用效率。维护包括故障维护、预防维护和生产维护，有助于延长机电设备的使用寿命，进而控制生产成本，提高煤矿企业的经济竞争力与社会竞争力。
煤矿井下机电设备维护与维修的重要性很多煤矿企业的安全事故都是由机电设备故障导致的，因此加强煤矿井下机电设备维护与维修具有重要意义，其重要性主要体现在以下几个方面。其一是实现了煤矿的安全生产，保证煤矿企业的正常运营。其二是在提高作业效率的同时降低了成本，在科学技术的推动下为煤矿企业争取最大的经营利润。其三是提高了井下生产安全的管理质量，减少了井下安全事故的发生，进而提升了煤矿企业的整体管理水平。
煤矿井下机电设备维护与维修的现状与不足
企业领导人重视程度不足目前我国很多煤矿企业领导人无法真正认识到井下机电设备维护与维修的重要性与必要性，因此未将机电设备维护与维修纳入工作管理范围，为煤矿开采作业埋下了安全隐患。煤矿企业对机电设备维护与维修工作不重视还表现在资金投入和技术投入不足这两个方面，导致维护与维修工作缺乏专业高效的设备，而且严重缺乏专业的技术人员或技术人员的能力不足，给煤矿开采发展埋下了障碍。煤矿企业对机电设备维护与维修的重视程度不足导致了下级工作人员态度消极，不利于工作效率的提高，影响了整个企业的发展。井下机电设备维护与维修管理存在漏洞随着现代化、智能化管理水平的提升，传统的'煤矿井下机电设备维护与维修工作已经无法满足生产需求，维护与维修管理中存在的漏洞也逐渐表露出来。
首先，传统的机电设备维护维修工作与机电设备设计制造工作相互独立，给信息交流、技术交流造成了障碍，降低了维修维护工作的效率。其次是认为机电设备维护维修管理只是技术管理，却忽视了经济管理的作用，导致与经济效益为中心的管理体制互相矛盾。忽视机电设备的日常维护与维修目前我国煤矿企业一般只在井下机电设备出现问题后才进行设备的维护维修，由于设备故障给煤矿企业造成了巨大的经济损失。随着现代科学技术的发展，机电设备更加现代化与智能化，完全可以根据机电设备的运行状态和运行效率判断设备的健康状况。煤矿企业可以收集机电设备运行的各项数据，并将数据传输到相关设备，依靠先进的计算机技术完成数据的分析处理，及时发现机电设备运行中的故障或隐患，保证煤矿企业的开采效率。煤矿企业机电设备维修与维护的工作形式主要是故障后维修、定期维修，导致机电设备维修养护工作严重滞后，不能及时发现机电设备运行中存在的问题，也不能预防由随机因素引起的机电设备故障，无法为煤炭开采作业提供有效的安全保障，阻碍了企业的发展脚步。
煤矿井下机电设备维护与维修的有效措施
引进先进的故障诊断技术为了提高煤矿井下机电设备维护与维修工作的质量与效率，企业应积极引进先进的维护与维修技术，以此保证机电设备的运行效率，同时还需在机电设备的维护与维修中使用故障诊断技术。先进的故障诊断技术依靠振动检测、油样分析以及温度检测这三种方法完成对机电设备各部分元件运行数据的收集，并通过科学的分析手段完成收集数据的整理、对比检查及标准比较，从而确定故障形式和故障部位，为机电设备的安全运行保驾护航。振动检测是借助精密诊断系统或简易诊断仪，来检测结构构件在正常状态下与故障状态时所产生的振动在声响、振幅等方面具有的差异，从而实现对故障的准确定位。
而油样分析则是根据金属器械磨损阶段在油样中金属磨粒的集中情况进行分析，其一般是借助铁谱或光谱分析仪来实现对磨损程度、磨损结构及未来的磨损趋势等作出准确的判定。温度检测则是在发生异常时根据煤矿机电设备所出现的温度升高现象来对机电设备故障进行判断，根据温度的变化情况来预测未来温度变化的趋势，如果温度值超过设计标准值时，则可以判定机电设备出现故障。另外，故障诊断技术还可以辅助完成机电设备维修维护方案的制定，提升机电维修维护工作的质量。改进和创新维护与维修方式在煤矿开采过程中，井下机电设备所起到的作用是不容忽视的，因此要想确保井下工作有条不紊的进行，就需要对其相关技术进行不断的改进和创新，从而构建一套符合客观实际维护与维修方式，明确维护与维修人员的基本职责，从而确保井下机电设备维护与维修的顺利进行。根据具体的维护与维修规范，来对其相关技术进行针对性的规范，以实现对井下机电设备的全面维护。目前，我国大部分煤矿井下机电设备采用了“工厂化”的形式，任何一个环节出现问题都会影响整个系统的运行效率，此时就需要采用针对性的维护与维修技术，明确维护维修技术所具备的具体上的差异和整体上的共性，从而更好的提高井下机电设备维护与维修效果。
建立煤矿井下机电设备维护与维修预警机制
为了解决煤矿井下机电设备维修养护工作严重滞后的问题，保证煤炭开采工作的顺利进行，煤矿企业应建立完善的机电设备维护与维修预警机制，使机电安全事故在发生前就得到及时解决。煤矿井下机电设备故障大多是在长期超负荷工作中不断积累而引发的，当机电设备运行中所承受的破坏达到极限时就会引发严重的安全事故，而机电设备维护与维修预警机制可以在破坏达到一定程度时就向工作人员发出预警，进而降低设备运行风险，减少机电故障带来的经济损失和人员伤害。科学完善的预警机制将机电维护与维修转移到事故发生之前，提高了维护维修技术的时效性和功能性，提高了煤矿企业的生产效率。结语近年来，煤矿行业的竞争越来越激烈，煤矿企业要想在激烈的市场竞争中占据有利地位就需不断提高开采过程的安全性与生产效率。
煤矿井下机电设备的维护与维修是煤矿企业经营管理中的重要内容，煤矿企业应明确机电设备维护管理中存在的问题，通过加大对煤矿井下机电设备的维护与维修投入、加强维护与维修管理、引进先进故障诊断技术、建立维护与维修预警机制等措施提高机电设备的维护与维修水平，进而为煤矿企业的可持续发展提供有效助力。
机电设备维修论文9
1、煤炭机电设备运行过程中的故障分析
煤矿企业最重要、最基础的工作就是对于机电设备的维护和故障方面的分析，因为不同的机电设备具有不同的结构和运行形式，所以主要从以下几个方面分析：
（1）设备异常震动；
（2）设备各项性能参数出现下降（突然性）变化；
（3）设备过热；
（4）设备发出异常声响；
（5）设备排气的成分产生变化；
（6）设备磨损产生的残留物剧增；
（7）电流以及电压产生变化；
（8）设备出现裂纹并扩展。结合煤矿机电设备运行过程中发生的故障，将煤矿机电设备的故障主要分为退化型故障、松脱型故障、失调型故障、渗漏与堵塞型故障、损坏型故障、性能衰退或功能失效型故障，各种故障的主要表现如表1所示。
2、煤矿设备故障检测
对煤矿设备进行故障检测，能够更好地降低煤矿设备发生故障的概率以及预防煤矿设备发生故障。因此对煤矿设备进行准确的故障检测是一项十分重要的工作。煤矿机电设备的故障检测包括对变频器的故障检测；工况检测以及主要设备提升机、通风机故障的检测。
2.1煤矿设备变频器故障检测
检测煤矿设备变频器的故障，是将检测过程中所获取的参数信号输送到设备故障诊断检测中心，通过故障诊断检测中心对信号数据进行处理，分析后采取针对性的解决措施排除故障。煤矿机电设备在运行过程中，变频器并不是独立实现变频功能的，变频器还负责对煤矿机电设备中各种电压、所产生的电流以及各种牵引过程中的参数显示出来，这些参数将设备运行过程中的状况全部地展示出来，可以通过对这些参数的检测，对运行过程中机电设备的温度保护、电压过高、欠电压及过电流等起到保护作用。
2.2设备工况检测及主故障检测
利用计算机Windows系统实现程序的运行，然后对其进行检测程序的设定，有针对性地对煤矿机电设备的工况采取检测。此检测过程，主要是检测以及提早发现故障，再通过对应的参数变化对故障发生进行预测。当检测过程中发现故障信号，就会及时传送到故障检测中心，随后通知维修人员采取及时准确的维修改，或者是通知相关生产部门停止生产作业，尽最大可能减少煤矿机电设备的损坏率。
2.3矿井提升机检测与故障诊断
提升机所发生的故障有“硬故障”和“软故障”两类，硬故障是参数在超出限定的数值内所引起的故障，此种故障通过保护装置可以进行解决；“软故障”则需要对各种工况的参数进行设定及测量，通过对数据的处理及分析才可以诊断出故障的发生缘由。因此开发出了不少检测诊断装置，例如YHZ18矿用本安型振动监测分析仪等，都有对提升机运行过程中的参数的进行检测以及诊断故障的作用，该系统能够利用故障诊断系统对胶带输送机轴承在线监测，通过采集监测与实时诊断分析轴承振动以及温度信号、胶带输送机转速信号，提供一套系统化、产品化以及专业化的故障诊断装置与分析系统。
2.4通风机的检测诊断技术
目前用于主风机故障检测诊断的产品还不多，比较典型装置是YHZ18矿用本安型振动监测分析仪，该监测分析仪在ISO2372国家振动标准基础上融合了振动加速度信息及烈度进行报警判断，具有在线监测和实时诊断的功能，实现设备的智能化、信息化，并可实现设备全寿命周期的状态监控与故障实时诊断分析，其主要特色是：
（1）对多故障信息进行融合并报警判断。基于ISO2372国家振动标准，融合设备温度、振动加速度、振动烈度等信息，达到振动报警的目的.。
（2）采集并存储井下机电设备振动数据。利用多通道数据同步采集芯片与本安型振动传感器，对煤矿大型机电设备可同步采集振动信号。
（3）通信接口具有广泛性。利用基于数据库的后台软件、网口以及RS485，将已有设备监测平台与振动监测分析仪相配接。
（4）设备实时诊断分析预示。利用ARM与DSP双核处理器，实现机电设备在线监测与实时诊断，将过分依赖专业人员对设备故障诊断的缺点消除。主通风机在线监测与故障诊断系统集数据采集、监测、分析、管理于一体，既有传统的参数监测如温度、压力、振动等参数监测，又有设备故障实时分析功能，能够对风机运行状态进行全面的监测与诊断分析，给出预警指示，为维修管理提供科学依据。
3、煤矿机电设备故障的维修与预防
3.1维修的类型
煤矿机电设备维修的类型可以分成寿命型维修和偶发性维修。按照寿命使用来划分，可以分成易损坏部件、长期性部件以及耐用性零部件；依据零件更换程度来区分可以分成简单和复杂两种零件；通过零件的精密度可以划分成一般性零部件和精密零部件两种。当处理一些偶然发生的故障时，通常情况下通过事后维修的方法进行；对于一些高频率使用的设备，要采取实时检测，随时做好对其零件的维修。准确确定设备维修的类型，可以大大提高维修人员对零件故障维修的准确性，进而增加设备的使用寿命，提高设备的维修效率。
3.2维修的方法
寿命型零件所发生的故障是可以预测到的，在进行这些零件的维修过程中，从设备的使用寿命以及设备的安全性考虑，可以选择下列几种维修方式：
（1）像一些精密程度比较高，又或者是维修费用比较高的零件可以采用预测维修以及故障维修两种方法进行，进而提升精密零件的使用率。
（2）像一些简单易修的零件可以采用定期进行维修，进行初步检查后进行更换。
（3）像一些故障发生率较高的零件，还有一些容易更换的零件，可以采取定期更换方法。
（4）一些长期性的零件可以利用全面检查之后，采取有针对性的维修措施，如果不影响正常的生产作业下，可以选择事后维修的方法进行有效的零件故障维修。
机电设备维修论文10
1煤矿矿山机电设备维修中常见的问题
煤矿行业作为关系我国国计民生的重要行业，在经济社会的发展中起着越来越大的作用，在经济大潮中，人们对各项能源的需求都在增大，这对煤矿业来说也是一种发展的契机，煤矿在开采技术应用上也在不断创新，机电设备也走进了煤矿开采业，这让煤矿开采的工作效率大幅度提高了上来，并实现了机械化开采和高效化的开采，煤炭能源也能够满足人们的多需。煤矿在应用机电设备之后，在维修上也有一定难度，许多问题都使比较棘手的，这就需要相关的技术人员要根据维修现状去寻找有效的维修对策。1.1机电设备使用方法不恰当。由于煤矿行业的特殊性，它的生产工作环境比较恶劣，例如煤渣多，空气质量差，地面凹凸不平等，在这种工作环境下，矿山机电设备就容易在平时的使用中积聚一些问题，导致设备发生故障。最主要的是，相关操作人员不重视机电设备的保养，在生产过程中没有进行规范的操作，减少了设备的使用寿命，延长了工作时间，拉低了生产进度，导致工作效率低下，从而影响企业效益的发展。因此，规范机电设备的使用显得尤为重要。1.2机电设备的使用时间较短。煤矿行业长年处在户外，大风、暴雨、雷电等天气都会对生产造成影响，机电设备规模较大，传统的保护方法不适应大型的机电设备，导致机电设备的使用寿命下降。再加上社会对煤炭的需求较大，煤矿行业任务繁重，生产时间较长，所以一些机電设备长时间、超负荷的运转，得不到正常的休息整顿，致使一些故障频发。还有一些煤矿企业负责人只注重经济利益，忽视生产过程中的安全问题，购买低质量的机电设备，导致设备整体的使用寿命较低。1.3进行维修的人员的水平不高。一些煤矿产业不注重机电设备的保养与维修，随意任用一些维修水平不高的人员进行工作，致使设备得不到正常的修理，影响后续工作的使用，给生产造成了很大的不便。作为煤矿行业的机电设备修理者，应该具备较高的专业素质，能够从容地解决生产过程中机电设备发生的各种问题并提出相应的解决措施。如果维修人员的专业水平不高，无法正当的处理设备，就会影响到整体的生产效率和工作进度，给煤矿生产造成不便。1.4相关人员不重视设备维修问题。一些企业老板自身专业程度不高，对设备安全问题的重要度认识不够，有的还一味的追求经济利益，使矿山机电设备一直长时间的运转，导致设备发生故障。除此之外，一些相关操作人员自身水平有限，无法保证设备得到科学正确的保养，发生问题后也是“得过且过”，致使设备维修问题迟迟得不到解决。
2处理矿山机电设备维修中的问题的方法
随着我国社会经济的快速发展，国家对能源的需求也日趋提高，煤炭作为一种重要的能源资源，发挥了日益重要的作用，煤矿产业的发展速度也随之提高。这对煤矿产业来说，既是机遇，又是一场极大的挑战。提高整个行业人员的生产安全意识，减少生产过程中的隐患，是保证煤矿产业继续发展的前提。2.1创新维修方法，进行规范操作。中国是世界上最大的发展中国家，它的发展离不开煤炭产业予以的支撑。作为我国经济发展的支柱型产业，它对于保持我国国民经济的发展、提升我国的国际地位起着重要作用。做好煤矿行业的安全工作，解决好当前在发展中出现的问题，能够促进煤矿产业继续向前发展。作为煤矿产业的基础性工具，机电设备的好坏直接决定着其发展质量，设备维修问题应该被人们引起重视。正确科学的维修方法是确保机电设备能够继续使用的重要保障。要建立规范的机电设备修理制度，认真全面的检查设备，严格按照标准进行相关操作，对每一个细节都要做到一丝不苟，为机电设备的后续工作打下良好的基础。只有采用科学的操作方法，才能真正提高机电设备的使用寿命，加快生产进度，提高生产效率，为企业带来更大效益。这种制度应该践行到每一个煤矿企业，提高整个行业的生产水平。2.2建立起机电设备的检查机制，把设备将要发生的问题扼杀。在摇篮里煤矿产业生产环境复杂恶劣，且受户外环境影响较大。矿山机电设备长时间暴露在户外容易造成一系列问题。"防范于未然"，在平时就要加强对机电设备的.检查，一旦发现问题，就要及时的进行报修，防止问题扩大化。要坚持日常保养和定期维护相结合的原则，做好平时的保养工作，经常进行设备的常规检查，把机电设备的维修管理常态化，提高员工的检查意识。除此之外，还要建立机电设备检查责任机制，将设备检查的责任下放到人，更好的进行机电设备的维修管理。2.3提高维修人员的专业素养，培养一支专业化的维修队伍。煤炭行业虽是大型的，以开采为主的项目，但其用到的知识和技术却比其他行业多出很多，因此，矿山机电设备的维修不同于其他行业的流水线式的工作，它对技术和专业素养的要求更高。如果设备出现问题，那么之后的一系列环节都会受到影响，使整个工程进度减缓。要想解决机电设备维修问题，就要抓住技术这个关键因素，加强对维修人员的专业培训，提高其技术水平和专业素养，减少维修时间，为生产争取更多的时间，创造更大的效益。2.4建立专业维修预警系。一些机电设备在出现问题时往往有发红发烫的现象，企业可以根据专业测量工具对机电设备进行预警监测，譬如在设备上安装温度报警器，当设备达到一定的温度时进行预警，防止更大问题的发生。建立专业的预警系统，不仅保障了机电设备的健康使用，延长了设备的使用寿命，还增加了煤矿行业生产过程中的安全指数。
3结论
做好矿山机电设备的维修工作，不仅是为了煤矿行业的前进发展，更是为了许许多多进行矿山开采的施工人员的生命安全，创造一个更加和谐稳定的社会环境。机电设备维修中常见的问题，相关部门一定要引起重视，同时，也要积极的实施应对办法，经过整改以后，煤矿行业定将朝着更加光明的方向发展，为我国的繁荣昌盛做出更大的贡献。
机电设备维修论文11
摘要：近年来，随着我国科学技术的不断进步，我国各类机电设备都得到了有效的更新与提高，这在一定程度上对机电设备的维护运行提出了更高的要求。在新时期发展下，如何加强机电设备维护维修及管理力度，并在此基础上进行创新发展成为了相关人员所面临的重要课题。基于此，本人结合本人实践经验，探讨了机电设备维护维修及管理的途径与创新策略，希望能给同行提供一些参考意见。
关键词：机电设备；维护维修；管理；创新
前言
在人们的日常生活与生产活动中，机电设备是一个必要的辅助性工具，对人们的发展与社会的进步发挥了积极的作用。近年来，受益于我国科技的进步，机电设备已由传统的机械设备向着智能化、数字化、柔性化以及自动化的方向发展，且不如了机、电结合的现代设备新阶段。然而在使用过程中，机电设备无可避免的会出现一定程度的老化与磨损，使得使用功能以及使用寿命大大下降，对人们的生产质量甚至是人身安全产生一定的影响。而机电设备的维护维修以及管理作为确保机电设备安全生产的关键环节，加强其管理与创新，以确保机电设备正常运作养护到位，降低机电设备的安全隐患，促进企业生产活动的顺利进行显得尤为重要。
一、机电设备维护维修管理的主要内容
1.维修计划管理
维修计划管理指的是科学编制相关的维修计划。该环节是提高机电设备维修的预见性、有效性的的重要环节之一。科学的维修计划不但可以对财力、物力以及人力资源进行优化配置，确保企业生产活动的正常运转，而且还可以有效减少对机电设备维修所用时间，尽可能降低由于机电设备的维修或停机而给企业经济所造成的损失。
2.维修质量管理
维修质量管理指的是对维修对象质量以及维修工作质量中的各类因素进行有效的、全面的预防与控制，是保证维修质量的重要途径之一。
3.设备维修信息管理
一般情况下，企业都需建立起企业机电设备的信息管理档案，企业领导可以根据机电设备信息来进行准确的分析、判断与推理从而得到最佳解决方案。此外，建立设备维修信息管理能够有效发现设备安全隐患以及故障情况，并及时采取相关的应对措施，以降低机电设备的故障率。
4.维修备件库存管理
机电设备的备件管理是指提前准备好各类设备零部件以减少机电设备修理所需时间。而进行维修备件库存管理则能够有效横量库存备件与备件短缺所造成的损失，是一项涉及面较广、技术性较强的复杂工作。
二、机电设备维护维修及管理的原则
1.统筹兼顾，有主有次
由于企业生产所需的机电设备种类多样，涉及范围较广，规格复杂，并且对机电设备的生产效率有着较高的要求，通常情况下不允许出现无理由的间断与停歇。因此，在进行机电设备的维护维修与管理过程中应当坚持统筹兼顾，有主有次的原则，重点关注机电设备的关键部位，通过解决主要问题的方法来解决整体问题。
2.不定期维护与定期检修相结合
机电设备通常是由众多零部件构造而成，属于一类技术型产品。一般情况下，机电设备的部件有着较高的精确性要求，主要表现在安装、养护等多方面因素上，这就决定了机电设备需要进行定期与不定期的维护。与此同时，还应将定期检修与不定期维护有效结合起来并贯穿于机电设备维修的全过程当中，对机电设备的后期养护进行补充，以确保机电设备的耐用性与安全性。
三、机电设备维护维修及管理的途径与创新策略
1.加强机电设备的初始选型工作
机电设备的初始选型工作时保证所选设备符合企业实际生产所需的重要环节。对于无法适应企业实际生产所需或存在先天质量缺陷的机电设备，应当采用检修的方式来对其进行改进与完善，如若无法通过改进来将机电设备中的质量隐患消除，则必须将该设备进行及时更换，从根本上保证机电设备的质量。
2.引入机电设备故障预判技术
在企业生产经营过程汇总，引入机电设备故障预判技术，大力引进监测设备，构建完善的监测体制，对企业生产中的各个环节进行监测，如若发现某一机电设备出现故障或问题，则需要第一时间对其进行停机检修处理。如此一来，不但能够大大减少机电设备的维护维修实践，还能延长机电设备的使用寿命，降低由此给企业带来的经济损失。除此之外，还应强化机电设备的`维修力度，不但要对发生故障的机电设备进行修复，还应对其故障原因进行深入分析，并采取针对性的措施对机电设备进行改进与优化，以从整体上提升机电设备的工作性能，减少其发生故障的几率。
3.构建精细的检测体系
在企业机电设备维护维修以及管理过程中，应将机电设备的检测工作每一步骤与工序都一一落实。首先，将维护维修以及管理机电设备工作变为常态化，将机电设备检测的月报、周报以及日报制度进行有效落实，且对每日数据情况进行及时汇总，并在此基础上对机电设备的情况进行科学的评估，从而采取针对性的养护措施。其次，建立设备的长由包机人负责体制，主要对机电设备的密封情况、部件紧固情况、润滑状态、性能发挥情况、整机动作可靠性、安全设施、设备运转状况、压力温升、电流电压等情况进行检查。
4.积极采用状态维修技术
在进行机电设备维护与维修过程中，不但要加强其计划维修以及事后维修，还应积极采取状态检修技术。即采用各类信息网络、故障诊断以及监测传感器等技术来实时监控机电设备的运行状况，如若发现设备出现异常现象，则及时对其故障进行诊断与分析，且在第一时间内安排维修人员进行维护与维修，尽可能将设备故障控制在最小范围内。
四、结束语
总而言之，机电设备维护维修及管理涉及范围较广，影响因素众多，是一项复杂的工程。在企业实际生产过程中，应将企业机电设备实际运行情况与机电的设备投入情况进行综合考虑，依据企业发展的需求来进行不断的改进与创新，将企业机电设备的维护维修及管理的作用充分发挥出来，促使企业更好的适应新时代发展的需求。
机电设备维修论文12
摘要：随着现代化企业的进步与发展，机电设备成了企业生产的重要因素，它在使用过程中由于受到工作环境及其设备操作人员等因素的影响，设备会逐步老化，会慢慢被磨损，然后变形、断裂，最后将出现各种各样的故障，导致设备的精度和功能降低。致使设备无法运行，甚至影响生产，产品质量也无法保证，为了使机电设备处于最佳运行状态，提高其利用率，设备必须进行维修和管理。
关键词：设备；维修；管理
设备维修首先制定完善的管理制度，建立健全各类规章制度、安全操作规程及岗位责任制，设计资料图纸齐全（包括生产工艺流程图、供电系统图、接地系统图、避灾路线图等规范齐全），确保管理制度落实到实处，
推行全员设备管理，认真贯彻执行国家和行业标准，按行业制定设备完好标准，在用及备用设备台台完好，及时更新“淘汰设备”，不论是在用或闲置设备均挂牌管理，各类设备要统一编号并建档管理（锅炉、压力容器、起重机械、场内机动车辆等特种设备及供电、检测
仪器仪表
必须留存相关的合格检验资料备查并定期进行检验）；设备实行包机制，定人、定机操作，定人保养，设备保养、维修、润滑和检测各项记录齐全；按规定设置灵敏可靠的漏电、短路、接地保护，一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏，并悬挂危险警告标志，电气设备要“一机一闸”，杜绝“一闸多带”； 特种设备按期检验，注册证、使用证齐全，并建立特种设备资料档案。各类机械、电气设备、水泵及管路杜绝跑冒滴漏现象。固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3
摘自：
min不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30s不见油，转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油；水泵和闸阀转动部位允许滴水，但不成线，各种管路严禁漏油、漏水。移动式电气设备与手持电动工具的电源线必须采用截面足够的三芯或四芯多股铜芯橡胶护套软电缆；应采用专用芯线接地，接地装置的联线截面连结点符合电器和设备要求，人员离去或突然停电时，必须断开电源开关或拨掉电源插头，使用手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。电源线必须用保护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损，防护罩、盖及手柄应完好，无松动。确保操作人员的安全。
维修人员在安装、搬迁、拆除、检修等机电设备时，要制定安全措施，零星工程
要做到一工程一措施，并明确安全负责人和施工负责人，严禁无措施施工，施工负责人始终盯在现场。指导和协调现场的安全工作。
加强厂区定置化管理工作，配品配件、设备、材料及工具等实现定置化管理，存放有序，挂牌管理，厂区环境整洁，电缆线路敷设规范，无乱拉、乱接现象；卫生区域划分明确，垃圾定点存放清理及时；牌板架(箱)整齐；场内机动车辆集中存放；岗位文明生产，卫生清洁。安全操作规程和岗位责任制牌板悬挂整齐，严格按章作业，按规程施工。设备维修人员，做到巡回检查，发现隐患问题及时解决，提倡有计划性的检修，对事后维修，即故障发生之后才采取处理对策，属于被动维修，由于是在没有准备的情况下进行维修，所以难以做到彻底和完善。这样会打乱维修计划，为了急于生产，维修质量无法保证，一般不可取，如何维修与管理机电设备主要表现在以下几点：
第一 由于员工业务素质较低，这给机电设备的正确使用和维护保养带来了一定困难，如果对设备操作和使用不够规范，将会造成更大的隐患。所以，为了更好地发挥机电设备的效能，企业必须对设备使用、维护和修理予以高度的重视，对操作人员先培训后上岗，提高他们的业务素质，同时操作人员做的巡回检查和交接等日常维护制度。
第二制定完善的机电设备维修管理制度，严格按照行业标准和设备使用说明书，对设备进行使用、维修和保养。做到设备无事故隐患，并把事故消灭在萌芽状态。从而形成一套完善的现代化维修管理制度。
第三借助于先进的维修管理模式
传统的维修管理模式存在诸多弊端，因此必须借助于先进的维修管理模式。对于重点机电设备，企业要逐步推行状态检测技术和故障诊断技术，积极研发简易低廉的仪器仪表和检测技术，同时要利用现代计算机
技术的某些功能，对重要机电设备的异常状态做出判断，并及时维修。
第四，开展科技创新工作
企业要在机电设备的设计、制造、生产、使用、维护之间建立广泛的联系，深入研究机电设备故障模式，并采取针对性的.模式，加强设备维修的薄弱环节，另外，企业还要不断提高和改善机电设备的维修性和可靠性，在使用过程中，不影响设备性能的情况下，大胆创新和革新，只有这样，才能提高机电设备的可用度和开机率，帮助企业获得最大限度的经济利益。
总之，在机电设备维修和管理方面，还必须因地制宜，机电设备受工作环境的影响，如环境的温度、湿度、振动、粉尘、空气的盐碱度、鼠害等。所以,在实际的使用中,要使设备保持一个良好的使用环境,才能够延长设备的使用寿命。
机电设备维修论文13
摘要：对于矿山工程作业而言，机电设备的正常运行是至关重要的，这也是安全生产的重要前提。故障诊断技术是矿山机电设备日常检查与维修的最为常用的技术方法，随着现代学科技术的进步已经日渐发展成熟。但目前在诸多矿山工程作业中，对于故障诊断技术的运用仍存在较多问题。本文笔者结合自身工作实践，针对故障诊断技术在机电设备维修中的运用问题进行探讨。
【关键词】矿山；机电设备；故障诊断技术；安全生产
1矿山机电设备维修中运用故障诊断技术的意义
1.1运用故障诊断技术能够有效延长机电设备的使用寿命
通常情况下，故障诊断技术包括两个方面，事前诊断预测与时候检测维修。不论故障前后，采用该技术都能够有效延长机电设备的使用寿命，特别是在故障之前的预测，能够及时解决机电设备的故障隐患，避免机电设备带故障运转而产生更大的问题。
1.2运用故障诊断技术能够提升矿山作业的效益
矿山生产是一项系统工程，是多种机电设备协调运转的生产过程。采用故障诊断技术，对机电设备进行轮流检查，既不影响设备生产的需求，同时也能够及时发现故障，确保整个生产线的顺利进行，提升矿山生产效率。另外，矿山生产是以盈利为目的的，通过故障诊断技术能够有效发展机电设备的故障，降低机电设备的运营风险，同时降低生产成本，提升工作效率，间接的提升矿山企业的效益。
2现阶段故障诊断技术运用存在的问题
通常情况下，矿山机电设备发生故障主要有以下几方面的原因：（1）机电设备超负荷运转或运转时间过长，某些设备零部件达到年限而导致的故障；（2）在矿山作业中由于人为操作不当而产生的故障；（3）由于外部环境问题而引发的故障，如温差过大、气温过高的长期运转而产生的故障。
2.1对事前检测缺乏重视
矿山机电设备的故障维修主要包括两个方面，事前诊断预测和时候检查维修，而通常情况下，很多矿山企业对于设备的检测不够重视，大多是在设备出险故障之后进行维修。在这种情况下，很难发挥出故障诊断技术在机电设备的事前检测方面的作用。
2.2缺乏科学的诊断流程体系
矿山企业在开采工程中都有着既定的工作流程，机电设备也同样有着一定的工作流程体系，这样能够提高生产效率。在这种情况下，故障诊断技术在设备维修中的运用也需要建立科学有效的检测流程，这样就能够提升故障诊断的科学性，提升效率，但大多矿山企业都未构建科学的体系，不能有效发挥故障诊断技术的作用。
2.3故障诊断技术的更新滞后
随着现代科学技术的快速发展，矿山工程中的机电设备也在不断更新，在极大程度上提升了矿山开采的效率。但与此同时，故障诊断技术也是在不断更新换代的，各种先进的技术开始逐渐融合进来，只有采用最先进的.设备和技术，才能形成矿山企业的竞争力。而目前国内很多矿山企业对于技术的更新不够重视，为了节约成本而不能及时更新故障诊断技术，当设备出现故障的情况下，很难及时有效的解决问题，致使工作效率低下。
2.4缺乏故障诊断问题评价体系
在矿山工程作业中，机电设备的问题都是有规律可循的，在长期的生产中需要不断总结归纳，经过实践与反思，才能够发现一些共性问题，节约故障诊断维修的成本和时间，提高生产效率。因此，矿山企业应该建立故障诊断问题评价体系，要及时对发现的问题进行归纳总结，对问题的共性进行评价，通过开会讨论和交流，善于发现问题，在今后出险类似的问题就能够快速的解决。但就目前来看，绝大多数矿山企业的故障诊断缺乏评价体系，故障诊断未能形成有效的工作体系。
3矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用
3.1建立与健全矿山机电设备管理制度
通常情况下，人们只将故障诊断技术作为一种技术手段，但这种认知是片面的。随着近年来的不断发展和完善，故障诊断技术已经不仅仅局限于技术方面，同时还包括了管理制度，如定期检查制度、检查步骤和方法等，这些都需要相应的工作系统和流程。这就需要矿山相关部门加强机电设备的监管力度，结合自身的实际需求，建立与故障诊断相应的机电设备管理制度。
3.2善于运用故障诊断技术的五项基本技术
一般而言，故障诊断技术的应用包括五个阶段，在不同阶段需要合理运用五项基本技术，即数学模型建立、信息采集、信息处理、分析识别以及预测技术。基于这种情况，我们需要合理安排故障诊断技术的工作流程，善于运用五项基本技术，从每个阶段的细节入手，注重基础基础，才能从根本上提升矿山机电设备的检测维修质量与效率，从而提升矿山生产的效率。
3.3加快故障诊断技术的更新
随着科学技术的快速发展，各种技术产品的更新十分迅速，故障诊断技术也在不断的发展个更新换代，矿山企业需要不断更新故障诊断技术，及时引进先进的故障诊断方法。目前，基于Internet的远程协作诊断技术、基于传感器的监测仪器、人工智能专家系统等的运用较为广泛，尤其是随互联网的快速发展，故障诊断技术与科学技术相融合是一个大的趋势。矿山企业应该遵循这种趋势，引进国内外先进的技术和方法，加强矿山机电设备的诊断维修。
3.4构建科学的故障诊断技术的评价体系
目前，很多矿山企业多是针对出现的问题进行诊断和维修，而不能灵活应变，当设备的故障问题积累较多时，检修就较为困难了。因此，需要结合实际情况建立相应的评价体系，针对特定的故障和特定的设备加以归类和总结，对各种故障问题做出合理、完善的评价。当以后出险同类问题时，就能够灵活应变，这样有利于矿山企业机电设备检修的效率提升。当然，不同的企业有着较大差异，评价体系的建立应该由公司结合自身实际情况制定。
4结束语
总而言之，故障诊断技术在矿山机电设备的维修中能够发挥极大的作用，我们应该充分运用故障诊断的五项基本技术，建立和完善矿山机电设备管理制度和故障诊断问题评价体系，重视故障诊断技术的更新，从而更科学有效的使用设备、管理设备和检修设备，提升矿山企业的工作效率。
参考文献
[1]王璟珵.矿山机电设备故障诊断技术分析探讨[J].科技创新导报,20xx,13(23):38+40.
[2]王亚蓓.关于运用故障诊断技术进行矿山机电设备维修[J].科技展望,20xx,26(19):51+53.
[3]仇金刚.故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用探讨[J].机电信息,20xx(06):97-98.
机电设备维修论文14
摘要：化工机电设备维修管理工作广泛涉及化工工程和机电工程的各个方面，如果化工企业在机电设管理或维修工作中存在不足，就会导致化工机电设备出现质量与安全问题，直接影响化工企业的效益，做好化工机电设备维修管理工作势在必行。本文从做好化工机电设备维修管理工作的重要性着手，探讨主要问题与策略。
关键词：化工企业；机电设备；维修管理
化工是国家工业化进程里的重要部分，其机电设备运行状态对化工企业的生产效益有非常重要的作用，加强维修管理对化工企业提高机电设备质量与工作效率、延长机电设备寿命、减少企业投资成本、提高企业生产效益等意义重大。但目前化工企业依旧存在对机电设备维修管理的重视度不足的问题，必须积极转变，并将化工机电设备维修管理工作做好。
1做好化工机电设备维修管理工作的重要性
化工企业要想从根本上保证机电设备运行的安全性、稳定性与可靠性，就必须确保机电设备始终处于优良工作状态，如果故障率过大，就难以实现该目标，因而做好化工机电设备维修管理工作、降低故障发生率是尤为重要的。强化化工机电设备维修管理的目标正是让设备无故障运行或发生故障之后用最短时间恢复。因化工生产是连续不断的，机电设备几乎是长期超负荷运转，如果不注意维修和管理，就会导致机电设备在运行中先出现小故障，并逐渐扩散成大故障，最终导致设备停止运转，让化工企业遭受较大经济损失。所以做好化工机电设备维修管理工作对化工企业的生产与发展而言至关重要。
2化工机电设备维修管理工作中的主要缺陷
在化工生产企业使用现代化的化工机械设备以后显著提高化工生产的效率与效益，但在化工机电设备的维修管理工作中依然存在缺陷。这主要体现在两个大方面：一个是化工机电设备维修工作不到位。通常化工机电设备在发生故障时导致企业化工生产很难依据正常流程继续运行，而维修化工机电设备时存在工作粗放的问题，简单说就是没有事前维护，只在发生故障之后才维修，且未彻底将化工机电设备发生故障的原因查清楚，只是采取各种简单的手法确保设备的`运行，没有将设备的运行效率与今后还会发生各种故障与否考虑在内。另一个是化工机电设备管理工作不善。化工生产企业的管理意识淡薄，往往忽视对机电设备润滑管理与防腐管理等工作制度的完善，未统一规范对化工机电设备润滑油的使用，通常是在设备发生故障时才想起来需要对机电设备使用润滑油。同时还忽视对化工机电设备的防腐管理，影响设备使用寿命。
3做好化工机电设备维修管理工作的策略建议
3.1加强定期检修维护。化工机电设备的精确度与功能通常会在日常运行环节因受到超负荷、磨损、腐蚀等因素的影响而慢慢降低。为发挥设备生产效能，延长设备使用寿命，化工企业务必要保证机电设备检修与维护的计划性、科学性，提高经济收益。对此，化工企业不仅要考虑机电设备的运行条件，还要兼顾操作水平与检修维护水平的差异，完善制定检修维护方案。与此同时，化工企业要适当增加机电设备检修维护资金投入，积极引进先进的检修维护技术与设备，购置最新检测维修仪器，严格依据检修维护规程进行操作，跟踪检测机电设备的运行，并记录、掌握设备技术状况，提高机电设备定期检修维护的主动性。在一般情况下，化工企业不仅会定期对机电设备进行检修维护，在发现问题之后也要依据事先制定的详细方案专门采取补救措施，提高工作的针对性，保证化工机电设备长期正常运转，助力企业提高经济效益。
3.2实行设备金属探伤。为及时发现问题并有效解决，化工企业不但要定期细致观察机电设备的运行情况，还要依赖先进的、科学的金属探伤设备对机电设备实施探伤，以便实时监测设备故障，及时发现设备内部存在的损伤问题，同时出示清晰图像，确定机电设备受伤的具体部位。化工企业在日常的机电设备维修中可按照一定的步骤展开具体的工作：一是先检查机电设备的电线接头部位存在问题与否，是否存在虚接现象，同时查看流量计度数级别在不在正常的范围以内；二是检查化工机电设备显示器界面处完好与否，是不是能及时正确地显示有关于化工机电设备的实时状况；三是利用金属探伤设备检查化工机电设备的保险线路、变压器等，这是最关键的一步；四是检查化工机电设备中安装转换设备的位置和仪表的精确度，保证准确无误。
3.3有效处理设备故障。如果发现化工机电设备化脓，必须有效实施密封处理，并严格检查。一是统一处理化工机电设备的密封情况和实际运行情况，严格挑选化工机电设备本体材质，选择不易被氧化、抗腐蚀性好的材质，延长设备使用寿命；二是科学挑选密封装置的材料，考虑密封装置外端材料有没有直接接触其他物质的机会且是否会发生反应；三是必须依据标准严格制造密封化脓的化工机电设备时使用的零件，或直接用统一的零件，依据步骤安装，预防因安装步骤失误而导致密封装置不起作用。如果发现化工机电设备变电器温度异常，也应采取专门的维修措施有效处理故障。维修人员必须仔细检查电源和用电器的接触良好与否，如果两者接触不良，接头处就会出现因电阻过大而严重发热，如果化工机电设备温度检测器在接头处，其产生的热量将传向温度检测器，而接头处虚接会减小设备运行电流，无法达到运行的正常标准，这也会损害化工机电设备。如果没有发现任何问题，就表示可以排除电源和化工机电设备的接触问题，接下来只需排查化工机电设备的显示设备即可，及时准确地找到故障原因，彻底消除故障。
3.4加强防腐润滑管理。在化工机电设备的维修管理中，防腐管理是非常重要的一个任务。化工机电设备所处工作环境和所生产的产品均存在特殊性，导致其本身极易在使用环节出现腐蚀性问题，其直接的损害结果就是导致配件不能正常使用，甚至使整个机电设备瘫痪，让企业遭受损失。因此，对化工机电设备腐蚀问题采取有效的、必要的防腐管理策略，这是预防机电设备被腐蚀的重要工作环节。为有效预防化工机电设备出现腐蚀问题，化工企业设备维修管理人员务必要管理好设备运行的各个环节。在设计机电设备，化工企业要充分考虑材料拥有的防腐性能，提高机电设备密封性，尽可能控制设备间隙，预防腐蚀溶液通过间隙渗透到设备内部，腐蚀机电设备；到了机电设备制作环节，就应提高焊接设备的质量，确保设备衬里质量；在使用机电设备时，企业必须随时把控、评定化工机电设备的腐蚀情况，并严格控制化工机电设备的腐蚀环境，尽可能降低腐蚀影响。在化工机电设备维修管理中，润滑管理是一个关键任务。在化工生产中，机电设备对出现一定程度的磨损，而磨损持续的时间越长，对于机电设备正常安全运行的消极影响就越大。因而针对化工机电设备运行磨损问题，需要化工企业采取必要的润滑管理策略，充分提高机电设备运行效率。在化工机电设备润滑管理中，合理选择润滑剂是非常重要的，在确定好润滑剂之后再按照化工机电设备的润滑状态及其技术要求，及时对出现磨损问题的化工机电设备及其零部件实施有效的润滑处理，延长机电设备使用寿命。
3.5加强企业人员培训。针对化工机电设备管理工作不善的缺陷，企业还应加强对人员的培训，增强人员的维护管理意识。一方面，在企业的规章制度与文化建设中积极开展化工机电设备维护管理意识培训工作，促使全体人员充分意识到化工机电设备维修管理工作和企业整体效益、个人绩效等的密切联系，从而主动积极参与改善化工机电设备维修管理工作。另一方面，企业应把岗位责任制纳入化工机电设备维修管理工作，激发广大人员自觉参与化工机电设备运行环境管理与维护，确保化工机电设备始终处于优良运行状态。此外，企业应提高化工机电设备维修人员的技术与素质水平。通过分析化工机电设备故障可以发现，很多设备故障的发生都和操作人员的不规范操作与个别人员素质低下等因素有关。因此，化工企业要想减少机电设备发生故障的几率，就应提高人员的技术能力与道德素质水平。化工企业可组织人员定期学习化工机电设备操作规范与技术，定期参与操作知识与技能交流会，在人员之间形成相互学习的平台，了解更多化工机电设备操作规范性与系统故障等的人为因素，促使人员从自身做起，坚持学习，不仅要懂知识，还要明规范，更要会维修，全面提高人员对化工机电设备故障的预防与排除能力，优化化工机电设备维修管理工作。
4结语
从化工企业的角度看，化工机电设备是其取得经济利益的技术基础，通常对企业的兴衰与发展有很大的影响。一个好的化工企业为了提高经济效益，务必要确保化工机电设备的正常安全运行。对此，化工企业在生产实践中必须不断提高对机电设备维修管理的重视度，正视化工机电设备维修工作不到位与管理工作不善这两大主要问题，并探索行之有效的策略，真正做好化工机电设备维修管理工作，保证始终获取较高经济效益，为企业的长远发展提供强有力的基础保障。
参考文献：
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[3]赵海升.化工设备维修与安全管理现状及应对措施分析[J].石化技术，20xx,（11）：157-158.
机电设备维修论文15
关键词：水泥行业；机电设备；安装；维修；管理
1引言
新时期下，水泥机电设备大量应用于施工企业的生产运行中，其设备的管理、维修以及安装质量，对施工人员的操作安全以及企业的经营效益具有直接关系，因此，技术人员要加强自身学习，对机电设备的管理、维修以及安装给予充分重视，对现存的问题进行总结和分析，并且制定针对性解决对策，做好安全防范工作，进而保证施工的顺利开展，为企业实现经济效益最大化提供保障。
2机电设备安装
2.1组织安装人员开展培训工作
企业要在机电设备安装之前，聘请专业的技术专家给予设备调试、技术指导以及安装协助。首先，企业要合理筛选安装人员，选择具有良好职业道德、具有上进心、反应快速、头脑灵活、具有一定机械知识以及业务水平较高的人才从事安装工作，并且从所有安装人员中选拨出一位责任心强、经验丰富以及学历较高的人员担任安装组长，做好对所有安装人员的管理工作；其次，企业要组织安装人员开展统一培训，其中主要包括操作流程、注意事项、设备结构以及设备功能的培训，提高安装人员的专业能力素质；最后，企业要结合岗位需要进行针对性培训，帮助安装人员进一步明确机电设备的调试以及使用步骤和注意事项。
2.2安装调试环节
安装机电设备的流程主要包括：安装底座、准备工作以及安装设备。首先，在安装底座过程中，要明确安装位置以及设备布局，调整配套设施、运输车道以及堆料场，并且结合相关规定开展操作，保证设备在安装之后可以正常运行；其次，在安装之前要做好准备工作，严格检查设备外观质量，例如螺栓是否出现脱落以及松动的情况，焊接处是否存在缝隙、是否牢靠，对附属设备进行质量检查，保证配件质量完好、数量齐全；再次，在设备整体安装过程中，要对附属设备和主体设备进行外观检查，安装现场要安排专业的指挥人员，对于高空作业要制定相关防护措施，现场人员一定要佩戴安全防护用具，非安装人员需要远离现场，进而防止意外事故的发生；最后，在安装工作结束后，安装人员要检查设备的安全性以及完整性，进行开机调试，检查设备的实用性以及工作质量，调试过程需要全程记录，进而为以后的报告和查询提供资料。
3机电设备维修
3.1设备保养和维护
水泥机电设备需要在良好的施工环境下工作，影响设备运行效果的因素主要包括粉尘、温度以及湿度。第一，粉尘因素，如果设备运行环境具有大量的粉尘，其所含有的颗粒物会进入到设备中，在严重情况下，由于设备中含有大量的水汽，会增加设备电阻，进而致使设备无端烧坏，因此，企业一定要保证运行环境的清洁，并且购置除尘设备；第二，温度因素，设备运行环境要保持在常温下，过高的温度会导致设备老化以及运行不稳定，同时，如果温度过低会导致设备运行缓慢，因此，企业一定要控制好环境温度，安装暖气以及空调等控温设备；第三，湿度因素，如果设备运行环境湿度过大，会导致电线受潮，降低电线的绝缘能力，进而对设备运行造成负面影响。
3.2设备维修
在机电设备出现故障后，维修人员需要对设备故障进行综合分析，运用科学的方法迅速以及及时的找出故障发生的类型、地点以及原因。第一，维修人员应当定时对运转设备进行巡检，应当进行“望、闻、问、切”法，其中“望”主要是指维修人员通过对设备运行情况进行观察，重点观察设备的损坏情况，并且将故障发生前后的情况进行对比，观察设备是否出现松动、腐蚀、裂缝、漏油、破损、冒烟、变形等情况，设备是否有杂音和异味，并且查看设备温度情况，进而快速以及准确的找出故障类型和地点，“闻”就是维修人员嗅到有异味进而判断是何处故障，何种故障。如是烧润滑脂的味，有可能是轴承故障，烧塑料或胶皮电木的味有可能是电器故障，“问”就是维修人员定时询问岗位工设备在运转过程中有何异常，如电流，异响等方面，“切”就是维修人员要用手摸用耳听用身体感觉，手摸温度、振动，如.轴承瓦设备壳体是否超温。耳听响动是否异常，如齿轮啮合、轴承转动声音是否平稳均匀，用身体感觉设备的振动是否超过范围。第二，复位法，维修人员将设备调整到最初状态，一些设备原本没有损坏，在对其进行复位开机后，就能够正常运行，如果调整到最初状态后，设备依然无法正常运行，维修人员需要对设备进行检查，首先，在检查过程中，要切断电源，并且防止告示牌，防止出现危险的情况；其次，如果必须要进行带电操作，一定要设置专门的`看护人员，在良好的环境下开展工作，维修人员需要佩戴好绝缘用具；最后，维修人员不能直接触碰电源，在擦拭电气的时候，要选择干燥的布料。
4机电设备管理
企业要充分重视对机电设备的管理工作，安排专业人员对和设备开展巡视管理，做好保安和消防监控工作，对设备运行情况进行动态记录，如果发现问题，要及时上报，并且采取针对性措施进行处理。同时，在巡视管理过程中，管理人员要对设备的电线、供水网以及报警按钮进行重点检查，对损坏的部件要进行及时更换。企业要将管理责任细化到具体人身上，制定以及完善相关管理制度，重视日常管理，其主要包括设备隐患、运行记录、设备清洁、设备编码、设备维护等，提高管理的效率和质量。维修人员还要定期对设备轴承、齿轮箱进行换油清洗等保养，尤其是一些高速运转以及高温等设备，要重点进行保养和维护，在备品备件方面也要备足，不能因为一条螺栓，一条传动链而致使停产。
5结语
总而言之，加强对水泥机电设备的管理、维护以及安装，可以保证设备的安全运行，同时，开展防范管理、日常维护以及基础安装等工作，也对人员安全和企业生产运行具有直接影响，因此，企业一定要给予相关工作高度重视，进而促进企业在激烈的竞争下实现稳定以及健康的发展。
参考文献：
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