机电设备维修论文[实用]
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机电设备维修论文1
摘要：
随着社会发展，人们对于维修机电设备的要求越来越高，维修的理念也相对变得越来越重要。本文结合多年的实践经验，针对目前如何将机电设备的维护和管理做好等相关问题展开了探讨。
关键词：
机电设备；管理；维护
机电设备的发展，对我们的生活有了很大的影响，也加快国家的自动化生产逐步向更高的水平发展。但是这些机电设备在使用过程中，由于机器老化，会出现各种各样的问题，如果维修不及时，生产出来的产品极有可能不合格，并且对工人的申明财产造成极大的威胁。对现有的设备问题进行总结和进一步发现探索，并提出相应的措施理论，这样对机电设备的维护发展有着重要的意义。
一、机电设备应用中存在的问题
在机电设备普遍化的今天，人们已经熟悉大多数的机电设备的情况下，人们已经逐步扩展机电设备的应用范围，不光是生产制造业。很多的机电设备在实施过程中都已经实现现代信息化，更多的是用计算机控制机械设备在运作，这也扩展了机电设备的涉及范围。存在的问题也随之变多了，具体的问题有以下几点。
1.不能按时对设备进行维护检查和管理
一般来说，设备都是有正常的使用寿命的，经过一段时间的使用，机器一定会产生比较多的问题，所以定期的日常维护是必要的。如果没有对机器进行日常的维护和管理，这样机器一旦产生问题，造成的经济损失不光是维修那么点费用了，这样得不偿失，所以好好维护机器才是最主要的。
2.对机器不能正确操作
机电设备在经济迅速发展的过程中，其中的技术性专业性越来越高，这就需要工人不断地了解文化知识，对机电设备有着详细的了解。在实践过程中，工人如果对机器不了解，很有可能对机器造成误操作而导致危险的发生。更严重的可能会威胁到生命安全。
3.机器设备的操作不规范
机电设备的环境要求也是很高的，只有完全符合机器工作条件的环境才能正常发挥出他的作用。主要的有工作环境的温度和湿度，是否有噪声等，这些对机器的工作都有着很大的影响。很多工厂在生产过程中不注重这些环境的.要求，往往也会造成机器不正常工作可能造成的危险，所以要对机电设备工作条件有一定的要求和改进。
二、机电设备维护分析
机电设备维护是指采取合理的措施，针对机电设备工作条件进行优化，提高设备的工作质量和效率。结合实际机电设备的运营情况，维护主要措施如下：
1.了解机器维护的标准和维护的项目
机器的维护首要的目的就是降低在生产过程中的废品率和保证机器的正常运行。在维护的过程中要对机器是否处于最佳状态进行检测，确保机器性能。主要需要检查的部分有几点：对机电设备的工作状态，机械设备所处的环境是否达标最后确定设备的生产效率。
2.对设备的工作环境进行严格监控
设备的工作环境是维护工作的重要环节。因为机械设备中的原件对温度比较敏感，所以设备所处的环境温度必须要有所保证，还有就是空气中的湿度，电子原件在潮湿的环境中容易发生受潮短路问题。
3.机电的维护方法和措施
对机电设备的维护就是为了防止在工作中出现故障，提高在实践工作中的安全性，机电设备的维护主要是维护机械设备的工作性能，根据设备的工作时间来做适当的调整。
三、机电设备的管理分析
机电设备的管理要求管理人员将机电设备的工作流程和工作性能有一个准确记录，这样就能有效控制设备的运行状态，在工作的过程中能够最大地发挥设备的作用，也能更好的保护设备，加长设备的使用寿命。在实践过程中，遇到以下问题，具体可以分为几点：
1.管理人员的知识不充足
机电设备管理汇集了机电知识、计算机信息知识和管理知识，作为机电设备管理人员必须具有较为广泛的知识面。并且作为企业高层领导必须熟悉企业所使用机电设备的整体情况，具备管理能力。
2.对管理系统进行信息化处理
当今信息化管理技术获得不断应用，通过信息化管理可以促进机电设备的实时控制和自动化控制，降低管理人员压力，提供更为可靠的管理手段。
3.做出定期检查表格
机电设备在运行过程出现的故障，在故障发生前均会有异常现象。通过进行定期监督检查，能够有效地控制故障带来的经济损失，防止企业出现事故失控的现象。
四、与时俱进改进维修方法
1.预防维修。主要的维修理念就是对机器的整体情况有很详细的了解，再根据在实践过程中的一些问题，最后总结出具体的维修方式，这样就能够大大地提高维修效率，这也是比较常见的维修方法。这种维修方法最大的优点就是能有效地提高机器的使用寿命，但是这种方法比较局限，就是他不能很高效地维护机器，也比较费时间，这样从另一方面提高了成本。
2.主动维修。很多时候我们都是先发现问题再去解决问题，但是这种方法事先去找到问题的所在，再去解决问题，直接采取措施，这种主动的方法可以说是比较费力的，耗费大量人力，最后可能也没有检查出问题，这是这种方法最大的缺点。
3.改善维修。主要的方式就是记录机器每次工作的运行状态和工作生产的产品的合格率，通过这些来间接地判断机器是否出现故障，这种有所考证的方法是比较可靠的，也是比较省力的。
4.以状态监测和故障诊断的技术为主。事后维修、预防维修，以可靠性为中心维修的思想，各有长短，都有一定的适用范围，机械地规定某个维修单位或某种机型只能采用某一种维修方式，即不符合实际，又难以奏效。随着状态监测和故障诊断技术的广泛应用，先进的工程机械将装备机电一体化的在线自动监测和故障诊断等仪器设备，以可靠性为中心的维修思想将成为工程机械维修管理的主导思想。
结论
随着我国的经济水平不断地提高，我国制造业机械自动化，信息化越来越普遍，机械设备的维护与管理也受到越来越多的人的关注，这方面也变得越来越重要。这就需要机电维护人员对机电维护方面的知识了解的更多，提升维修人员的机器维护知识。采用机器维护和管理相结合的方法，完善管理制度，从而提高公司的经济效益。
参考文献
[1]庄国森.浅析机械设备管理与维护保养[J].才智，20xx（13）：78.
机电设备维修论文2
摘要：对于矿山工程作业而言，机电设备的正常运行是至关重要的，这也是安全生产的重要前提。故障诊断技术是矿山机电设备日常检查与维修的最为常用的技术方法，随着现代学科技术的进步已经日渐发展成熟。但目前在诸多矿山工程作业中，对于故障诊断技术的运用仍存在较多问题。本文笔者结合自身工作实践，针对故障诊断技术在机电设备维修中的运用问题进行探讨。
【关键词】矿山；机电设备；故障诊断技术；安全生产
1矿山机电设备维修中运用故障诊断技术的意义
1.1运用故障诊断技术能够有效延长机电设备的使用寿命
通常情况下，故障诊断技术包括两个方面，事前诊断预测与时候检测维修。不论故障前后，采用该技术都能够有效延长机电设备的使用寿命，特别是在故障之前的预测，能够及时解决机电设备的故障隐患，避免机电设备带故障运转而产生更大的问题。
1.2运用故障诊断技术能够提升矿山作业的效益
矿山生产是一项系统工程，是多种机电设备协调运转的生产过程。采用故障诊断技术，对机电设备进行轮流检查，既不影响设备生产的需求，同时也能够及时发现故障，确保整个生产线的顺利进行，提升矿山生产效率。另外，矿山生产是以盈利为目的的，通过故障诊断技术能够有效发展机电设备的故障，降低机电设备的运营风险，同时降低生产成本，提升工作效率，间接的提升矿山企业的效益。
2现阶段故障诊断技术运用存在的问题
通常情况下，矿山机电设备发生故障主要有以下几方面的原因：（1）机电设备超负荷运转或运转时间过长，某些设备零部件达到年限而导致的故障；（2）在矿山作业中由于人为操作不当而产生的故障；（3）由于外部环境问题而引发的故障，如温差过大、气温过高的长期运转而产生的故障。
2.1对事前检测缺乏重视
矿山机电设备的故障维修主要包括两个方面，事前诊断预测和时候检查维修，而通常情况下，很多矿山企业对于设备的检测不够重视，大多是在设备出险故障之后进行维修。在这种情况下，很难发挥出故障诊断技术在机电设备的事前检测方面的作用。
2.2缺乏科学的诊断流程体系
矿山企业在开采工程中都有着既定的工作流程，机电设备也同样有着一定的工作流程体系，这样能够提高生产效率。在这种情况下，故障诊断技术在设备维修中的运用也需要建立科学有效的检测流程，这样就能够提升故障诊断的科学性，提升效率，但大多矿山企业都未构建科学的体系，不能有效发挥故障诊断技术的作用。
2.3故障诊断技术的更新滞后
随着现代科学技术的快速发展，矿山工程中的机电设备也在不断更新，在极大程度上提升了矿山开采的效率。但与此同时，故障诊断技术也是在不断更新换代的，各种先进的技术开始逐渐融合进来，只有采用最先进的设备和技术，才能形成矿山企业的竞争力。而目前国内很多矿山企业对于技术的更新不够重视，为了节约成本而不能及时更新故障诊断技术，当设备出现故障的情况下，很难及时有效的解决问题，致使工作效率低下。
2.4缺乏故障诊断问题评价体系
在矿山工程作业中，机电设备的问题都是有规律可循的，在长期的生产中需要不断总结归纳，经过实践与反思，才能够发现一些共性问题，节约故障诊断维修的成本和时间，提高生产效率。因此，矿山企业应该建立故障诊断问题评价体系，要及时对发现的问题进行归纳总结，对问题的.共性进行评价，通过开会讨论和交流，善于发现问题，在今后出险类似的问题就能够快速的解决。但就目前来看，绝大多数矿山企业的故障诊断缺乏评价体系，故障诊断未能形成有效的工作体系。
3矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用
3.1建立与健全矿山机电设备管理制度
通常情况下，人们只将故障诊断技术作为一种技术手段，但这种认知是片面的。随着近年来的不断发展和完善，故障诊断技术已经不仅仅局限于技术方面，同时还包括了管理制度，如定期检查制度、检查步骤和方法等，这些都需要相应的工作系统和流程。这就需要矿山相关部门加强机电设备的监管力度，结合自身的实际需求，建立与故障诊断相应的机电设备管理制度。
3.2善于运用故障诊断技术的五项基本技术
一般而言，故障诊断技术的应用包括五个阶段，在不同阶段需要合理运用五项基本技术，即数学模型建立、信息采集、信息处理、分析识别以及预测技术。基于这种情况，我们需要合理安排故障诊断技术的工作流程，善于运用五项基本技术，从每个阶段的细节入手，注重基础基础，才能从根本上提升矿山机电设备的检测维修质量与效率，从而提升矿山生产的效率。
3.3加快故障诊断技术的更新
随着科学技术的快速发展，各种技术产品的更新十分迅速，故障诊断技术也在不断的发展个更新换代，矿山企业需要不断更新故障诊断技术，及时引进先进的故障诊断方法。目前，基于Internet的远程协作诊断技术、基于传感器的监测仪器、人工智能专家系统等的运用较为广泛，尤其是随互联网的快速发展，故障诊断技术与科学技术相融合是一个大的趋势。矿山企业应该遵循这种趋势，引进国内外先进的技术和方法，加强矿山机电设备的诊断维修。
3.4构建科学的故障诊断技术的评价体系
目前，很多矿山企业多是针对出现的问题进行诊断和维修，而不能灵活应变，当设备的故障问题积累较多时，检修就较为困难了。因此，需要结合实际情况建立相应的评价体系，针对特定的故障和特定的设备加以归类和总结，对各种故障问题做出合理、完善的评价。当以后出险同类问题时，就能够灵活应变，这样有利于矿山企业机电设备检修的效率提升。当然，不同的企业有着较大差异，评价体系的建立应该由公司结合自身实际情况制定。
4结束语
总而言之，故障诊断技术在矿山机电设备的维修中能够发挥极大的作用，我们应该充分运用故障诊断的五项基本技术，建立和完善矿山机电设备管理制度和故障诊断问题评价体系，重视故障诊断技术的更新，从而更科学有效的使用设备、管理设备和检修设备，提升矿山企业的工作效率。
参考文献
[1]王璟珵.矿山机电设备故障诊断技术分析探讨[J].科技创新导报,20xx,13(23):38+40.
[2]王亚蓓.关于运用故障诊断技术进行矿山机电设备维修[J].科技展望,20xx,26(19):51+53.
[3]仇金刚.故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用探讨[J].机电信息,20xx(06):97-98.
机电设备维修论文3
摘要：近年来，随着我国科学技术的不断进步，我国各类机电设备都得到了有效的更新与提高，这在一定程度上对机电设备的维护运行提出了更高的要求。在新时期发展下，如何加强机电设备维护维修及管理力度，并在此基础上进行创新发展成为了相关人员所面临的重要课题。基于此，本人结合本人实践经验，探讨了机电设备维护维修及管理的途径与创新策略，希望能给同行提供一些参考意见。
关键词：机电设备；维护维修；管理；创新
前言
在人们的日常生活与生产活动中，机电设备是一个必要的辅助性工具，对人们的发展与社会的进步发挥了积极的作用。近年来，受益于我国科技的进步，机电设备已由传统的机械设备向着智能化、数字化、柔性化以及自动化的方向发展，且不如了机、电结合的现代设备新阶段。然而在使用过程中，机电设备无可避免的会出现一定程度的老化与磨损，使得使用功能以及使用寿命大大下降，对人们的生产质量甚至是人身安全产生一定的影响。而机电设备的维护维修以及管理作为确保机电设备安全生产的关键环节，加强其管理与创新，以确保机电设备正常运作养护到位，降低机电设备的安全隐患，促进企业生产活动的顺利进行显得尤为重要。
一、机电设备维护维修管理的主要内容
1.维修计划管理
维修计划管理指的是科学编制相关的维修计划。该环节是提高机电设备维修的预见性、有效性的的重要环节之一。科学的维修计划不但可以对财力、物力以及人力资源进行优化配置，确保企业生产活动的正常运转，而且还可以有效减少对机电设备维修所用时间，尽可能降低由于机电设备的维修或停机而给企业经济所造成的损失。
2.维修质量管理
维修质量管理指的是对维修对象质量以及维修工作质量中的各类因素进行有效的、全面的预防与控制，是保证维修质量的重要途径之一。
3.设备维修信息管理
一般情况下，企业都需建立起企业机电设备的信息管理档案，企业领导可以根据机电设备信息来进行准确的分析、判断与推理从而得到最佳解决方案。此外，建立设备维修信息管理能够有效发现设备安全隐患以及故障情况，并及时采取相关的应对措施，以降低机电设备的故障率。
4.维修备件库存管理
机电设备的备件管理是指提前准备好各类设备零部件以减少机电设备修理所需时间。而进行维修备件库存管理则能够有效横量库存备件与备件短缺所造成的损失，是一项涉及面较广、技术性较强的.复杂工作。
二、机电设备维护维修及管理的原则
1.统筹兼顾，有主有次
由于企业生产所需的机电设备种类多样，涉及范围较广，规格复杂，并且对机电设备的生产效率有着较高的要求，通常情况下不允许出现无理由的间断与停歇。因此，在进行机电设备的维护维修与管理过程中应当坚持统筹兼顾，有主有次的原则，重点关注机电设备的关键部位，通过解决主要问题的方法来解决整体问题。
2.不定期维护与定期检修相结合
机电设备通常是由众多零部件构造而成，属于一类技术型产品。一般情况下，机电设备的部件有着较高的精确性要求，主要表现在安装、养护等多方面因素上，这就决定了机电设备需要进行定期与不定期的维护。与此同时，还应将定期检修与不定期维护有效结合起来并贯穿于机电设备维修的全过程当中，对机电设备的后期养护进行补充，以确保机电设备的耐用性与安全性。
三、机电设备维护维修及管理的途径与创新策略
1.加强机电设备的初始选型工作
机电设备的初始选型工作时保证所选设备符合企业实际生产所需的重要环节。对于无法适应企业实际生产所需或存在先天质量缺陷的机电设备，应当采用检修的方式来对其进行改进与完善，如若无法通过改进来将机电设备中的质量隐患消除，则必须将该设备进行及时更换，从根本上保证机电设备的质量。
2.引入机电设备故障预判技术
在企业生产经营过程汇总，引入机电设备故障预判技术，大力引进监测设备，构建完善的监测体制，对企业生产中的各个环节进行监测，如若发现某一机电设备出现故障或问题，则需要第一时间对其进行停机检修处理。如此一来，不但能够大大减少机电设备的维护维修实践，还能延长机电设备的使用寿命，降低由此给企业带来的经济损失。除此之外，还应强化机电设备的维修力度，不但要对发生故障的机电设备进行修复，还应对其故障原因进行深入分析，并采取针对性的措施对机电设备进行改进与优化，以从整体上提升机电设备的工作性能，减少其发生故障的几率。
3.构建精细的检测体系
在企业机电设备维护维修以及管理过程中，应将机电设备的检测工作每一步骤与工序都一一落实。首先，将维护维修以及管理机电设备工作变为常态化，将机电设备检测的月报、周报以及日报制度进行有效落实，且对每日数据情况进行及时汇总，并在此基础上对机电设备的情况进行科学的评估，从而采取针对性的养护措施。其次，建立设备的长由包机人负责体制，主要对机电设备的密封情况、部件紧固情况、润滑状态、性能发挥情况、整机动作可靠性、安全设施、设备运转状况、压力温升、电流电压等情况进行检查。
4.积极采用状态维修技术
在进行机电设备维护与维修过程中，不但要加强其计划维修以及事后维修，还应积极采取状态检修技术。即采用各类信息网络、故障诊断以及监测传感器等技术来实时监控机电设备的运行状况，如若发现设备出现异常现象，则及时对其故障进行诊断与分析，且在第一时间内安排维修人员进行维护与维修，尽可能将设备故障控制在最小范围内。
四、结束语
总而言之，机电设备维护维修及管理涉及范围较广，影响因素众多，是一项复杂的工程。在企业实际生产过程中，应将企业机电设备实际运行情况与机电的设备投入情况进行综合考虑，依据企业发展的需求来进行不断的改进与创新，将企业机电设备的维护维修及管理的作用充分发挥出来，促使企业更好的适应新时代发展的需求。
机电设备维修论文4
1机电设备的维修特征
随着技术的不断发展，煤矿企业的发展脚步也在不断加快，但是还是存在很多制约其发展的因素：机电设备的性能、运行的状态以及机械设备的质量等因素都影响着煤矿企业的发展，我国煤矿企业的机电设备故障具有以下三个特性：（1）故障发生具有偶然性。机电设备的质量、运行的状态以及周围的环境都会给设备带来较大的影响，也是导致设备发生故障的原因。（2）故障发生具有多模式性。煤矿开采的过程需要多种机电设备的配合使用，它们之间的联系是非常紧密的，一个设备如果发生故障很可能引起多个设备也发生故障。（3）故障发生具有多损失性。若机电设备发生故障将会给煤矿企业带来很大的影响，不仅需要进行设备的维修，同时开采工作也需要停止，这对于煤矿企业来说不只要支付维修的费用，还要承受工程停止作业所带来的损失。
2改进我国机电设备维修管理的建议
我国煤矿企业近几年加大了对设备的投入，对机电设备的维修和管理提出了更高的要求，对机电工作人员的专业水平以及专业素养也有了更高的要求，因此，煤矿企业应该提高现代化的设备管理水平，以及加强对工作人员的培训，认真对待管理方面存在的问题。
2.1落实机电设备的管理规定
所谓无规矩不成方圆，煤矿企业机电设备的标准化管理也需要相关的规定来约束工作人员的行为，建立健全机电设备标准化管理的'机制，同时煤矿企业应该加强工作人员之间的交流和合作。当前机电设备管理的制度包含有技术管理、人员管理以及维修技术的管理等多个方面，煤矿企业应该根据这些制度的实际情况加强对各项制度的管理，切实落实有关规定，逐步形成科学的现代化的管理模式，更好的促进煤矿企业机电设备的维修和管理，从而保证企业的正常运作。
2.2实现机电设备的标准化管理
机电设备的标准化管理有利于提高工作人员的标准化意识，并将行动落实到实处，积极投身到实际工作中去。根据标准化规定开展煤矿开采等工作，全面保障工程的质量，并且能够形成面上抓质量、线上抓达标、点上抓环节，点面结合的管理标准化模式。与此同时，煤矿企业应该定期开展岗位学习，专业知识竞赛等活动，加强维修人员的专业水平，同时提高工作人员的职业素养，从根本上解决企业的核心竞争力，只有这样才能在竞争激烈的现代煤矿市场中占有重要的地位，保证企业的经济效益。
2.3加强企业技术队伍的管理
实行技术人员责任制，激励每个工作人员的工作热情，充分发挥自身的价值。首先要做好工作人员技术培训。由于社会的不断进步，煤矿企业的发展对机电设备人员也提出了更高的要求。在培训中不仅要增强工作人员管理机电设备、维修和使用，同时还要加强他们自主学习的能力，不断扩充自己的知识面，及时的补充机电设备相关知识，更好的投入到工作中，为企业的发展尽自己的一份力，并能够与同事之间团结协作，促进企业更好的发展。
3结束语
机电设备故障维修管理直接影响着企业的发展，为了促进企业更好更快的发展，应该加大力度投入，保证机电设备在复杂危险的环境能够安全高效的运行，保证煤矿企业工作的有序进行，提高机电设备的使用周期以及机电设备的质量，将会减少企业维修管理等费用的支出，从而降低企业的运营成本，增强企业的竞争力，在竞争日益激烈的社会主义市场经济中立足，更快更好的向前发展。
机电设备维修论文5
1.煤矿机电设备维修技术管理的意义
煤矿机电设备维修技术管理对于煤矿事业的发展有着重要意义。首先，它是煤矿生产系统能够顺利运行的重要保障。就目前我国煤矿的发展形势而言，机电设备已广泛运用其中。由此我们可以做一个假设和推断，如此大量的设备投入其中，那么如果某一时间段相关机电设备突然出现故障，将极有可能影响到整个煤矿企业的正常生产运行。因此我们只有对机电设备维修技术进行科学有效的管理，才能保障煤矿生产系统的顺利运行。其次，它是煤矿企业安全科学生产作业的重要因素。一直以来煤矿行业都具有极高的风险性。试想一下，如此高风险的行业，如果其相关设备在生产作业中出现问题，这不仅会威胁到煤矿工作人员的生命安全，同时也会给企业乃至国家带来经济损失和不利影响。究其根本原因就是在机电设备维修管理上存在漏洞和问题，最终为后来的生产作业埋下了安全隐患。因此，对煤矿设备维修技术实行科学规范化的管理势在必行，只有确保各项设备正常运行，才能最大程度上避免安全事故的发生，确保煤矿行业作业生产的安全性。
2.煤矿机电设备维修技术管理现状
从我国目前的形势来看，基础性建设正在不断发展，煤矿机电设备的应用也日益广泛，而对于设备维护的相关技术还相对滞后，同国际水平相比还存在较大的差距。对于煤矿机电设备维护管理方面也存在较多的漏洞和不足。现在我们将这些存在的问题归纳如下：
2.1管理理念相对滞后
当前的一些煤矿企业只注重产量和效益，对相关机电设备的安全性不够重视，没有认清其重要性，仅仅只是将机电设备维修管理当作一个辅助工作，管理制度不够规范和完善。同时出于经济考虑，一些煤矿企业甚至是直到机电设备出现故障才开始维修，导致生产不能正常运行，煤矿事故屡屡发生。
2.2机电设备存在较多隐患
在目前的煤矿生产作业中，大量煤矿机电设备都存在着过老、过旧，安全配套措施不足以及带病运转的问题，和国家规定的煤矿安全标准相差甚远。加之煤矿企业工作环境潮湿，灰尘多，如工作人员对机电设备重视不够，不对其采取防潮、防锈、防尘等措施，极易加速设备的腐蚀和损坏。例如不对井筒装备定期防腐、出现腐蚀现象，防爆高压开关老化等问题。由于设备隐患众多，维修检查不及时，技术又相对落后，这将导致更多的安全事故，因此必须引起重视。
2.3机电技术人才缺乏
由于煤矿生产作业工作自然条件差，又存在较高的风险性，因此很多专业技术人员不愿意加入煤矿行业。另一方面，企业自身对机电工作人员工作性质的认识不足，对其不够重视，待遇较差，因此很多机电人员频繁跳槽，最终导致煤矿企业具备的专业机电人才不足。据相关数据表明，目前从事煤矿机电工作的人员多数为初中以下文化，业务操作不够熟练且素质不高，这给生产也埋下了安全隐患，同时也影响了现代网络科学化机电设备管理的发展。
2.4对安全管理的投入太少
由于众多原因，一些煤矿企业一直以来对设备的安全管理投入太少，很多超过服务年限的机电设备都还在继续使用，很多设备的工作性能已达不到国家规定的标准。企业机电设备老化、新设备又不及时更新，为以后的安全生产埋下了隐患，这也是导致煤矿机电事故常常发生的根本原因。
3.煤矿机电设备维修技术的管理对策
3.1加大资金投入，提高设备水平
对于具有高风险性的煤矿企业而言，拥有科学先进的现代化机电设备是其安全生产的基础保障，不仅可以有效的提高整体的工作效率，还能最大程度上避免安全事故的发生。因此企业应适当的增加对机电设备资金的投入，科学改造设置不合理的设备，对安全性低、耗能高、老化严重的机电设备进行淘汰和报废处理，从整体上提升机电设备的可靠性和安全系数，充分发挥设备的最大生产能力。
3.2加强设备检查维修管理
煤矿企业要根据国家的.相关规定，定期对机电设备进行维修和检查。其中视情维修是目前一种较为成熟的技术管理模式，如果企业能够充分、科学的运用此管理模式，可最终实现获取经济与社会的双重效益。可借助监测仪器对机电设备进行充分分析，确保其都能保持一个良好的工作状态，为煤矿企业创造最佳的经济效益。此外还可依靠计算机建立一个煤矿机电设备管理系统用于辅助维修管理工作，并向可视化及网络化维修管理方向发展。
3.3提高技术队伍的整体素质
充分发挥专业技术人才的作用是做好机电设备管理工作的重要因素。煤矿企业拥有一支技术过硬的专业技术队伍才能充分使用、管理和维修好机电设备，最大程度上发挥先进设备的优势。同时煤矿企业要对于技术人员要提高待遇和褒奖，通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，从而使得机电维护管理人员能够熟练掌握设备性能及其工作原理，并快速准确的判断和处理设备故障。
3.4加强前期规范化管理
设备质量的好坏将直接影响煤矿企业的生产作业安全，因此要严格筛选设备，把好质量关。对质量不合格、机型不适用的设备不应进行收货和安装，最终应由技术维护人员、设备管理人员和安全监督人共同验收，才能投入正常使用。
4.加强煤矿机电设备维修技术管理
首先，要建立一个完善的设备管理制度。机电管理工作繁杂，工作量大且人员分散，只有建立一个科学严谨的设备管理制度，如《机电设备管理制度》等。认真落实和开展设备维修工作，才能有效的提高煤矿生产作业的安全性，将效益最大化。其次，要完善机电维修管理组织。建立一个完善的设备维修组织，协调设备管理和维修系统，从而促使相关工作的顺利进行。因此各单位要设置专职的设备管理组织，并制定相关的设备管理和维修的技术经济指标，建立管理档案，全面促使设备维修管理工作的开展和实施，从而确保机电设备的正常运行。最后，加强机电设备监管力度。为了达到生产及维护工作的预期效果，实现煤矿业安全生产的最终目标，有必要对各项技术指标进行全面考核，从而有效的促进设备管理人员的自觉性。同时对设备技术管理人员设置责任制度，由上级对工作的落实情况进行负责和监督，并对出现的问题进行及时处理和补救，同时确保相关设备的正常运行及使用，如出现严重问题则需对其进行处罚。
5.结束语
综上所述，实行科学有效的煤矿机电设备技术管理对于煤矿日常生产作业具有重要意义。因此在今后的煤矿生产中，要做好机电的维修和管理工作，重点关注工作中存在的问题并根据实际情况制定出相应的对策。并落实管理与措施，提高工作人员的责任安全意识，确保机电设备的正常运行，减少安全事故的发生，最终实现提高煤矿企业的经济效益和推动社会的发展。
机电设备维修论文6
引言
矿山机电设备是矿山生产顺利的重要基础，矿山机电设备运行的良好与否直接关系到整个矿山生产的水平与安全。在矿山机电设备运行过程中，受操作、设备本身及环境等诸多方面影响，总会有故障发生，给生产运行造成影响。故障诊断技术通过对机电设备的适当防护，降低了设备故障发生的可能，保证了机电设备运行的稳定与持续，延长了其使用寿命，对矿山生产有着重要的意义。
1故障诊断技术的概述
1.1故障诊断技术的概念
故障诊断技术是通过借助各种检测方法和手段，来对机电设备及其相关系统存在故障进行检测的过程，从本质上而言，故障诊断技术是一种防范设备故障发生、保护机电设备安全的技术。具体地说，故障诊断技术是通过使用各种精密的测量仪器来检测运行中的机电设备，得到相应测量数据后，通过对数据的处理得到有效信息，再将其与机电设备规定的标准参数来进行对比，分析机电设备本身是否有异常状况存在，如破损和老化等，如果有，则准确将其识别出来，并根据问题的具体原因提出相应维修方案。由上述可知，在矿山机电设备中使用故障诊断技术，可充分保证机电设备运行状态在规定的安全范围之内，其技术参数指标不超出标准参数，保证机电设备运行状态良好[1]。
1.2故障诊断技术的基本技术
故障诊断技术是一个检测、处理、分析的复杂过程，需利用各种手段与技术，通过多种技术的综合运用，来实现对机电设备状态的了解与控制，这些基本技术主要包括以下几种：a)数学模型技术。利用数学模型技术对机电设备进行数学模型的构建，准确反映出机电设备的参数变化情况，为判断机电设备状态提供依据；b)信息采集技术。通过使用各种感应器等装置对机电设备运行的各种信息进行采集，并通过对信息的处理和分析，及时发现设备存在的故障隐患，并做出相应处理，以有效预防设备故障造成的损失；c)信息处理技术。主要是指各种专业的处理软件，通过计算机系统对采集的信息进行快速、高效、准确处理，筛选出有效信息后，根据信息对设备做出相应调整，保持机电设备运行的稳定、安全，也是故障诊断技术必不可少的组成部分；d)识别与分析技术。是指在完成对信息的采集处理之后，还要利用相应筛选程序或软件来识别信息中有用的成分，以准确判断机电设备的状态；e)诊断与预测技术。主要是指在信息识别与分析后，要对机电设备的使用寿命进行诊断和预测，进而避免设备故障再次发生[2]。
2故障诊断技术的主要类别
在矿山机电设备中，由于其故障发生部位、发生原因等不同，在具体故障诊断上有许多不同，可将故障诊断技术大致分为以下几类。
2.1以诊断目的及条件不同为依据的分类
a)设备功能和运行情况诊断。功能诊断的对象主要是新安装的设备或被维修后的设备及部件，通过对其功能和运行状态的检测，来判断是否发生功能异常，并根据判断结果来进行调整。运行诊断主要是检测运行中的设备和系统，检查运行状态是否有异常，以便及早发现异常的存在与发生；
b)设备的定期诊断和连续监测。定期诊断是一种常规诊断，是指每隔一定的时间对设备或系统进行1次普检；连续监测是通过借助计算机信号处理和仪器仪表来对设备或系统状态进行持续监测的过程；
c)直接或间接的诊断。直接诊断是指直接根据设备关键零部件情况来对设备或系统整体进行判断的方法；间接诊断是指根据设备运行中二次诊断信息来分析关键零部件情况的方法；
d)常规和特殊诊断。常规诊断是指在设备正常运转情况下进行采集信号并检测的方式，特殊诊断是指常规诊断无法发现信号，设备却存在问题时采用的特别诊断方法；
e)在线和离线诊断。在线诊断是指直接检测运行设备的方法，离线检测是指分析现场设备运行测量录像带的方法；
f)简单和精密诊断。简单诊断是指通过技术人员的闻、看、摸或简单诊断设备进行人工检测和判断的方式，精密诊断是指通过借助各种先进的传感器、分析手段和诊断仪器进行诊断的方式[3]。
2.2以诊断物理参数为依据的分类
在机电设备运行中会发生各种物理变化，并表现出相应物理参数，如振动情况、温度等，这些参数的正常与否也是诊断机电设备故障的重要措施。依据诊断的物理参数进行分类，诊断技术主要包括振动诊断、声学诊断、污染诊断、无损诊断、温度诊断、强度诊断、压力诊断、电参数诊断及趋向诊断等。
2.3以诊断的直接对象为依据的分类
机电设备的组成零部件十分繁杂，各个零部件和子系统都可能发生故障，在检测时，根据其检测零部件和子系统的不同，可将诊断技术分为：液压系统诊断、电气系统诊断、生产系统诊断、工艺流程诊断、机械零件诊断、往复机械诊断、旋转机械诊断及工程结构诊断等。
3矿山机电设备维修中故障诊断技术常用方法
3.1历史记录诊断法
历史记录诊断法在矿山机电设备故障诊断中应用较为广泛，其是通过分析设备以往的历史故障记录，针对性排除机电设备的故障，并进行相应维护，保证机电设备状态的良好。在历史记录诊断法中，可直观、快速地发现机电设备中容易发生故障的位置，并重点排查，在确保这些部件没有问题的前提下，再进行其它部位的诊断。在长期的应用过程中，历史记录诊断法已对机电设备的各种故障进行了有效记录，形成了较为完善的故障诊断集合，利用此集合，可在机电设备故障再次发生时，通过对历史记录的查询，及时准确地判断出故障类型，并做出相应维修，有效提高了诊断的准确性，并缩短了诊断时间，对于诊断效率的提高有着重要意义。
3.2温度压力监测诊断法
在机电设备运行中，压力、温度等是衡量设备运行状态的重要参数指标，通过对压力、温度等参数的检测来诊断机电设备状态，也是一种高效、便捷的诊断方法。在实际中，温度、压力的'监测是通过传感器来实现的，这些传感器主要分布于轴承、齿轮传动箱等部位，能将设备参数变化直观、准确地传递出来，通过对这些关键部位温度、压力变化情况的持续监测，可有效地对机电设备故障做出准确预测和诊断[4]。
3.3智能诊断技术
智能化是当前社会发展的趋势之一，体现在生产生活的各个方面，机电设备的故障诊断也是其中之一。智能诊断技术是通过控制系统来对人脑特征进行模拟，提高对数据的传递、处理和利用效率，达到预测和诊断故障的目标，在实际应用中，主要有人工神经网络诊断和故障诊断专家系统两种。a)人工神经网络诊断法。相比于其它故障诊断技术，人工神经网络诊断方法在信息识别和处理上具有更好的效果，其针对的是矿山机电设备故障发生的初期设备状态信息会表现为复杂的、非线性映射关系，借助神经网络的自学习和自适应能力，可对这种非线性映射关系良好反映出来，判定故障类型和原因；b)故障诊断专家系统。矿山机电设备故障具有复杂性、隐蔽性的特点，传统的诊断技术对于很多故障只能在事后发现，而无法提前预测，且诊断效率较为低下，而运用故障诊断专家系统，通过借助其对设备故障相关知识的和经验的总结、模拟专家思维来分析设备故障，可有效提高诊断效率和效果。
4结语
矿山机电设备的故障非常复杂，其类型多种多样，发生原因也各不相同，在故障诊断中，根据诊断方式的不同，诊断技术也有所差异。故障诊断技术是一项系统性工程，对于提高机电设备运行安全有着十分重要的作用，因此，加强对故障诊断技术的研究，掌握各种先进的故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用方法，对于保证矿山企业效益和发展十分必要。
参考文献：
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机电设备维修论文7
摘要：从检修制度、检修力度、检修要点、操作规范、检修人员综合素养等几方面对综合机械化采煤机电的维护工作进行探讨，为提高综合机械化采煤机电设备操作的安全性提供理论支撑。
关键词：采煤机电；维护策略；综合机械化；安全性
引言
随着我国煤矿开采技术的不断提高，采煤机电设备的机械化和自动化程度也在不断提升，综合机械化采煤机电在煤矿企业中的应用，能够有效提高煤矿企业的生产效率。同时，在使用这些机械设备的过程中，还应注重对其进行维护与保养，定期对机械设备进行维护，降低机械设备的维修成本，有效保障综合机械设备运行的可靠性和稳定性。
1完善机械设备维护检修制度
机械设备的运行状态会直接影响煤矿企业的生产效率，所以要保障机械设备的稳定运行，首先必须建立和完善综合机械设备的维护检修制度，将预防性维修和机械设备的日常维护相结合，严格按照检修制度的相关制度开展机械设备维护工作。对综合机械设备的运行状态进行准确分析和判断，从而确定检修时间，制定合理的检修计划，减少机械设备的停机次数，降低维护成本，提高综合机械设备的检修效率。其次，还应进一步完善综合机械设备的维护保养制度，对设备的维护要求、维护周期以及具体负责人等进行明确规定，不同岗位的工作人员担任不同的职责，共同做好综合机械设备的保养工作，例如管理人员主要负责制定综合机械设备的改进方案，定期检修和监督机械设备的维护保养工作；操作人员应做好日常的检查和维护工作，并协助维修人员开展检修工作；维护人员应在故障发生后，及时对机械设备进行检修，尽可能在最短时间内消除故障。严格落实奖惩机制，如果工作过程中维护人员的工作不到位，应给予相应的惩罚措施，确保维护保养制度。
2加大机械设备检修力度
建立了机械设备检修的相关制度后，只有将各项制度落实到实处，才能充分发挥其作用。机械设备的检修通常可以分为小修、中修和大修三种方式，其中小修，也就是平常所说的日常检修，小修主要是对点检或定期维修过程中发现的问题，进行相应处理，例如，对存在问题的零部件进行拆卸、更换或整修等处理，对于某些已经出现细微磨损的部件及时进行修复，减少故障发生。由于小修只是进行简单的日常检修，通常不需要拆卸机械设备的`主体部分，只需要采取紧固或调整等方式，即可使机械设备的使用性能恢复正常。中修，通常称为一般性维修，通过对机械设备的实际运行状态进行分析，对于某些无法达到生产工艺要求的项目进行相应的检修，及时发现机械设备所存在的问题。中修与小修不同，需要对设备进行部分解体，如果存在零部件磨损严重的情况，应及时对其进行更换。为恢复机械设备的使用性能，在必要时还可以对其进行局部刮研处理。大修，就是对机械设备进行全面的检修。全面检修需要将机械设备解体，并将所有零部件拆卸下来进行检查和清洗等处理，对已经松动的零部件进行加固，已经磨损的零部件进行更换，配置必要的附件等。
3掌握机械设备维护检修要点
3.1真空断路器的维护检修
在对其进行维护检修处理时，首先应了解该机械设备的出厂技术要求，并做好记录。检查真空管有没有出现点蚀和裂痕等情况，由于真空断路器动静触头的允许磨损量一般应控制在3mm以内，所以维护检修时也应做好相应检查。检查真空管外壁是否干净，紧固件是否有损坏，有无松动。在更换真空断路器时，应选择型号相匹配的真空开关管，并统一连接方式，注明其出厂日期，以方便日后的维护和管理。
3.2电压互感器的维护检修
在对电压互感器进行维护时，将电压互感器一次开路，然后再对其二次通入电压为180V频率为100Hz的电源，将持续时间控制在5s左右，如果在这个操作的过程中，没有出现异常情况，则说明互感器处于正常状态。
3.3蓄电池的维护检修
在对蓄电池进行维护检修时，首先应对蓄电池电解液的温度、密度以及蓄电池的端电压等进行仔细检查，观察是否存在异常情况。观察蓄电池的电池槽是否存在渗漏的情况，其高度是否在规定范围内。检查蓄电池极板有没有出现断裂损坏、弯曲变形以及硫化等情况。
4合理使用机械设备
采煤机械设备使用的过程中，由于设备的零部件在发生化学作用和无力作用后，危险系数较高，很容易引发安全事故，所以机械设备的操作人员和维护人员，应严格按照机械设备的操作规定进行作业，保障机械设备操作的规范性和安全性，减少意外事故发生。另外，设备维护人员还应做好事故的预防工作，对机械设备进行系统的风险评估，分析机械设备运行过程中可能会出现的问题，并采取有效地预防措施，防止机械事故发生。
5提高维护检修人员综合素养
人员是机械设备的操作主体，煤矿开采企业要想提高机械设备的运行效率，就必须加强对相关人员的专业培训，包括机械设备维护检修人员、管理人员等，提高机械设备维护检修人员的综合素养，建设具有高素质的专业化设备维护检修队伍，从而减少机械设备维护过程中存在的问题，减少设备故障发生。另外，机电设备维护人员不断学习先进的设备维护检修技术，掌握机械设备的工作原理和相关基础知识，提高诊断设备故障和解决设备故障的能力，从而尽可能缩短设备停机时间，降低维修成本，使机械设备能够长期处于良好运行状态。落实激励机制，适当提高重要岗位的薪资待遇，从而提高工作人员的工作积极性，保障维修队伍专业人才的稳定性。
6结语
煤矿企业的发展离不开综合机械化采煤机电设备的使用，这些机械设备的使用能够极大地提高煤矿企业的生产效率和经济效益，因此应注重对机械设备进行维护，完善和落实维护检修制度，加大维护检修的力度，掌握机电设备的检修要点，加强对相关人员的技术培训，从而提高机械设备的检修效率。
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机电设备维修论文8
一、交通机电设备主要故障。
1、暂时性故障。
该故障是指受外界环境因素持续影响后设备产生运行失稳的问题，如果未能及时且有效的处理，将进一步演变成固定故障，对机电系统正常运行造成严重影响。比如，机电设备当中不同接口因受湿度等因素的直接影响，产生氧化锈蚀问题，致使信号传输失稳，引起运行问题。对于暂时性故障，其监测与定位难度相对较大，在日常工作中必须全面加强维护。
2、机械故障。
机电系统运行过程中，若没有严格按照相关标准对系统的设备进行正确操作，则会产生不同程度的设备故障。另外，设备在长时间闲置以后，其部分元器件还将发生变质与老化损坏，对其使用性能造成影响，难以发挥应有的作用和效果。
3、系统性故障。
在某些设备故障产生以后，如果未能及时有效的处理，则故障经过进一步发展和演变，其性质将产生变化，最终对整个系统的运行造成影响。对于系统性故障，其诊断难度往往很大，实际的排查工作中，需要考虑众多影响因素。
二、交通机电设备故障诊断与维修重要性。
在交通机电系统中，设备管理为重要工作，是一项具有复杂性和全面性的工作，在实际工作中，通过对设备管理及设备维护的有效加强，除了可以有效延长设备实际使用寿命，还可提高设备各项使用性能。在当前的交通系统中，机电设备及其设备十分复杂，如果在运行时产生非预知性的设备故障，则会对系统运行影响，当情况较为严重时，还会产生经济损失，甚至是伤亡事故。在设备管理工作中，采用故障诊断技术，可完成预知性的诊断与维修，使机电设备始终处在稳定且高速的状态，减少维护检修方面的经济成本。从设备检修的宏观规律角度讲，比较典型的为浴盆曲线，可分成以下三个阶段：
1、在前期，设备故障率很高，出现这一现象的原因往往是多个方面和层次的，如果设备中某个元器件的质量产生问题，或在设计与安装时产生问题，则都会使设备产生失效。
2、前期后，设备实际故障率将有所降低，逐渐保持在稳定运行的状态，即处在偶然故障期，设备故障产生原因包括元器件变质老化，操作失误和维护不当等。
3、进入损耗故障期，表现为故障集中产生，这一阶段最常见的问题包括设备老化与磨损。
三、交通机电系统设备损耗期维修周期决策模型。
因受到设备物理参数与外界影响因素的作用，设备在运行时难免会产生故障，对整套系统的实际运行造成影响，所以应切实强化诊断与维修，排除在设备中存在的潜在问题与故障，保证使用性能。建议采用预防性维修的方法，设备产生故障前，应综合不同的技术手段与管理手段，尽可能减少或避免在设备实际运行时产生随机故障。为确保设备的周期维修得以顺利、有序的开展，应先确定适宜的维修周期。通常情况下，维修周期要以工作量、运行时间为依据来确定，然而，不同设备处在不同的环境，易使维修条件有较大差异，所以周期的确定是有很大难度的。
1、修复性。
T表示维修的周期，有T=T1+T2；TP表示预防维修时间；Tf表示修复时间。若在T1时间段内产生故障，则仅修复设备，无需采取更新方法，故应对T1予以充分考虑。
2、更新性。
若设备在周期外产生故障，则此时需要采取更新方法，使设备使用性能正常发挥。基于这种实际情况，需要将更新时间为起点。在实际工作中，需以设备实际情况为依据，选择正确有效的维修方法，明确使用情况。比如，对于更新性维护，其方法统一，单个部件使用寿命难以充分体现，所以该方法主要用于寿命相对较短，且价格不高的零部件当中。
四、交通机电系统设备故障诊断与维修技术。
1、振动监测和故障诊断。机电系统设备监测和故障诊断工作中，周期振动与宽带随机振动均为常见振动形式。对于故障诊断，主要涉及以下四个方面：
（1）状态信息采集。
（2）数据信息处理。
（3）设备状态识别。
（4）故障诊断决策。
振动监测中，在传感器的支持下，将振动信号和转速信号等转换成电信号，再由计算机对其进行分析处理。根据分析处理结果，确定采样频率。监测需要采用各类传感器来实现，包括涡流式位移传感器与磁电式速度传感器。实际应用中，先做好准备工作，以设备的实际状况为依据，确定故障诊断的对象。诊断前，需要对设备各组成部分予以充分了解，明确运行方式和特征。然后在确定了诊断对象的基础上，编制科学合理的故障诊断实施方案，具体应包含以下几点：
（1）选择观测点位，测点是获取状态信息的'重要窗口，如果测点具体位置的选择难以满足实际的诊断工作要求，这会对最终诊断结果的真实性及准确性造成影响。因此，所选测点必须具有良好的灵敏性，并且要有很强的操作性，可真实反映设备的实际情况。
（2）对设备频率和振幅进行估算，将其作为依据选择规格与性能相符的传感器。
（3）对传感器进行安装调试，检测设备实际运行状态，同时以检测结果为依据给出详细的诊断方案，以此来掌握设备实际运行状态，同时有计划性和针对性的采取维修措施，以免因连锁效应影响系统及设备正常运行。
2、噪声监测和故障诊断。
通过对噪声实时监测技术的合理应用，可对机电系统设备实际状态给出准确判断。设备实际运行中必然会产生噪声，将其作为信息主要来源对设备实际工作状态进行分析诊断。应用噪声监测技术时，必须了解设备运行时产生噪声的基本原理。噪声监测工作中，需要用到传声器与声级计。在确定适宜的噪声识别手段后，以设备实际情况为依据，确定噪声源，然后通过对噪声的实时监测来检测出设备的故障。实践表明，噪声监测是一项合理可行、切实有效的故障诊断技术，值得在实际工作中大范围推广应用。
3、温度监测和故障诊断。
温度是对机电系统设备实际运行状态进行动态衡量的重要参数和指标，温度除了可以直观表现设备实际冷热程度，还能表现出分子运动实际动能。目前，在设备的温度监测方面，主要采用两种方法，即接触式温度监测和非接触式温度监测，是现阶段最为常见的设备监测技术之一。该监测方法应配置红外探测装置，采集诊断对象发出的信号，再以监测结果为依据，绘制温度场图像，这一图像具备良好分辨率，可将表面温度表现为可视化的数据图像，为设备实际运行状态的准确判断提供参考。
4、机械零件修复。
不同零件因其磨损情况与程度不相同，所以其修复层厚度也不尽相同。镀铬的修复层厚度在0.1——0.3mm范围内；镀铁的修复层厚度在0.1——5.0mm范围内；喷涂的修复层厚度在0.2——3.0mm范围内；喷焊的修复层厚度在0.5——5.0mm范围内；振动堆焊的修复层厚度在1.0——2.5mm范围内。修复零件上损坏的部位时，应对其整体结构进行综合分析，尤其是损坏的部位和与之邻近部位的结构。
如果零件对精度有很高的要求，在修复过程中，应充分考虑工艺可能造成的变形问题。不同的工艺方法有不同的成本、周期和性能，在选择时应充分考虑其经济性。便面修复过程中，除了应考虑修复的方法，还应避免对不修复部位的材料及精度造成影响；充分考虑某些修复工艺可能产生零件变形；零件修复过程中，先进行定位基准；对运动速度较高的零件进行修复时，应安排平衡工序。
五、结束语。
综上所述，在交通机电系统中，设备类型复杂多样，如果在运行中产生故障，这会直接影响系统实际运行。所以应在日常工作中加强故障诊断，严格遵循相应的基本原则确定适宜的维修周期，然后采用诊断技术来编制合理有效的诊断方案，明确设备所处实际运行状态，在第一时间发现潜在的设备故障，并及时对其处理，使设备始终处在正常运行状态。
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机电设备维修论文9
摘要：近几年来，我国的高速公路事业取得了飞速发展，为了确保高速公路安全、高效地运作，做好机电设备的维修与维护工作是关键。本文简单介绍了高速公路机电设备的三大组成部分，并就高速公路机电设备故障的维修与维护技术进行了简要探讨，提出了具体的解决对策。
关键词：高速公路；机电设备；故障维修与维护；技术；策略
一、高速公路机电设备三大部分
（1）通讯部分。通讯部分主要由控制中心、各路段广域网以及路网拓扑结构组织共同组成的，除此之外，光纤主干传输网以及接入网等也都包含在内。通讯部分的机电设备主要有时钟、电源、路由设备、交换设备等等。同时，收费系统还另外配置了集语音通讯、图像信号、资源数据等为一体的综合业务载体。通讯系统的正常运行关系到收费的联网问题，一旦出现故障，必须及时排查解决，确保高速公路能够正常运营。（2）收费部分。设立收费站是高速公路收费部分主要形式之一，包含了图像监控、车道收费、收费服务以及紧急报警等多个体系。大多数情况下，收费系统的.故障主要发生在车道设备上，因此工作人员要对车道进行定期维护，及时排除各种安全隐患，确保车道收费工作的正常开展。（3）监控部分。根据功能的不同，我们可将监控系统分为车辆检测、气象检测、多媒体网络以及闭路电视监视等多个部分，高速公路监控部门负责对采集到的信息进行统一的整合处理。为了对监控信息的管理效率，我们应对监控系统实行分段管理机制，以确保监控系统的稳定性与独立性[1]。
二、高速公路机电设备故障维修与维护技术
（一）通讯系统设备故障及维修与维护措施。通讯系统中包含的设备类型众多，其中显示器故障是高速公路在实际运营过程中较为常见的问题。当显示器既无法进行语音播报，也无法显示文字或图片信息时，维修人员应先检查保险丝是否熔断，然后再检查显示器与通讯控制中心以及其他设备的连接情况。如果显示器的保险丝完好且与相关设备的连接情况正常，则应考虑主控板是否出现问题，必要时应及时更换。此外，当显示器显示信息不完整或者出现花屏现象时，可以从显示板以及主控板两方面着手进行故障排查；当语音播报器无法正常工作时，很有可能是稳压电源设备出现问题，维护人员应重点进行检查[2]。
（二）收费系统设备故障及维修与维护措施（1）票据打印机故障。票据打印机的常见故障主要有：打印机无响应、反应延迟、打印过程中卡纸等。造成这些现象的主要原因在于高速公路处于24小时运营状态，票据打印机长期在这种高负荷的工作状态下，内部零件缺乏必要的缓冲休息时间，很容易出现故障。因此，高速公路部门可以准备两台打印机，轮流工作，或者定期维护保养打印机零件，确保收费系统的高效稳定运行。（2）自动栏杆机故障。自动栏杆是高速公路站点最重要的设备之一，当工作人员按下相应操作指令后，自动栏杆会执行上下、起落的动作，控制车辆通行，一旦自动栏杆机出现故障，很有可能导致高速公路堵塞。当工作人员发出操作指令后，栏杆作出错误反应或不做反应时，很有可能是主板发生故障，但也不排除地感线圈出现问题等因素。因此当栏杆不运行时，工作人员应第一时间检查PCL—725卡以及地感线圈，快速找出问题，以免交通瘫痪。如果以上两项性能指数均正常，则有极大的可能是栏杆机自身存在问题，更换电机便可。
（三）监控系统设备故障及维修与维护措施。在高速公路的监控系统中，车辆检测器是使用频率较高，也是最容易出现故障的设备之一，其作用主要是监控并检测车辆是否正确进入车道，由检测器和地感线圈组成。如果地感线圈始终无法感应到有车辆通行，或者一直检测到有车驶过，维修人员应先使用万用表检测地感线圈中的电感量，若无问题则进一步检查车辆检测器的灵敏度是否出现问题，进行合理的调节。一般情况下，采取上述维修手段可以有效地排查并解决车辆检测器出现的大部分故障问题。
三、结语
针对目前高速公路机电设备常见的一些故障，工作人员可以制订一个科学的维修养护计划，及时更换常用易坏零部件，总结各类故障产生的原因以及具体的维修与维护技术技巧，以便日后维修工作快速高效的展开，提高高速公路的运营水平。
作者:李莉 单位:山东高速集团河南许禹公路有限公司
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机电设备维修论文10
摘要：在我国高速公路建设和发展下，随着整体建设规模的不断增大，将信息技术应用其中，能降低高速公路机电设备的故障，也能提升管理水平。因此，在文章中，针对高速公路机电设备故障的分析，为其提出有效的维修对策。
关键词：高速公路；机电设备；故障；维修
高速公路机电设备能促进高速公路的安全稳定运行，也能为管理工作的积极发展和有效实施提供保障。在对高速公路机电设备的故障进行检测或者维修的时候，需要对其积极管理，不仅能提升总体建设水平，也能延长高速公路的建设寿命。
一、高速公路机电设备中容易产生的故障
首先，机电设备自身存在的问题。当对高速公路机电设备进行制造以及建设工作中，由于受多个因素的影响，将无法保证高速公路机电设备的安全使用。特别是材料、计算检验过程中产生的问题，在整体上更为严重，将产生一些安全隐患。当人员对其采购的时候，也未按照严格标准，选择出适合的机电设备型号，在这种情况下，导致机电设备使用期间的各个故障逐渐产生，降低高速公路机电设备的使用。然后，高速公路机电设备存在的环境问题。在发现高速公路机电设备实际运行的时候，受周边因素的影响较大，将导致高速公路机电设备的实际运行效率普遍降低。造成这些因素，主要是由于设备运行的时候，周边环境温度较高，将给设备的自身性能造成很大影响。在这种执行发展下，不仅会增加设备的故障，也会降低设备的使用寿命。如果设备运行的环境较为潮湿，也会导致一些设备受潮，增加其氧化性，带来设备部件的生锈或者多种现象的产生。其次，高速公路机电设备具备的操作问题。在高速公路机电设备实际运行中，由于其种类的多样化，需要对其具备的专业性提出更高要。但是，在实际使用的时候，由于工作人员具备的操作能力差、自身水平差异大，无法保证在操作的时候符合一定标准，将给高速公路机电设备带来更大的安全隐患。最后，高速公路机电设备具备的保养问题。当对高速公路机电设备进行实际操作的时候，执行的养护工作和保养工作没有按照一定标准来实现，无法保证高速公路机电设备的运行性能。同时。当对高速公路机电设备进行维修的时候，也无法保证操作工作的规范执行，从而产生二次故障，无法保证设备的整体运行[1]。
二、故障维修工作中遵循的原则
首先，遵循规范性。当对高速公路的机电设备进行维护的时候，需要为其构建完善的养护体系和养护方案等，保证基于一定发展流程，促进高速公路的机电设备稳定运行，也能降低故障的产生。然后，监控和预警工作的执行。当高速公路机电设备实际运行的时候，受各个因素的影响，导致故障不断引起。所以，在实际工作中，需要对其监控和预警，加大力度实现设备故障的监控工作，保证能维护设备的整体状况，也能对其产生信息和数据做出详细分析。在这种发展条件下，不仅能促进故障的合理处理，避免其影响因素的产生，在预警工作执行的时候，也能对其产生的故障进行控制，保证能对其详细维修和治理。所以，在该发展原则下，不仅能促进高速公路的'机电设备使用效率的提升，也能降低设备的维修成本[2]。
三、高速公路机电设备故障维修对策
在我国现代社会发展下，随着国民经济水平的不断提升，为了能满足人们的生产生活需求，构建高速公路，保证其安全、稳定运行。但是，当高速公路质量不合格的时候，也会给人们的生命财产造成较大威胁。影响高速公路质量的主要因素为机电设备，所以，保证高速公路的机电设备的质量，对其产生的故障进行监测和控制十分重要。上文中，通过对高速公路的机电设备问题的分析，为其提出合理对策，保证高速公路的安全稳定运行，也能为整体发展提供有利保障。
（一）高速公路机电设备的选择工作
由于高速公路机电设备受多个因素的影响，其存在的综合特征表现在多个领域，其差异化也更为明显。因此，当对高速公路的机电设备进行选择的时候，需要工作人员对机电设备的运行环境进行分析，详细研究时间的运行要求和参数，保证机电设备的科学、合理性，为高速公路的稳定运行提供保障。在对高速公路机电设备实施采购的时候，需要在工作中对其详细分析，促进检查工作的完善性，这样不仅能保证高速公路机电设备符合一定建设要求，也能提高高速公路机电设备的运行质量[3]。
（二）高速公路机电设备环境的控制工作
在高速公路机电设备实际运行期间，在环境因素影响下，将给设备的实际运行效率造成很大制约。所以，在实际工作中，需要对这种环境控制情况进行控制，根据实际发展情况维护设备的总体运行。因为在设备运行条件下，其产生的不确定因素较多，所以，需要对温度、湿度、天气状况等因素进行分析，也要根据实际情况，保证在整体上维护高速公路机电设备的稳定运行[4]。
（三）人员综合素质的提升
提高人员的综合素质，重点对人员的自身发展技能、执行能力和发展水平进行完善，保证能维护高速公路机电设备的稳定运行。因为人员自身能力和素质，能保证高速公路机电设备的稳定运行。相关部门在工作中，要通过对实际状况的分析，制定出完善的实施计划。同时，还需要加大力度进行培养，保证在人员规范操作的时候，能降低设备的实际运行故障。同时，还需要促进人员思想教育工作的完成，增强工作人员的思想意识，保证在积极引导下，达到整体的规范发展。
（四）高速公路机电设备养护技术的应用
对高速公路的机电设备进行维护是十分必要的，能促使其作用的发挥。所以，相关部门要充分使用养护技术，需要在严格执行条件下进行完善。基于管理制度和考核制度的构建，也能在养护的时候，专业人员对其养护，实现定期或者不定期检查，保证技术利用作用的充分发挥。相关部门在管理工作中，还需要对养护方法进行研究，保证技术的完善使用，降低设备故障的产生。为了保证维修工作的合理性，需要专业人员对其故障进行分析，并制定出完善的处理措施，以免对高速公路造成很大影响[5]。
（五）实现故障跟踪与监测
当完成高速公路机电设备故障检修工作后，管理部门需要在后期对故障进行跟踪，详细分析设备的故障情况、维护方案等，并为机电设备的故障维修工作提供合理意见。当对机电设备的故障进行维修的时候，需要确定出故障的位置、时间、特征以及故障处理措施等，这样不仅能为其后期维护工作提供方便，也能促进高速公路机电设备稳定发展[6]。
（六）预防维护方案的制定
高速公路机电设备在运行的时候，基于先进检测技术的使用，能在整体上对其监测。比如：详细分析高速公路机电设备的实际状况和数据信息，研究其产生的故障，保证在整体上能对其处理。在该的发展条件下，不仅能避免故障的产生，也能增加设备的使用寿命，需要加大力度对其处理，以促进管理工作的有效发展。总结：基于以上的分析和研究发现，加大力度对高速公路的机电设备故障进行维修，能促进高速公路整体的安全稳定运行。
参考文献
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机电设备维修论文11
摘要：现阶段，随着我国工业的快速发展，水利事业引起了国家的高度重视，大量的水利发电站开始不断涌现，从而为人们的日常生产生活提供了较多的便利。而且泵站在水利工程中发挥着十分重要的作用。现如今的泵站机电设施变得越来越健全，并逐渐向现代化转变。然而，在实际使用泵站机电设备时，发生损坏后的维修工作中仍旧存在着部分质量问题与漏洞，从而严重影响了设备的再次使用。基于此，文章从泵站机电设备维修质量的影响因素出发，提出相应的解决措施。
关键词：泵站机电；设备维修；维修措施
现如今，水利系统的构建使我国水资源分布不合理与跨流域分布的问题得到了缓解。通常情况下，泵站机电设施都在比较繁琐的条件中运行，在这种情况下，机电设施出现问题的可能性就较高，由此可见，有关技术人员应当对机电设施的维修质量问题引起足够的重视。就当前而言，尽管我国泵站机电设施的维修方法不相同，但是从整体上来看，解决方法基本都相同。基于此，文章分析了使用和维修泵站机电设施时存在的质量问题，并提出了解决措施。
1泵站机电设施维修质量的影响因素
我国大多数泵站的运行管理中仍然存在较多的问题。虽然维修人员能够找出设备发生故障的具体位置，但却难以对各项设施参数进行较好的掌握。此种管理模式造成双方人员在开展交接工作的过程中无法顺利完成。此外，做好机电设备的常规维护工作有利于确保泵站工作的正常开展，然而在工作过程中，机电设备发生故障之后对其进行维修时往往会存在部分质量问题，从而严重地影响到了泵站的正常工作[1]。首先，泵站机电设施维修管理部门的工作人员未落实好监督工作，泵站机电设施包括许多型号较大的系统化的作业设备，往往会由于某个部位发生的故障造成整个系统无法继续运行。然而，在进行实际操作时，一些维修人员并未根据设备维修要求来开展维修工作，操作方法不当极易造成机电设备再次发生故障，从而大大地降低了维修质量；其次，泵站机电设施运行人员在工作中缺乏严谨性，通过开展实际工作可以得出，在起初运行管理泵站机电设施的过程中就存在大量的疏漏之处，并且大型机电设备需要投入的资金非常多，导致了负责维护运行的'人员常常会由于只重视资金方面的投入却忽视了设备的常规检修工作，以为花钱购置的设备就必须最大限度的发挥出应有的作用，这样就无法及时发现设备问题并对其加以解决；再次，未明确维修质量问题责任负责人，必须由专业的技术人员负责维护泵站的大型机电设施，但是，由于在开展实际工作的过程中，常规的运行管理工作和维护工作并不隶属于同一个部门，从而造成了机电设备存在的问题无法得到及时解决。运行管理人员的专业水平低于维修技术人员，而且维修技术人员也不能做到较好的理解管理运行系统的规定，因此，一旦在设备质量方面出现了问题，就会相互推卸责任，很难切实提高维修质量；最后，管理人员本身具备的能力良莠不齐，在维修泵站机电设备时，维修人员的技术水平较低，坚持正常工作的原则，未能对设备出现的问题加以充分分析，造成了维修不全面。而且设施的类型非常多，不易操作，维修运行人员本身的综合素质较低以及不能全面掌握设备参数等问题均属于对我国当前泵站机电设备维修质量造成影响的因素，因此，有关人员必须高度关注此问题，一起研究使问题得到有效解决的合理措施。
2解决泵站机电设备维修质量问题的有效措施
首先，建立健全管理部门内部的规章制度，从社会领域的总体方向出发，要想提高人才的综合素养，是需要一段时间的。然而，建立健全管理部门内部的规章制度所获得的效果却立竿见影，在工作中加强维修和运行设备人员的沟通，仔细列举出设施出现问题的具体部位，从而不仅使维修效率得到了提高，而且也缓解了设备维修出现质量问题时难以落实责任人的现象；其次，针对负责维护设备的技术人员定期组织开展专业培训工作，一定要确保此项工作能够持续开展，加强技术上的交流和学习，标准化操作，专业化学习，对设备发生的故障进行严格精准的分析并提出合理有效的解决措施。另外，交流技术时也有助于从业人员树立起认真负责的工作态度，只有全身心的投入在设备的维护工作中，才能够从根本上使机电设备维修的质量问题得以解决；再次，对机电设备的运行情况进行实时监测，一旦发现问题，就应该及时提出解决对策，不允许由于需要投入资金而搁置，仔细观察机电设备系统的运行情况，保证所有零件均处在正常的状态，这才真正属于有效发挥高投入并获取高回报的合理方法；最后，重视先进设施与先进技术的引进，泵站机电设施包括各种类型，要想确保设备的稳定运行，就一定要做到及时对设施进行更换，在系统的运行过程中，退化的设备不但工作效率低，而且也较易发生故障，引进新设备时应该借鉴以往的经验教训，从而既有利于减少维修次数和节约成本，同时还能够使工作效率与经济收益得到较大的提高[2]。
3结束语
综上所述，泵站不仅在我国的农业灌溉方面起着十分重要的作用，而且还同人们的日常生产生活具有紧密的联系。泵站机电设备的质量是否达标直接影响着农业灌溉以及人们的日常工作和生活。因此，在检修泵站机电设备的过程中应该对其存在的质量问题给予足够的重视，加强提高泵站机电设备的安全稳定性，从而有利于确保泵站工作的顺利开展。另外，泵站机电设备维修质量得到提高的同时，泵站工作效率也会得到相应的提高[3]。
参考文献：
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[3]曹少铭.泵站运行和维护管理探讨[J].南方农机,20xx,48(13):89-90.
机电设备维修论文12
摘要：化工机电设备维修管理工作广泛涉及化工工程和机电工程的各个方面，如果化工企业在机电设管理或维修工作中存在不足，就会导致化工机电设备出现质量与安全问题，直接影响化工企业的效益，做好化工机电设备维修管理工作势在必行。本文从做好化工机电设备维修管理工作的重要性着手，探讨主要问题与策略。
关键词：化工企业；机电设备；维修管理
化工是国家工业化进程里的重要部分，其机电设备运行状态对化工企业的生产效益有非常重要的作用，加强维修管理对化工企业提高机电设备质量与工作效率、延长机电设备寿命、减少企业投资成本、提高企业生产效益等意义重大。但目前化工企业依旧存在对机电设备维修管理的重视度不足的问题，必须积极转变，并将化工机电设备维修管理工作做好。
1做好化工机电设备维修管理工作的重要性
化工企业要想从根本上保证机电设备运行的安全性、稳定性与可靠性，就必须确保机电设备始终处于优良工作状态，如果故障率过大，就难以实现该目标，因而做好化工机电设备维修管理工作、降低故障发生率是尤为重要的。强化化工机电设备维修管理的目标正是让设备无故障运行或发生故障之后用最短时间恢复。因化工生产是连续不断的，机电设备几乎是长期超负荷运转，如果不注意维修和管理，就会导致机电设备在运行中先出现小故障，并逐渐扩散成大故障，最终导致设备停止运转，让化工企业遭受较大经济损失。所以做好化工机电设备维修管理工作对化工企业的生产与发展而言至关重要。
2化工机电设备维修管理工作中的主要缺陷
在化工生产企业使用现代化的化工机械设备以后显著提高化工生产的效率与效益，但在化工机电设备的维修管理工作中依然存在缺陷。这主要体现在两个大方面：一个是化工机电设备维修工作不到位。通常化工机电设备在发生故障时导致企业化工生产很难依据正常流程继续运行，而维修化工机电设备时存在工作粗放的问题，简单说就是没有事前维护，只在发生故障之后才维修，且未彻底将化工机电设备发生故障的原因查清楚，只是采取各种简单的手法确保设备的运行，没有将设备的运行效率与今后还会发生各种故障与否考虑在内。另一个是化工机电设备管理工作不善。化工生产企业的管理意识淡薄，往往忽视对机电设备润滑管理与防腐管理等工作制度的完善，未统一规范对化工机电设备润滑油的使用，通常是在设备发生故障时才想起来需要对机电设备使用润滑油。同时还忽视对化工机电设备的防腐管理，影响设备使用寿命。
3做好化工机电设备维修管理工作的策略建议
3.1加强定期检修维护。化工机电设备的精确度与功能通常会在日常运行环节因受到超负荷、磨损、腐蚀等因素的影响而慢慢降低。为发挥设备生产效能，延长设备使用寿命，化工企业务必要保证机电设备检修与维护的计划性、科学性，提高经济收益。对此，化工企业不仅要考虑机电设备的运行条件，还要兼顾操作水平与检修维护水平的差异，完善制定检修维护方案。与此同时，化工企业要适当增加机电设备检修维护资金投入，积极引进先进的检修维护技术与设备，购置最新检测维修仪器，严格依据检修维护规程进行操作，跟踪检测机电设备的运行，并记录、掌握设备技术状况，提高机电设备定期检修维护的主动性。在一般情况下，化工企业不仅会定期对机电设备进行检修维护，在发现问题之后也要依据事先制定的详细方案专门采取补救措施，提高工作的针对性，保证化工机电设备长期正常运转，助力企业提高经济效益。
3.2实行设备金属探伤。为及时发现问题并有效解决，化工企业不但要定期细致观察机电设备的运行情况，还要依赖先进的、科学的金属探伤设备对机电设备实施探伤，以便实时监测设备故障，及时发现设备内部存在的损伤问题，同时出示清晰图像，确定机电设备受伤的具体部位。化工企业在日常的机电设备维修中可按照一定的步骤展开具体的工作：一是先检查机电设备的电线接头部位存在问题与否，是否存在虚接现象，同时查看流量计度数级别在不在正常的范围以内；二是检查化工机电设备显示器界面处完好与否，是不是能及时正确地显示有关于化工机电设备的实时状况；三是利用金属探伤设备检查化工机电设备的保险线路、变压器等，这是最关键的一步；四是检查化工机电设备中安装转换设备的位置和仪表的精确度，保证准确无误。
3.3有效处理设备故障。如果发现化工机电设备化脓，必须有效实施密封处理，并严格检查。一是统一处理化工机电设备的密封情况和实际运行情况，严格挑选化工机电设备本体材质，选择不易被氧化、抗腐蚀性好的材质，延长设备使用寿命；二是科学挑选密封装置的材料，考虑密封装置外端材料有没有直接接触其他物质的机会且是否会发生反应；三是必须依据标准严格制造密封化脓的化工机电设备时使用的零件，或直接用统一的零件，依据步骤安装，预防因安装步骤失误而导致密封装置不起作用。如果发现化工机电设备变电器温度异常，也应采取专门的维修措施有效处理故障。维修人员必须仔细检查电源和用电器的接触良好与否，如果两者接触不良，接头处就会出现因电阻过大而严重发热，如果化工机电设备温度检测器在接头处，其产生的热量将传向温度检测器，而接头处虚接会减小设备运行电流，无法达到运行的正常标准，这也会损害化工机电设备。如果没有发现任何问题，就表示可以排除电源和化工机电设备的`接触问题，接下来只需排查化工机电设备的显示设备即可，及时准确地找到故障原因，彻底消除故障。
3.4加强防腐润滑管理。在化工机电设备的维修管理中，防腐管理是非常重要的一个任务。化工机电设备所处工作环境和所生产的产品均存在特殊性，导致其本身极易在使用环节出现腐蚀性问题，其直接的损害结果就是导致配件不能正常使用，甚至使整个机电设备瘫痪，让企业遭受损失。因此，对化工机电设备腐蚀问题采取有效的、必要的防腐管理策略，这是预防机电设备被腐蚀的重要工作环节。为有效预防化工机电设备出现腐蚀问题，化工企业设备维修管理人员务必要管理好设备运行的各个环节。在设计机电设备，化工企业要充分考虑材料拥有的防腐性能，提高机电设备密封性，尽可能控制设备间隙，预防腐蚀溶液通过间隙渗透到设备内部，腐蚀机电设备；到了机电设备制作环节，就应提高焊接设备的质量，确保设备衬里质量；在使用机电设备时，企业必须随时把控、评定化工机电设备的腐蚀情况，并严格控制化工机电设备的腐蚀环境，尽可能降低腐蚀影响。在化工机电设备维修管理中，润滑管理是一个关键任务。在化工生产中，机电设备对出现一定程度的磨损，而磨损持续的时间越长，对于机电设备正常安全运行的消极影响就越大。因而针对化工机电设备运行磨损问题，需要化工企业采取必要的润滑管理策略，充分提高机电设备运行效率。在化工机电设备润滑管理中，合理选择润滑剂是非常重要的，在确定好润滑剂之后再按照化工机电设备的润滑状态及其技术要求，及时对出现磨损问题的化工机电设备及其零部件实施有效的润滑处理，延长机电设备使用寿命。
3.5加强企业人员培训。针对化工机电设备管理工作不善的缺陷，企业还应加强对人员的培训，增强人员的维护管理意识。一方面，在企业的规章制度与文化建设中积极开展化工机电设备维护管理意识培训工作，促使全体人员充分意识到化工机电设备维修管理工作和企业整体效益、个人绩效等的密切联系，从而主动积极参与改善化工机电设备维修管理工作。另一方面，企业应把岗位责任制纳入化工机电设备维修管理工作，激发广大人员自觉参与化工机电设备运行环境管理与维护，确保化工机电设备始终处于优良运行状态。此外，企业应提高化工机电设备维修人员的技术与素质水平。通过分析化工机电设备故障可以发现，很多设备故障的发生都和操作人员的不规范操作与个别人员素质低下等因素有关。因此，化工企业要想减少机电设备发生故障的几率，就应提高人员的技术能力与道德素质水平。化工企业可组织人员定期学习化工机电设备操作规范与技术，定期参与操作知识与技能交流会，在人员之间形成相互学习的平台，了解更多化工机电设备操作规范性与系统故障等的人为因素，促使人员从自身做起，坚持学习，不仅要懂知识，还要明规范，更要会维修，全面提高人员对化工机电设备故障的预防与排除能力，优化化工机电设备维修管理工作。
4结语
从化工企业的角度看，化工机电设备是其取得经济利益的技术基础，通常对企业的兴衰与发展有很大的影响。一个好的化工企业为了提高经济效益，务必要确保化工机电设备的正常安全运行。对此，化工企业在生产实践中必须不断提高对机电设备维修管理的重视度，正视化工机电设备维修工作不到位与管理工作不善这两大主要问题，并探索行之有效的策略，真正做好化工机电设备维修管理工作，保证始终获取较高经济效益，为企业的长远发展提供强有力的基础保障。
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机电设备维修论文13
1、机电设备维修管理的发展阶段
设备维修管理是充分提高机电设备的使用率,确保企业生产安全、平稳、有效运行的一种管理手段。其中,设备维修管理的发展过程共分事后修理、预防维修、生产维修和设备综合管理四个阶段。事后维修是指设备发生故障后,再对其进行修理。这种修理方法由于事先不知道设备故障在什么时候,什么部位发生。因此企业管理和维修人员就会对设备缺乏修理前的准备工作。因而,设备在检修期内的停工时间也相应较长。由于检修设备故障时没有计划性,经常会出现因没有备品配件而打乱企业生产秩序,直接影响企业生产。事后修理是比较原始、落后的设备维修管理方法,但这种维修方法也是目前企业普遍使用的一种维修方法。预防维修是指设备因故障经常影响生产。为减少设备在检修期间内的停工检修时间,首先要求设备在运行过程中做好维护保养和定期检查工作。其次根据设备零部件的磨损规律和检查结果,在设备发生故障之前有计划、有目的地进行修理。延长设备的有效使用寿命。由于设备预防修理的计划性,做好了设备修理前准备工作,使设备检修时间大大缩短,充分提高了设备的有效利用率。生产维修是以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。其特点是根据设备不同性质选用不同的维修保养方法,重点设备采用预防维修,对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样,一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作,同时也可以节省维修费用。综合管理是随着计算机技术在企业中应用的发展,可编程逻辑控制器PLC在生产设备上使用,可以连续地监控设备的运行状况,正确判断设备的劣化程度和发生(将要发生)故障部位,并自动发出报警(或修理命令)。这种维护系统大大提高设备的使用水平。
2、传统设备维修管理存在的不足
长期以来,民爆企业也和其他行业在设备维修管理方面者一样,普遍采用传统维修管理模式,导致机电设备检修时间长,使用率低,经常影响了企业生产的正常运行,给企业在经济管理方面造成了一定影响。传统的机电设备维修大致分为两大类:一是计划性定期维修,即强制性维修,许多企业在每年的年初就会对本企业的生产设备下达检修任务,按规定的时间、检修内容等方面对企业的设备进行计划性定期检修,这种方法最大的问题就是当能预见当设备在运行中因压力、温度、腐蚀、磨损、振动等原因而引起的故障。如:乳化生产线上的关键设备动态乳化器,企业每年分几次对设备进行计划性的定期维修,确保关键设备的正常安全运行;二是事后维修,即当设备出现故障才对其进行设备维修,属于被动性维修。由于维修人员是在没有准备的情况下对设备进行维修,但又要在最短的检修时间内恢复生产线的正常运行,因此,这种维修方法很难做到对设备进行彻底、全面的的检修,总是头痛医头,脚痛医脚。随着科学技术的不断进步,现代设备向自动化、智能化方向发展,传统的维修管理方式越来越暴露出不足,主要表现在以下几点。(1)随着机电设备性能不断增强,产能不断增大,如果设备在运行当中出现故障,企业在检修期间会造成越来越大损失。在目前企业以经济效益为中心的情况下,这种传统的维修管理方法让企业越来越不能更好的适应市场经济。(2)机电设备自动化程度越高越高,结构也越来越复杂,相应设备在检修期间的停工时间也会越来越长。如果企业采用事故检修,会给企业带来相当大的经济损失。(3)设备在运行中由于要求安全可靠性不断提高,设备零部件的.精密度也相应增大,各种保护措施也相应增多,造成设备维修费用的增加。如果进行传统的计划性维修,储备过多的备品配件,就会增加企业的维修管理费用,无形中应增加了企业的生产成本。
3、如何提高对机电设备进行维修和管理
为了全面提高机电设备的维修管理水平,合理的利用人力、物力、资金、设备和技术,为企业创造最大化的经济效益。民爆企业必须根据企业自身生产线设备的特殊性,结合企业的实际生产情况,制定符合本企业的机电设备维修管理制度,使企业的机电维修管理工作在最合理的条件下,最大限度地延长机电设备的使用寿命,充分发挥设备的利用率。提高机电设备维修管理工作主要从以下几个方面着手。
3.1提高管理人员的业务水平,加强机电设备的管理工作
机电管理人员应具有较高的技术素质和一定的创新思维,能及时观察到本企业机电工作在运行过程中随时都会出现的新情况、新问题。善于处理各种不同的问题。用科学的管理方法和理念,做好机电设备的现场管理工作,建立健全适合本企业安全生产的机电设备管理制度。同时,还必须具有大胆创新的胆量,对机电设备不断进行技术改造以适合社会的发展要求。
3.2加强各项技能培训工作,提高操作和维修人员的自身素质
对操作和维修人员进行各项技能培训,使其懂得机电设备的结构、原理、性能。熟练掌握设备的操作技巧。特别是设备维修人员应具备对设备故障快速诊断和维修能力。操作人员如果能熟练的掌握设备操作技能和了解设备的结构原理,设备在正常运行中可以大大的提高机电设备的利用率和完好率,避免因操作不熟练而造成的设备的损坏,同时,操作人员因对设备比较了解可以及时发现设备故障,使设备在故障初发期就进行了处理,缩短了机电设备的维修时间,为企业的发展创造良好的经济效益。然而在对员工进行技能培训的同时还必须对员工进行素质教育,提高企业员工的责任感。充分提高企业员工的工作积极性和主观能动性,最终达到企业能在安全、平稳、高效的生产环境下进行持续生产,取得良好的经济效益。
3.3建立良好的点检制度,确保设备的正常运转
设备的维修、保养和检查一直是确保企业安全生产的重要手段。也是设备良好运行的前提条件。企业根据本企业生产线上不同设备的特点和状况,制定适合本企业的设备检查方法,但不管是哪个企业,设备检查方法大体分三种:(1)一般性检查,即维修人员在检查设备时是通过人的五感(问诊、目视、嗅诊、听声、手触)来判断设备运行中发生的异常现象,从而来判断设备的故障原因,并及时采取相应处理措施对设备进行维修,保证设备经常处于良好的运行状态。具体对设备故障的检查方法就要体现在:问诊——向操作人员询问故障发生经过及出现的症状,弄清是突发的、渐发的或维修后发生的,及以前的处理方法。目视——观察设备运行中是否缺件、破损,各个部是否有松动、冒烟和冒火花等情况。嗅诊——嗅现场气味,如油焦味、绝缘老化味等。听声——听设备在运行当中是否有异常响声等现象。手触——摸设备在运行中是否有升温及振动等现象。(2)目前大多数企业采用对设备进行的日历化检查计划,对设备确定的部位进行拆检和修理,保证设备正常运转。(3)采用专用的检测仪器对设备进行定期检测、诊断,来判断设备性能的优劣情况,以提前采用相应措施对设备进行维修保养。
3.4加强先进的检测技术在生产中的运用
传统的设备检测方法存在诸多弊端,已经不符合社会发展的需要。企业要逐步推行先进的状态检测技术和故障诊断技术,积极研发简易低廉的仪器仪表和检测工具,同时要利用现代计算机技术功能,对设备出现的异常情况及时做出判断。
4、结语
随着生产技术和工艺不断向自动化、智能化方向发展,企业对预防设备故障的维修要求越来越高,设备新型状态监测措施及设备故障预防技术在企业中占主导地位。借助于逐步成熟的设备状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进理论和方法,建立新的预知维修管理模式,促进了设备维修管理模式的不断改进和发展,这种新的维修管理模式将成为现代化设备维修管理的发展方向。然而不管设备维修管理模式多么完美,一旦设备出现故障,最终必须由人来完成设备的修理工作。维修人员的技术水平、工作态度、情绪等因素对设备的维修工作至关重要。因此企业不但要有完好的维修管理制度,还必须建立有效的激励机制,激发员工的士气,最大力度发挥员工的主观能动性和创造力,让企业沿着健康有序的轨道持续、平稳、健康的发展！
作者：刘瑞强 工作单位：江西威源民爆器材有限责任公司六六一厂
机电设备维修论文14
煤矿井下机电设备维护与维修概述
煤矿井下机电设备维护与维修分析机电设备是煤矿企业固定资产的重要组成部分，对企业的经营效益有重要影响，因此企业应加强对机电设备维护与维修的了解。一般来说煤矿井下机电设备维护与维修的程序主要包括三个步骤，分别是检查、修理及维护。检查指的是在日常工作中严格执行煤矿井下机电设备的检查计划和制度，检查内容主要包括设备元件的外观、噪音、功能。修理主要是对损坏、磨损、松脱、失调的元件进行修复，进而提高机电设备的使用效率。维护包括故障维护、预防维护和生产维护，有助于延长机电设备的使用寿命，进而控制生产成本，提高煤矿企业的经济竞争力与社会竞争力。
煤矿井下机电设备维护与维修的重要性很多煤矿企业的安全事故都是由机电设备故障导致的，因此加强煤矿井下机电设备维护与维修具有重要意义，其重要性主要体现在以下几个方面。其一是实现了煤矿的安全生产，保证煤矿企业的正常运营。其二是在提高作业效率的同时降低了成本，在科学技术的推动下为煤矿企业争取最大的经营利润。其三是提高了井下生产安全的管理质量，减少了井下安全事故的发生，进而提升了煤矿企业的整体管理水平。
煤矿井下机电设备维护与维修的现状与不足
企业领导人重视程度不足目前我国很多煤矿企业领导人无法真正认识到井下机电设备维护与维修的重要性与必要性，因此未将机电设备维护与维修纳入工作管理范围，为煤矿开采作业埋下了安全隐患。煤矿企业对机电设备维护与维修工作不重视还表现在资金投入和技术投入不足这两个方面，导致维护与维修工作缺乏专业高效的设备，而且严重缺乏专业的技术人员或技术人员的能力不足，给煤矿开采发展埋下了障碍。煤矿企业对机电设备维护与维修的重视程度不足导致了下级工作人员态度消极，不利于工作效率的提高，影响了整个企业的发展。井下机电设备维护与维修管理存在漏洞随着现代化、智能化管理水平的提升，传统的煤矿井下机电设备维护与维修工作已经无法满足生产需求，维护与维修管理中存在的漏洞也逐渐表露出来。
首先，传统的机电设备维护维修工作与机电设备设计制造工作相互独立，给信息交流、技术交流造成了障碍，降低了维修维护工作的效率。其次是认为机电设备维护维修管理只是技术管理，却忽视了经济管理的作用，导致与经济效益为中心的`管理体制互相矛盾。忽视机电设备的日常维护与维修目前我国煤矿企业一般只在井下机电设备出现问题后才进行设备的维护维修，由于设备故障给煤矿企业造成了巨大的经济损失。随着现代科学技术的发展，机电设备更加现代化与智能化，完全可以根据机电设备的运行状态和运行效率判断设备的健康状况。煤矿企业可以收集机电设备运行的各项数据，并将数据传输到相关设备，依靠先进的计算机技术完成数据的分析处理，及时发现机电设备运行中的故障或隐患，保证煤矿企业的开采效率。煤矿企业机电设备维修与维护的工作形式主要是故障后维修、定期维修，导致机电设备维修养护工作严重滞后，不能及时发现机电设备运行中存在的问题，也不能预防由随机因素引起的机电设备故障，无法为煤炭开采作业提供有效的安全保障，阻碍了企业的发展脚步。
煤矿井下机电设备维护与维修的有效措施
引进先进的故障诊断技术为了提高煤矿井下机电设备维护与维修工作的质量与效率，企业应积极引进先进的维护与维修技术，以此保证机电设备的运行效率，同时还需在机电设备的维护与维修中使用故障诊断技术。先进的故障诊断技术依靠振动检测、油样分析以及温度检测这三种方法完成对机电设备各部分元件运行数据的收集，并通过科学的分析手段完成收集数据的整理、对比检查及标准比较，从而确定故障形式和故障部位，为机电设备的安全运行保驾护航。振动检测是借助精密诊断系统或简易诊断仪，来检测结构构件在正常状态下与故障状态时所产生的振动在声响、振幅等方面具有的差异，从而实现对故障的准确定位。
而油样分析则是根据金属器械磨损阶段在油样中金属磨粒的集中情况进行分析，其一般是借助铁谱或光谱分析仪来实现对磨损程度、磨损结构及未来的磨损趋势等作出准确的判定。温度检测则是在发生异常时根据煤矿机电设备所出现的温度升高现象来对机电设备故障进行判断，根据温度的变化情况来预测未来温度变化的趋势，如果温度值超过设计标准值时，则可以判定机电设备出现故障。另外，故障诊断技术还可以辅助完成机电设备维修维护方案的制定，提升机电维修维护工作的质量。改进和创新维护与维修方式在煤矿开采过程中，井下机电设备所起到的作用是不容忽视的，因此要想确保井下工作有条不紊的进行，就需要对其相关技术进行不断的改进和创新，从而构建一套符合客观实际维护与维修方式，明确维护与维修人员的基本职责，从而确保井下机电设备维护与维修的顺利进行。根据具体的维护与维修规范，来对其相关技术进行针对性的规范，以实现对井下机电设备的全面维护。目前，我国大部分煤矿井下机电设备采用了“工厂化”的形式，任何一个环节出现问题都会影响整个系统的运行效率，此时就需要采用针对性的维护与维修技术，明确维护维修技术所具备的具体上的差异和整体上的共性，从而更好的提高井下机电设备维护与维修效果。
建立煤矿井下机电设备维护与维修预警机制
为了解决煤矿井下机电设备维修养护工作严重滞后的问题，保证煤炭开采工作的顺利进行，煤矿企业应建立完善的机电设备维护与维修预警机制，使机电安全事故在发生前就得到及时解决。煤矿井下机电设备故障大多是在长期超负荷工作中不断积累而引发的，当机电设备运行中所承受的破坏达到极限时就会引发严重的安全事故，而机电设备维护与维修预警机制可以在破坏达到一定程度时就向工作人员发出预警，进而降低设备运行风险，减少机电故障带来的经济损失和人员伤害。科学完善的预警机制将机电维护与维修转移到事故发生之前，提高了维护维修技术的时效性和功能性，提高了煤矿企业的生产效率。结语近年来，煤矿行业的竞争越来越激烈，煤矿企业要想在激烈的市场竞争中占据有利地位就需不断提高开采过程的安全性与生产效率。
煤矿井下机电设备的维护与维修是煤矿企业经营管理中的重要内容，煤矿企业应明确机电设备维护管理中存在的问题，通过加大对煤矿井下机电设备的维护与维修投入、加强维护与维修管理、引进先进故障诊断技术、建立维护与维修预警机制等措施提高机电设备的维护与维修水平，进而为煤矿企业的可持续发展提供有效助力。
机电设备维修论文15
在水利工程建设中，机电设备的安装、使用、检测、维修等，其根本目的是保障水利工程的整体建设质量与运行效率，创造最大的经济效益与社会效益。长时间的施工就会使机电设备产生不同程度的磨损，严重的甚至会使得机电设备设备提前损坏，在对机电设备进行使用过程中，要将施工机电设备的日常维护工作处理好，要不断提高维护和保养的水平，要对新工艺和新技术加强重视，要加强对技术人员的培训指导，还要提高新工艺机电设备的质量，尽量减少维修使用费用，注意对于细节问题的深入研究与实践，保证安装工程中成本、质量、进度与安全的有机协调。从而提高设备的利用率与完好率，增加机电设备的使用寿命，使其综合效益不断提升。
1 机电设备安装管理
大型机电设备安装是现场施工管理的重点与难点之一，由于其具有体积大、技术等级高、配套设备多、安装与调试复杂等特点，客观上加大了安装管理工作的难度。在水利工程机电设备的安装管理中，必须加强安装人员的组织与技术培训，水利水电工程的施工包括土建工程施工和机电安装工程施工，两者之间要相互协作，相互配合，并且对于安装与调试阶段进行全方位的管控，从而达到预期的工程建设目标。在水利工程机电设备安装前期，设备供应商应委派专业技术人员协助施工企业进行机电设备的安装与调试。了解机电设备的基本结构、功能以及安装与调试注意事项等。在基础工程的施工阶段，机电安装专业的施工员必须及时配合土建做好电缆管及辅机进出水管道的预埋、防雷接地的预埋、大型机电设备安装所需吊环的预埋。
机电安装专业还应配合土建施工进度，及时做好各种管道、土建施工图纸上未标明的预留孔洞及在底板基础垫层内预埋管线的施工。管道支架、电缆支架、电缆桥架等预埋件应在土建封模前安装到位。对土建结构设计提出自己的技术要求，如：主机组地脚螺栓的`孔洞预留、穿墙管道预埋、通风设备构件预留、电气设备和线路的固定件预埋及电缆孔洞预留等。机电安装工人要有一定的土建知识，以便能看懂包括结构预留孔洞图等土建施工图纸，及时了解土建施工进度计划和施工。基座施工在水利工程基座施工放线前期，应结合施工现场的实际情况，明确各种机电设备的安装位置、布局需要，对于堆料场、上料台、配套机械、运输车辆通道等也要进行相应的修整。基座施工中必须做到严格执行各种工艺与技术规范，这也是确保机电设备安全、高效运行的先决条件在机电设备安装前，现场技术人员应对其外观质量进行全面的检查，并认真检查各附属设备的质量是否可靠，配件是否缺少等。土建与安装的施工方案有时相互矛盾，相互影响。如土建在进行砼浇注时与安装进行的预埋部件、预留孔洞要求位置准确，而立模、砼浇筑、振捣工序又会使预埋预留位置偏移;主机组安装调试工作要求环境安静清洁，而现场往往交叉土建工程的室内外装饰工程施工、工程机械的作业等，这就要求土建与安装在拟定各自施工方案的同时，要考虑对方的施工内容及程序，相互协调配合好，才能保证施工质量和施工工期。在水利工程机电设备安装过程中，现场技术管理人员要随时对主设备、部件、附属设备的外观质量进行检查。
2 运行中常见故障与维修方法
在水利工程机电设备运行过程中，必须将故障分析与维修置于重要的位置，从而保障机电设备的安全、稳定、高效运行。闸孔在投产初期由于左右两边操作杆液压分配不平衡，电气开度仪故障频繁，容易引起排漂门左右油缸偏差太大，操作时发卡。为保证弧形闸门支角座的良好润滑，可以将原来用油杯加油的方式改成用干油泵定期打油，效果较理想。水轮发电机组运行时因水推力的作用，推力轴承的支撑件刚度不够而变形，机组转动部分往下游方向产生较大的轴向位移，造成运行中发电机转子制动环与制动夹钳碰刮，水导轴承与轴承盖碰刮，主轴密封转动环与平面密封环产生较大间隙而甩水等现象。对于此类现象，可采取在管形座每块肋板上加焊支撑的办法，使轴向位移减小到安全范围。
水轮发电机组定子引出线电缆表皮纵向或横向破裂的现象较为常见，可采取临时包扎的处理办法，采取有效的电缆表皮坚固措施。如果超出电机的额定载荷，有可能造成定子转动过快而引起升温过高的现象，处理方法根据水工建筑的结构、功能区域、用户的实际需要及水平线缆长度等，合理确定管理子系统的数量，当出现定子转动引起温升过高现象时，自动化控制系统将发出警报或自动进行调节，从而保证定子转动维持在一种相对平衡的状态，避免因局部升温过高而造成机电设备的损坏，如果发现其内部油雾严重，必须及时进行全面的检查与维修。机组冷却系统为密闭循环冷却，其冷却水由表面冷却器在流道中实现热交换。在水温28℃以上时，热交换能力明显不足，引起冷却水水温过高，从而机组风温、油温、瓦温等都超过了报警值，采取限负荷运行方式。
异步电动机常见的故障一般可以分为机械故障、电气故障等，其中机械故障以轴承、机座、风叶、铁心、转轴等故障为主，较易观察和发现，维修方法也较为简单;电气故障以定子绕组、电刷等导电部分故障为主。由于异步电动机的结构型式、运行环境、制造质量、使用与维护情况不同，同一故障可能表现为不同的外观现象。通过仪表测量或观察等确定故障的具体位置，将机器拆开后应及时进行维修，对于损坏或老化的零件要及时进行更换，出现漏电现象的电动机则要对线路板、导线、连接线路等进行逐一检查。
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