机电设备维修论文15篇(集合)
无论是在学习还是在工作中，许多人都有过写论文的经历，对论文都不陌生吧，通过论文写作可以提高我们综合运用所学知识的能力。还是对论文一筹莫展吗？下面是小编为大家整理的机电设备维修论文，仅供参考，欢迎大家阅读。
机电设备维修论文1
摘要：煤矿机电安全事故给煤矿带来了重大的经济损失。因此，做好煤矿井下机电设备的管理和维修显得十分重要。简要分析了煤矿机电设备管理中存在的问题，并提出了一些改善机电设备维修的措施，以期为日后相关工作的开展提供借鉴和参考。
关键词：煤矿开采；机电设备；管理制度；维修措施
随着科学技术的发展，越来越多的机电设备被应用到煤矿开采中，大幅提高了煤矿开采的效率。然而，由于煤矿井下生产环境恶劣，例如空气中含有易燃的瓦斯、空间相对狭小、气体流通困难以及粉尘浓度高，一些机电设备在运行过程很容易发生故障。在设备发生故障后，维修十分重要，即要及时、准确地排除设备存在的故障[1-2]，还要对设备进行科学有效的管理，减少设备发生故障的可能性。本文围绕煤矿机电设备管理中存在的问题展开论述，重点讨论了改善机电设备维修和维护的措施。
1煤矿机电设备管理存在的问题
随着科学技术的发展，煤矿机电设备变得越来越复杂。为了保证设备持续高效运行，必须要做好机电设备的管理工作。通过对机电设备的管理及时发现机电设备存在的安全隐患，从而避免安全事故的发生，或减轻安全事故造成的后果。然而，在煤矿机电设备管理过程中还存在很多问题，主要有机电设备管理制度不完善、信息化程度低以及机电设备老化严重。下面将从这3个方面展开说明。
1.1机电设备管理制度不完善
由于缺乏对管理的科学认识，制定的一些管理制度不完善，主要体现在管理制度执行起来困难、存在较大的漏洞以及流于形式。在进行机电设备管理时，需要充分了解设备的性能。然而由于煤矿企业中管理人员的学历普遍不高，且设备的科技含量越来越高，管理人员很难充分了解设备的性能从而做出科学的管理[3]。井下的设备比较多，管理时很难顾及到方方面面，导致制定的管理制度因为缺少必要的监管而难以执行。此外，在进行机电设备管理时，需要投入大量的人力和物力，但是取得的收益很小。这使得一些煤矿企业的领导对机电设备的管理缺乏重视，并将设备的管理任务交给一些设备操作人员。这样不仅会缩短机电设备的使用寿命，还增加了机电设备发生故障的可能性。
1.2机电设备管理信息化程度低
随着机电设备变得越来越复杂，依靠人来管理机电设备是不现实的，实现信息化管理是必然的发展趋势。然而，由于煤矿企业的资金投入不多或对机电设备管理的重视程度不够，煤矿机电设备的信息化建设缓慢。没有实现信息化管理时，煤矿机电管理不仅管理效率低下，而且存在很大的管理漏洞，例如：不通过视频对机电设备进行远程监控，很难发现进行机电设备管理时存在弄虚作假的情况；不对设备进行实时信息化监测，很难及时发现机电设备发生故障，增加了机电安全事故发生的可能性。此外，由于信息化建设缓慢，在机电设备管理时，弄虚作假的情况十分严重。一些管理工作是通过纸质材料进行记录的，会出现人为修改的情况，而且修改后很难被发现。这种情况下，记录设备管理情况困难，而且降低了记录的可读性，因为人与人之间记录的风格不一样，记录的可读性受到了影响。
1.3部分设备老化严重
设备老化是设备管理时遇到的难题。当设备老化后，发生故障的可能性大大增加，而且故障没有确定的规律。这是由于设备老化后，设备内部的一些零件已经不能达到正常使用的标准，运行时会变得极为不可靠。一些煤矿由于经费问题，没有能力更换老化的设备，出现了很多处于报废期的设备还在服役的情况。在这些设备发生故障维修时，市场上找不到相同的零件，只能找到一些替代的零件，很难保证维修的可靠性。
2改善机电设备维修和维护的措施
以上分析了机电设备管理中存在的问题，为了解决这些问题，需要采取一些针对性的措施。总结大量的经验，应该从建立信息化管理系统、采用故障诊断技术以及更换老化的机电设备等方面来进行改善。
2.1建立信息化管理系统
为了提高机电设备管理的效率和质量，应该加快建立机电设备信息化管理系统（见图1）。通过对机电设备进行自动化管理，减弱了人在设备管理中的作用，大大提高了机电设备管理的效率和质量。与此同时，信息化管理中使用了大量的`传感器，可以实时获取机电设备的运行状态，有助于更早地发现机电设备存在的故障，降低了设备发生故障的概率，提高了设备运行的安全性。更为重要的是，信息化管理系统中采用了管理日志，可以方便地管理设备维修和维护记录，不仅可以科学地管理设备的状态，还可以方便下次维修和维护时查看。此外，很多信息化管理系统中配有视频监控系统，以便于追踪机电设备的现场运行状态，有助于纠正机电设备操作过程中出现的违规操作问题，也有利于对机电设备进行远程管理。
2.2采用故障诊断技术
由于现代化煤矿机电设备结构比较复杂，依靠经验式诊断方法来进行故障诊断效率很低。为此，需要采用故障诊断技术来进行机电设备的故障诊断[4]。故障诊断技术可以实现机电设备故障诊断的可视化，极大地提高了机电设备故障诊断的效率，更方便设备进行维修。例如：液压支架出现漏油的情况，采煤机上会出现液压油泄漏的标志，此时需要检测液压支架的密封圈。此外，故障诊断技术的应用大大降低了对维修人员的要求，这为煤矿正常生产提供了极大的便利。对于一些现代的机电设备，很多设备带有故障诊断技术，而对于一些旧的机电设备，可以安装相应的传感器来实现对机电设备故障的诊断。故障诊断技术和信息化管理系统配合使用，可以极大地提高设备管理和维修的效率。
2.3更换老化的机电设备
一些机电设备的使用年限较长，很多已经处于报废状态或接近报废状态，继续使用存在很大的风险。为此，需要更换这种设备。在更换设备时，需要提前做好设备的安装计划。这是因为很多设备的安装需要较长的时间，短则数天，长则十几天。此外，还要考虑设备的兼容情况，即设备运行时会对周围设备产生不利影响，例如设备运行时产生的谐波注入到电网中，设备运行时会产生较大的振动等。
3结语
预防煤矿机电设备安全事故是煤矿安全工作的重要内容之一。为此，需要做好煤矿机电设备的管理和维修工作。由于煤矿企业的特殊性，煤矿机电设备管理中存在很多问题，主要有机电设备管理制度不完善、机电设备管理信息化程度低以及部分设备老化严重等。鉴于此，应该从建立信息化管理系统、采用故障诊断技术以及更换老化的机电设备等方面来改善，以期为煤矿机电设备的管理和维修提供一定的参考。
参考文献：
［1］祁晓伟.煤矿井下机电设备的管理与维修探究［J］.当代化工研究，20xx(19)：121-122.
［2］郭浩伟.浅谈煤矿井下机电设备的管理与维修［J］.陕西煤炭，20xx，37(2)：137-138.
［3］宋诚强.浅析煤矿井下机电设备的管理与维修［J］.内蒙古煤炭经济，20xx(4)：61.
［4］张中强.煤矿井下机电设备的管理与维修分析［J］.信息系统工程，20xx(9)：39.
机电设备维修论文2
摘要：矿山的开采工作中，所使用的机电设备在运行期间经常会出现各种故障问题，故障诊断所采用的技术方法就受到了工作人员的高度重视。机电设备出现故障就要及时开展维修工作，但是在维修工作开始之前，必然先要明确了解和掌握故障类型和发生的具体原因，并确定其故障发生的具体位置，这就要求工作人员要合理运用诊断技术，及时发现问题并找出问题成因，并不断提高诊断技术方法的应用能力和水平，提高故障处理工作效率。
关键词：矿山；机电设备；故障诊断；维修
1引言
矿山的开发利用对于缓解我国能源和资源危机来说具有十分关键的作用和意义。在矿产开采作业过程中，为了确保开采作业的效率和质量，大量使用机电设备来替代人工进行管理和实施施工作业的各个具体程序和环节。但是机电设备出现故障问题，会直接影响施工作业的效率，还会引发安全风险和事故隐患。所以应该针对其故障问题所在，采用科学的诊断技术方法和手段来准确判断故障的性质及其成因，才能有针对性的应对策略来解决面临的问题。
2故障诊断技术的内涵
现实工程操作中所用到的故障诊断技术，从流程上来划分，可分为如下部分，即采集设备处于运行状态的各种信息、信息的具体整理与系统分析、参照标准或对比标准、故障部位与当前状态的明确、提出诊断方案与最终结论。除了上述内容外，从总体上来讲，故障诊断技术还囊括有如下关键技术：（1）信息采集技术。从本质上来讲，就是以那些可以将设备当前状态给予准确反映出来的各种参数与信号为对象，对其开展细致、系统化采集与测量的操作技术。一般情况下，支持其运作的核心部件，也就是在设备各个部位上安装的不同用途的传感器的综合利用，运作流程就是：数显由传感器获得相关数据信息，根据事先设定的传输指令，实时或有选择的传送至数据储存器。（2）信息处理技术。所谓信息处理技术，实际就是在矿区，先进行相关设备信息的采集，所采集到的这些信息不能够直接用于当前所使用设备状态的'判断，其中往往掺杂有许多无用、无价值信息，所以，需要将这些无用信息进行适当性转换，将之变成人能够读懂或者机器可以读懂的信息，如此一来，才算真正完成信息的采集工作。（3）分析与识别技术。从根本上来讲，就是识别与分析经过处理后的信息，并且还比对于设备运行的标准参数，以此来更好的、更加准确与全面的去明确设备当前状态及故障类型，找出故障，分析原因，制定解决方案。（4）预测技术。所谓预测技术，从基础层面来考量，就是对各种信息进行全面、系统化识别与分析，根据所分析出的数据结果与信息，进行设备故障的发展方面的预测，还能预测部件的剩余寿命。
3机电设备维修中故障诊断技术的应用
3.1故障历史记录诊断法
机电设备在以往施工作业中也会出现很多故障和隐患，而检修人员在修复和排除其故障时，应该留下故障类型、成因及其处理方式的相关信息数据资料，长期的数据信息积累就会逐渐形成故障历史信息，工作人员就是利用这种记录信息的方式来丰富检修工作人员的工作经验，遇到故障问题以后就可以通过查找此类型设备的故障历史信息，与其记录信息中的故障表现情况和现象进行对比，一经核实就可以迅速确认故障性质和种类，就可以按照规范的维修程序和流程来快速的排除掉故障和隐患，这无疑大大提高了故障诊断和检修修复的速度和效率。这种诊断方式不仅可以高效地解决当前面临的问题，而且可以给后续机电设备的维护和检修工作提供全面、准确的信息参考和重要依据，也有利于形成更为全面和完善的故障历史信息资料，使得继电设备的故障诊断和后续检修维修工作具备更加规范化和标准化的操作流程，帮助检修人员迅速积累其充足的工作经验。即使是在面对新的故障问题时，也能够迅速排除其他干扰因素和选项，迅速明确并制定合理的策略。
3.2温度、压力监测诊断法
通过分析诸如齿轮传动箱、轴承等部位所存在的实际压力与温度，可以对矿山机电设备相对应的部位处的压力、温度等数据，进行在线、准确监测。而对此些部位开展连续性监测，并对历史数据的变化情况进行准确记录，便可以比较直观而且快速的将采煤机当前的实际工况及运行状态等信息，给准确的反映出来，另外，还能从所得知的工况信息中，及时发现故障，并能对隐藏性故障或可能出现的故障进行预测与感知。针对此方法而言，其乃是一种比较传统但却使用的诊断与检测方法，灵敏、便捷为其优点所在，此外，还能比较准确的反映出设备现阶段的实际工况。
3.3模糊数学
针对矿山机电设备来讲，其所出现的故障原因与具体现象之间，通常情况下，会存在一定的相互关系，其中，不仅有随机因素，还有确定性因素，因此，所出现的故障往往带有一定程度的隐蔽性，部分故障还具有渐变性的特点。针对此种非线性并且比较复杂的映射关系来讲，在确保获得最佳诊断精度的前提下，在进行采煤机相关故障的实际诊断中，通过模糊数学的有效引入，可以根据实际需要，建立可以满足实际需要的专用型模糊诊断数学模型，并根据现场实况，开展全面、深层次的定量与定性分析，另外，还可以结合专家所给出的有益经验，将相关信息呈现在计算机上，以此来更好的为决策者高效、准确的开展采煤机故障诊断，提供具体支撑与相关辅助。另外，通过数学模型的积极构建，需根据采煤机运行规律与特点，全面掌握其基本故障知识特性，积极选择那些可以较好满足当前需要的知识表示方式，构建可表示各种征兆的矩阵，还可以根据故障原因，构建可以体现故障因果关系的矩阵。在矩阵中，要想明确隶属度值，需运用诸多实验测试结果与故障诊断经验，而此值则可以通过诊断中概率数据的变化与调整，而实时被刷新。
4结束语
在矿山开采和生产期间，如果出现设备故障，除了会造成严重经济损失外，还易引发人身伤害，社会影响恶劣。因此，需切实采取有效措施，提升机电设备或系统的稳定性与安全性。对此，通过对设备进行故障诊断监测，便能较好的避免各种问题，提升故障运行质量，维持其持久运转。
参考文献
[1]范首湖.探讨矿山机电设备故障诊断[J].建材发展导向：上，20xx（11）：311-312.
[2]任建伟，李铁军.浅谈矿山机电设备故障的诊断[J].商品与质量：学术观察，20xx（03）：110.
[3]叶明.故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用[J].中华民居旬刊，20xx（15）：87.
机电设备维修论文3
1、煤炭机电设备运行过程中的故障分析
煤矿企业最重要、最基础的工作就是对于机电设备的维护和故障方面的分析，因为不同的机电设备具有不同的结构和运行形式，所以主要从以下几个方面分析：
（1）设备异常震动；
（2）设备各项性能参数出现下降（突然性）变化；
（3）设备过热；
（4）设备发出异常声响；
（5）设备排气的成分产生变化；
（6）设备磨损产生的残留物剧增；
（7）电流以及电压产生变化；
（8）设备出现裂纹并扩展。结合煤矿机电设备运行过程中发生的故障，将煤矿机电设备的故障主要分为退化型故障、松脱型故障、失调型故障、渗漏与堵塞型故障、损坏型故障、性能衰退或功能失效型故障，各种故障的主要表现如表1所示。
2、煤矿设备故障检测
对煤矿设备进行故障检测，能够更好地降低煤矿设备发生故障的概率以及预防煤矿设备发生故障。因此对煤矿设备进行准确的故障检测是一项十分重要的工作。煤矿机电设备的故障检测包括对变频器的故障检测；工况检测以及主要设备提升机、通风机故障的检测。
2.1煤矿设备变频器故障检测
检测煤矿设备变频器的故障，是将检测过程中所获取的参数信号输送到设备故障诊断检测中心，通过故障诊断检测中心对信号数据进行处理，分析后采取针对性的解决措施排除故障。煤矿机电设备在运行过程中，变频器并不是独立实现变频功能的，变频器还负责对煤矿机电设备中各种电压、所产生的电流以及各种牵引过程中的.参数显示出来，这些参数将设备运行过程中的状况全部地展示出来，可以通过对这些参数的检测，对运行过程中机电设备的温度保护、电压过高、欠电压及过电流等起到保护作用。
2.2设备工况检测及主故障检测
利用计算机Windows系统实现程序的运行，然后对其进行检测程序的设定，有针对性地对煤矿机电设备的工况采取检测。此检测过程，主要是检测以及提早发现故障，再通过对应的参数变化对故障发生进行预测。当检测过程中发现故障信号，就会及时传送到故障检测中心，随后通知维修人员采取及时准确的维修改，或者是通知相关生产部门停止生产作业，尽最大可能减少煤矿机电设备的损坏率。
2.3矿井提升机检测与故障诊断
提升机所发生的故障有“硬故障”和“软故障”两类，硬故障是参数在超出限定的数值内所引起的故障，此种故障通过保护装置可以进行解决；“软故障”则需要对各种工况的参数进行设定及测量，通过对数据的处理及分析才可以诊断出故障的发生缘由。因此开发出了不少检测诊断装置，例如YHZ18矿用本安型振动监测分析仪等，都有对提升机运行过程中的参数的进行检测以及诊断故障的作用，该系统能够利用故障诊断系统对胶带输送机轴承在线监测，通过采集监测与实时诊断分析轴承振动以及温度信号、胶带输送机转速信号，提供一套系统化、产品化以及专业化的故障诊断装置与分析系统。
2.4通风机的检测诊断技术
目前用于主风机故障检测诊断的产品还不多，比较典型装置是YHZ18矿用本安型振动监测分析仪，该监测分析仪在ISO2372国家振动标准基础上融合了振动加速度信息及烈度进行报警判断，具有在线监测和实时诊断的功能，实现设备的智能化、信息化，并可实现设备全寿命周期的状态监控与故障实时诊断分析，其主要特色是：
（1）对多故障信息进行融合并报警判断。基于ISO2372国家振动标准，融合设备温度、振动加速度、振动烈度等信息，达到振动报警的目的。
（2）采集并存储井下机电设备振动数据。利用多通道数据同步采集芯片与本安型振动传感器，对煤矿大型机电设备可同步采集振动信号。
（3）通信接口具有广泛性。利用基于数据库的后台软件、网口以及RS485，将已有设备监测平台与振动监测分析仪相配接。
（4）设备实时诊断分析预示。利用ARM与DSP双核处理器，实现机电设备在线监测与实时诊断，将过分依赖专业人员对设备故障诊断的缺点消除。主通风机在线监测与故障诊断系统集数据采集、监测、分析、管理于一体，既有传统的参数监测如温度、压力、振动等参数监测，又有设备故障实时分析功能，能够对风机运行状态进行全面的监测与诊断分析，给出预警指示，为维修管理提供科学依据。
3、煤矿机电设备故障的维修与预防
3.1维修的类型
煤矿机电设备维修的类型可以分成寿命型维修和偶发性维修。按照寿命使用来划分，可以分成易损坏部件、长期性部件以及耐用性零部件；依据零件更换程度来区分可以分成简单和复杂两种零件；通过零件的精密度可以划分成一般性零部件和精密零部件两种。当处理一些偶然发生的故障时，通常情况下通过事后维修的方法进行；对于一些高频率使用的设备，要采取实时检测，随时做好对其零件的维修。准确确定设备维修的类型，可以大大提高维修人员对零件故障维修的准确性，进而增加设备的使用寿命，提高设备的维修效率。
3.2维修的方法
寿命型零件所发生的故障是可以预测到的，在进行这些零件的维修过程中，从设备的使用寿命以及设备的安全性考虑，可以选择下列几种维修方式：
（1）像一些精密程度比较高，又或者是维修费用比较高的零件可以采用预测维修以及故障维修两种方法进行，进而提升精密零件的使用率。
（2）像一些简单易修的零件可以采用定期进行维修，进行初步检查后进行更换。
（3）像一些故障发生率较高的零件，还有一些容易更换的零件，可以采取定期更换方法。
（4）一些长期性的零件可以利用全面检查之后，采取有针对性的维修措施，如果不影响正常的生产作业下，可以选择事后维修的方法进行有效的零件故障维修。
机电设备维修论文4
1.煤矿机电设备维修技术管理的意义
煤矿机电设备维修技术管理对于煤矿事业的发展有着重要意义。首先，它是煤矿生产系统能够顺利运行的重要保障。就目前我国煤矿的发展形势而言，机电设备已广泛运用其中。由此我们可以做一个假设和推断，如此大量的设备投入其中，那么如果某一时间段相关机电设备突然出现故障，将极有可能影响到整个煤矿企业的正常生产运行。因此我们只有对机电设备维修技术进行科学有效的管理，才能保障煤矿生产系统的顺利运行。其次，它是煤矿企业安全科学生产作业的重要因素。一直以来煤矿行业都具有极高的风险性。试想一下，如此高风险的行业，如果其相关设备在生产作业中出现问题，这不仅会威胁到煤矿工作人员的生命安全，同时也会给企业乃至国家带来经济损失和不利影响。究其根本原因就是在机电设备维修管理上存在漏洞和问题，最终为后来的生产作业埋下了安全隐患。因此，对煤矿设备维修技术实行科学规范化的管理势在必行，只有确保各项设备正常运行，才能最大程度上避免安全事故的发生，确保煤矿行业作业生产的安全性。
2.煤矿机电设备维修技术管理现状
从我国目前的形势来看，基础性建设正在不断发展，煤矿机电设备的应用也日益广泛，而对于设备维护的相关技术还相对滞后，同国际水平相比还存在较大的差距。对于煤矿机电设备维护管理方面也存在较多的漏洞和不足。现在我们将这些存在的问题归纳如下：
2.1管理理念相对滞后
当前的一些煤矿企业只注重产量和效益，对相关机电设备的安全性不够重视，没有认清其重要性，仅仅只是将机电设备维修管理当作一个辅助工作，管理制度不够规范和完善。同时出于经济考虑，一些煤矿企业甚至是直到机电设备出现故障才开始维修，导致生产不能正常运行，煤矿事故屡屡发生。
2.2机电设备存在较多隐患
在目前的煤矿生产作业中，大量煤矿机电设备都存在着过老、过旧，安全配套措施不足以及带病运转的问题，和国家规定的煤矿安全标准相差甚远。加之煤矿企业工作环境潮湿，灰尘多，如工作人员对机电设备重视不够，不对其采取防潮、防锈、防尘等措施，极易加速设备的腐蚀和损坏。例如不对井筒装备定期防腐、出现腐蚀现象，防爆高压开关老化等问题。由于设备隐患众多，维修检查不及时，技术又相对落后，这将导致更多的安全事故，因此必须引起重视。
2.3机电技术人才缺乏
由于煤矿生产作业工作自然条件差，又存在较高的风险性，因此很多专业技术人员不愿意加入煤矿行业。另一方面，企业自身对机电工作人员工作性质的认识不足，对其不够重视，待遇较差，因此很多机电人员频繁跳槽，最终导致煤矿企业具备的专业机电人才不足。据相关数据表明，目前从事煤矿机电工作的人员多数为初中以下文化，业务操作不够熟练且素质不高，这给生产也埋下了安全隐患，同时也影响了现代网络科学化机电设备管理的发展。
2.4对安全管理的投入太少
由于众多原因，一些煤矿企业一直以来对设备的安全管理投入太少，很多超过服务年限的机电设备都还在继续使用，很多设备的工作性能已达不到国家规定的标准。企业机电设备老化、新设备又不及时更新，为以后的安全生产埋下了隐患，这也是导致煤矿机电事故常常发生的根本原因。
3.煤矿机电设备维修技术的管理对策
3.1加大资金投入，提高设备水平
对于具有高风险性的煤矿企业而言，拥有科学先进的现代化机电设备是其安全生产的基础保障，不仅可以有效的提高整体的'工作效率，还能最大程度上避免安全事故的发生。因此企业应适当的增加对机电设备资金的投入，科学改造设置不合理的设备，对安全性低、耗能高、老化严重的机电设备进行淘汰和报废处理，从整体上提升机电设备的可靠性和安全系数，充分发挥设备的最大生产能力。
3.2加强设备检查维修管理
煤矿企业要根据国家的相关规定，定期对机电设备进行维修和检查。其中视情维修是目前一种较为成熟的技术管理模式，如果企业能够充分、科学的运用此管理模式，可最终实现获取经济与社会的双重效益。可借助监测仪器对机电设备进行充分分析，确保其都能保持一个良好的工作状态，为煤矿企业创造最佳的经济效益。此外还可依靠计算机建立一个煤矿机电设备管理系统用于辅助维修管理工作，并向可视化及网络化维修管理方向发展。
3.3提高技术队伍的整体素质
充分发挥专业技术人才的作用是做好机电设备管理工作的重要因素。煤矿企业拥有一支技术过硬的专业技术队伍才能充分使用、管理和维修好机电设备，最大程度上发挥先进设备的优势。同时煤矿企业要对于技术人员要提高待遇和褒奖，通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，从而使得机电维护管理人员能够熟练掌握设备性能及其工作原理，并快速准确的判断和处理设备故障。
3.4加强前期规范化管理
设备质量的好坏将直接影响煤矿企业的生产作业安全，因此要严格筛选设备，把好质量关。对质量不合格、机型不适用的设备不应进行收货和安装，最终应由技术维护人员、设备管理人员和安全监督人共同验收，才能投入正常使用。
4.加强煤矿机电设备维修技术管理
首先，要建立一个完善的设备管理制度。机电管理工作繁杂，工作量大且人员分散，只有建立一个科学严谨的设备管理制度，如《机电设备管理制度》等。认真落实和开展设备维修工作，才能有效的提高煤矿生产作业的安全性，将效益最大化。其次，要完善机电维修管理组织。建立一个完善的设备维修组织，协调设备管理和维修系统，从而促使相关工作的顺利进行。因此各单位要设置专职的设备管理组织，并制定相关的设备管理和维修的技术经济指标，建立管理档案，全面促使设备维修管理工作的开展和实施，从而确保机电设备的正常运行。最后，加强机电设备监管力度。为了达到生产及维护工作的预期效果，实现煤矿业安全生产的最终目标，有必要对各项技术指标进行全面考核，从而有效的促进设备管理人员的自觉性。同时对设备技术管理人员设置责任制度，由上级对工作的落实情况进行负责和监督，并对出现的问题进行及时处理和补救，同时确保相关设备的正常运行及使用，如出现严重问题则需对其进行处罚。
5.结束语
综上所述，实行科学有效的煤矿机电设备技术管理对于煤矿日常生产作业具有重要意义。因此在今后的煤矿生产中，要做好机电的维修和管理工作，重点关注工作中存在的问题并根据实际情况制定出相应的对策。并落实管理与措施，提高工作人员的责任安全意识，确保机电设备的正常运行，减少安全事故的发生，最终实现提高煤矿企业的经济效益和推动社会的发展。
机电设备维修论文5
题目：选煤机电设备日常维护研究
摘要：选煤机电设备，是煤矿行业中的重点设备，为了维护煤矿企业的高效运行，应该对选煤机电设备采取日常维护的处理，提高选煤机电设备的性能和质量，以便提高选煤机电设备的运行水平。选煤机电设备中，需合理规划日常维护的措施，避免机电设备在选煤运行时出现问题。所以本文主要探讨选煤机电设备日常维护的相关研究。
关键词：选煤。机电设备。日常维护
引言
我国煤矿事业的快速发展，注重选煤机电设备的日常维护，提高煤矿机械化的水平。选煤机电设备在煤矿事业中占有很大的影响性，起到重要的作用，考虑到选煤厂的基础条件，应该规范选煤机电设备的实际运行，注重选煤厂的经济效益，规划选煤机电设备的运行过程，把控选煤机电设备的运行，体现日常维护的作用和实践性。
1 选煤机电设备运行中的事故分析
选煤厂的机电设备，存在很多安全隐患，特别是机电设备长时间运行后，就会潜在很大的风险，降低了机电设备在选煤厂中的安全性。例举机电设备事故发生的原因，如：(1)机电设备复杂多样，导致事故的原因很多，统一设备中的不同构件，均存在引发故障的可能性。(2)机电设备的采购市场非常开放，劣质的机电设备很多，一旦采购出现问题，就会直接影响到机电设备的使用。(3)选煤机电设备缺乏预防性维修的措施，保养落实不到位，表明维修人员对机电设备不重视，就会在机电设备运行中，导致小问题变成事故。(4)事故的处理不科学，操作人员未能谨记事故的来源和解决方式，致使机电设备方面，容易发生二次故障。(5)选煤机电设备运行的电网，触电事故发生机率很高，包括抵押触电、高压触电，增加了机电设备日常维修的压力，诱发很大的安全事故，无法保障选煤机电设备的有效性，不利于机电设备的日常维护，表明了安全事故的发生原因。
2 选煤机电设备日常维护的基本措施
2.1安全投入机制
选煤机电设备日常维护中，构建安全投入机制，而且要确保安全投入机制的稳定性，确保维修正常，期间要保证维护资金的到位性。选煤厂借助安全投入机制，检查机电设备以及器材的安全性，定期检验选煤防护用品的性能，尤其是辅助产品，严格把关机电设备日常维护的效果，避免不合格或有缺陷的机电设备应用到选煤工序内。安全投入机制在选煤机电设备日常维护中，起到规范和指导的作用，根据机电设备的运行状态，选择合适的设备，规避机电设备中潜在的风险，维护机电设备日常运行的可靠性。
2.2落实职工教育
职工教育，能够在根本上落实日常维护，培养职工的维护技能，准确的应用到选煤机电设备中。选煤厂积极制定职工教育的方案，结合机电设备以及其对日常维护的需求，强化职工教育工作，促使选煤机电设备的操作人员，能够遵循设备维护的依据，严格按照设备使用的规定，把控自身的行为，杜绝发生违规、违章操作，促使职工具备安全思想，主动推进日常维护工作的进行，不能影响机电设备在选煤厂中的使用，选煤厂还要通过职工教育的方式，提高日常维护的水平，职工参与日常维护时，自身是不能出现失误的，以此来确保机电设备在选煤厂中的应用状态。
2.3日常维修保养
选煤机电设备日常的维修和保养，可以确保机电设备的正常运行。维修保养人员要要具备责任心，全身心的投入到维修保养工作中，及时发现选煤机电设备日常中出现的问题，第一时间提供维修或保养的方法，避免遗漏机电设备中的问题。除此以外，维修保养人员还要注重选煤机电设备运行环境的监测，优化选煤机电设备所处的环境，全面保护好选煤机电设备，消除环境因素对选煤机电设备的干扰。
2.4合理分析事故
选煤机电设备日常维护中，操作人员要合理的分析事故，明确事故发生的原因，同时将每一次事故都写入档案，汇集成数据库，不论是大型还是小型的.机电设备故障，都要认真的分析并记录。选煤厂组织技术人员、管理人员以及维护人员，参与事故分析工作，应用事故责任倒查法的方式，在获取事故原因的同时，还要找出事故的责任者，做到奖罚分明，由此才能调动机电设备日常维护的积极性。
2.5触电事故预防
触电事故预防，是选煤厂机电设备日常维护中一项很重要的工作。结合选煤厂机电设备的日常维护工作，分析触电事故的预防措施，如：（1）低压电网内，禁止出现带电作业的情况，各项电缆都不能出现明线接头，机电设备的安装要符合标准。（2）高压电网内，也不能有带电作业的情况，专职人员对机电设备进行日常的检查、维修，做到持证上岗，标记高压设备，需停电时，先明确用途，再放置停电标志。
3 结束语
选煤机电设备的日常维护，目的是提高机电设备在选煤过程中的性能，保障机电设备的可靠性，加强机电设备的运行。选煤机电设备的日常维护中，还要采取强化的措施，为选煤机电设备的运行提供保障，以免增加机电设备的运行压力，更重要的是把控机电设备的实际操作，满足选煤厂的基本需求。
参考文献：
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作者：张定智,赵庆兵,冉国锋,王波 单位：山东博选矿物资源技术开发有限责任公司
机电设备维修论文6
目前，机电设备市场规模不断发展壮大有许多不法商人，生产劣质的机电产品，煤矿机电产品有的根本不能满足工作需要，达不到国家规定的标准，比如煤矿需要防爆的产品，而泛滥的市场里往往出现劣质品，导致煤矿机电事故的发生。
煤矿机电事故不但由机电设备的质量影响，与从业人员也有息息相通的关系煤矿井下作业人员，大多数不能完善的掌握好机电设备的安全保护技能。由于工种的影响，井下岗位经常调换，加大了忽视安全隐患的机会，井下工作人员文化程度相差较大，有的工作人员不能很好的、统一的操作机电设备，检查维修机电设备，严重影响了机电设备的正常运行，从而不利于安全生产，为煤矿机电事故提供了机会。所以，为了避免煤矿机电事故，要加大井下特种工作人员的整体素质的强度，必须娴熟统一的了解掌握所操作的机电设备，学习安全常识和突发事件的注意事项，学习自我保护的措施，尽量避免不必要的危险的发生，要提高责任心和团队精神，共同维护好工作环境和工作秩序，保障安全生产。
电网触电是煤矿机电事故中常见的现象，它分为两种，一种是低压电网触电，另一种是高压电网触电造成低压触电的原因，一是违章带电安装、带电检修、带电检查；二是不执行停送电制度，停错、送错电；三是用电安全技术管理有漏洞，如设备及电缆漏电，保护装置失灵而没有及时处理或更换。高压电网触电事故的主要原因，一是带电清扫、带电检查、带电搬运、带电作业；二是没有工作票、没有安全措施、没有执行高压电网作业中停电、验电、放电等规定和要求；三是误操作，误停、送电，误认开关和电缆，没有执行作业监护制度，没有悬挂“有人作业，不准送电”警示牌；四是没有高压漏电保护装置。
机电设备维修方案
机电设备的故障一般是指偶发性故障和寿命型故障，对于偶发性故障，我们都是采取时候处理的方式。如果此机电设备是不允许突然停止的重要设备，就需要不间断的随时在线检测，确保正常安全的'运行，另外要提前设置好预防突发事件的备用设备、保护装置和检修装置，避免突发事件影响设备的正常运行，以免造成不可估量的损失和不可估测的安全隐患。对于寿命型故障，我们可以提前预测，根据铭牌标识的使用年限，提前做好预防准备。寿命型故障的维修方案可遵循以下几点：
①复杂更换件和不需拆卸检查的精密件，可采用预测维修。对维修费很高的复杂更换件，有时也可采用故障维修使零件得到充分利用。
②简单可更换的一般耐用件，可采用定期维修。
③简单可换的易损件，可在检查基础上进行更换。
④故障率高的复杂更换件，可采用改善维修，或采用组件更换。
⑤永久性部件如机壳等，可在检查基础上，进行针对性维修。
⑥不影响生产和安全的简单可换件，可采用事后修理。
针对煤矿机电事故采取的预防措施
矿用设备要严格把关，及时检测检修设备，投入足够的资金，保障矿井机电设备的安全运行，做好矿井的安全防护措施。对于频繁出问题的设备要定期及时检测。准备充足的安全防护用品、器材和设备。在购置矿井机电设备和辅助机电设备的时候，必须要保证质量过关，符合矿井工作的要求。
以人为本，必须要在矿井员工的内心树立安全第一的信念。要大力提高员工的基本素质和专业技能水平。全面贯彻落实安全防护手册，安全第一，科学规范的进行作业。
矿井单位要从上到下，落实好机电设备的管理，分清权责，把具体的岗位落实到具体的人员，加强管理，杜绝在管理中出现问题，影响机电设备的安全运行。
严格遵循安全规定，针对机电设备的维修检测，必须要把各项安全防护措施落实好，对于群体中技能水平落后、操作落后的人员要进行帮助和指教，降低安全隐患在人的因素方面出现问题的机会。在现场要加强监督管理力度，特别对于分散、零散的井下作业者，要特别注意，以免由于疏忽而带来不必要的损失。
为了避免触电事故的发生，应做到：
①对低压电网，不准带电作业；电缆不准有明接头接线；电气设备安装使用要合理，绝缘水平符合《煤矿安全规程》规定；接地网必须完整。
②对高压电网，不准带电作业；停、送电的操作，要根据书面申请或其他可靠的联系方式，由专职电工执行；电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专职的电气维修工进行，并要有工作票和施工措施。
结束语
煤矿产业固然重要，但是必须要把安全生产放在第一位，我们要针对目前煤矿机电事故，进行严密的分析研究，找出对应的解决方案，提前做好预防，保障机电设备的正常安全运行，保障从业人员的人身安全。
机电设备维修论文7
关键词：水泥行业；机电设备；安装；维修；管理
1引言
新时期下，水泥机电设备大量应用于施工企业的生产运行中，其设备的管理、维修以及安装质量，对施工人员的操作安全以及企业的经营效益具有直接关系，因此，技术人员要加强自身学习，对机电设备的管理、维修以及安装给予充分重视，对现存的问题进行总结和分析，并且制定针对性解决对策，做好安全防范工作，进而保证施工的顺利开展，为企业实现经济效益最大化提供保障。
2机电设备安装
2.1组织安装人员开展培训工作
企业要在机电设备安装之前，聘请专业的技术专家给予设备调试、技术指导以及安装协助。首先，企业要合理筛选安装人员，选择具有良好职业道德、具有上进心、反应快速、头脑灵活、具有一定机械知识以及业务水平较高的人才从事安装工作，并且从所有安装人员中选拨出一位责任心强、经验丰富以及学历较高的人员担任安装组长，做好对所有安装人员的管理工作；其次，企业要组织安装人员开展统一培训，其中主要包括操作流程、注意事项、设备结构以及设备功能的培训，提高安装人员的专业能力素质；最后，企业要结合岗位需要进行针对性培训，帮助安装人员进一步明确机电设备的调试以及使用步骤和注意事项。
2.2安装调试环节
安装机电设备的流程主要包括：安装底座、准备工作以及安装设备。首先，在安装底座过程中，要明确安装位置以及设备布局，调整配套设施、运输车道以及堆料场，并且结合相关规定开展操作，保证设备在安装之后可以正常运行；其次，在安装之前要做好准备工作，严格检查设备外观质量，例如螺栓是否出现脱落以及松动的情况，焊接处是否存在缝隙、是否牢靠，对附属设备进行质量检查，保证配件质量完好、数量齐全；再次，在设备整体安装过程中，要对附属设备和主体设备进行外观检查，安装现场要安排专业的指挥人员，对于高空作业要制定相关防护措施，现场人员一定要佩戴安全防护用具，非安装人员需要远离现场，进而防止意外事故的发生；最后，在安装工作结束后，安装人员要检查设备的安全性以及完整性，进行开机调试，检查设备的实用性以及工作质量，调试过程需要全程记录，进而为以后的'报告和查询提供资料。
3机电设备维修
3.1设备保养和维护
水泥机电设备需要在良好的施工环境下工作，影响设备运行效果的因素主要包括粉尘、温度以及湿度。第一，粉尘因素，如果设备运行环境具有大量的粉尘，其所含有的颗粒物会进入到设备中，在严重情况下，由于设备中含有大量的水汽，会增加设备电阻，进而致使设备无端烧坏，因此，企业一定要保证运行环境的清洁，并且购置除尘设备；第二，温度因素，设备运行环境要保持在常温下，过高的温度会导致设备老化以及运行不稳定，同时，如果温度过低会导致设备运行缓慢，因此，企业一定要控制好环境温度，安装暖气以及空调等控温设备；第三，湿度因素，如果设备运行环境湿度过大，会导致电线受潮，降低电线的绝缘能力，进而对设备运行造成负面影响。
3.2设备维修
在机电设备出现故障后，维修人员需要对设备故障进行综合分析，运用科学的方法迅速以及及时的找出故障发生的类型、地点以及原因。第一，维修人员应当定时对运转设备进行巡检，应当进行“望、闻、问、切”法，其中“望”主要是指维修人员通过对设备运行情况进行观察，重点观察设备的损坏情况，并且将故障发生前后的情况进行对比，观察设备是否出现松动、腐蚀、裂缝、漏油、破损、冒烟、变形等情况，设备是否有杂音和异味，并且查看设备温度情况，进而快速以及准确的找出故障类型和地点，“闻”就是维修人员嗅到有异味进而判断是何处故障，何种故障。如是烧润滑脂的味，有可能是轴承故障，烧塑料或胶皮电木的味有可能是电器故障，“问”就是维修人员定时询问岗位工设备在运转过程中有何异常，如电流，异响等方面，“切”就是维修人员要用手摸用耳听用身体感觉，手摸温度、振动，如.轴承瓦设备壳体是否超温。耳听响动是否异常，如齿轮啮合、轴承转动声音是否平稳均匀，用身体感觉设备的振动是否超过范围。第二，复位法，维修人员将设备调整到最初状态，一些设备原本没有损坏，在对其进行复位开机后，就能够正常运行，如果调整到最初状态后，设备依然无法正常运行，维修人员需要对设备进行检查，首先，在检查过程中，要切断电源，并且防止告示牌，防止出现危险的情况；其次，如果必须要进行带电操作，一定要设置专门的看护人员，在良好的环境下开展工作，维修人员需要佩戴好绝缘用具；最后，维修人员不能直接触碰电源，在擦拭电气的时候，要选择干燥的布料。
4机电设备管理
企业要充分重视对机电设备的管理工作，安排专业人员对和设备开展巡视管理，做好保安和消防监控工作，对设备运行情况进行动态记录，如果发现问题，要及时上报，并且采取针对性措施进行处理。同时，在巡视管理过程中，管理人员要对设备的电线、供水网以及报警按钮进行重点检查，对损坏的部件要进行及时更换。企业要将管理责任细化到具体人身上，制定以及完善相关管理制度，重视日常管理，其主要包括设备隐患、运行记录、设备清洁、设备编码、设备维护等，提高管理的效率和质量。维修人员还要定期对设备轴承、齿轮箱进行换油清洗等保养，尤其是一些高速运转以及高温等设备，要重点进行保养和维护，在备品备件方面也要备足，不能因为一条螺栓，一条传动链而致使停产。
5结语
总而言之，加强对水泥机电设备的管理、维护以及安装，可以保证设备的安全运行，同时，开展防范管理、日常维护以及基础安装等工作，也对人员安全和企业生产运行具有直接影响，因此，企业一定要给予相关工作高度重视，进而促进企业在激烈的竞争下实现稳定以及健康的发展。
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机电设备维修论文8
一、交通机电设备主要故障。
1、暂时性故障。
该故障是指受外界环境因素持续影响后设备产生运行失稳的问题，如果未能及时且有效的处理，将进一步演变成固定故障，对机电系统正常运行造成严重影响。比如，机电设备当中不同接口因受湿度等因素的直接影响，产生氧化锈蚀问题，致使信号传输失稳，引起运行问题。对于暂时性故障，其监测与定位难度相对较大，在日常工作中必须全面加强维护。
2、机械故障。
机电系统运行过程中，若没有严格按照相关标准对系统的设备进行正确操作，则会产生不同程度的设备故障。另外，设备在长时间闲置以后，其部分元器件还将发生变质与老化损坏，对其使用性能造成影响，难以发挥应有的作用和效果。
3、系统性故障。
在某些设备故障产生以后，如果未能及时有效的处理，则故障经过进一步发展和演变，其性质将产生变化，最终对整个系统的运行造成影响。对于系统性故障，其诊断难度往往很大，实际的排查工作中，需要考虑众多影响因素。
二、交通机电设备故障诊断与维修重要性。
在交通机电系统中，设备管理为重要工作，是一项具有复杂性和全面性的工作，在实际工作中，通过对设备管理及设备维护的有效加强，除了可以有效延长设备实际使用寿命，还可提高设备各项使用性能。在当前的交通系统中，机电设备及其设备十分复杂，如果在运行时产生非预知性的设备故障，则会对系统运行影响，当情况较为严重时，还会产生经济损失，甚至是伤亡事故。在设备管理工作中，采用故障诊断技术，可完成预知性的诊断与维修，使机电设备始终处在稳定且高速的状态，减少维护检修方面的经济成本。从设备检修的宏观规律角度讲，比较典型的为浴盆曲线，可分成以下三个阶段：
1、在前期，设备故障率很高，出现这一现象的原因往往是多个方面和层次的，如果设备中某个元器件的质量产生问题，或在设计与安装时产生问题，则都会使设备产生失效。
2、前期后，设备实际故障率将有所降低，逐渐保持在稳定运行的状态，即处在偶然故障期，设备故障产生原因包括元器件变质老化，操作失误和维护不当等。
3、进入损耗故障期，表现为故障集中产生，这一阶段最常见的问题包括设备老化与磨损。
三、交通机电系统设备损耗期维修周期决策模型。
因受到设备物理参数与外界影响因素的作用，设备在运行时难免会产生故障，对整套系统的实际运行造成影响，所以应切实强化诊断与维修，排除在设备中存在的潜在问题与故障，保证使用性能。建议采用预防性维修的方法，设备产生故障前，应综合不同的技术手段与管理手段，尽可能减少或避免在设备实际运行时产生随机故障。为确保设备的周期维修得以顺利、有序的开展，应先确定适宜的维修周期。通常情况下，维修周期要以工作量、运行时间为依据来确定，然而，不同设备处在不同的环境，易使维修条件有较大差异，所以周期的确定是有很大难度的。
1、修复性。
T表示维修的周期，有T=T1+T2；TP表示预防维修时间；Tf表示修复时间。若在T1时间段内产生故障，则仅修复设备，无需采取更新方法，故应对T1予以充分考虑。
2、更新性。
若设备在周期外产生故障，则此时需要采取更新方法，使设备使用性能正常发挥。基于这种实际情况，需要将更新时间为起点。在实际工作中，需以设备实际情况为依据，选择正确有效的维修方法，明确使用情况。比如，对于更新性维护，其方法统一，单个部件使用寿命难以充分体现，所以该方法主要用于寿命相对较短，且价格不高的零部件当中。
四、交通机电系统设备故障诊断与维修技术。
1、振动监测和故障诊断。机电系统设备监测和故障诊断工作中，周期振动与宽带随机振动均为常见振动形式。对于故障诊断，主要涉及以下四个方面：
（1）状态信息采集。
（2）数据信息处理。
（3）设备状态识别。
（4）故障诊断决策。
振动监测中，在传感器的支持下，将振动信号和转速信号等转换成电信号，再由计算机对其进行分析处理。根据分析处理结果，确定采样频率。监测需要采用各类传感器来实现，包括涡流式位移传感器与磁电式速度传感器。实际应用中，先做好准备工作，以设备的实际状况为依据，确定故障诊断的对象。诊断前，需要对设备各组成部分予以充分了解，明确运行方式和特征。然后在确定了诊断对象的基础上，编制科学合理的故障诊断实施方案，具体应包含以下几点：
（1）选择观测点位，测点是获取状态信息的重要窗口，如果测点具体位置的选择难以满足实际的诊断工作要求，这会对最终诊断结果的真实性及准确性造成影响。因此，所选测点必须具有良好的灵敏性，并且要有很强的操作性，可真实反映设备的实际情况。
（2）对设备频率和振幅进行估算，将其作为依据选择规格与性能相符的传感器。
（3）对传感器进行安装调试，检测设备实际运行状态，同时以检测结果为依据给出详细的诊断方案，以此来掌握设备实际运行状态，同时有计划性和针对性的采取维修措施，以免因连锁效应影响系统及设备正常运行。
2、噪声监测和故障诊断。
通过对噪声实时监测技术的合理应用，可对机电系统设备实际状态给出准确判断。设备实际运行中必然会产生噪声，将其作为信息主要来源对设备实际工作状态进行分析诊断。应用噪声监测技术时，必须了解设备运行时产生噪声的基本原理。噪声监测工作中，需要用到传声器与声级计。在确定适宜的噪声识别手段后，以设备实际情况为依据，确定噪声源，然后通过对噪声的实时监测来检测出设备的故障。实践表明，噪声监测是一项合理可行、切实有效的'故障诊断技术，值得在实际工作中大范围推广应用。
3、温度监测和故障诊断。
温度是对机电系统设备实际运行状态进行动态衡量的重要参数和指标，温度除了可以直观表现设备实际冷热程度，还能表现出分子运动实际动能。目前，在设备的温度监测方面，主要采用两种方法，即接触式温度监测和非接触式温度监测，是现阶段最为常见的设备监测技术之一。该监测方法应配置红外探测装置，采集诊断对象发出的信号，再以监测结果为依据，绘制温度场图像，这一图像具备良好分辨率，可将表面温度表现为可视化的数据图像，为设备实际运行状态的准确判断提供参考。
4、机械零件修复。
不同零件因其磨损情况与程度不相同，所以其修复层厚度也不尽相同。镀铬的修复层厚度在0.1——0.3mm范围内；镀铁的修复层厚度在0.1——5.0mm范围内；喷涂的修复层厚度在0.2——3.0mm范围内；喷焊的修复层厚度在0.5——5.0mm范围内；振动堆焊的修复层厚度在1.0——2.5mm范围内。修复零件上损坏的部位时，应对其整体结构进行综合分析，尤其是损坏的部位和与之邻近部位的结构。
如果零件对精度有很高的要求，在修复过程中，应充分考虑工艺可能造成的变形问题。不同的工艺方法有不同的成本、周期和性能，在选择时应充分考虑其经济性。便面修复过程中，除了应考虑修复的方法，还应避免对不修复部位的材料及精度造成影响；充分考虑某些修复工艺可能产生零件变形；零件修复过程中，先进行定位基准；对运动速度较高的零件进行修复时，应安排平衡工序。
五、结束语。
综上所述，在交通机电系统中，设备类型复杂多样，如果在运行中产生故障，这会直接影响系统实际运行。所以应在日常工作中加强故障诊断，严格遵循相应的基本原则确定适宜的维修周期，然后采用诊断技术来编制合理有效的诊断方案，明确设备所处实际运行状态，在第一时间发现潜在的设备故障，并及时对其处理，使设备始终处在正常运行状态。
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机电设备维修论文9
1、机电设备维修管理的发展阶段
设备维修管理是充分提高机电设备的使用率,确保企业生产安全、平稳、有效运行的一种管理手段。其中,设备维修管理的发展过程共分事后修理、预防维修、生产维修和设备综合管理四个阶段。事后维修是指设备发生故障后,再对其进行修理。这种修理方法由于事先不知道设备故障在什么时候,什么部位发生。因此企业管理和维修人员就会对设备缺乏修理前的准备工作。因而,设备在检修期内的停工时间也相应较长。由于检修设备故障时没有计划性,经常会出现因没有备品配件而打乱企业生产秩序,直接影响企业生产。事后修理是比较原始、落后的设备维修管理方法,但这种维修方法也是目前企业普遍使用的一种维修方法。预防维修是指设备因故障经常影响生产。为减少设备在检修期间内的停工检修时间,首先要求设备在运行过程中做好维护保养和定期检查工作。其次根据设备零部件的磨损规律和检查结果,在设备发生故障之前有计划、有目的地进行修理。延长设备的有效使用寿命。由于设备预防修理的计划性,做好了设备修理前准备工作,使设备检修时间大大缩短,充分提高了设备的有效利用率。生产维修是以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。其特点是根据设备不同性质选用不同的维修保养方法,重点设备采用预防维修,对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样,一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作,同时也可以节省维修费用。综合管理是随着计算机技术在企业中应用的发展,可编程逻辑控制器PLC在生产设备上使用,可以连续地监控设备的运行状况,正确判断设备的劣化程度和发生(将要发生)故障部位,并自动发出报警(或修理命令)。这种维护系统大大提高设备的使用水平。
2、传统设备维修管理存在的不足
长期以来,民爆企业也和其他行业在设备维修管理方面者一样,普遍采用传统维修管理模式,导致机电设备检修时间长,使用率低,经常影响了企业生产的正常运行,给企业在经济管理方面造成了一定影响。传统的机电设备维修大致分为两大类:一是计划性定期维修,即强制性维修,许多企业在每年的年初就会对本企业的生产设备下达检修任务,按规定的时间、检修内容等方面对企业的设备进行计划性定期检修,这种方法最大的问题就是当能预见当设备在运行中因压力、温度、腐蚀、磨损、振动等原因而引起的故障。如:乳化生产线上的关键设备动态乳化器,企业每年分几次对设备进行计划性的定期维修,确保关键设备的正常安全运行;二是事后维修,即当设备出现故障才对其进行设备维修,属于被动性维修。由于维修人员是在没有准备的情况下对设备进行维修,但又要在最短的检修时间内恢复生产线的正常运行,因此,这种维修方法很难做到对设备进行彻底、全面的的检修,总是头痛医头,脚痛医脚。随着科学技术的不断进步,现代设备向自动化、智能化方向发展,传统的维修管理方式越来越暴露出不足,主要表现在以下几点。(1)随着机电设备性能不断增强,产能不断增大,如果设备在运行当中出现故障,企业在检修期间会造成越来越大损失。在目前企业以经济效益为中心的情况下,这种传统的维修管理方法让企业越来越不能更好的适应市场经济。(2)机电设备自动化程度越高越高,结构也越来越复杂,相应设备在检修期间的停工时间也会越来越长。如果企业采用事故检修,会给企业带来相当大的经济损失。(3)设备在运行中由于要求安全可靠性不断提高,设备零部件的精密度也相应增大,各种保护措施也相应增多,造成设备维修费用的增加。如果进行传统的计划性维修,储备过多的备品配件,就会增加企业的维修管理费用,无形中应增加了企业的生产成本。
3、如何提高对机电设备进行维修和管理
为了全面提高机电设备的维修管理水平,合理的利用人力、物力、资金、设备和技术,为企业创造最大化的经济效益。民爆企业必须根据企业自身生产线设备的特殊性,结合企业的实际生产情况,制定符合本企业的机电设备维修管理制度,使企业的机电维修管理工作在最合理的条件下,最大限度地延长机电设备的使用寿命,充分发挥设备的利用率。提高机电设备维修管理工作主要从以下几个方面着手。
3.1提高管理人员的业务水平,加强机电设备的管理工作
机电管理人员应具有较高的技术素质和一定的创新思维,能及时观察到本企业机电工作在运行过程中随时都会出现的新情况、新问题。善于处理各种不同的问题。用科学的管理方法和理念,做好机电设备的现场管理工作,建立健全适合本企业安全生产的机电设备管理制度。同时,还必须具有大胆创新的胆量,对机电设备不断进行技术改造以适合社会的发展要求。
3.2加强各项技能培训工作,提高操作和维修人员的自身素质
对操作和维修人员进行各项技能培训,使其懂得机电设备的结构、原理、性能。熟练掌握设备的操作技巧。特别是设备维修人员应具备对设备故障快速诊断和维修能力。操作人员如果能熟练的掌握设备操作技能和了解设备的结构原理,设备在正常运行中可以大大的提高机电设备的利用率和完好率,避免因操作不熟练而造成的设备的损坏,同时,操作人员因对设备比较了解可以及时发现设备故障,使设备在故障初发期就进行了处理,缩短了机电设备的维修时间,为企业的发展创造良好的经济效益。然而在对员工进行技能培训的同时还必须对员工进行素质教育,提高企业员工的责任感。充分提高企业员工的工作积极性和主观能动性,最终达到企业能在安全、平稳、高效的生产环境下进行持续生产,取得良好的经济效益。
3.3建立良好的点检制度,确保设备的正常运转
设备的维修、保养和检查一直是确保企业安全生产的重要手段。也是设备良好运行的前提条件。企业根据本企业生产线上不同设备的特点和状况,制定适合本企业的设备检查方法,但不管是哪个企业,设备检查方法大体分三种:(1)一般性检查,即维修人员在检查设备时是通过人的五感(问诊、目视、嗅诊、听声、手触)来判断设备运行中发生的异常现象,从而来判断设备的'故障原因,并及时采取相应处理措施对设备进行维修,保证设备经常处于良好的运行状态。具体对设备故障的检查方法就要体现在:问诊——向操作人员询问故障发生经过及出现的症状,弄清是突发的、渐发的或维修后发生的,及以前的处理方法。目视——观察设备运行中是否缺件、破损,各个部是否有松动、冒烟和冒火花等情况。嗅诊——嗅现场气味,如油焦味、绝缘老化味等。听声——听设备在运行当中是否有异常响声等现象。手触——摸设备在运行中是否有升温及振动等现象。(2)目前大多数企业采用对设备进行的日历化检查计划,对设备确定的部位进行拆检和修理,保证设备正常运转。(3)采用专用的检测仪器对设备进行定期检测、诊断,来判断设备性能的优劣情况,以提前采用相应措施对设备进行维修保养。
3.4加强先进的检测技术在生产中的运用
传统的设备检测方法存在诸多弊端,已经不符合社会发展的需要。企业要逐步推行先进的状态检测技术和故障诊断技术,积极研发简易低廉的仪器仪表和检测工具,同时要利用现代计算机技术功能,对设备出现的异常情况及时做出判断。
4、结语
随着生产技术和工艺不断向自动化、智能化方向发展,企业对预防设备故障的维修要求越来越高,设备新型状态监测措施及设备故障预防技术在企业中占主导地位。借助于逐步成熟的设备状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进理论和方法,建立新的预知维修管理模式,促进了设备维修管理模式的不断改进和发展,这种新的维修管理模式将成为现代化设备维修管理的发展方向。然而不管设备维修管理模式多么完美,一旦设备出现故障,最终必须由人来完成设备的修理工作。维修人员的技术水平、工作态度、情绪等因素对设备的维修工作至关重要。因此企业不但要有完好的维修管理制度,还必须建立有效的激励机制,激发员工的士气,最大力度发挥员工的主观能动性和创造力,让企业沿着健康有序的轨道持续、平稳、健康的发展！
作者：刘瑞强 工作单位：江西威源民爆器材有限责任公司六六一厂
机电设备维修论文10
摘要：
随着社会发展，人们对于维修机电设备的要求越来越高，维修的理念也相对变得越来越重要。本文结合多年的实践经验，针对目前如何将机电设备的维护和管理做好等相关问题展开了探讨。
关键词：
机电设备；管理；维护
机电设备的发展，对我们的生活有了很大的影响，也加快国家的自动化生产逐步向更高的水平发展。但是这些机电设备在使用过程中，由于机器老化，会出现各种各样的问题，如果维修不及时，生产出来的产品极有可能不合格，并且对工人的申明财产造成极大的威胁。对现有的设备问题进行总结和进一步发现探索，并提出相应的措施理论，这样对机电设备的维护发展有着重要的意义。
一、机电设备应用中存在的问题
在机电设备普遍化的今天，人们已经熟悉大多数的机电设备的情况下，人们已经逐步扩展机电设备的应用范围，不光是生产制造业。很多的机电设备在实施过程中都已经实现现代信息化，更多的是用计算机控制机械设备在运作，这也扩展了机电设备的涉及范围。存在的问题也随之变多了，具体的问题有以下几点。
1.不能按时对设备进行维护检查和管理
一般来说，设备都是有正常的使用寿命的，经过一段时间的使用，机器一定会产生比较多的问题，所以定期的日常维护是必要的。如果没有对机器进行日常的维护和管理，这样机器一旦产生问题，造成的经济损失不光是维修那么点费用了，这样得不偿失，所以好好维护机器才是最主要的。
2.对机器不能正确操作
机电设备在经济迅速发展的过程中，其中的技术性专业性越来越高，这就需要工人不断地了解文化知识，对机电设备有着详细的了解。在实践过程中，工人如果对机器不了解，很有可能对机器造成误操作而导致危险的发生。更严重的可能会威胁到生命安全。
3.机器设备的操作不规范
机电设备的环境要求也是很高的，只有完全符合机器工作条件的环境才能正常发挥出他的作用。主要的有工作环境的温度和湿度，是否有噪声等，这些对机器的工作都有着很大的影响。很多工厂在生产过程中不注重这些环境的要求，往往也会造成机器不正常工作可能造成的.危险，所以要对机电设备工作条件有一定的要求和改进。
二、机电设备维护分析
机电设备维护是指采取合理的措施，针对机电设备工作条件进行优化，提高设备的工作质量和效率。结合实际机电设备的运营情况，维护主要措施如下：
1.了解机器维护的标准和维护的项目
机器的维护首要的目的就是降低在生产过程中的废品率和保证机器的正常运行。在维护的过程中要对机器是否处于最佳状态进行检测，确保机器性能。主要需要检查的部分有几点：对机电设备的工作状态，机械设备所处的环境是否达标最后确定设备的生产效率。
2.对设备的工作环境进行严格监控
设备的工作环境是维护工作的重要环节。因为机械设备中的原件对温度比较敏感，所以设备所处的环境温度必须要有所保证，还有就是空气中的湿度，电子原件在潮湿的环境中容易发生受潮短路问题。
3.机电的维护方法和措施
对机电设备的维护就是为了防止在工作中出现故障，提高在实践工作中的安全性，机电设备的维护主要是维护机械设备的工作性能，根据设备的工作时间来做适当的调整。
三、机电设备的管理分析
机电设备的管理要求管理人员将机电设备的工作流程和工作性能有一个准确记录，这样就能有效控制设备的运行状态，在工作的过程中能够最大地发挥设备的作用，也能更好的保护设备，加长设备的使用寿命。在实践过程中，遇到以下问题，具体可以分为几点：
1.管理人员的知识不充足
机电设备管理汇集了机电知识、计算机信息知识和管理知识，作为机电设备管理人员必须具有较为广泛的知识面。并且作为企业高层领导必须熟悉企业所使用机电设备的整体情况，具备管理能力。
2.对管理系统进行信息化处理
当今信息化管理技术获得不断应用，通过信息化管理可以促进机电设备的实时控制和自动化控制，降低管理人员压力，提供更为可靠的管理手段。
3.做出定期检查表格
机电设备在运行过程出现的故障，在故障发生前均会有异常现象。通过进行定期监督检查，能够有效地控制故障带来的经济损失，防止企业出现事故失控的现象。
四、与时俱进改进维修方法
1.预防维修。主要的维修理念就是对机器的整体情况有很详细的了解，再根据在实践过程中的一些问题，最后总结出具体的维修方式，这样就能够大大地提高维修效率，这也是比较常见的维修方法。这种维修方法最大的优点就是能有效地提高机器的使用寿命，但是这种方法比较局限，就是他不能很高效地维护机器，也比较费时间，这样从另一方面提高了成本。
2.主动维修。很多时候我们都是先发现问题再去解决问题，但是这种方法事先去找到问题的所在，再去解决问题，直接采取措施，这种主动的方法可以说是比较费力的，耗费大量人力，最后可能也没有检查出问题，这是这种方法最大的缺点。
3.改善维修。主要的方式就是记录机器每次工作的运行状态和工作生产的产品的合格率，通过这些来间接地判断机器是否出现故障，这种有所考证的方法是比较可靠的，也是比较省力的。
4.以状态监测和故障诊断的技术为主。事后维修、预防维修，以可靠性为中心维修的思想，各有长短，都有一定的适用范围，机械地规定某个维修单位或某种机型只能采用某一种维修方式，即不符合实际，又难以奏效。随着状态监测和故障诊断技术的广泛应用，先进的工程机械将装备机电一体化的在线自动监测和故障诊断等仪器设备，以可靠性为中心的维修思想将成为工程机械维修管理的主导思想。
结论
随着我国的经济水平不断地提高，我国制造业机械自动化，信息化越来越普遍，机械设备的维护与管理也受到越来越多的人的关注，这方面也变得越来越重要。这就需要机电维护人员对机电维护方面的知识了解的更多，提升维修人员的机器维护知识。采用机器维护和管理相结合的方法，完善管理制度，从而提高公司的经济效益。
参考文献
[1]庄国森.浅析机械设备管理与维护保养[J].才智，20xx（13）：78.
机电设备维修论文11
煤矿井下机电设备维护与维修概述
煤矿井下机电设备维护与维修分析机电设备是煤矿企业固定资产的重要组成部分，对企业的经营效益有重要影响，因此企业应加强对机电设备维护与维修的了解。一般来说煤矿井下机电设备维护与维修的程序主要包括三个步骤，分别是检查、修理及维护。检查指的是在日常工作中严格执行煤矿井下机电设备的检查计划和制度，检查内容主要包括设备元件的外观、噪音、功能。修理主要是对损坏、磨损、松脱、失调的元件进行修复，进而提高机电设备的使用效率。维护包括故障维护、预防维护和生产维护，有助于延长机电设备的使用寿命，进而控制生产成本，提高煤矿企业的经济竞争力与社会竞争力。
煤矿井下机电设备维护与维修的重要性很多煤矿企业的安全事故都是由机电设备故障导致的，因此加强煤矿井下机电设备维护与维修具有重要意义，其重要性主要体现在以下几个方面。其一是实现了煤矿的安全生产，保证煤矿企业的正常运营。其二是在提高作业效率的同时降低了成本，在科学技术的推动下为煤矿企业争取最大的经营利润。其三是提高了井下生产安全的管理质量，减少了井下安全事故的发生，进而提升了煤矿企业的整体管理水平。
煤矿井下机电设备维护与维修的现状与不足
企业领导人重视程度不足目前我国很多煤矿企业领导人无法真正认识到井下机电设备维护与维修的重要性与必要性，因此未将机电设备维护与维修纳入工作管理范围，为煤矿开采作业埋下了安全隐患。煤矿企业对机电设备维护与维修工作不重视还表现在资金投入和技术投入不足这两个方面，导致维护与维修工作缺乏专业高效的设备，而且严重缺乏专业的技术人员或技术人员的能力不足，给煤矿开采发展埋下了障碍。煤矿企业对机电设备维护与维修的重视程度不足导致了下级工作人员态度消极，不利于工作效率的提高，影响了整个企业的发展。井下机电设备维护与维修管理存在漏洞随着现代化、智能化管理水平的提升，传统的煤矿井下机电设备维护与维修工作已经无法满足生产需求，维护与维修管理中存在的漏洞也逐渐表露出来。
首先，传统的机电设备维护维修工作与机电设备设计制造工作相互独立，给信息交流、技术交流造成了障碍，降低了维修维护工作的效率。其次是认为机电设备维护维修管理只是技术管理，却忽视了经济管理的作用，导致与经济效益为中心的管理体制互相矛盾。忽视机电设备的日常维护与维修目前我国煤矿企业一般只在井下机电设备出现问题后才进行设备的维护维修，由于设备故障给煤矿企业造成了巨大的经济损失。随着现代科学技术的发展，机电设备更加现代化与智能化，完全可以根据机电设备的运行状态和运行效率判断设备的健康状况。煤矿企业可以收集机电设备运行的各项数据，并将数据传输到相关设备，依靠先进的计算机技术完成数据的分析处理，及时发现机电设备运行中的故障或隐患，保证煤矿企业的开采效率。煤矿企业机电设备维修与维护的工作形式主要是故障后维修、定期维修，导致机电设备维修养护工作严重滞后，不能及时发现机电设备运行中存在的问题，也不能预防由随机因素引起的机电设备故障，无法为煤炭开采作业提供有效的安全保障，阻碍了企业的发展脚步。
煤矿井下机电设备维护与维修的有效措施
引进先进的故障诊断技术为了提高煤矿井下机电设备维护与维修工作的质量与效率，企业应积极引进先进的维护与维修技术，以此保证机电设备的运行效率，同时还需在机电设备的维护与维修中使用故障诊断技术。先进的故障诊断技术依靠振动检测、油样分析以及温度检测这三种方法完成对机电设备各部分元件运行数据的收集，并通过科学的分析手段完成收集数据的整理、对比检查及标准比较，从而确定故障形式和故障部位，为机电设备的安全运行保驾护航。振动检测是借助精密诊断系统或简易诊断仪，来检测结构构件在正常状态下与故障状态时所产生的振动在声响、振幅等方面具有的差异，从而实现对故障的准确定位。
而油样分析则是根据金属器械磨损阶段在油样中金属磨粒的集中情况进行分析，其一般是借助铁谱或光谱分析仪来实现对磨损程度、磨损结构及未来的'磨损趋势等作出准确的判定。温度检测则是在发生异常时根据煤矿机电设备所出现的温度升高现象来对机电设备故障进行判断，根据温度的变化情况来预测未来温度变化的趋势，如果温度值超过设计标准值时，则可以判定机电设备出现故障。另外，故障诊断技术还可以辅助完成机电设备维修维护方案的制定，提升机电维修维护工作的质量。改进和创新维护与维修方式在煤矿开采过程中，井下机电设备所起到的作用是不容忽视的，因此要想确保井下工作有条不紊的进行，就需要对其相关技术进行不断的改进和创新，从而构建一套符合客观实际维护与维修方式，明确维护与维修人员的基本职责，从而确保井下机电设备维护与维修的顺利进行。根据具体的维护与维修规范，来对其相关技术进行针对性的规范，以实现对井下机电设备的全面维护。目前，我国大部分煤矿井下机电设备采用了“工厂化”的形式，任何一个环节出现问题都会影响整个系统的运行效率，此时就需要采用针对性的维护与维修技术，明确维护维修技术所具备的具体上的差异和整体上的共性，从而更好的提高井下机电设备维护与维修效果。
建立煤矿井下机电设备维护与维修预警机制
为了解决煤矿井下机电设备维修养护工作严重滞后的问题，保证煤炭开采工作的顺利进行，煤矿企业应建立完善的机电设备维护与维修预警机制，使机电安全事故在发生前就得到及时解决。煤矿井下机电设备故障大多是在长期超负荷工作中不断积累而引发的，当机电设备运行中所承受的破坏达到极限时就会引发严重的安全事故，而机电设备维护与维修预警机制可以在破坏达到一定程度时就向工作人员发出预警，进而降低设备运行风险，减少机电故障带来的经济损失和人员伤害。科学完善的预警机制将机电维护与维修转移到事故发生之前，提高了维护维修技术的时效性和功能性，提高了煤矿企业的生产效率。结语近年来，煤矿行业的竞争越来越激烈，煤矿企业要想在激烈的市场竞争中占据有利地位就需不断提高开采过程的安全性与生产效率。
煤矿井下机电设备的维护与维修是煤矿企业经营管理中的重要内容，煤矿企业应明确机电设备维护管理中存在的问题，通过加大对煤矿井下机电设备的维护与维修投入、加强维护与维修管理、引进先进故障诊断技术、建立维护与维修预警机制等措施提高机电设备的维护与维修水平，进而为煤矿企业的可持续发展提供有效助力。
机电设备维修论文12
摘要：现阶段，随着我国工业的快速发展，水利事业引起了国家的高度重视，大量的水利发电站开始不断涌现，从而为人们的日常生产生活提供了较多的便利。而且泵站在水利工程中发挥着十分重要的作用。现如今的泵站机电设施变得越来越健全，并逐渐向现代化转变。然而，在实际使用泵站机电设备时，发生损坏后的维修工作中仍旧存在着部分质量问题与漏洞，从而严重影响了设备的再次使用。基于此，文章从泵站机电设备维修质量的影响因素出发，提出相应的解决措施。
关键词：泵站机电；设备维修；维修措施
现如今，水利系统的构建使我国水资源分布不合理与跨流域分布的问题得到了缓解。通常情况下，泵站机电设施都在比较繁琐的条件中运行，在这种情况下，机电设施出现问题的可能性就较高，由此可见，有关技术人员应当对机电设施的维修质量问题引起足够的重视。就当前而言，尽管我国泵站机电设施的维修方法不相同，但是从整体上来看，解决方法基本都相同。基于此，文章分析了使用和维修泵站机电设施时存在的质量问题，并提出了解决措施。
1泵站机电设施维修质量的影响因素
我国大多数泵站的运行管理中仍然存在较多的问题。虽然维修人员能够找出设备发生故障的具体位置，但却难以对各项设施参数进行较好的掌握。此种管理模式造成双方人员在开展交接工作的过程中无法顺利完成。此外，做好机电设备的常规维护工作有利于确保泵站工作的正常开展，然而在工作过程中，机电设备发生故障之后对其进行维修时往往会存在部分质量问题，从而严重地影响到了泵站的正常工作[1]。首先，泵站机电设施维修管理部门的工作人员未落实好监督工作，泵站机电设施包括许多型号较大的系统化的作业设备，往往会由于某个部位发生的故障造成整个系统无法继续运行。然而，在进行实际操作时，一些维修人员并未根据设备维修要求来开展维修工作，操作方法不当极易造成机电设备再次发生故障，从而大大地降低了维修质量；其次，泵站机电设施运行人员在工作中缺乏严谨性，通过开展实际工作可以得出，在起初运行管理泵站机电设施的过程中就存在大量的疏漏之处，并且大型机电设备需要投入的资金非常多，导致了负责维护运行的人员常常会由于只重视资金方面的投入却忽视了设备的常规检修工作，以为花钱购置的设备就必须最大限度的发挥出应有的作用，这样就无法及时发现设备问题并对其加以解决；再次，未明确维修质量问题责任负责人，必须由专业的技术人员负责维护泵站的大型机电设施，但是，由于在开展实际工作的过程中，常规的运行管理工作和维护工作并不隶属于同一个部门，从而造成了机电设备存在的问题无法得到及时解决。运行管理人员的专业水平低于维修技术人员，而且维修技术人员也不能做到较好的理解管理运行系统的规定，因此，一旦在设备质量方面出现了问题，就会相互推卸责任，很难切实提高维修质量；最后，管理人员本身具备的.能力良莠不齐，在维修泵站机电设备时，维修人员的技术水平较低，坚持正常工作的原则，未能对设备出现的问题加以充分分析，造成了维修不全面。而且设施的类型非常多，不易操作，维修运行人员本身的综合素质较低以及不能全面掌握设备参数等问题均属于对我国当前泵站机电设备维修质量造成影响的因素，因此，有关人员必须高度关注此问题，一起研究使问题得到有效解决的合理措施。
2解决泵站机电设备维修质量问题的有效措施
首先，建立健全管理部门内部的规章制度，从社会领域的总体方向出发，要想提高人才的综合素养，是需要一段时间的。然而，建立健全管理部门内部的规章制度所获得的效果却立竿见影，在工作中加强维修和运行设备人员的沟通，仔细列举出设施出现问题的具体部位，从而不仅使维修效率得到了提高，而且也缓解了设备维修出现质量问题时难以落实责任人的现象；其次，针对负责维护设备的技术人员定期组织开展专业培训工作，一定要确保此项工作能够持续开展，加强技术上的交流和学习，标准化操作，专业化学习，对设备发生的故障进行严格精准的分析并提出合理有效的解决措施。另外，交流技术时也有助于从业人员树立起认真负责的工作态度，只有全身心的投入在设备的维护工作中，才能够从根本上使机电设备维修的质量问题得以解决；再次，对机电设备的运行情况进行实时监测，一旦发现问题，就应该及时提出解决对策，不允许由于需要投入资金而搁置，仔细观察机电设备系统的运行情况，保证所有零件均处在正常的状态，这才真正属于有效发挥高投入并获取高回报的合理方法；最后，重视先进设施与先进技术的引进，泵站机电设施包括各种类型，要想确保设备的稳定运行，就一定要做到及时对设施进行更换，在系统的运行过程中，退化的设备不但工作效率低，而且也较易发生故障，引进新设备时应该借鉴以往的经验教训，从而既有利于减少维修次数和节约成本，同时还能够使工作效率与经济收益得到较大的提高[2]。
3结束语
综上所述，泵站不仅在我国的农业灌溉方面起着十分重要的作用，而且还同人们的日常生产生活具有紧密的联系。泵站机电设备的质量是否达标直接影响着农业灌溉以及人们的日常工作和生活。因此，在检修泵站机电设备的过程中应该对其存在的质量问题给予足够的重视，加强提高泵站机电设备的安全稳定性，从而有利于确保泵站工作的顺利开展。另外，泵站机电设备维修质量得到提高的同时，泵站工作效率也会得到相应的提高[3]。
参考文献：
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[3]曹少铭.泵站运行和维护管理探讨[J].南方农机,20xx,48(13):89-90.
机电设备维修论文13
引言
矿山机电设备是矿山生产顺利的重要基础，矿山机电设备运行的良好与否直接关系到整个矿山生产的水平与安全。在矿山机电设备运行过程中，受操作、设备本身及环境等诸多方面影响，总会有故障发生，给生产运行造成影响。故障诊断技术通过对机电设备的适当防护，降低了设备故障发生的可能，保证了机电设备运行的稳定与持续，延长了其使用寿命，对矿山生产有着重要的意义。
1故障诊断技术的概述
1.1故障诊断技术的概念
故障诊断技术是通过借助各种检测方法和手段，来对机电设备及其相关系统存在故障进行检测的过程，从本质上而言，故障诊断技术是一种防范设备故障发生、保护机电设备安全的技术。具体地说，故障诊断技术是通过使用各种精密的测量仪器来检测运行中的机电设备，得到相应测量数据后，通过对数据的处理得到有效信息，再将其与机电设备规定的标准参数来进行对比，分析机电设备本身是否有异常状况存在，如破损和老化等，如果有，则准确将其识别出来，并根据问题的具体原因提出相应维修方案。由上述可知，在矿山机电设备中使用故障诊断技术，可充分保证机电设备运行状态在规定的安全范围之内，其技术参数指标不超出标准参数，保证机电设备运行状态良好[1]。
1.2故障诊断技术的基本技术
故障诊断技术是一个检测、处理、分析的复杂过程，需利用各种手段与技术，通过多种技术的综合运用，来实现对机电设备状态的了解与控制，这些基本技术主要包括以下几种：a)数学模型技术。利用数学模型技术对机电设备进行数学模型的构建，准确反映出机电设备的参数变化情况，为判断机电设备状态提供依据；b)信息采集技术。通过使用各种感应器等装置对机电设备运行的各种信息进行采集，并通过对信息的处理和分析，及时发现设备存在的故障隐患，并做出相应处理，以有效预防设备故障造成的损失；c)信息处理技术。主要是指各种专业的处理软件，通过计算机系统对采集的信息进行快速、高效、准确处理，筛选出有效信息后，根据信息对设备做出相应调整，保持机电设备运行的稳定、安全，也是故障诊断技术必不可少的组成部分；d)识别与分析技术。是指在完成对信息的采集处理之后，还要利用相应筛选程序或软件来识别信息中有用的成分，以准确判断机电设备的状态；e)诊断与预测技术。主要是指在信息识别与分析后，要对机电设备的使用寿命进行诊断和预测，进而避免设备故障再次发生[2]。
2故障诊断技术的'主要类别
在矿山机电设备中，由于其故障发生部位、发生原因等不同，在具体故障诊断上有许多不同，可将故障诊断技术大致分为以下几类。
2.1以诊断目的及条件不同为依据的分类
a)设备功能和运行情况诊断。功能诊断的对象主要是新安装的设备或被维修后的设备及部件，通过对其功能和运行状态的检测，来判断是否发生功能异常，并根据判断结果来进行调整。运行诊断主要是检测运行中的设备和系统，检查运行状态是否有异常，以便及早发现异常的存在与发生；
b)设备的定期诊断和连续监测。定期诊断是一种常规诊断，是指每隔一定的时间对设备或系统进行1次普检；连续监测是通过借助计算机信号处理和仪器仪表来对设备或系统状态进行持续监测的过程；
c)直接或间接的诊断。直接诊断是指直接根据设备关键零部件情况来对设备或系统整体进行判断的方法；间接诊断是指根据设备运行中二次诊断信息来分析关键零部件情况的方法；
d)常规和特殊诊断。常规诊断是指在设备正常运转情况下进行采集信号并检测的方式，特殊诊断是指常规诊断无法发现信号，设备却存在问题时采用的特别诊断方法；
e)在线和离线诊断。在线诊断是指直接检测运行设备的方法，离线检测是指分析现场设备运行测量录像带的方法；
f)简单和精密诊断。简单诊断是指通过技术人员的闻、看、摸或简单诊断设备进行人工检测和判断的方式，精密诊断是指通过借助各种先进的传感器、分析手段和诊断仪器进行诊断的方式[3]。
2.2以诊断物理参数为依据的分类
在机电设备运行中会发生各种物理变化，并表现出相应物理参数，如振动情况、温度等，这些参数的正常与否也是诊断机电设备故障的重要措施。依据诊断的物理参数进行分类，诊断技术主要包括振动诊断、声学诊断、污染诊断、无损诊断、温度诊断、强度诊断、压力诊断、电参数诊断及趋向诊断等。
2.3以诊断的直接对象为依据的分类
机电设备的组成零部件十分繁杂，各个零部件和子系统都可能发生故障，在检测时，根据其检测零部件和子系统的不同，可将诊断技术分为：液压系统诊断、电气系统诊断、生产系统诊断、工艺流程诊断、机械零件诊断、往复机械诊断、旋转机械诊断及工程结构诊断等。
3矿山机电设备维修中故障诊断技术常用方法
3.1历史记录诊断法
历史记录诊断法在矿山机电设备故障诊断中应用较为广泛，其是通过分析设备以往的历史故障记录，针对性排除机电设备的故障，并进行相应维护，保证机电设备状态的良好。在历史记录诊断法中，可直观、快速地发现机电设备中容易发生故障的位置，并重点排查，在确保这些部件没有问题的前提下，再进行其它部位的诊断。在长期的应用过程中，历史记录诊断法已对机电设备的各种故障进行了有效记录，形成了较为完善的故障诊断集合，利用此集合，可在机电设备故障再次发生时，通过对历史记录的查询，及时准确地判断出故障类型，并做出相应维修，有效提高了诊断的准确性，并缩短了诊断时间，对于诊断效率的提高有着重要意义。
3.2温度压力监测诊断法
在机电设备运行中，压力、温度等是衡量设备运行状态的重要参数指标，通过对压力、温度等参数的检测来诊断机电设备状态，也是一种高效、便捷的诊断方法。在实际中，温度、压力的监测是通过传感器来实现的，这些传感器主要分布于轴承、齿轮传动箱等部位，能将设备参数变化直观、准确地传递出来，通过对这些关键部位温度、压力变化情况的持续监测，可有效地对机电设备故障做出准确预测和诊断[4]。
3.3智能诊断技术
智能化是当前社会发展的趋势之一，体现在生产生活的各个方面，机电设备的故障诊断也是其中之一。智能诊断技术是通过控制系统来对人脑特征进行模拟，提高对数据的传递、处理和利用效率，达到预测和诊断故障的目标，在实际应用中，主要有人工神经网络诊断和故障诊断专家系统两种。a)人工神经网络诊断法。相比于其它故障诊断技术，人工神经网络诊断方法在信息识别和处理上具有更好的效果，其针对的是矿山机电设备故障发生的初期设备状态信息会表现为复杂的、非线性映射关系，借助神经网络的自学习和自适应能力，可对这种非线性映射关系良好反映出来，判定故障类型和原因；b)故障诊断专家系统。矿山机电设备故障具有复杂性、隐蔽性的特点，传统的诊断技术对于很多故障只能在事后发现，而无法提前预测，且诊断效率较为低下，而运用故障诊断专家系统，通过借助其对设备故障相关知识的和经验的总结、模拟专家思维来分析设备故障，可有效提高诊断效率和效果。
4结语
矿山机电设备的故障非常复杂，其类型多种多样，发生原因也各不相同，在故障诊断中，根据诊断方式的不同，诊断技术也有所差异。故障诊断技术是一项系统性工程，对于提高机电设备运行安全有着十分重要的作用，因此，加强对故障诊断技术的研究，掌握各种先进的故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用方法，对于保证矿山企业效益和发展十分必要。
参考文献：
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［3］闫先水.矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用［J］.装备制造技术，20xx(3)：266-267.
［4］彭广宇，褚庆梅.浅谈故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用［J］.科技致富向导，20xx(9)：349.
机电设备维修论文14
摘要：近几年来，我国的高速公路事业取得了飞速发展，为了确保高速公路安全、高效地运作，做好机电设备的维修与维护工作是关键。本文简单介绍了高速公路机电设备的三大组成部分，并就高速公路机电设备故障的维修与维护技术进行了简要探讨，提出了具体的解决对策。
关键词：高速公路；机电设备；故障维修与维护；技术；策略
一、高速公路机电设备三大部分
（1）通讯部分。通讯部分主要由控制中心、各路段广域网以及路网拓扑结构组织共同组成的，除此之外，光纤主干传输网以及接入网等也都包含在内。通讯部分的机电设备主要有时钟、电源、路由设备、交换设备等等。同时，收费系统还另外配置了集语音通讯、图像信号、资源数据等为一体的综合业务载体。通讯系统的正常运行关系到收费的联网问题，一旦出现故障，必须及时排查解决，确保高速公路能够正常运营。（2）收费部分。设立收费站是高速公路收费部分主要形式之一，包含了图像监控、车道收费、收费服务以及紧急报警等多个体系。大多数情况下，收费系统的故障主要发生在车道设备上，因此工作人员要对车道进行定期维护，及时排除各种安全隐患，确保车道收费工作的正常开展。（3）监控部分。根据功能的不同，我们可将监控系统分为车辆检测、气象检测、多媒体网络以及闭路电视监视等多个部分，高速公路监控部门负责对采集到的信息进行统一的整合处理。为了对监控信息的管理效率，我们应对监控系统实行分段管理机制，以确保监控系统的稳定性与独立性[1]。
二、高速公路机电设备故障维修与维护技术
（一）通讯系统设备故障及维修与维护措施。通讯系统中包含的设备类型众多，其中显示器故障是高速公路在实际运营过程中较为常见的问题。当显示器既无法进行语音播报，也无法显示文字或图片信息时，维修人员应先检查保险丝是否熔断，然后再检查显示器与通讯控制中心以及其他设备的连接情况。如果显示器的保险丝完好且与相关设备的连接情况正常，则应考虑主控板是否出现问题，必要时应及时更换。此外，当显示器显示信息不完整或者出现花屏现象时，可以从显示板以及主控板两方面着手进行故障排查；当语音播报器无法正常工作时，很有可能是稳压电源设备出现问题，维护人员应重点进行检查[2]。
（二）收费系统设备故障及维修与维护措施（1）票据打印机故障。票据打印机的常见故障主要有：打印机无响应、反应延迟、打印过程中卡纸等。造成这些现象的主要原因在于高速公路处于24小时运营状态，票据打印机长期在这种高负荷的工作状态下，内部零件缺乏必要的缓冲休息时间，很容易出现故障。因此，高速公路部门可以准备两台打印机，轮流工作，或者定期维护保养打印机零件，确保收费系统的'高效稳定运行。（2）自动栏杆机故障。自动栏杆是高速公路站点最重要的设备之一，当工作人员按下相应操作指令后，自动栏杆会执行上下、起落的动作，控制车辆通行，一旦自动栏杆机出现故障，很有可能导致高速公路堵塞。当工作人员发出操作指令后，栏杆作出错误反应或不做反应时，很有可能是主板发生故障，但也不排除地感线圈出现问题等因素。因此当栏杆不运行时，工作人员应第一时间检查PCL—725卡以及地感线圈，快速找出问题，以免交通瘫痪。如果以上两项性能指数均正常，则有极大的可能是栏杆机自身存在问题，更换电机便可。
（三）监控系统设备故障及维修与维护措施。在高速公路的监控系统中，车辆检测器是使用频率较高，也是最容易出现故障的设备之一，其作用主要是监控并检测车辆是否正确进入车道，由检测器和地感线圈组成。如果地感线圈始终无法感应到有车辆通行，或者一直检测到有车驶过，维修人员应先使用万用表检测地感线圈中的电感量，若无问题则进一步检查车辆检测器的灵敏度是否出现问题，进行合理的调节。一般情况下，采取上述维修手段可以有效地排查并解决车辆检测器出现的大部分故障问题。
三、结语
针对目前高速公路机电设备常见的一些故障，工作人员可以制订一个科学的维修养护计划，及时更换常用易坏零部件，总结各类故障产生的原因以及具体的维修与维护技术技巧，以便日后维修工作快速高效的展开，提高高速公路的运营水平。
作者:李莉 单位:山东高速集团河南许禹公路有限公司
参考文献：
[1]黄子铭.高速公路机电设备的维护与管理探讨[J].江西建材,20xx(21).
[2]白海平,那健英.加强机电设备维护措施[J].民营科技,20xx(07).
机电设备维修论文15
摘要：近年来，随着我国科学技术的不断进步，我国各类机电设备都得到了有效的更新与提高，这在一定程度上对机电设备的维护运行提出了更高的要求。在新时期发展下，如何加强机电设备维护维修及管理力度，并在此基础上进行创新发展成为了相关人员所面临的重要课题。基于此，本人结合本人实践经验，探讨了机电设备维护维修及管理的途径与创新策略，希望能给同行提供一些参考意见。
关键词：机电设备；维护维修；管理；创新
前言
在人们的日常生活与生产活动中，机电设备是一个必要的辅助性工具，对人们的发展与社会的进步发挥了积极的作用。近年来，受益于我国科技的进步，机电设备已由传统的机械设备向着智能化、数字化、柔性化以及自动化的方向发展，且不如了机、电结合的现代设备新阶段。然而在使用过程中，机电设备无可避免的会出现一定程度的老化与磨损，使得使用功能以及使用寿命大大下降，对人们的生产质量甚至是人身安全产生一定的影响。而机电设备的维护维修以及管理作为确保机电设备安全生产的关键环节，加强其管理与创新，以确保机电设备正常运作养护到位，降低机电设备的安全隐患，促进企业生产活动的顺利进行显得尤为重要。
一、机电设备维护维修管理的主要内容
1.维修计划管理
维修计划管理指的是科学编制相关的维修计划。该环节是提高机电设备维修的预见性、有效性的的重要环节之一。科学的维修计划不但可以对财力、物力以及人力资源进行优化配置，确保企业生产活动的正常运转，而且还可以有效减少对机电设备维修所用时间，尽可能降低由于机电设备的维修或停机而给企业经济所造成的损失。
2.维修质量管理
维修质量管理指的是对维修对象质量以及维修工作质量中的各类因素进行有效的、全面的预防与控制，是保证维修质量的重要途径之一。
3.设备维修信息管理
一般情况下，企业都需建立起企业机电设备的信息管理档案，企业领导可以根据机电设备信息来进行准确的分析、判断与推理从而得到最佳解决方案。此外，建立设备维修信息管理能够有效发现设备安全隐患以及故障情况，并及时采取相关的应对措施，以降低机电设备的故障率。
4.维修备件库存管理
机电设备的备件管理是指提前准备好各类设备零部件以减少机电设备修理所需时间。而进行维修备件库存管理则能够有效横量库存备件与备件短缺所造成的损失，是一项涉及面较广、技术性较强的.复杂工作。
二、机电设备维护维修及管理的原则
1.统筹兼顾，有主有次
由于企业生产所需的机电设备种类多样，涉及范围较广，规格复杂，并且对机电设备的生产效率有着较高的要求，通常情况下不允许出现无理由的间断与停歇。因此，在进行机电设备的维护维修与管理过程中应当坚持统筹兼顾，有主有次的原则，重点关注机电设备的关键部位，通过解决主要问题的方法来解决整体问题。
2.不定期维护与定期检修相结合
机电设备通常是由众多零部件构造而成，属于一类技术型产品。一般情况下，机电设备的部件有着较高的精确性要求，主要表现在安装、养护等多方面因素上，这就决定了机电设备需要进行定期与不定期的维护。与此同时，还应将定期检修与不定期维护有效结合起来并贯穿于机电设备维修的全过程当中，对机电设备的后期养护进行补充，以确保机电设备的耐用性与安全性。
三、机电设备维护维修及管理的途径与创新策略
1.加强机电设备的初始选型工作
机电设备的初始选型工作时保证所选设备符合企业实际生产所需的重要环节。对于无法适应企业实际生产所需或存在先天质量缺陷的机电设备，应当采用检修的方式来对其进行改进与完善，如若无法通过改进来将机电设备中的质量隐患消除，则必须将该设备进行及时更换，从根本上保证机电设备的质量。
2.引入机电设备故障预判技术
在企业生产经营过程汇总，引入机电设备故障预判技术，大力引进监测设备，构建完善的监测体制，对企业生产中的各个环节进行监测，如若发现某一机电设备出现故障或问题，则需要第一时间对其进行停机检修处理。如此一来，不但能够大大减少机电设备的维护维修实践，还能延长机电设备的使用寿命，降低由此给企业带来的经济损失。除此之外，还应强化机电设备的维修力度，不但要对发生故障的机电设备进行修复，还应对其故障原因进行深入分析，并采取针对性的措施对机电设备进行改进与优化，以从整体上提升机电设备的工作性能，减少其发生故障的几率。
3.构建精细的检测体系
在企业机电设备维护维修以及管理过程中，应将机电设备的检测工作每一步骤与工序都一一落实。首先，将维护维修以及管理机电设备工作变为常态化，将机电设备检测的月报、周报以及日报制度进行有效落实，且对每日数据情况进行及时汇总，并在此基础上对机电设备的情况进行科学的评估，从而采取针对性的养护措施。其次，建立设备的长由包机人负责体制，主要对机电设备的密封情况、部件紧固情况、润滑状态、性能发挥情况、整机动作可靠性、安全设施、设备运转状况、压力温升、电流电压等情况进行检查。
4.积极采用状态维修技术
在进行机电设备维护与维修过程中，不但要加强其计划维修以及事后维修，还应积极采取状态检修技术。即采用各类信息网络、故障诊断以及监测传感器等技术来实时监控机电设备的运行状况，如若发现设备出现异常现象，则及时对其故障进行诊断与分析，且在第一时间内安排维修人员进行维护与维修，尽可能将设备故障控制在最小范围内。
四、结束语
总而言之，机电设备维护维修及管理涉及范围较广，影响因素众多，是一项复杂的工程。在企业实际生产过程中，应将企业机电设备实际运行情况与机电的设备投入情况进行综合考虑，依据企业发展的需求来进行不断的改进与创新，将企业机电设备的维护维修及管理的作用充分发挥出来，促使企业更好的适应新时代发展的需求。
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