基于供应链合作机制下的供应商选择

基于供应链合作机制下的供应商选择

摘要：本文首先简单介绍了供应链合作机制的形成和优势。然后指出在供应链合作机制的基础上，供应商选择问题的重要性。接着分析了选择供应商应该考虑的一般原则和环境因素，最后阐明了供应商选择的方法和流程。
　　关键词：供应链；合作机制；供应商选择
　　
　　经济全球化和信息技术的迅猛发展，使得企业与企业的竞争逐步转化为供应链与供应链之间的竞争。供应链管理是利用现代信息技术，通过改造和集成业务流程、与供应商建立协同的战略伙伴联盟、实施电子商务，大大提高了企业的竞争力，使企业在复杂的竞争环境下立于不败之地。
　　供应链合作伙伴关系是指同一供应链中上下游实体之间达成的在一定时期内的共享信息、共担风险、共同获利的长期合作的战略关系。建立良好的供应链合作机制有利于成本的降低、反应时间的缩短以及新市场价值的创造等，其核心问题是如何选择恰当的合作伙伴。
　　
　　一、供应链合作机制
　　
　　1.供应链合作机制的产生
　　供应链合作机制形成于集成化供应链管理环境下。集成化供应链的管理思想强调供应链上的企业建立战略合作关系。在这种环境下，有两种种因素驱动供应链合作机制的形成。
　　(1)企业核心竞争力。企业核心竞争力是一个企业能够长期获得竞争优势的能力。任何一个企业拥有的资源都是有限的，因此必须将有限的资源集中在具有核心竞争力的核心业务上。通过与其他企业建立合作伙伴关系，企业把非核心业务由合作伙伴来完成，那么企业就能集中精力在具有核心竞争力的业务上，不断增强核心竞争力。这样既可以保持和增强自身核心竞争力，也可以让企业在其他领域利用其他企业核心竞争力，发展其他业务。
　　(2)不断变化的客户需求。多元化的消费需求，使得产品的生命周期越来越短，更新速度越来越快。大规模生产已经无法满足客户需求，小批量、个性化定制生产越来越受到重视。这些都要求企业需要具有快速反应、满足顾客需求并提供高质量产品的能力。如果供应链上企业建立良好的合作机制，那么企业就能更快速更准确的响应市场需求的变化，减少不必要的浪费，实现运作的高效率，从而更好的满足顾客的需求。
　　
　　2.供应链合作机制的优势
　　供应链合作机制是将供应链上所有节点企业看作一个整体，将企业内部供应链以及企业之间的供应链有机地集成起来进行管理。建立供应链合作机制使得企业具有以下优势：
　　(1)提高信息共享水平，减少整个供应链上产品的库存总量、降低成本和提高整个供应链的运作绩效。
　　(2)企业对供应商管理的监控和交易成本变小。
　　(3)企业可以实现集中采购，获得规模经济优势。
　　
　　二、供应商的选择
　　
　　1.供应商选择的一般性原则
　　(1)核心竞争力原则。要求供应链合作伙伴都必须拥有各自的可利用的核心竞争力，并并使各自的核心竞争力相结合，才能提高整条供应链的运作效率，从而为企业带来可观的贡献。这些贡献包括及时、准确的市场信息，快速高效的物流，高质量的服务，成本的降低，快速的新产品研制等。
　　(2)同理念原则。形成供应链合作伙伴关系的企业应该拥有相同的企业价值观及战略思想。若价值观及战略思想差距过大，合作必定以失败而告终。这两方面都会极大地影响双方合作的兼容性。
　　(3)精简原则。整条供应链上的节点企业不应太多，在选择合作伙伴是应保证少而精。供应链过长，可能会产生信息失真，增加成本和风险。 　　2.供应商选择应考虑的环境因素
　　建立供应链合作机制是处于合作各方的关系的大环境中的，合作关系的大环境对合作能否顺利进行起着重大的影响。一般来说，要建立良好的合作伙伴关系主要应该考虑以下4个环境因素：
　　(1)信任度。这是最重要的环境因素。供应商伙伴关系能否建立成功，一个最大的挑战就是如何增强企业间的信任度。相互之间的信任能够使双方实现信息共享，利用他们互补的优势和技能减少交易成本，迅速适应市场的变化。
　　(2)合作愿景。这是选择供应商的最基础的环境因素。供应链上的供应商需要有合作意愿，并对未来合作的方向和目标有相同的理解。拥有共同的合作愿景才能建立供应链合作机制。
　　(3)企业文化。不同的企业都拥有自己独具特色的企业文化。在不同的企业文化下，员工有不同的价值观和处事风格，在合作时可能会引起文化冲突。因此，需要事先了解合作双方的企业文化的异同点，尽量选择接近自身文化的企业作为合作伙伴，同时要进行文化融合。
　　
　　3.供应商选择的方法
　　供应商选择的方法主要分为三大类。
　　(1)定性选择。定性选择一般根据以往的经验，或专业人员的判断来选择供应商，主要包括直观判断法、招标法和协商选择法。这种方法直观、简单易行，但有些草率，主观性特别大。
　　(2)定量选择。定量选择是根据某个或某类指标和因素做具体数值分析，根据所得的结果来选择供应商，常用的主要是采购成本法和ABC成本法。这种方法客观性强，但是计算量大。
　　(3)定性与定量相结合的选择方法。定性和定量相结合的选择方法主要有层次分析法(AHP)、神经法(ANN)和数据包络分析法(DEA)。供应商选择是一个包含定性因素和定量因素的多目标评价问题，要结合制造企业的评价选择的标准、供应商的状况等因素采用定性与定量相结合的方法，从而使供应商选择结果尽可能客观和公正。
　　
　　参考文献：
　　[1]马士华 林勇：供应链管理.北京：高等教育出版社，2003.
　　[2]马士华 林勇：供应链管理(第二版)[Ml.北京：机械工业出版社，2005.
　　[3]张顾海：供应链管理下的供应商选择研究.同济大学，2006.
　　[4]刘玲：面向供应链合作关系的供应商评价与选择.金融与经济，2009年1月.
　　[5]陈广州：供应链管理环境下核心企业的战略型供应商选择.四川大学，2006.

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