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铬除尘灰循环经济的实践论文
摘要：通过对铬除尘灰进行循环经济利用，研究除尘灰回炉后对矿热炉各项参数指标的影响，结果表明:矿热炉在每批料配加铬除尘灰的时候，各项指标没有明显的退步，矿热炉能够保持稳定的运行。
关键词：除尘灰；循环利用；经济技术指标
前言
矿热炉生产高碳铬铁主要原料为铬矿、焦炭和硅石。原料混合后进入矿热炉，在不同的温度条件下焦炭还原铬矿中铬和铁的氧化物得到铬铁合金，铬矿中的其他未还原物质与硅石共同形成炉渣，间隔一段时间后，将铬铁合金和炉渣由炉眼部位排出炉外［1］。铬除尘灰是矿热炉冶炼时，经除尘器、烟道、最后经袋式除尘器处理捕集所得。除尘灰中Cr2O3含量基本在7%～10%之间，并且MgO含量较高，渣中MgO/Al2O3可以适当调整。为了解决酒钢集团宏电铁合金有限责任公司铬除尘灰的处理问题，该公司采取了自产自消的方式，由于铬除尘灰的有害元素S含量较高，在矿热炉冶炼过程中进行了铬除尘灰的使用探索实践。铬除尘灰经过压球后与铬矿搭配进入矿热炉进行冶炼。配加除尘灰压球前后矿热炉冶炼主要经济技术指标见表1。
1电炉主要参数
宏电铁合金公司目前有矿热炉两座，除尘灰压球重点在8#炉试验使用，主要炉体参数如下。变压器容量:25MVA;一次电压:110kV;一次电流:175A;二次电压:230V;炉壳直径:11700mm;炉壳高度:6350mm;炉膛直径:9000mm;炉膛深度:4300mm;电极直径:1300mm;极心圆直径:3800～4000mm;电极电流密度:6．4A/cm2;电极行程:1400mm。
2铬除尘压球主要物化指标
铬除尘灰压球主要是使用除尘器回收的铬除尘灰为原料，只配加黏结剂直接成块［2］，主要化学指标如表3所示。从表3化学成分观察，除尘灰压球有镁铝比高和含有Cr元素的优势，但是S含量也偏高，不利于合金S元素的控制。
3主要生产原燃料情况
3.1指标对比
变料前后矿物原料物化指标对比如表4所示。按照5%配加除尘灰后，综合入炉品位降低，从铬矿的两次不同化学分析结果看，未发生较大变化，且Cr/Fe和合金质量也未发生较大变化。
3.2其他原料
焦炭主要为大粒和小粒冶金焦炭。焦炭使用庆华冶金焦炭(粒度在25～40mm)，固定碳在82%～84%，灰分在12%～14%;冶金焦(15～25mm)固定碳在83%～85%，灰分在12%～14%，考虑到烧损和水分影响，料批中焦炭配量上浮10%。
4生产实际参数控制情况
4.1冶炼参数变化情况
配加铬除尘灰压球之后参数变化见图1。从冶炼参数变化情况来看:在一次电压稳定的情况下，配加使用铬除尘灰压球后一次电流和二次电流较为平稳，功率因数与二次电压成正趋势关系。
4.2渣型变化对比
配入压球前后对比:配入5%铬除尘灰压球后渣中跑铬逐渐降低，由平均3.86%逐渐降低至3.27%;渣中SiO2由30.95%上升至31.78%;Al2O3由24.54%降低至23.8%，降低0.74%;CaO由2.38%升高至2.61%，升高0.23%;MgO由35.71%逐步升高至37.11%;碱度约1.26;Mg/Al由1.24逐渐上升至1.28。铬除尘灰压球入炉之后，从出铁情况观察，渣中SiO2含量上升。从炉前出铁情况观察，渣量较过去增大。除尘灰属于半熟料，入炉后较易熔化3．4.3电耗情况配入除尘灰压球后的单炉耗电量，见图2。从图2单炉耗电量变化曲线来看，使用除尘灰压球，单炉耗电量较为平稳，炉内反应基本处于稳定状态。
5结语
操作方面主要以高档位进行操作，耗电方面提升了出铁前耗电量，但同时压缩了一定量的出铁时间，目的是为了使铬除尘灰压球能够得到充分还原，促进渣铁流动性。对通过对加入铬除尘灰前后对比，各项指标未发生较大变化，主要回收利用了部分除尘灰中Cr元素。炉前出铁情况观察，出铁过程中渣量略有增加，对于解决除尘灰积压难题，消化除尘灰存储有积极意义，基本除尘灰配入量在50～100kg/批料，能够达到每日循环消化的目的。
参考文献
［1］赵乃成，张启轩．铁合金生产实用技术手册［M］．北京:冶金工业出版社，1998．
［2］贾艳桦，刘培骁，王幸日．冷压球团技术在高碳铬铁生产中的应用［J］．铁合金，2011，42(2):4-7．
［3］栾兴汉，唐琳，李小明，等．铁合金生产节能及精炼技术［M］．西安:西北工业大学出版社，2006．
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