探讨地下室顶板防裂施工

探讨地下室顶板防裂施工

摘要：现浇钢筋砼楼板裂缝是近几年工程的主要质量通病之一，现今已成为工程质量控制的重点，在本工程中我们采取以下措施控制地下室顶板裂缝措施，圆满地完成了地下室顶板混凝土的施工，无裂缝现象发生。
　　
关键词：地下室顶板 防裂 施工
　　　　
　　一、工程概况
　　
　　某高档住宅小区工程包括A、B、C、D#楼和地下车库，该工程位于天台路和城西大道交叉口，汽车总站对面。本工程总建筑面积为57292m2（地上部分建筑面积45935m2，地下建筑面积11357m2），各单体均为框架-剪力墙结构，地下室顶板采用C35P6防水混凝土。
　　
　　二、模板工程方面的措施
　　
　　（一）模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆（Φ48钢管）的间距一般不大于1000mm。
　　（二）根据工期要求，地下室顶板配备足够数量的模板。
　　（三）楼板拆除：
　　1.底模及支架拆除时的砼强度应按下述要求执行：
　　（a)梁：跨度Ｌ＜8m时，Ｒ≥70％（夏季约8天）
　　跨度Ｌ≥8m时，Ｒ＝100％
　　（b)楼板跨度≤2m时，Ｒ≥50％
　　跨度2＜Ｌ≤8m时，Ｒ≥75％，
　　 跨度L＞8m时，Ｒ＝100％。
　　（c)悬臂构件：Ｒ＝100％。
　　2.考虑到安装现浇结构的上层模板及其支架时，地下室顶板应具有承受上层荷载的承载能力，因此确保结构上两个楼层来承受施工荷载，最底部一层方可作为周转安装使用（即施工层砼浇筑完毕，第2层承受施工层的荷载，最底下一套模板方可拆除翻模，以保证施工进度）。
　　3.模板支撑时每根立柱下垫一块150×150木块。
　　4.在模板拆除过程中，不应任由模板自由落在地下室顶板面上，以免砼在冲击荷载作用下形成不可恢复的裂缝和变形。
　　
　　三、钢筋工程方面的措施
　　
　　（一）对于板周边支座处的负弯距钢筋，板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋，绑扎时位置应正确，同时必须设置钢筋支架，将上述钢筋牢固架设，支架的间距≤1m。
　　（二）混凝土浇捣前，必须在板周边支座处的负弯距钢筋，板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋范围内搭设操作跳板，供操作人员站立，操作人员不得踩踏在上述钢筋上。
　　（三）当板内有预留管线通过时，应按设计要求在其上下各铺设Φ4＠200宽600的钢丝网片。
　　
　　四、混凝土工程方面的措施
　　
　　（一）保证楼板厚度符合设计和规范要求，在浇捣混凝土前应设置标高板厚的三脚标架，操作人员必须严格依据三脚标架控制板厚。
　　（二）当梁砼浇筑至板底标高后，须停歇1～1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑，以防梁板交接处出现表面性水平裂缝。
　　（三）混凝土浇捣后，在终凝前必须用木蟹进行两次压抹处理，消除砼在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝，以提高混凝土表面的抗裂能力。
　　（四）确保混凝土及时得到养护
　　1.混凝土浇捣后，12小时内应对混凝土加以覆盖和浇水，对掺用终凝型外加剂的混凝土，浇水养护时间不得少于14天，施工现场必须安装供浇水养护的水管。
　　2.后续工序施工时应采取措施，保证继续浇水养护不受影响，混凝土表面用塑料薄膜养护，全部用一次性塑料薄膜。
　　3.在养护期内，混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续工序的施工，吊运重物时，宜分散堆放，且堆放位置应采取有效措施，减轻对楼板的冲击影响。
　　五、混凝土材料方面的措施
　　
　　（一）严格控制砼用水量：按照杭州试验室提供的混凝土配合比设计，提高砂石质量和降低砼坍落度等措施，适当降低砼的用水量。
　　（二）严格控制混凝土坍落度：适当降低砼坍落度对减少砼的收缩、控制砼裂缝是有利的，且是完全可行的。
　　（三）提高骨料质量，控制粗骨料数量
　　1.适当降低砂浆有利于减少砼的收缩，砂率宜控制在40%以内。
　　2.控制砼中粗骨料的用量，每立方米砼粗骨料的用量不应少于1000kg。
　3.禁止使用细砂。
　　（四）合理选用外加剂：砼应选用减水率高，分散性能好，并对砼收缩影响较小的外加剂。外加剂减水率不应低于8%，劣质外加剂不得用于砼中。
　　（五）控制混凝土掺合料掺量：目前，预拌砼主要使用低钙粉煤灰，高钙粉煤砂和矿渣微粉三种。砼掺合料的使用应综合考虑，其中包括目前水泥的矿物组分、施工工期对砼早期强度的要求，工程养护条件、工程实际条件下砼的收缩等。
　　
　　六、后浇带的处理
　　
　　（一）后浇带部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级相同。
　　（二）后浇带的位置、形式、尺寸，应按设计规定施工。
　　（三）后浇带混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为六个星期。这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇带混凝土，在两侧先浇混凝土及钢筋的限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制下膨胀产生相向变形，使混凝土内部密实，且因膨胀而与两侧先浇混凝土相接密合，成为整体的、无变形缝的结构。
　　（四）后浇带浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。后浇带混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。
　　（五）后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度，并宜选择在气温较低的季节施工。这是为了减小混凝土的冷缩变形。
　　
　　七、混凝土养护
　　
　　防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4～6h）即应用塑料膜或麻袋覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结

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