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机械制造行业的生产特点及发展趋势（精选6篇）
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。以下是小编为大家整理机械制造行业的生产特点及发展趋势（精选6篇）的相关内容，仅供参考，希望能够帮助大家！
机械制造行业的生产特点及发展趋势 篇1
摘要：本文对机械制造行业的生产特点、技术发展趋势作了简要介绍。
关键词：机械制造行业 生产特点 发展趋势
引言
机械制造行业属于典型的离散制造业。机械制造在我国是工业的重点行业，由于发达国家转移传统工业产业，所以使我国及东南亚等国家，这些具有较丰富劳动力资源的国家，在机械制造业领域有了长足发展的机遇。我国的制造技术相对于发达国家是落后的，特别是在精密仪器、机床、基础设备等产品方面更是如此。机械制造属于比较典型的劳动密集型行业，生产车间主要按工艺布局，并以多品种小批量生产为主。成熟的机械类产品，通常已标准化、系列化，且产品规格也比较多。
1 机械制造行业的产品与生产特点
大多数机器设备或一般机械制造产品通常是离散的装配型产品。其中大部分零部件已实现标准化，有机械类的，如齿轮、轴承等，也有电子电器类的，如电路板、电机、微处理器等。象机床这样的产品，装配过程相当复杂、还有产品调试、测试的过程，由于有较多的品种规格，车间的生产设备需要高度的柔性才能适应。
机械制造产品一般是标准化和系列化的产品，并有相应的质量检测标准和安全认证标准。国内机械产品的传统制造企业，在以往的大而全的指导思想下，一个零件从原材料开始的几乎全部工艺阶段的生产车间都有，所以，生产周期比较长，对市场需求变化的反应也慢。
该行业的企业由于主要是多品种小批量生产类型，车间通用设备比较多，产品的工艺过程经常变更，零部件较多，车间生产作业的调度与控制比较难。因此，在管理上需要进行周到和比较精细的计划。企业按订单组织生产，由于很难预测订单在什么时候到来，因此，针对机械行业的这种生产管理特点，所以管理系统的解决方案的应以生产制造管理为核心，以用户需求为导向的企业信息化解决方案。
2 机械制造行业的产品与技术发展趋势
2.1 机械制造产品发展趋势 机械制造产品领域，特别是加工与测试设备，自动化、数控技术、机器人等技术的深化应用一直是全球制造业技术进步所追逐的目标。由于柔性制造技术的兴起，对各种加工设备的柔性要求也越来越高。
随着信息技术的快速发展，芯片成本的不断降低，在机械制造中大量的数字化技术已广泛采用。
2.2 机械制造企业营销发展趋势 在机械制造领域，由于新技术不断采用，企业管理水平的提高，运营成本的下降，促使企业不断开发新的技术和新的材料，提高机械产品性能。在机械制造行业对成本有不断要求降低的趋势，并且要求的交付周期也日益缩短，因此，对企业提出了更高的运营要求。
同时由于技术趋同化，使产品差异缩小。机械制造企业纷纷寻求其他方面的竞争差异，提供整个产品生命周期的增值服务，例如，在服务领域实现差异化竞争。随着用户要求服务的越来越多，要求配件供应及时，为了缩短服务半径，出现了专业化服务分工。以往机械制造企业的主要销售模式即自产自销方式，将与专业机械代理商结合，提供本地化、专业化的设备安装与维修服务。
近20年来，随着经济实力与技术力量的发展，一些中国的机械制造企业开始拥有了自己的.一些核心技术，产业布局开始向相对完整的产业链方向扩张，实现上下游开始对接。同时已向发达国家和发展中国家大量输出机械设备及技术。
2.3 机械制造技术发展趋势 机械制造常以机床设备为代表，技术的发展也带动其他机械制造领域的发展。
各类机床全面数控化：数控技术不仅应用于车、铣、钻、磨和电加工机床，而且各类压力机械、轻工机械、检测工具等也开始使用数控技术。
加工过程自动化、柔性化：自动化指加工工艺、过程控制、产品设计与制造和生产管理主要运用计算机辅助完成；柔性化指整个系统包含加工、运储、刀具和夹具管理等部分，可以灵活改变生产对象，分步实施新的工艺流程，不必象已往加工必须重新建立生产线。切削向高速、高精度、高硬度、干切削发展，带动刀具、机床部件、加工理论等方面产生较大的变化。
整体上，制造企业信息化进程，可将其分为以下几个阶段：
功能自动化阶段。在七十年代电子技术和计算机技术的发展为生产领域的自动控制提供了可能，使得以计算机为辅助工具的制造自动化技术成为可行，由此出现了计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、物料管理计划（MRP）等自动化系统。
信息集成阶段。八十年代针对设计、加工和管理中存在的自动化孤岛问题，实现制造信息的共享和交换，采用计算机采集、传递、加工处理信息，形成了一系列信息集成系统。
过程优化阶段。九十年代信息和通信技术在知识经济发展过程中处于中心地位，企业意识到除了信息集成这一技术外，还需要对生产过程进行优化。如用并行工程（CE）方法， 在产品设计时考虑下游工作中的可制造性、可装配性等，重组设计过程，提高产品开发能力；用企业经营过程重构（BPR），将企业结构调整成适应全球制造的新模式。
敏捷化阶段。九五年以后，以Intercom为代表的国际互联网，正以极快的速度在发展。Intercom 在改变信息传递方式的同时也改变着企业组织管理方式，使以满足全球化市场用户需求为核心的快速响应制造活动成为可能，敏捷制造（AM）、虚拟制造（VM）等新的制造模式应运而生。敏捷制造从高瞻远瞩的角度提出了制造企业的核心问题
机械制造行业的生产特点及发展趋势 篇2
1数控技术的发展现状
我国是人口大国，工业制造领域是国家重点发展的领域。机械制造业对国家的工业发展，社会建设，航天工业发展，人民生活水平的提高等都具有重要的贡献和意义。机械制造行业的发展对于吸纳人口就业，解决就业问题也具有重要作用。当前机械制造行业是我国就业人口最多的行业。近年来，机械制造业不断的进步和发展，制造行业的水平不断提高，我国正在向着世界机械制造中心的方向前进努力，向着中国制造2025的目标迈进。但是，当前机械制造业发展水平还存在着一些不足，我国的经济增长和贸易总量都居于世界前列，但是相比之下，机械制造业的水平就显得比较落后。数控技术是影响机械制造行业总体水平的一项关键因素。在美国、德国、日本等一些发达国家，数控技术很早就在机械制造行业中应用，这样不仅大大提高了机械制造行业的生产效率，而且生产出的产品质量以及精确程度也大大的提升。所以在机械制造的一些领域，一些西方国家的水平远超出我国。在加入世界贸易组织之后，对各个行业的发展都提出了更高的要求，所以在机械制造行业内应用数控技术是非常必要的［1］。改革开放以来，我国的科学技术水平不断的发展和进步，在机械制造行业中，对数控技术的掌握和应用得到了迅速提高。
2数控技术的发展趋势
数控技术被广泛的应用在世界各国的机械制造领域中，数控技术的`应用能够提高工业制造技术水平。工业对于一个大国的发展尤为重要，许多国家都非常重视数控技术的发展。而对于企业来说，制造企业运用数控技术水平来提高自己的制造能力，以适应市场的不断发展和变化，提高自身的竞争力。当前的数控技术出现了三大发展趋势。
2．1向高精加工技术装备方向发展
数控技术在机械制造领域应用十分广泛。比如说在汽车制造领域中，数控技术就发挥至关重要的作用。汽车领域的装备制造以及零件加工等各个环节都十分关键。汽车零件和配置的质量不仅关乎汽车的性能，还与人的生命安全息息相关。在零件配置制造中，通过应用数控技术，零件和配置的精确度就会更高，汽车的装配也会更加严谨合理，这样就能提高汽车的安全性能。在航空航天制造领域，对零件仪器精准性的要求就会更高。尤其是一些特殊的零部件，像薄壁、薄筋等，材料的刚硬程度都比较低，但是加工程序又比较复杂，要保持高切削的速度和很小的切削力［2］。这些条件都要求机械加工装备必须要具备高精准、高速度的特点。而人工操作不仅不能达到规范的标准和要求，一旦出现问题，很可能就是制造的产品和人身安全都受到损害。应用数控技术，不断的改进升级数控技术，向着高精加工技术装备方向发展是必然的趋势。不管是在普通的机床加工领域还是在超精密加工领域，数控机床加工精确程度都已经大大提高，超精密加工机床的加工精度已经达到了纳米领域。
2．2向五轴联动加工和复合加工机床方向发展
不管是机械制造行业还是其他生产行业，高效率生产都是需要不断提高和努力的。在机械加工领域，五轴联动机床与三轴联动机床相比，是一项重要的突破。在生产效率方面，五轴联动机床也是三轴联动机床的两倍［3］。不仅如此，五轴联动机床还可以加工三维曲面零件，可采用多种几何形状进行切削，而且切削的光洁程度也非常的高。之前由于五轴联动机床的结构复杂，操作困难，成本较高等原因，五轴联动机床的应用有限，但是电主轴的出现大大降低了五轴联动机床的制造，使用难度。所以五轴联动机床的应用领域会进一步扩大。
2．3向智能化趋势发展
当今是智能化发展的时代，智能化已经广泛的应用在各个领域，包括机械加工制造领域。在数控技术的应用中，增加智能化技术和内容可以提高机械制造领域的生产效率和生产质量，比如说生产过程中可以自动校准精确程度，自动生成工艺参数，安装前馈控制，自动识别负载自动选定模型等，还可以在机床控制领域进行智能诊断、智能监控等［4］。
3结束语
机械制造行业关乎工业发展的水平，而数控技术是机械制造业发展的核心和关键。数控技术是现代工业发展的基础，也是传统制造业转向自动化发展、网络化发展以及集成化发展必不可少的技术支撑。我国的工业发展水平和制造业水平相对于发达国家还有一定的差距，所以提高数控技术水平，把握好数控技术的发展方向，是我们需要努力的方向。
参考文献：
［1］徐仲，于春明．浅谈数控技术在机械制造中的应用与发展［J］．科技经济导刊，2018（6）：52．
［2］张世亮．数控技术在我国机械制造行业应用［J］．科技风，2018（1）：160．
［3］黄有根．试论数控技术在机械制造行业中的应用［J］．南方农机，2016，47（12）：125＋130．
［4］袁梦，唐友亮，刘萍．浅谈数控技术在我国机械制造行业应用［J］．橡塑技术与装备，2016，42（10）：42－43＋55.
机械制造行业的生产特点及发展趋势 篇3
摘要：煤矿资源是工业生产过程中最重要的能源之一，为了满足社会发展的不断变化的需要，煤矿开采工作也在不断发展。煤矿开采工作中充分利用了现代科技进步带来的优势，采用机械化生产，因此煤矿机械在煤矿生产过程中充当着重要的角色，煤矿机械的广泛使用也在很大程度上促进了煤矿机械的加工制造，促进了煤矿机械的加工制造行业的发展。为了满足煤矿生产过程中发展的需要，煤矿机械也需要不断更新，因此促进煤矿机械加工制造行业的设备改造工作是亟需解决的问题。在煤矿机械加工与制造中还需要加强对于设备的管理，促进煤矿机械能够更好的为煤矿生产服务，促进社会经济良性发展。
关键词：煤矿生产；煤矿机械；机械加工；设备改造；设备管理
能源是促进一个国家经济进步和工业发展的基石，离开了能源很多生产都将止步，因此探索最有效的能源开采方式是人们关心的问题。煤炭资源作为我国工业生产中主要的能源，其开采效率也需要不断提升，煤矿机械在很大程度上解放了人工，促进了煤矿开采工作的有效性。但是时代在发展，煤矿生产过程中对煤矿设备的需要也在不断改变，所以必须促进煤矿机械加工制造行业对煤矿设备的改造和管理控制，但是煤矿机械加工制造行业的设备改造与管理的现状并不乐观。因此，需要不断完善煤矿设备改造和管理的相关制度，在煤矿机械制造行业发展的同时带动煤矿行业更好更快的发展，为我国工业水平的发展贡献力量。
1煤矿机械加工制造行业的设备现状分析
煤矿机械加工制造行业是近几年新兴的行业，特别是在改革开放以后，煤矿机械加工制造行业取得了快速发展，在很大程度上刺激了我国煤矿行业的发展，所以煤矿机械加工制造行业的发展与我国经济的发展是相辅相成的。但是随着经济全球化趋势不断增强，我国工业发展需要不断进步，现有的煤矿机械用于煤炭行业发展还是无法跟上社会发展的脚步，两者发展非常不平衡，如果想要进一步提高煤炭资源的开采能力和供给能力是非常困难的，现阶段煤矿机械发展过程中存在很多问题，主要表现在以下几个方面。
1.1机械加工制造技术落后
社会在发展，科学技术也在发展，作为促进煤矿行业发展的煤矿设备生产企业也需要不断迎合社会发展的需要，将自身设备制造的技术不断更新，但是很多煤矿企业仍然沿用比较陈旧的设备生产技术，导致生产出来的煤矿设备很难满足煤矿企业发展的实际需要。现代科学技术不断发展，自动化技术已经渗透到工业领域的各个方面，但是很多煤矿设备生产企业却忽视了对于自动化技术的应用，在设备生产过程中有很多环节都需要人工参与，这就在很大程度上影响了煤矿机械制造的效率。
1.2制造设备没有进行有效管理
对于煤矿设备的加工制造也需要使用设备，但是很多设备制造厂家忽视了对大型设备的保养和管理，很多设备非常陈旧，在使用过程中对于设备缺乏有效的保养和维护，导致设备老化速度非常快，特别是在进行煤矿设备生产过程中这些设备很容易出现故障，从而影响煤矿设备的加工效率和加工质量。
1.3煤矿发展不均衡
另外，在煤矿产业的发展过程中，不同煤矿企业发展的程度是不尽相同的，使用煤矿设备进行煤矿生产能提高生产效率，但是普及度不大，并不是每一个煤矿企业都使用先进的煤矿机械设备，一些小型的煤矿由于资金不足，导致他们在实际生产过程中先进的煤矿设备非常少，在很大程度上依赖人工，恶劣的煤矿开采条件不仅影响工人的身体健康，也产生了一些安全隐患，一旦发生事故，造成的损失是不可估量的。
1.4国外煤矿设备加工企业对国内设备制造的冲击
我国煤矿设备生产技术发展落后，但国外的煤矿设备制造企业的技术都是非常先进的，正是由于这些企业的冲击造成了我国煤矿设备的市场环境越来越不利，阻碍了正常发展。
2管理煤矿加工制造行业设备改造的原则分析
鉴于煤矿设备的现状不尽人意，在发展过程中存在很多问题，已经不能满足煤矿生产和社会发展的实际需要，因此需要不断加强对煤矿设备加工制造行业的设备改造和管理工作，由于促进煤矿设备加工制造行业设备改造和管理工作是一项非常复杂的工作，因此在改造升级过程中需要遵循一些既定的原则。首先，需要理论联系实际，在促进煤矿设备改造过程中需要对社会发展对于煤矿设备的实际要求详细了解，由于煤矿机械的加工制造是为了煤矿生产服务的，所以需要在设备进行改造升级后必须满足实际需要，这样改造工作才是有意义的。其次，需要不断引进先进的生产技术和生产设备，同时不断提高设备的技术含量，促进自动化技术在煤矿设备生产过程中的广泛应用，从而促进煤矿生产效率的提升。第三，需要加强对于煤矿生产企业的管理，不断提升煤矿企业的生产能力和生产质量，由于煤炭资源属于不可再生能源，所以需要不断促进煤矿资源的利用率。所以在煤矿设备的改造过程中也需要充分考虑到资源的实际情况，这样才能促进煤矿机械加工制造行业的健康发展。
3对煤矿机械加工制造过程中设备的改造
3.1对于实用液压支架的改造
煤矿生产过程需要很多大型的机械设备支撑，包括各种液压支架，大型的采煤机等等。当机械设备应用到采矿生产中之后，煤矿作业的效率主要有机械设备决定，所以为了满足社会发展的'需要，必须促进机械设备的改造，以保证其能满足生产的需要。在原有设备的基础上进行改造，促进其能满足生产的要求，对于切割机进行改造，采用切割下料的方式促进人工划线工作量的提升，促进生产效率的进一步提升，大大降低工人的劳动强度。促进数控切割机的改造能够保障采用焊接后的结构原件之间的圆弧度达到所要求的标准，保障外观要求。合理的应用数控车床，能够促进机械制造加工质量的进一步提升，促进机械设备生产的优化。此外还能保障将铰链接孔处的销轴类部件之间的磨损降低，促进机械设备的使用寿命，保障各个设备间的支架活动的灵活性，促进设备安全性能的提升。
3.2促进采矿机械产品的数字化
随着科学技术不断发展，在工业生产中自动化生产逐渐取代人工是整个生产大环境的发展方向，就目前的采矿机械产品的现状来讲，集成化的趋势非常明显，特别是数字化，促进煤矿机械加工制造设备的改造离不开数字化的发展。所谓数字化就是将产品开发过程中的知识、数据、信息、图形等通过定量的方式表达出来，将各种控制信息有条理地进行存储，不断优化产品的创新过程，促进矿山机械的数字化用到很多计算机技术，包括CAD、数字建模、数字仿真、网络的产品协调设计等等。
4煤矿机械加工制造行业设备的维护与管理研究
促进煤矿机械加工制造行业的发展，不仅需要设备的改造，还需要进行有效管理，下面进行阐述。
4.1确定合理的设备保养维护制度
首先，在设备加工过程中需要确定合理的设备保养维护制度，这是对设备有效管理的基础，对设备的保养需要重视日常保养和计划保养的有机结合。对于设备日常保养需要注意保持设备的清洁、整齐和安全，对于设备的日常保养必须由专人负责，将责任落实到个人；对于设备的保养首先需要操作人员对设备进行浅层次的表面检查，如检查零部件的情况，确保润滑程度然后开机试运行；在使用过程中要严格按照操作规程进行操作，当发现异常时必须第一时间停车检查处理。
4.2确定有效的设备管理制度
有效合理的管理制度是将对于设备管理有效性落实的关键，所以需要完善管理制度。需要确定设备及设备构件的采购和验收制度，需要落实设备日常保养和维护的制度，当设备出现损坏的情况需要合理选择大中小修，对设备损坏和保养情况需要严格记录，以便出现问题时作为有效参考。
4.3确定有效的奖罚制度
需要明确设备保养和管理的奖罚制度，将具体责任落实到个人，增强管理意识，增强生产过程中员工的责任感。
5结语
煤矿生产离不开煤矿机械，为了满足煤矿生产的需要，促进社会经济的快速发展，设备制造企业必须将煤矿机械加工制造过程中对设备的改造与管理工作落实到位，促进煤矿行业健康发展。
参考文献：
[1]李淑范.煤矿机械加工制造行业的设备改造探析[J].科技论坛，2009.
[2]朱学博.煤矿机械加工制造行业设备的改造[J].产业与科技论坛，2015.
[3]刘胤同.煤矿机械加工制造行业的设备改造与管理探讨[J].中国高新技术企业，2013.
[4]林雪花.新时期煤矿机械加工制造行业设备的改造与管理[J].山西煤炭管理干部学院学报，2015.
[5]姚为洲.浅析煤矿机械加工制造行业的设备改造与管理[J].煤矿机械，2009.
[6]李淑范.煤矿机械加工制造行业设备的改造[J].科技论坛，2015.
作者:韦汝勤 单位:中国平煤神马集团设备租赁分公司
机械制造行业的生产特点及发展趋势 篇4
作为现代科学技术发展水平的代表，数控技术在我国机械制造行业的发挥着举足轻重的作用。国际竞争越来越激烈，提高机械制造行业发展水平，是国家工业经济发展水平的重要标志，为了能全面提升国家综合竞争力，机械制造行业的研究也成为了各国在工业自动化发展中的重用工具。探讨数控技术在我国机械制造行业的应用，为促进机械制造行业的发展以及各种控制技术在我国机械制造行业的应用前景奠定扎实的基础。
1数控技术的特点
对机械生产制造加工与运行的过程用数字信息进行控制的技术，可称之为数控技术。其具有高精度、高效率以及柔性自动化等特点。机械制造行业的发展，完善，更新改进过程的重要标志之一就是数控技术在机械制造行业中得到广泛认可与应用，数控技术中的最大特点就是以自动控制的模式，及时解决了机械制造生产过程控制上的时变性，非线性以及多层次性等较为复杂的控制问题，整合优化了机械制造生产的运行模式。数控技术既借鉴了传统的机械制造技术，同时也结合现代计算技术，网络通信技术，传感检测技术以及光机电技术于一体，已成为了现代化机械制造行业的核心技术。
2数控技术的原理
机械制造行业未来的发展趋势将朝着开放化，分布式，信息化的方向发展，故此在我国机械制造行业的深入发展过程中，对于数控技术也提出了更高的要求，促进了数控技术在我国机械制造行业数控技术中的应用，数控技术的深入应用有助于及时准确的找出机械制造行业生产加工过程中的信息故障等问题，优化了数控机械的加工过程。
3数控技术在我国机械制造行业中的应用
科学技术发展日新月异让数控技术在设计与制造上，有了更加广阔的空间，与此同时智能控制技术在机械制造行业中的应用，也推动了数控技术不断发展的脚步。目前数控技术在机电一体系统中的.一系列产品中都得到了广泛应用，例如在机械制造过程中利用计算机辅助技术以及数控技术的相互结合，使我国机械制造行业中的重要组成部分机械制造向智能机械制造的方向发展，完善以及成熟，逐步取代了传统的制造技术。数控技术主要是应用多项不同的计算数据信息控制操作技术所展开的操作控制，其主要是一个混合以及集成的控制系统，是社会控制理论发展的一个崭新的高度，为机电一体化系统的发展开创了新的控制时代。数控技术指的是在没有外界因素参与组织的情况下，自行的启动智能机器所完成一些列的数控技术生产，其主要针对应用与在传统上较为复杂的控制系统之中。
3.1数控技术在我国汽车生产制造业中的应用
数控技术在汽车行业中的应用加快了汽车中复杂的零部件制造生产的程序，汽车零部件的快速形成带动了汽车制造行业在近些年来的迅猛发展，数控技术也成为了我国汽车制造业走向现代化发展道路的核心技术。通过将“高柔性”与“高效率”集合成于一体的数控技术，将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性集中在生产线上，在汽车零部件实现了更新频率快、技术含量高的机械制造生产目标，还实现了受益时间长、投资时间短、制造效率高的工业生产。汽车工业与数控技术的相结合使得加工零部件尤其是复杂的零部件可以比较轻松的做到，同时还能轻松的做到集成制造、虚拟制造以及柔性制造等，从而更进一步加深汽车工业与数控技术之间的关系。
3.2数控技术在我国机械制造设备行业中的应用
机械制造最根本的其实就是机械设备，两者的关系是相互的谁都不能缺少，随着数据技术的发展使得机械制造也产生了新的需求，必须拥有机床设备、控制能力以及机电一体化。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即在机床上应用计算机控制技术，也就是用数控技术对机床的加工进行指挥控制，这就是我们现在所熟悉的数控机床。这种新一代机电一体化产品是以代码来实现机床控制的，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的工作等各种操作储存在控制介质内，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，以控制机床使其加工出我们所需的工件。科技的进步，社会经济的发展，市场经济竞争也变得越发激烈，企业产品的性能成为了企业竞争的主要核心，而产品优胜之处关键在于机床的精度。与此同时生活水平的提升让人们对于机械制造业生产的需求也越来越大，推动了数控技术在我国机械制造行业中应用。数控技术在机械制造行业中的应用有助于优化产品的效能，提高机床的精度增强企业的竞争力，还能实现产品智能效果满足人们以及社会发展的需求，数控制技术在电力系统自动化中的融合发展，不仅给机械制造行业的生产操作流程进行优化调整的帮助，还可以大大的减少这一系统操作过程中的加工时间，进一步提高企业生产的工作效率。
4结语
数控技术技术在计算机集散控制系统中的应用也充分展示了数控技术技术所具有的高可靠性，智能化，网络化，高集成以及高响应速度等特点与功能。相信在不久的将来数控技术在我国机械制造行业中的应用将会拥有更大的市场需求与发展空间，应用的产品品种更加多样化，规格类型更加全面。通过不断的研发与改进，数控技术技术在机械制造行业中的应用将愈发成熟且能更好的适应社会上各种工业控制的需求。
机械制造行业的生产特点及发展趋势 篇5
一、前言
常言道:“基础不牢，地动山摇”。班组是生产组织的基本单元，是企业的最小细胞。而班组安全管理是企业安全管理的基石。企业要想持续快速发展，必须做好班组安全工作，从基层做起，从基础工作着眼。为了提高班组安全管理的效率，促进其持久性发展，班组安全管理，必须要运用科学的方法，不断提高班组成员“我要安全”的意识，达到“我保安全”的目的。为了消除班组安全管理工作的混乱与茫然，班组标准化管理模式建设的重要性日益凸显，搞好班组标准化管理建设工作，对于提高企业安全标准化水平，保证企业生产经营活动顺利进行等有着极其重要的意义。如今，在电力、煤炭行业等已迅速开展班组标准化安全管理建设工作，并提出了不同的标准化管理模式。而机械制造行业，作为工种较多、工序复杂、作业活动繁多、生产任务繁重的行业，其班组标准化建设工作更是迫在眉睫。现根据公司班组标准化安全管理比较成熟的经验，并已得到实践与验证。提出可以适合机械制造业的班组标准化安全管理模式，旨在切实提高企业整体安全管理水平。
二、班组标准化安全管理概况
班组标准化安全管理模式以参考目前国家各种行业班组标准化建设工作的现状，其主要理论依据是机械制造行业安全生产标准化、职业安全健康管理体系以及相关法律法规，并且在机械制造行业多年班组管理实践经验的基础上总结出的一套适用于机械制造行业班组自主安全管理的综合体系，并已得到验证与实践。标准化安全管理模式其涉及较为全面的班组安全管理工作，内容较为丰富。其主要思想以班组安全管理组织制度为基础，以危险源识别管控为主线，通过安全教育、安全文化、辅助管理手段等的实施来提高班组安全管理的标准化和科学化水平。具体内容包括:班组管理组织制度建设、危险源管控、班组安全教育培训、班组安全文化建设、辅助管理五个方面的建设内容，简称标准化安全管理。
三、班组标准化安全管理内容
1、班组安全组织、制度建设和安全操作规程
班组安全组织、制度建设等是班组安全管理工作的基础工作，其内容主要包括“制订班组内部安全管理制度、确立班组安全负责人(一般是班长)、建立班组内安全管理网络、建立员工互保监督体系及成立危险源识别评价小组等内容。安全操作规程以及作业指导书是员工安全作业的指南，按章、按规操作是保证生产安全的基础。针对于此，班组应建立健全针对本班组生产作业内容的作业规范和安全操作规定。
2、危险源管控
班组危险源识别、分析及管控是班组安全管理最重要的、最基础的工作，是班组安全管理工作的核心、只有从企业源头-班组抓好安全管理工作，掌握必要的风险分析方法，做好危险源识别、做好管控，才能从根本上实现企业标准化一体安全管理。具体内容:可通过JHA和SCL等方法进行作业活动和设备设施的危险源识别、分析与管控;编制安全状态点检表、安全作业提示卡;进行管控评价等。
3、班组安全教育与培训
班组安全教育是提高基层员工理论水平的重要手段，其可以使员工充分了解班组所用的设备工具、承担的'生产作业任务，掌握所属岗位应遵守的安全行为准则、操作规程、注意的安全事项、应急知识等。其具体方法可通过编制班组安全教育教材、班组安全教育考试、安全教育实施三位一体化模式。
4、班组安全文化建设
班组安全文化建设有助于促进员工参与基层安全管理的积极性，丰富员工精神生活，营造安全生产氛围，促进企业安全文化建设传承，在精神层面让职工由“要我安全”转变成“我要安全”的心态，真正促进安全与生产和谐发展。对于安全文化的建设可以通过班组自主安全文化活动、班组安全改善方案、班前安全喊话、安全日历等形式进行展开。
5、班组安全辅助管理
安全管理是一项复杂的系统性工作，为了进一步实现班组的安全管控，各种辅助性活动非常有必要，可以提高生产效率、减少浪费、促进和帮助安全工作的提高。具体活动可通过现场5S管理、班组劳保用品穿戴标准化管理等手段进行实施。
四、总结
安全工作是一项系统工程，安全生产任重道远，只有起点，没有终点;只有更好，没有最好。为了提高企业安全管理的效率，除了抓好班组安全管理这个根本外，还要努力实施班组标准化安全管理模式。“班组安全标准化，即每一个细节都坚持标准化，而且持之以恒地执行，才能保证成功!”就像在全球的任何一家“麦当劳”连锁店都可以为顾客提供相同质量、统一标准的食品、服务和用餐环境，“麦当劳”也因此构筑了其独特的核心竞争力。同样作为细胞的班组，其安全管理工作必须实现标准化，从而由细胞构成的个体-企业才会标准化安全管理，其它企业也可进行同步复制与克隆，真正实现安全管理的可持续性发展。
机械制造行业的生产特点及发展趋势 篇6
摘要：机械制造业一直是我国主要的经济产业之一，其不仅在我国的经济版图中占据重要位置，同时也影响着现代化社会的建设。随着信息技术的发展，自动化技术已经渗透到各行各业，尤其是机械制造业领域。本文首先简要介绍了自动化技术的基本情况，然后重点探究了自动化技术在机械制造业中的具体应用，以期进一步提高机械制造业的生产效率与产品质量，进而从根本上推动我国机械制造行业的升级换代和快速发展。
关键词：机械制造业；自动化技术；应用
目前，在我国经济发展进入新常态的背景下，机械制造业也在整体转型升级，而随着现代科技的迅速发展，自动化技术正在并将广泛应用于机械制造行业。机械自动化技术融合了信息技术、计算机技术、系统工程等诸多方面的理论，其在机械制造业中的应用，不仅极大减少了企业生产的成本费用，提高了机械制造的生产效率，而且使机械制造整个行业的生产模式发生了巨大转变，极大地提高了企业的市场核心竞争力。
1自动化技术概述
自动化技术是一项综合性技术，其涉及的范围比较广，主要包括系统工程、信息论、控制理论、计算机技术、自动控制以及电子学等，其中以控制理论与计算机技术为主。自动化技术的发展趋势主要体现在以下几方面：机电一体化、机械功能多元化、结构设计标准化以及控制智能化。历经多年的发展与完善，现阶段的自动化技术，融合了信息处理技术以及计算机管理技术，相比于传统的自动化技术，新时期的自动化技术的应用更好的提高了机械制造行业的生产效率。在现阶段机械制造业转型升级的新常态下，自动化技术应用的'优势主要体现在以下几个方面：
（1）自动化技术可以更好地代替人工工作，进而逐渐替代人脑工作部分，确保工作结果的精准性；
（2）自动化技术可以实现机械制造系统的自动化、流程化；
（3）自动化技术可以使机械制造业的生产过程变得更加具体。
2自动化技术在机械制造业中的具体应用
2.1柔性化应用
柔性化应用即指机械制造企业需要根据市场的需求变化，不断的自身的生产过程进行合理调整，以保证机械生产能够符合当下市场的实际需求。为此，在实际生产的过程中，企业必须精确把握机械制造、机械设计以及市场三者之间的关系，并利用计算机技术使其有效统一起来。机械自动化柔性化技术的应用，极大的提高了企业生产效率与产品性能，同时也提高了机械制造企业生产与市场实际需求之间的适应性。此外，柔性制造在降低了企业人工成本的同时，也提高了生产的安全性，减少了意外的人身伤害。与此同时，自动化技术的柔性化也在很大程度上提高了资源利用率，在顺应了时代发展趋势的同时，进一步推动了我国机械制造业的自动化发展进程。需要注意的是，企业应该善用计算机管理技术对制造、设计与市场三者间的关系进行管理。计算机技术的应用，不仅可以增强信息处理水平，同时还可以打破空间与时间上的限制，显著降低信息处理成本，帮助企业实现多样化生产，进而增强企业对市场需求的适应能力。但是，不可否认的是，我国机械制造业目前的柔性制造仍然受到许多因素的限制。例如，信息系统的安全性、市场反应的灵活性以及市场灵敏度等。所以，在其推广过程中，相关人员需要进行更加深入的改进与完善。
2.2集成化应用
集成化应用即指企业利用计算机集成思想，站在企业生产的整个过程中，对现有的原料、信息以及生产技术进行集成与优化，进而促使技术功能与经营活动的有效集成，并通过技术与经营的集成推动企业发展，提高企业的经济收益。而计算机集成思想指的是利用信息技术，优化企业整个生产制造过程的一种思想。现阶段，机械企业的集成需要以其内部的动态集成作为首要目标，以此来推动自身企业的全球化、国际化发展。目前，高度集成化的芯片以及专用集成电路以及在机械制造行业得到了广泛应用，极大的提高了机械制造数控系统的集成性，以及系统软硬件的运行速度；而LED平板计数的应用，则极大的增强了显示器的性能；在机械制造中的互连技术以及封装技术中，也融合了表面安装技术与半导体；同时，通过缩短互连长度、减少互连数量、增强集成电路密度等措施，有效降低了产品价格，并且极大的改进了产品性能，是组件的尺寸变小，进而增强了系统的可靠性。
2.3智能化应用
智能化应用即指企业根据制造整个过程的需求与实际情况，适当的应用人工智能技术，以此来缩小人工生产与机械化生产二者间的距离，进而使机械化生产逐步取代人工生产，降低企业的人力资源费用。智能化的机械制造系统，不仅将智能性完美的体现了出来，同时还极大的提高了系统的外部适应能力，以及系统对突发事件的应变处理能力，从某种角度上看，智能化制造技术将机械制造系统维系在一个相对完善的状态之内。相比于传统的机械制造系统，智能化制造系统的优势更加明显，不需要学习提升或是组织适应的过程，不仅降低了人工成本，同时也提高了生产的效率以及质量。此外，智能化制造体系还能够对市场变化进行一定程度的预测，进而对生产进行科学规划，合理管理材料，控制机械生产过程。现如今，我国已经研发出了CAD、CAPP等新型智能技术，极大促进了我国机械制造业的发展。
3结论
本文简要介绍了自动化技术的基本情况，在此基础上，对自动化技术在机械制造行业中的应用进行了深入探究：柔性化应用、集成化应用以及智能化应用。总而言之，自动化、信息技术与传统机械制造技术三者的有机统一，是机械制造行业未来的主要发展趋势。因此，相关企业或者生产技术人员必须将机械生产技术进行有效的整合、优化与完善，进而借助机械自动化技术来实现机械产品生产的柔性化、集成化以及智能化，为产品的生产质量以及企业的经济效益提供保障，从而显著增强企业的市场竞争力，使其在日益激烈的市场竞争中占据有利位置。
参考文献
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