煤矿机电一体化技术的应用

煤矿机电一体化技术的应用

　　机电一体化技术的应用对于煤矿产业来说是一个重大创新，下面是小编搜集整理的一篇探究煤矿机电一体化技术应用的论文范文，欢迎阅读查看。

　　摘要：机电一体化在煤矿企业中的推广和应用，有效提高了煤矿企业的生产效益和经济效益。概述了煤矿机电一体化技术的应用，分析了煤矿机电一体化在管理过程中存在的问题，提出了相应管理措施。

　　关键词：机电一体化;煤矿生产;应用;管理

　　引言

　　煤炭行业在中国社会中的经济地位显著提高，高新科技不断发展，使得这个行业的竞争也越来越激烈，想要在竞争中占得一席之地，需不断完善管理的制度和结构，积极面对工作中遇到的挑战，实现机电一体化的稳定运行，提高相关部门的管理能力，将生产过程中的安全和效率作为煤矿企业的工作重心，实现煤矿企业的经济效益最大化，建立一个安全、高效、结构优化的生产模式，为煤炭行业的发展做出巨大贡献。

　　1煤矿机电一体化技术的应用概述

　　机电一体化是各高校一门实用的工具学科，是传统机械工程向微电子技术过渡中形成的新兴技术，它巧妙融合了电气工程、机械工程和计算机技术，是一门自动控制技术、微电子和机械的交叉学科，具有极高的综合性。在机电一体化技术发展的过程中带动了很多相关技术的兴起和应用，早在20世纪80年代，中国就成立了机电一体化领导小组，成为了“863”技术中的一个重要组成部分，机电一体化技术迅猛的发展让传统煤炭行业的生产看到了新希望，并迅速应用到了生产领域中，极大地改善了生产强度，提高了安全系数。随着机电一体化产品迅速生产，煤炭行业很快将其投入使用，中国现已可生产出利用计算机控制的矿井供电设备、掘进机和胶带传送机，广泛应用到了煤炭行业中，控制室的操作环境也变得越来越数字化和网络化，极大减轻了工人的负担，很多设备都可实现远程操作，能随时监控井下的运行状态，降低了工作人员的伤亡率，也可根据需要自行调整采煤工作速度，及时对工作中出现的异常情况进行处理，通过反馈及时调整应对策略，善于采用现代化的技术手段，结合网络的优势，融合了3G/4G移动通讯系统，在硬件和软件方面也有了极大的提高，使数据监控和图像监控的工作更加专业化、标准化，提高了数据的实时性、准确性和科学性，将机电一体化的作用发挥到了极致[1]。机电一体化在运输过程的应用极大地提高了矿井下的运输能力，且已成为当今主要的运作方式，与传统运输方式相比，引入了计算机控制系统，改进了皮带机的控制部分，由于带式的机械运输量大、距离比较远，可使用计算机对皮带机的惯性载荷量进行有效控制，另外在皮带机上组建计算机控制系统，实现在工作过程中的自我保护和准确评估，也可对煤矿的运输量进行统计和监控，极大地方便了生产量的核算，节省了大量时间。

　　2煤矿机电一体化在管理过程中存在的问题

　　a)煤矿管理人员不明确自己的管理职责。机电一体化设备的引进极大提高了煤矿生产的稳定性，然而，很多煤矿企业管理工作人员在落实规章制度方面还存在许多问题，不够重视机电设备的巡检工作，不能对出现故障的装置进行及时维修和更换，对机电设备的运行数据不能进行科学有效的分析，为以后的工作带来的很大安全隐患，严重制约了机械设备的使用性能，降低了生产效率，使煤矿企业的经济蒙受了巨大损失，且导致较高的事故发生率，其中，由于职责不明确而造成的各类煤矿死亡事故起数见表1;

　　b)机电管理队伍素质较低，专业技能较差。机电一体化技术的应用对于煤矿产业来说是一个重大创新，机电管理的工作人员没有引起足够重视，没有形成良好的管理队伍建设体系，管理队伍人员素质比较低，综合能力还有待加强，当发生突发状况时不能机智灵活地进行处理，不能及时实现管理目标，给生产工作带来了极大影响，另外，管理队伍没有系统的培训和教育工作，管理技能还不够专业化，给产品质量带来了极大影响，甚至在对生产环节中基础理论的认识存在错误，管理部门对配置人员要求较低，不能保证设备工作的最佳性能[2];

　　c)管理设备存在安全隐患。很多煤矿企业的设备都是工作了好多年的机器，一般都带有旧、老、顿等缺陷，不能进行及时维修和更换，在日常工作中埋下很大的安全隐患，达不到《煤矿安全规章》标准，很多环环相扣的装置系统不够健全，比如：提升系统没有缓冲装置和托罐装置;没有及时做好设备后期保养，造成很多机器被腐蚀和锈蚀;很多实验记录不规范甚至数据丢失，给后期分析工作带来了很大的不便，工作中的危险系数也在不断增大。中国2008年—2013年的煤矿事故统计分析见图1。

　　3煤矿机电一体化的管理策略分析

　　3.1对机电工作人员授权职责

　　统一管理在管理过程中，给予机电工作人员一定的部门职权，方便统一的人员管理。一般情况下，部门的职权主要有：制止违章作业权、编制部署机电工作计划权、追查机电事故权等，每个职权都应具体到每个管理人员，做到权责分明。在机电管理过程中可从以下几方面进行：a)合理安排机电设备的运行计划;b)及时提报易损配件;c)及时追查煤矿生产过程中的事故，找到事故发生的原因;d)对违章操作进行严肃批评教育，给其它部门以警戒。

　　3.2组织专业的培训

　　强化管理队伍由于管理人员在进行管理工作的过程中没有进行系统培训，导致技术不够专业，因此对于管理人员的培训工作也是机电一体化管理的重点。最为重要是岗前培训工作，岗前人员进行基本的对工作制度的了解和认识，了解规范操作的重要性和违章操作的危害性，对于入岗后的管理人员要进行工作内容的培训工作，系统学习专业知识，改变以前错误的思想观念和认识，不断总结工作中的一些经验教训，逐步完善，才能使管理队伍逐渐强大起来。

　　3.3及时查修设备管理设备

　　提高设备性能在必要的情况下，提高设备管理的标准化水平，成立专门领导小组，相互谈论和借鉴管理经验，针对不同设备经常出现的问题，提出系统的解决方案，并投入到实际工作中，不断提高设备性能，另外，还需组建一支高标准的检修队伍，专门对煤矿生产中的设备进行维修，记录必要的维修数据。每当数据积累到一定的程度，考虑更换新设备，及时与上级相关的部门进行沟通，为企业效益着想，使设备性能达到最大化[3-4]。

　　4结语

　　机电一体化技术是支撑企业发展壮大的强大动力，掌握好机电一体化管理在煤矿产业中的应用，会给产业带来意想不到的经济效益，不断使管理水平达到国家要求的标准。要及时调整计划和策略，实现煤矿生产的高标准，深刻了解机电一体化技术在煤矿企业发展中的重要意义，从思想上重视起来，不断强化自身技术能力，提高专业水准，优化管理体系，改革管理方式，不断促进煤矿产业的发展。

　　参考文献：

　　[1]杨劲伟.煤矿机电一体化技术的应用及管理研究[J].内蒙古煤炭经济，2014(4)：8-9.

　　[2]张俊杰.煤矿机电一体化技术的应用及管理研究[J].能源与节能，2015(5)：31-32.

　　[3]王庭国.我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].科技传播，2015(19)：79.

　　[4]黄奎.煤矿机电一体化技术的管理及应用[J].机械管理开发，2015(9)：123-125.