计算机辅助机械零件精度设计研究

计算机辅助机械零件精度设计研究

　　公差指的是一个零件的尺寸与几何参数之间的允许变动量，下面是小编搜集整理的一篇探究计算机辅助机械零件精度设计的论文范文，供大家阅读参考。

　　摘 要：现代的机械产品中，机械的精度计算是整个机械设计的完整度的判断标准。计算机辅助机械零件的精度设计作为整个机械设计中的重要组成部分，整体设计会影响产品的使用性能和使用质量，对产品的制造成本也有着重要的影响。计算机辅助机械零件的精度设计也成为了 CAD 和 CAM 的核心技术之一，成为了影响设计和制造信息的集成的关键环节。通过对尺寸链的自动生成技术的相关研究，可以在AutoCAD 的基础上对计算机辅助精度设计原型系统进行开发。

　　关键词：计算机;辅助机械;零件精度;设计

　　计算机辅助机械零件精度的选择，对整体的产品起着决定性的影响。随着现代社会科技的不断发展，计算机辅助机械制造的设计技术也在紧跟时代的脚步发展，但是总体来说，机械零件的精度设计还都处在初级阶段。机械精度的设计是整个机械装配的可靠程度的核心技术。通过对尺寸链和计算结果的分析，将分析情况做为提高机械研发能力的重要依据，解决研发周期长的问题。我们是将现阶段的计算机辅助精度设计的生产程度的概念进行研究。

　　1、精度设计的概念

　　1.1、公差

　　公差指的是一个零件的尺寸与几何参数之间的允许变动量，公差是机械精度的具体表现，也是一个机械产品设计和制造的一个技术指标，公差还是机械装置在使用的过程中的要求与机械制造的经济性之间的可协调的产物。公差是一个大的概念，主要分为尺寸公差、位置公差和形象，还包括机械本身的粗糙度等内容。对一个零件的整体特征的表面进行相对应的变动量的控制[1]。

　　1.2、尺寸链

　　尺寸链指的是一台机器在装配的过程中或者零件加工的过程中，出现的相互连接的尺寸之间形成的一个封闭的尺寸组，也可以叫公差链。其中的每个尺寸可以叫做也可以叫做尺寸链环，其中尺寸链环有三个十分重要的概念，他们是：封闭环、传递系数和组成环。每个概念的作用都不一样，封闭环主要指的是在装配的过程中或者加工完成后自然而然形成的环，也是最后的尺寸环。根据整体的质量的指标进行换算得出尺寸。传递系数指的是各个组成环中对分封闭环影响的大小的变量。

　　通过传递系数质在整个分闭环上起到了变动量与变动量之比。组成环又分为增环和减环，整个尺寸链中对封闭环有影响的其他的环，都可以叫做组成环，在整体的工艺尺寸链中，他可以直接的保证加工时环的尺寸大小，在装配的过程中，参与装配的原始尺寸，在这些环中的某一环如果发生了变化，会造成整个封闭环的变动，所以，各个组成环之间的误差都将集中到受到影响的封闭环中，造成了积累和综合的现象[2]。

　　1.3、公差设计

　　公差设计作为机械中的重要环节，主要的任务是求解封闭环之间的基本尺寸和公差之间的关系有什么问题。大致可以分为，对已知的组成环的尺寸和公差或者偏差，求封闭环的尺寸是多少，公差或者偏差也可以叫做校核计算、共查验证、公差分析等都属于公差控制，另一种是公差分配，就是对已知的封闭环尺寸和公差或者偏差进行分析，求每个组成环之间的尺寸和公差或者偏差，也可以叫这一过程为设计计算和公差综合的过程。当然，还需要注意的是公差的分配是公差控制的逆过程。

　　1.4、公差优化设计

　　对公差的优化设计实质上指的是一个以尺寸链的其中的零部件的制造能否化成最低成本为目标，通过先进的技术条件对预期的装配进行有约束的数学规划问题，也是随机的变量优化问题，通过公差初值、公差分配、公差分析、优化公差、成本只计算、装配成功率等一系列的过程我们得出一个机械的零件的制造过程与诸多因素有关系，受到了多方面的综合影响。

　　2、系统设计的思想与原则

　　根据现阶段国内外的计算机辅助机械零件的精度设计研究表明，其技术和发展与实际的联系还需要进行设计思想与成本的优化原则。既机械产品在生产过程中对加工所需要的总成本的占得比例起到了重要的作用，在一般情况下，设计过程中零件的公差越小就说明零件的功能要求越高，相对的零件的可装配性就越高，这会从根本上导致加工时的高额加工费。设计者希望零件的公差越小越好，但是制造商确认为公差过小难度系数太高，成本也高，最佳的情况就是在满足计算机辅助机械的零件的需要的条件下，计算出最合理的公差，制作最符合要求的零件，达到最好的效果，最低的成本，使整体成为计算机辅助机械的基本原则。

　　3、系统结构与功能划分

　　通常来说，一个铲平模型需要经过 CAD 的数据分析出优良的工艺方案，生成尺寸链，经过专家的系统分析进行公差的控制、参数的分配，达到生成优化目标，在公差的控制范围内，得出分配结果，对产品进行输出。

　　当然这一过程中设备资源，经验数据和设计制造的标准，还有产品的生产成本的京都模型，公差计算的方法库的利用，优化方法库的使用，都会起到了一定的作用。

　　根据每个部件不同的作用，按照计算机的使用特点进行数据分析，制造资源和知识选择的相应的参数，进行个性化的设置，这一些都要根据精度的设计来检验其过程。

　　4、系统关键技术分析

　　为了使产品在使用的过程中更加便捷，在生产过程中达到最小的制作成本，通过对系统进行分析，主要的关键技术就是集中在尺寸链中的自动生成技术，并面向加工环境的公差的计算方式，优化产品产业的生产技术，对相关的信息进行分析整理，通过 CAD 和 CAM 应用进行工程设计中国零件的装配体与公差之间额运算和分配，通过辅助进行尺寸链的查找，公差的控制和公差的分配的全过程。达到最精准的计算的生产前的预备工作。

　　5、结束语

　　通过实践证明，计算机的辅助设计中的思路与方法。对于相关的技术进行研究，通过对尺寸链自动生成的技术的研究，探讨了现阶段我国最新的机械精度设计，以及对于相关的保证方法及如何控制质量的技术。对于上述问题给予详细的设计方案和计算结果。结果要尽可能的保证满足使用者的需求和在机械使用过程中方便操作。为计算机软件的开发技术和更好的完善打下了良好的基础。

　　参考文献：

　　[1] 龙红能.大型发电设备制造工艺设计信息化平台的关键技术与应用研究[D].成都：四川大学 ,2004.

　　[2] 高东强.基于层合速凝原理的陶瓷件快速制造设备及材料成型研究[D].西安：陕西科技大学 ,2012.

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