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电镀废水处理研究
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水;(2)废电镀液;(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水;(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。下文对电镀废水处理中的问题进行了分析，并提出了解决方案。
【摘要】：电镀废水是毒性大、分布广的一类环境污染源。虽然治理电镀废水的方法很多，但是，对于制定处理的方案一定要讲究实效，注意到科学性、经济性、实用性、并充分发挥各方法的优点，应用多种技术结合的方法，把治理为主变为回收资源、并实行综合防治，以此在根本上减少污染量。
【关键词】：电镀工业;电镀废水;废水处理
1 引 言
电镀是全球三大高污染工业之一，随着科技的发展，电镀工业的规模也随之发展，排放废水量越来越大。由于电镀废水危害性大、毒性大、具有积累作用，因而对生态环境的破坏作用巨大，远远超过其它种类的污染。因此，对电镀废水进行处理，对处理效果进行监督管理，就显得非常重要。对任何一项废水处理工艺，一方面要考虑它的处理效果，另一方面，还应考虑它的经济效益。节省投资，节约能源，提高经济效益，节省运行费用，这是进行废水处理前必须考虑的问题。
2 现存的电镀废水处理过程存在的问题
电镀行业都属于重点监控行业，每年环保部门都要进行定期或不定期的监测，而每次监测检查都会发现处理废水中个别污染因素超标。从采集的样品上可分为以下几种情况:有时经过氰处理后的废水中总氰超标，而且经重金属处理后对外排放的废水中总氰含量也超标;对于氰和重金属分别进行单独处理的工艺，虽然经过氰处理后的废水中总氰含量达标，但是经重金属处理后对外排放的废水中总氰含量超标;处理废水中总氰含量达标，但总出水口中总氰含量超标;重金属含量超标。
3 出现问题的原因
3.1 体系的酸碱度控制不当
无论是氰还是重金属的处理，都必须使体系有一个合适的酸碱度，如果体系的酸碱度不适合都会严重影响体系的处理效果。检查中发现，处理后重金属仍严重超标，主要是由于体系酸碱度控制不当引起的。
3.2 缺乏必要的技术监控手段
企业对废水处理效果通常仅靠有关监测部门提供的分析结果，除此之外再没有其他有效的技术手段可以随时对处理效果进行监控。因此，在监测周期之间，废水处理设施的状况及效果就很可能出现失控。
3.3 处理设施超负荷运行
由于企业生产规模的扩大，原处理设施的设计能力已经不能满足目前生产状况的需要。由于系统的老化，加上平时系统得不到较好的维护，现有设施的实际处理能力已经明显降低，达不到原来的设计能力。
3.4 改变流程工艺
采样后分析发现，对于氰和重金属实行分流后再进行单独处理、单独排放的工艺流程中，在经重金属处理后排放的废水中，经常出现总氰含量超标的现象。这主要是随着生产规模及某些流程的改变，原排水管道的功用也随着发生了变化，而企业为了贪图便利，对原来设计的排水管道没有进行必要的改造，因而部分需要处理的废水便直接从原排水管道排出界外，造成漏排或偷排。另外，一些工人对废水的分流意识不强，同时受场地限制，各工艺流程之间也没有严格的区域划分和标示，导致交叉污染严重。
3.5 管理不严，人员素质不高
通常，在废水处理设施刚开始投人使用时，企业都比较重视，负责管理处理设施的人员都要经过一定的业务培训。但是，由于企业人员的流动性较大，流动的人员没有很好做好交接工作，造成接管人员由于缺乏应有的专业知识和管理技能而对废水处理设施的运行管理不了解、不熟悉。有时电极严重钝化、加液管路堵塞或流量过大都不能及时发现，更无法定期对处理设施进行必要的维修保养，导致处理设备失去处理能力都一无所知。
3.6 设备投资过大和处理成本高
一个企业投入几百万用于购置处理设备，然而实际处理的效果却不稳定，达标的情况也不稳定，并且消耗药剂的成本也高。采用焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法的企业，就药剂的成本来说均在5.0—6.5元每平方米废水，对于塑料电镀厂而言，药剂成本为每平方米废水至少十元人民币。假如计算设备人工费、测试监测费、折旧费等费用，每平方米废水处理的成本就更高。这就是阻碍现今的电镀企业认真对待废水处理问题的最根本、最直接的原因。因而，研制开发一种设备，投资省，流程短，适用性强，操作简单，处理时间短，处理效果好，性能稳定，处理成本低的混合废水处理的技术，是尽可能杜绝并避免现实中把设备当摆设，处理时偷工减料、偷排、处理不彻底等一系列现象的最实际有效的方法。
3.7 处理效果不够理想
经过多年研究，现有多种废水处理技术(硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法、离子交换法、铁焦炭法、电解法等)。目前，在实际生产中，港台企业采用亚硫酸钠法、焦亚硫酸钠法较多，内地企业采用铁焦炭法、硫酸亚铁法的较多;离子交换法和电解法因为管理和运行的效果不如人所愿，近些年来在实际运用中比较罕见。但在实际运用中硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法等方案，pH值和投料量难以控制。一旦投料超标，浪费材料不说，成本也有所增加，而且又会增加出水中COD的值，如果过多的投料，还容易形成络离子，就算加碱也难以沉淀。假如投的料不足，那么，杂质还原不充分，杂质含量不达标。对于废水排放量比较小(在5m以下)的电镀厂，或许铁焦炭法比较适宜，然而该法在初期除污效果较好，随着时间的推移，处理效果逐渐变差，而且，甚至会根本无效。
4 解决方案
严禁各车间使用防染盐，退镍粉，茶籽粉化工原料;生产过程中产生的废电镀液、废镀缸泥渣、废表面处理酸碱液、废除油(腊)废有机容剂(液)等危险废弃类药品，必须单独收集回收，交由有相关处理资质的单位处理，不得与水洗缸的废水一起排入废水处理系统。
将电镀车间严格按分水种类分区排放电镀设备，特别是含氰废水和含铬废水的分区，目前电镀废水的成分可细分为含铬废水、含氰废水、前处理废水、含镍废水、焦铜废水、重金属废水及混排废水等七种成份
4.1 把好项目的审批管理
对有第一类污染物排放的建设项目，在审批时要从严把关，严格执行“ 三同时” 制度，即使处理设施验收合格后，也要加强定期和不定期的跟踪检查。如果发现问题，应及时帮助企业查找原因，督促整改;对企业私自改变原设计工艺流程或功能的,要督促其进行彻底整改，跟踪落实。
4.2 帮助企业建立必要的技术监控措施
由于这些企业规模不大，要建立一整套完整的监控体系困难较大，但是，作为监督管理部门，完全有责任帮助企业建立起一些低成本、简单、快捷、便于操作的监控方法，确保处理设施时时受到必要的监控，及时地发现问题、解决问题，尽量减少不必要的污染。
4.3 加强环保队伍的自身建设
我国已经正式加入世贸组织，随着市场的逐步开放，未来的竞争将更加激烈。环保工作与其他市场一样，也同样面临多方面的压力和竞争，其职能也已经从以往单纯的行政行为逐步向服务型转变,这就迫使环保部门在提高队伍思想建设的同时，要从加强人员自身的业务素质入手，建立起一支素质高、懂业务、有快速反应能力和处理各种环境突发事件的专业人员队伍。
5 结 语
改良电镀工艺，首先可在根源上减少废水排放量;使用自动加药技术进行投药，不仅能简化操作工艺，还能降低生产成本，避免注水设备腐蚀，提高处理效果;使用合适的工艺处理电镀废水，按系统分类，对电镀废水作分别处理，不仅简化了处理方法，还提高了处理效果;加强管理，严格按工艺要求操作，才能使得已有设备发挥最大效力，落实污水处理工作。综合使用以上手段，才能使得达标情况不稳定，复杂的操作管理，高成本的综合处理，设备投资大等问题得到解决，才能推动发展治理电镀废水污染。
【参考文献】
[1] 安成强，崔作兴.电镀三废治理技术[M].北京：国防工业出版社，2010
[2] 郝建军.膜分离法电镀废水处理技术[J].精细化工原料及中间体，2009
[3] 高艳云，刘淑平.电镀废水处理技术述略[J].中州建设，2011
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