化工企业质量检测和管理措施论文
摘要：随着我国化工行业快速发展，化工企业产品质量的标准性与合格性对企业的发展壮大起到重要的影响作用。同样，也是化工企业市场竞争的重要支持点，对我国市场经济发展与国民生产总值提高起到重要的辅助作用。本文通过对化工企业质量检测和管理措施进行分析研究，阐述质量管理的重要性和作用，并提出相应的优化对策，为我国化工企业日后的良性发展奠定坚实基础。
关键词：化工企业；质量检测；管理措施
随着我国综合国力不断提升，化工企业作为我国重要的保障性企业之一，对我国市场经济的发展有其鲜明的重要性与意义性。其中，产品质量检测与管理措施成为现阶段化工企业较为棘手的热点议题。通过科学、合理的管理模式，以“顾客第一”的质量理念，通过对影响产品质量相关因素的研究，全面对企业质量检测与管理进行系统优化，为化工企业的产品质量保障打下重要基础。
1质量管理制度概述
随着我国市场经济的迅猛发展，市场化带来了新的契机与商机。化工企业作为我国老牌生产经营企业，对我国市场经济的发展与国民生产总值提高起到重要的辅助作用。化工企业质量管理制度的合理性与科学性对企业的生存发展、规模壮大起到至关重要的影响作用。首先，作为化工企业的生存根本，产品质量不仅关系到企业信誉与口碑，对人们身体健康与生命安全更产生极大影响。因此，加强质量管理制度的合理性与实用性的重要性就突显出来。其次，质量管理制度通常分为制度建立、制度实施与制度监督。三者有其相对的影响性与承接性，既互相制约又相辅相成。在制度建立上必须按照该化工企业的实际生产情况，根据企业自身所需发展要求，科学、合理地进行制度建立；而在制度实施方面则需要较为严格且科学地维护体系，确保制度实施的顺利性与效率性；然而在制度实施过程中经常会受到诸多因素影响，造成制度的失效性。这就需要制度监督的介入，制度监督可以加强制度实施的正确性与标准性，对制度实施的准确性起到保驾护航的作用。因此，质量管理制度的实质就是以“质量保障”为核心，以“生产效率”为基点，以“实现管理”为目的，通过相关制度的实施与监督，实现企业产品质量化、企业生产效率化、企业发展收益最大华的最终目的。
2质量管理制度对化工企业发展的重要性
化工企业在日常的生产运行中离不开质量管理制度的保障与维护，化工企业的产品质量检测与控制管理是保证化工企业顺利发展的重要基础，而检测与管理则需要制度体系的巩固与加强。通过质量管理制度的落实，使产品检测与控制管理的实质性充分发挥出来。化工企业质量检测与管理主要包括：统计质量管控、全面质量管控与质量管理控制3个层次。首先，应该做好相应的检验准备工作，包括对相关检验设备与仪器的配置，对检验技术人员的定位等。其次，统计质量控制阶段则是通过数学、统计学原理，以统计数据图表等形式，运用概率论与统计原理对生产工序与产品质量进行检测与评估。最后，全面质量管控是通过企业动员的方式，使全体人员参与到质量管理工作中去，将生产环节工序逐一进行细化监管。这种全面性质量管控体系对化工企业的整体产品质量保证起到积极的推动作用。因此，质量管理制度的建立与实施对化工企业的综合发展尤为重要，只用将产品检测与管理二者相结合，以制度为框架体系进行全面的管控与监督，进而为提升化工企业的经济效益与规模发展起到保障作用[1]。
3化工企业管理理念和管理实践
3.1重视企业文化与利益共赢发展
企业的发展与壮大离不开企业自身文化的传承与形成。企业文化的实质就是企业理念与内涵的突显，并以文化氛围与企业精神的形式呈现出来。化工企业是我国传统保障性企业之一，应该重视企业文化的重要性与意义性。随着现代化科学技术的不断更新与进步，化工企业从技术、工艺、设备、理念等多方面进行创新转型，并将产品与文化进行有机结合。现阶段，我国部分化工企业的产品附带着该企业的文化内涵，使产品的特色性更加明显。并将产品质量与文化内涵进行合理整合，使质量作为文化的呈现保障，进一步巩固了产品质量的意义性。另外，基于现阶段我国市场竞争的残酷性与激化性。化工企业应该与时俱进，顺应时代潮流及时转变发展观念，将传统的“相互竞争”转变为“共赢发展”。因此，化工企业应该整合周边资源，以强化自身产品质量为基础，寻找建设性战略合作伙伴，开辟新市场与新途径，并以“促发展、共繁荣”的发展理念实现利益共赢[2]。
3.2以“顾客第一”为企业质量管理核心
随着经济全球一体化的逐渐形成，我国经济体制出现明显的趋势化与市场化。这也对化工企业的质量管理理念造成较大冲击。陈旧传统的质量管理理念已经不符合现代化的企业发展需求。因此，化工企业产品检测与管理应该以“顾客第一”的原则进行理念创新与模式改革。“顾客第一”是指化工企业质量管理必须符合市场化发展需求，按照顾客的合理需求与满意程度针对性进行调整与革新，这样可以起到巩固与维护顾客对产品的忠诚度与信赖感。传统的质量管理只是单一片面的产品检测与产品保障，出发点是从企业本身而并不是顾客角度。这样就造成了化工企业产品质量提升的局限性与制约性。传统质量管理与现代质量管理比较如表1所示。从表1中可看出，现代化质量管理模式在市场份额占有率、客户认可满意度、企业投入成本方面都优于传统质量管理模式。因此，从市场出发、从实际出发，以“顾客第一”为质量管理核心，对传统质量管理模式进行创新改革，使产品检测与管理的`现代化模式得以实现[3]。
4提供企业市场竞争力
4.1强化质量控制中的工序流程
化工产品是通过一道道生产工序流程完成形成的，每一个优质化工产品的出厂是诸多工序流程的结晶。因此，在实际的化工产品生产过程中，应该加强对逐一工序流程的控制与管理。首先，应该树立生产人员的“工序产品质量意识”，即实时工序就是质量的终结点，保证本工序流程的优质优量，避免将质量隐患遗留在下一道工序流程。其次，应该完善逐一工序的质量保障制度，通过严格的制度建立与实施，保证了产品生产工序的规范化、科学化、系统化，杜绝了人为因素与设备因素的弊端化。最后，应该建立逐一工序流程的产品质量监督机制。该监督机制应该实施全员参与、积极反馈等方式。例如：在接收上一道工序流程产品时如发现质量问题，应立即给予上报与返回，坚决杜绝不合格产品的接收；在产品完成生产后，自身企业在确定该产品质量合格的同时，还要将该产品交付顾客，以顾客体验的方式进行回访，对顾客意见与反馈信息进行认真分析[4]。
4.2企业内部质量管理审核与顾客反馈
4.2.1质量体系认证
这是最为基本的产品质量保障凭证。即使是化工企业产品通过了质量体系认证，只能说明该企业产品符合最为基本的质量评估与ISO9001标准。但随着产品质量问题的日益产生与相关产品质量需求的不断变化，单一的质量认证体系已经无法满足现代化的产品质量需求。因此，化工企业应该从战略发展与产品优化的角度看待质量管理问题，并建立内部质量审核机制。内部质量审核机制应该从企业整体产品质量体系着手，对各道工序的生产产品进行质量审核，对不合格与不符合要求的产品进行及时返工与消除，并对存在的隐患问题与质量风险进行有效处理与控制，对生产流程出现的违规行为进行及时纠正，保证产品质量的合格与标准。
4.2.2加强产品质量售后服务工作与顾客反馈受理工作
（1）对出现质量问题产品的投诉应正确对待，通过积极沟通交流的方式了解产品出现质量问题的实质性，并做好记录备案。（2）通过售后方式实时了解客户的需求与对相关的产品满意度，对客户心理变化进行实时掌握。（3）认真对待顾客的反馈信息，对顾客对产品质量的要求与改进建议进行虚心接受，并不断对质量改进信息进行分析研究[5]。
4.3积极开展质量管理教育培训
（1）化工企业应该定期组织相关的主题活动，以“质量管理”为活动实质。通过关企业全体动员的形式使该主题活动更加全面化与规模化。（2）化工企业应该以工序小组、车间班组等形式对一线生产人员进行质量教育培训。教育培训可以以理论基础与实践操作相结合的方式进行开展，并邀请资深质量管理专家进行现场讲解，通过案例分析、产品质量鉴定、生产注意事项现场讲解可以大幅度强化生产人员的质量意识。（3）以“岗位”为培训教育基础，对定岗人员进行针对性技能培训与专业理论知识灌输。培训可以采用多样化、趣味化方式实施开展，不仅调动了生产人员的工作积极性与促进了企业文化的传承发展。（4）建立全面化质量培训教育体系。该体系必须从领导层、管理层、操作层三方面进行系统规范，对领导层、管理层、操作层进行质量教育培训，并针对不同层次的作用制定针对性的培训计划，为实现企业的全面产品质量保障奠定坚实基础。
5结语
我国化工企业产品质量的可靠性对企业发展与规模壮大起到至关重要的作用。通过对传统质量管理模式进行创新改革，实现了产品检测与管理模式的现代化。结合化工企业的实际情况与发展需求，采用科学、合理的质量管理模式，并以制度为框架体系进行全面的管控与监督，进而为提升化工企业的经济效益与发展起到保障作用。
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