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有关计算机控制在济钢焦化备煤
济钢焦化厂备煤系统现有堆取料机3台，配煤料仓8个，煤塔2座，运输皮带28条，破碎机台，完成从煤场向焦炉输送煤的工艺过程。备煤的生产过程是连续进行的，大体分为从卸煤到储煤场，从储煤场到配煤斗槽，从配煤设备到储煤塔顶3段过程。煤进厂后经过检查验收，确认灰分、硫分和牌号进人翻车机或受煤坑，然后按煤种分布有规律地进人煤场。取煤时按配煤要求将各牌号的煤经皮带输送机送到配煤槽，后经配煤设备将不同牌号的煤按一定比例配合在一起，再将配好的煤经皮带输送机送到粉碎工段，粉碎机将煤粉碎到一定细度，最后经皮带输送机送到储煤塔，以便加煤车往焦炉加煤。
系统结构.硬件配置由于备煤各段工艺过程中某一设备的起停都会对其他设备产生影响，因此可靠性要求很高，我们选择了AB公司的Cont~o]Logix系列可编程序控制器。采用了2套Logix5550控制器和1套SLC5/，分别完成破碎机系统、皮带运输系统和煤塔设备的控制。考虑到备煤系统区域广、设备分散，破碎机系统下设一个远程站，皮带运输下设3个远程站，完成现场数据采集、逻辑运算、连锁、数据处理及输出执行指令等功能。配置数字量I/点，模拟量I/0 30点。监控范围包括皮带运输系统、煤塔上料系统、破碎机系统及除尘系统。ControlLogix控制功能：顺序控制、运动控制、传动及过程控制等。数据传输总线利用操作I/客户技术为用户提供一种高性能的、具有确定性的分布式方案，允许用户带电插拔系统中任何模块，可在不影响生产的情况下更换故障模块。
系统软件都是基于Windows95/98/NT操作环境的。编程采用 出500o软件包，与RSLINX通信软件共同完成对ControlI_ogixI/O模块和通信模块的组态，采用梯形图逻辑语言实现控制软件的开发与应用。控制软件由受煤流程、堆煤流程、上槽流程、配煤流程4个主要流程组成。当煤塔的料仓出现低料位信号时延逆料流方向依次启动配煤流程的设备;当煤塔的料仓出现高料位信号时先停止相关电振，经过清料延时后延顺料流方向停止设备。当配煤槽出现低料位时，卸料小车自动定位，再延逆料流方向依次启动上槽流程的设备;当配煤槽出现高料位时，经过清料延时后延顺料流方向依次停止设备。受煤流程和堆煤流程由操作工根据需要选择流程完成送料任务。
监控软件用RS~ie~32软件开发平台构成监控站，监视和控制自动化设备和过程。在屏幕上设有转换图标，点击即可进入相应的操作或监控画面。
实现主控室对备煤系统生产作业的监控; 实现对皮带运输机的集中监视及控制; 实现对各料仓料位的集中监视; 实现在线设备的故障诊断;显示整个备煤系统工艺及流程画面;具有报警功能。当系统出现故障时，对产生报警的设备进行在线分析，查出故障原因后，在上动态闪烁，提醒用户及时处理，并自动记录近期设备所有报警信息，红色表示报警，兰色表示报警解除，故障解除后按Ack仙键所有报警从该画面取消。
网络组态软件是ControlNet和DeviceNet网络的组态和规划的工具。提供用户创建网络图形化界面，并配置相应的参数以定义网络。整个备煤自动控制系统主要有两层网络构成：ControlNet网和网。
系统采用介质冗余的方式通过1756CNBR模块，将整个网络连成一个ControlNet网，实现两套之间的对等通信及CPU与远程站之间信号的可靠传递。将备煤系统各重要设备的状态和过程信息在集中控制室监控站集中显示，实现对整个备煤系统重要工艺环节的集中监控。
系统主要功能操作方式根据备煤工艺的要求，PIE对现场所有检测设备进行实时控制，采用3种控制方式，操作方式在操作画面上由转换开关互相连锁。
集中自动控制方式为正常生产的操作方式，在集中自动控制方式下，按生产要求选上料流程，各皮带按工艺流程顺序自动启动，每个设备启动前先响铃报警再启动设备。停车时，按工艺流程先停给料设备，然后顺着物料输送方向依次延时顺序自动停车。保证了停运设备中不留残煤。
集中手动控制方式为生产辅助操作方式，是带主要联锁关系的单体设备操作方式。
机旁操作属单机操作，各设备之间没有联锁，该方式仅在设备调试和检修时使用。
皮带电机及破碎机的电流检测对大于75 kW的皮带电机及破碎机设有电流检测装置，采集到的电流信号通过变送器转换为— 20 mA的标准信号后送给1756IF16模拟量输入模块，转换后在EIbiI上显示其电流值。
皮带跑偏保护大车输料皮带上应安装偏转限位，当皮带偏转到一定程度时，驱动弹性限位开关偏移，接通挡跑偏位置，此时计算机应发出警告;当严重跑偏接通2挡限位时，应连锁皮带机进行停车处理。
结束语本系统自20O2年4月正式投运以来，一直运行良好。实现了集中监视控制，取消了操作台，对现场采集的信号用模拟画面直观显示、报警，生产人员可及时掌握生产运行情况，极大地提高了自动化程度，提高了设备的生产能力，达到了国内同类设备的先进水平。
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