土木工程论文开题报告

时间：2024-09-25 20:00:22 土木工程毕业论文我要投稿

土木工程论文开题报告范例

　　一、选题的依据及意义

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　　随着我国经济的飞速发展，我国的建筑施工技术也得到一个快速发展的机遇，尤其在混凝土方面的施工技术。混凝土的体积由几百立方米已经发展到了几万立方米。因此，对于大体积混凝土的施工工艺和施工技术也提出了更高的要求。在现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层建筑的箱基、笩板基础、大型设备基础、水利大坝等，这些大体积混凝土的主要特点是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m。由于其体积大，表面积小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，当混凝土内外温差较大时会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，所以如何选择施工工艺，采取哪些技术措施，对于大体积混凝土结构来说是非常重要的.

　　二、国内外研究现状及发展趋势

　　随着科技和现代文明的进步，高层建筑物、高耸结构及大型设备基础大量的出现，大体积混凝土已被广泛采用。

　　所谓大体积馄凝土，一般认为现场浇筑的混凝土，其尺寸大到必须采取措施以对付水泥水化发出的热量以及伴随发生的体积变化，尽量减少温度裂缝。美国混凝土协会规定的大体积混凝土的定义是:任何就地浇筑的混凝土，其尺寸之大，必须要求采取措施解决水化热问题以及随之引起的大体积变形问题，以最大限度减少开裂的混凝土就可以称为大体积混凝土。日本建筑学会标准(JASS5)的定义是:水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过250C的混凝士，称为大体积混凝土。我国20xx年4月1日生效的《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)中规定:“大体积混凝土——混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于lm,或预计会因水泥水化热引起混凝士内外温差过大而导致裂缝的混凝土”。近年来，大体积混凝土在工程的应用越来越普遍，如基础承台、巨型柱、设备基础、水坝等。大体积混凝土施工过程中，由于水泥在水化过程中发热，引起混凝土构件在升温、降温过程中因各部位温差应力加上混凝土本身的收缩

　　等因素极易使构件本身产生裂缝，从而影响到结构安全及使用。

　　三、本课题研究内容

　　大体积混凝土结构在凝结硬化时由于水泥水化热及收缩变形等原因,都可能导致混凝土出现裂缝。在施工中除满足强度、刚度、整体性要求外,还要采取一系列技术措施以防止产生有害裂缝

　　1. 基础工程中大体积混凝土的特性

　　（1）大体积混凝土的定义

　　（2）大体积混凝土的特点

　　2. 基础工程中大体积混凝土的施工

　　（1）大体积混凝土对原材料的要求

　　（2）大体积混凝土配合比设计考虑原则

　　（3）设计步骤

　　（4）大体积混凝土的养护

　　3. 基础工程中大体积混凝土裂缝产生的原因

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　　（1）内温外差

　　（2）收缩作用

　　4. 基础工程中大体积混凝土裂缝的原因

　　（1）外界气温变化的影响

　　（2）混凝土结构的约束

　　（3）收缩变形

　　5. 防止大体积混凝土裂缝的主要措施

　　四、本课题研究方案

　　依据理论并结合实例，对工程案例进行分析，结合数据参考找出问题，通过理论分析来得到结论。研究过程中有以下内容需要特别注意并采取相对的方法。

　　1.大体积混凝土施工中的温控措施

　　1.1通过降低水泥水化热，控制总温升

　　1.2通过其它措施，降低总温升。

　　2.混凝土的配合比设计

　　混凝土配合比设计是否合适，对大体积混凝土施工是至关重要的，有效降低大体积混凝土水化热是问题的关键。

　　2.1水泥用量的确定

　　2.2掺合料

　　大量掺加1级粉煤灰，节约水泥用量，同时增加混凝土的可塑性。

　　2.3外加剂

　　掺加复合型膨胀剂，补偿收缩。

　　2.4砂骨料

　　砂采用细度模数为2.5～3中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同时具有良好的级配。

　　3 . 混凝土的浇筑与养护

　　3.1泌水现象的处理

　　在大体积混凝土浇筑过程中，混凝土表面泌水现象普遍存在，为保证混凝土的浇筑质量，要及时清除混凝土表面泌

　　水。因为泵送混凝土的水灰比通常比较大，泌水现象也比较严重，若不及时清除泌水，会降低结构的混凝土质量。

　　3.2保温养护措施的要求

　　4. 混凝土的温度监测

　　温度监测就是在混凝土中埋入一定量的测温仪器，测量混凝土不同部位温度变化过程，检验不同时期的温度特性。

　　4.1混凝土的温度监测方法

　　混凝土在浇筑过程中每隔4小时测量一次原材料温度，每隔2小时测量一次出罐温度和入模温度，控制其入模温度不超过16℃。混凝土内部温度的监测，我们主要是根据根据基础底板的形状、尺寸和标高在施工段布置测温点，每个点均预埋钢管至基础底部和中部，分别监测记录混凝土底、中、面部温度。测温从混凝土浇筑4小时后开始，其时间间隔为前4日2小时一次，第5～8日4小时，第9日起12小时，持续到14天，当温控措施效果不佳，达不到温控标准时，可及时采取补救措施。

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　　4.2混凝土的温度监测的控制措施

　　结合水化热预测计算及温度测试记录，当内外温度大于25℃ 时，必须采取措施加以控制：①如果混凝土体积大而表面积较小时，宜在内部预埋管道，通过循环水来散发混凝土内部的热量；②夏季施工时，应采取冰水或冷水拌制混凝土。以降低混凝土的人模温度；③冬季施工时，应采取草苫覆盖或采用双覆塑苯板覆盖，以减少表面热量的散发；④如果采用砖胎膜，在混凝土浇筑前，胎模采用素土虚填，既可起到保温作用。又可抵消来自混凝土对砖胎模产生的侧压力。

　　五、参考文献

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