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论水利工程混凝土施工安全技术
混凝土拌和的安全技术措施安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架稳，不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。开机前，应检查电气设备的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运搪正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。搅拌机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹、棒往下拔、刮搅拌筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。
运输混凝土的安全技术措施
手推车运输混凝土的安全技术措施运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过3%。推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。向料斗倒料，应有挡车设施，倒料时不得撒把。推车途中，前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于lore。用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。
自卸汽车运输混凝土的安全技术措施装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮卸完混凝土后，自卸装置应立即复原，不得边走边落。
吊罐吊送混凝土的安全技术措施使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁、吊锤(立罐)、吊耳(卧罐)、吊环等起重部件进行检查，如有破损则禁止使用。吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。指挥信号必须明确、准确。起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊;起吊时应慢速，并应吊离地面30—50em时进行检查，确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。吊罐吊至仓面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和预埋件等。吊罐卸完混凝土后应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后，方可吊离。放回平板车时，应缓慢下降，对准并放置平稳后方可摘钩。吊罐装运混凝土时严禁混凝土超出罐顶，以防坍落伤人。经常检查维修吊罐。立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常检查紧固，防止松脱坠落伤人。
混凝土泵作业安全技术措施混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于20m，悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固定，必须紧固可靠;管道的接头应密封，Y形管道应装接锥形管。禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前安装不小于10m的水平管，在水平管近泵处应装逆止阀，敷设向下倾斜的管道，下端应接一段水平管，否则，应采用弯管等，如倾斜大于7。时，应在坡度上端装排气活塞。风力大于6级时，不得使用混凝土输送悬臂。混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。操作时，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。作业前，必须按要求配制水泥砂浆润滑管道，无关人员应离开管道。悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身;作业中需要移动时，应将上段悬臂折叠固定;前段的软管应用安全绳系牢。泵送系统工作时，不得打开任何输送管道的液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。
4混凝土平仓振捣的安全技术措施浇筑混凝土前应全面检查仓内排架、支撑、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、预埋件等不得随意拆除、撬动。如须拆除、撬动时，应征得施工负责人的同意。平台上所预留的下料孔，不用时应封盖。平台除出人口外，四周均应设置栏杆和挡板。仓内人员上下设置靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。
吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，不得在吊罐正下方停留或操作。
平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋等是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告。操作时，不得碰撞、触及模板、拉条、钢筋和预埋件。不得将运转中的振捣器放在模板或脚手架上。仓内人员要集中思想，互相关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。使用电动式振捣器时，须有触电保安器或接地装置，搬移振捣器或中断工作时，必须切断电源。湿手不得接触振捣器的电源开关。振捣器的电缆不得破皮漏电。下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀登。电气设备的安装拆除或在运转过程中的事故处理，均应由电工进行。
5混凝土养护的安全技术措施养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上。养护人员不得用湿手移动电线。养护水管要随用随关，不得使交通道转梯、仓面出人口、脚手架平台等处有长流水。在养护仓面上遇有沟、坑、洞时.应设明显的安全标志。必要时，可铺安全网或设置安全栏杆。禁止在不易站稳的高处向低处混凝土面上直接洒水养护。高处作业时应执行高处作业安全规程。
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