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论机械加工行业的清洁生产
1、机械加工行业存在的主要环保问题及对策
1.1废乳化液的处理问题从已审核的机械加工企业的情况分析，普遍存在随便排放机械加工、金属表面处理等工序产生的废乳化液问题。如果对乳化液废水的排放处理不当，会造成严重的环境污染。从统计的结果分析，对废乳化液的几种主要错误处理方式如下：
(1)没有进行收集，直接排入下水道，或直接倒在偏僻位置的土壤中。
(2)收集后委托没有处理资质的单位或切削液供应商代为处理，往往被委托方也是没有进行有效处理直接违法排入环境。
(3)直接混入废铁屑或其它普通固废中。
(4)通过所谓的处理装置处理后排放，其实没法达到排放标准。
对废乳化液的处理，目前国内外主要有三种方法：即化学法、微生物法、物理法，其特点如下：
(1)化学法。即在废乳化液中，加酸破乳，加碱调节pH值，或加化学破乳剂等破乳，然后再使油渣与水分离。这种方法有它的局限性，对于一些多种乳化基油的稳定乳化液，用化学法较难处理，而且这种方法产生的浮油渣脱水较为困难，易造成二次污染。
(2)微生物法。废水中的BOD值与COD值之比应大于0.5，这种废水才可能生化，否则微生物生长极为困难。而废乳化液中B0D值很低而COD值相对来说又极高，相差十至几十倍。因此微生物法处理废乳化液的局限性较大。
(3)物理法。这种工艺主要采用沉淀、加热、油水分离、过滤、最后采用高分子膜超滤法进行油水分离。这种工艺流程的优点是运行费用较低，设备管理方便，处理效果稳定，不产生二次污染，可全自动化控制，废油可回收利用。其缺点为一次性投资较高。比较典型的方法如对物理法超滤工艺。
1.2焊接烟尘处理的问题目前国内对焊接烟尘的处理，取得较好效果的主要有以下几种技术。
(1)针对焊接烟尘的分离净化技术。目前主要采用由刚性过滤基体和膜片式过滤材料技术的进口设备，处理效果较好，但一次性投资和运行费用较高。现国内科研机构已在此基础上研制出三级过滤式焊接烟尘净化机组，对焊接烟尘的净化效果可以达到99%以上，效果好，投资省，运行费用低。
(2)国内已研制出专门治理油雾、烟雾的静电净化机组。对粒径为0.01～100um微粒的净化效率可达96%，设备功率低于0.6kW，运行效果较好。
(3)等离子工业焊接烟雾废气处理机是新型焊接污染净化装置。其工作原理为：焊烟废气被风机负压吸人净化机，大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来;进入等离子电场的微小级烟雾废气在等离子体的作用下被降解为最简单的分子。而ZnO、MnO，等金属氧化物被还原反应成单质Zn、Mn。最后排出达标气体，该项技术治理较为彻底，能较好地控制焊接废气的达标排放。
2、机械加工行业典型清洁生产潜力分析
2. 1机床设备的改造国内机械加工工业起步较早，发展到今天很多过去的集体企业、民营企业已经发展成了国内外知名的集团企业，很多企业购置了目前国际上最先进的加工中心等设备，但同时也保留了大量企业起步阶段购置的老设备，这些设备存在自动化程度低、加工精度差等问题，然而旧机床各功能部件经过长期的磨合，其稳定性好，只要通过必要的改造，利用这些设备加工批量不大的非标产品，具有很大的优势。从我们统计的数据分析，结合企业的生产要求，可以从以下几方面着手针对性地对机床进行改造：数控系统的改造;驱动电机系统的改造;测量系统的改造;机床强电控制回路的改造;机械、液压系统的改造。
2. 2公用工程改造机械加工企业公用工程和设施主要包括工业用气(氩气、氮气、氧气、二氧化碳等)系统、压缩空气系统、配电系统、供水系统、照明系统等。
从统计的情况看，机械加工企业公用工程存在的问题主要是以下几方面。
(1)公用设备的管理薄弱。最常见的问题是配电房和空压机房成为了储藏室，堆放物品，造成房间通风不畅，夏天时房间温度居高不下，影响配电设备和空压机系统的使用寿命。
(2)公用工程设计存在缺陷。尤其是老厂房由于生产和工艺布局变化较大，很多管道、线路的布置没有进行专业的设计和分析，造成线路和管道匹配性很差，如各类气体的管道压损过大，厂区线损过大、冷却水不能循环利用等现象，造成企业公共能耗居高不下。
(3)公用设备的选型不合适。存在较多的问题是选型的时候考虑价格的因素较多，缺乏专业性的设备选型分析，典型的问题就是大马拉小车、或者是设备在非经济运行区范围内运行。例如经常会在企业的空压机房看到配置一台或多台排风扇对空压机进行强制散热，分析其原因主要还是设备的选型存在问题。
(4)对公用工程节能意识不够。很多企业都没有把自来水供水管网的送水压力充分利用，而是另外配置水泵进行厂区用水输送，白白消耗大量的电能;另外在照明灯具的选择、照明灯的安装设计上都没有专业考虑节能工作，存在很大的清洁生产潜力。
针对企业公用工程存在一些普遍性问题，运用专业手段，必要时借助外部技术力量为企业分析解决问题。根据多年工作的经验，可以从以下几方面着手进行分析。
(1)空压机系统节能。可以从单台空压机的运行状况、空压系统的运行状况及用气设备的使用状况等方面系统分析是否存在节能、降噪的空间，例如空压机的工作环境温度对空压机的使用寿命和能耗影响是很大，技术数据表明夏天季节螺杆式空压机的工作环境温度每下降2℃，空压机耗电可节电5%左右，但很多企业缺少这方面的专业知识。
(2)供配电系统节能。可以从变压器及配电设施的型号、规格情况、供J利电设备之间的匹配情况、公用用电设备的选型及运行状况，企业内部电缆选型的情况等全面分析企业内部供配电系统的清洁生产潜力。
(3)工业用气管理。针对企业使用瓶装氧气、氮气、二氧化碳、丙烷等常用工业气体较多的现状，可以通过专业的分析，考虑采用供气站通过汇流排统一供气，可以大幅度减少工业用气量，并且能提高用气的安全性。
2. 3切削液的选择切削液在金属切削过程中起润滑、冷却、清洗和防锈的作用，其中润滑、冷却与加工速度直接相关。
机械加工企业目前对切削液的使用主要存在以F问题。
(1)对切削液的选择主要考虑价格因素，而较少考虑品的性价比，很少有企业专业性地选择切削液。
(2)很少考虑切削液的维护和排放成本以及对刀具使用寿命的影响。
(3)对切削液的使用、管理和排放不规范。
(4)对切削液产生的污染问题(油雾和废液的排放引起的环境污染)不够重视。
因此企业在选择和使用切削液的过程中，要全面考虑切削液的经济性和环保性能。选择和使用合适的切削液，不仅可以降低切削液的维护费用，废液排放费用，更能降低刀具消耗费用，提高切削速度，对企业带来的经济效益和环境效益是直接和明显的。
3、结语
相比化工、医药、造纸、印染、电镀等行业，机械加工行业其污染和能耗相对较低，行业清洁生产工作的压力相对较小。但作为国民经济的基础，提升机械加工行业的整体加工能力，对提高整个国家的工业水平，起到的作用是至关重要的 企业通过实施清洁生产来提升企业的生产水平，同时减少对环境的污染危害，是发展循环经济、建设和谐社会的一条有效途径。
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