电气自动化控制设备故障预防与检修技术研究

电气自动化控制设备故障预防与检修技术研究

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　　【摘要】电气自动化控制，是一项重点研究的领域，为了推进电气自动化的发展，在控制方面，要注重设备故障的预防与检修技术的应用，保障电气自动化控制的有效性，充分发挥基础设备的作用。本文主要研究电气自动化控制设备，分析故障预防和检修技术的应用。

　　【关键词】电气自动化;设备故障;检修技术

　　电气自动化控制设备，在整个运行中起到关键的作用，在我国的电力、制造等多个行业中，都涉及到电气自动化控制，增加了设备运行的负担，同时了增加了设备故障的发生机率。电气自动化控制设备在运行中，应该提高对故障预防及检修的重视度，针对控制设备的故障，采取技术性的处理方法，以此来规范电气自动化控制设备的运行环境。

　　一、电气自动化控制设备的故障分析

　　电气自动化控制设备的故障，受到多种因素的干扰，特别是电气自动化系统中的功能不同，由于差异而引起电气自动化控制设备故障。设备的故障可以表现为3类，如:(1)初期故障，是指设备在电气自动化的运行初期，就出现了故障，造成一定程度的损失;(2)设备的间歇性电气故障，是指在电气自动化系统的运行过程中，不定时的发生间断故障，具有突发性、不可预测的特点;(3)消耗性故障，在系统控制中造成较大的消耗。

　　二、电气自动化控制设备的故障预防

　　2.1故障预防方案设计

　　电气自动化控制设备在故障预防上，首要的任务是设计预防的方案，以便把控设备在电气自动化中的运行，促使电气自动化系统保持稳定性[1]。故障预防方案，能够在根本上保证电气自动化控制设备的正常使用，提高设备在系统中的使用质量。故障预防方案设计时，提出了3个运行标准，分别是:

　　(1)电气自动化系统的维护人员，要掌握好运行设备的实际特征，获取真实、可靠的运行信息，摸清设备的状态，才能准确的规划故障预防方案中的信息;

　　(2)根据电气自动化控制设备的运行信息，明确设备对预防措施的需求，完善故障预防方案中的策略;

　　(3)优化电气自动化控制设备的运行环境，保证环境的优化性，一方面能够为电气自动化控制设备的运行提供环境支持，二来能够实现设备与环境的相互协调，起到故障预防的作用。

　　2.2科学配置故障零件

　　电气自动化控制设备的故障预防中，科学的配置故障零件，根据故障方案的诊断结果，合理的更换故障零件。零件是电气自动化控制设备的核心，支持设备的有效运行，预防故障而配置设备零件时，应该考虑设备的应用参数、实用性以及适用性能等参数，由此确保零件与电气自动化控制设备的匹配性。电气自动化控制设备故障预防的过程中，配置的故障零件，必须能够发挥出性能的作用，满足故障零件的基本需求，保证电气自动化控制设备的正常运行，全面发挥出零件对故障的预防作用，完善电气自动化控制系统的运行过程。

　　2.3维护设备运行环境

　　电气自动化控制设备故障预防中，积极维护设备的运行环境。因为环境是影响设备运行的一项因素，所以环境的影响是不可忽视的。电气自动化控制设备故障预防在环境方面，要加强环境的维护力度，提出故障预防的策略，如:设计良好的散热环境，避免设备处于高温的环境中，消除高温环境对电气自动化控制设备的干扰，定期做好设备除尘的工作，尘土过多、过厚，会影响设备在电气自动化控制中的运行效果，诱发静电、不灵敏等问题，电气自动化控制设备的运行环境，不能出现潮湿的情况，以免增加设备的运行负担。

　　三、电气自动化控制设备的检修技术

　　3.1检修技术

　　3.1.1电气自动化控制设备的检修技术，注重合理性及科学性，便于及时发现设备潜在的故障，落实设备的维护措施。电气自动化系统的设备检修，是一项重要的工作，现代行业中，电气自动化控制系统的应用范围比较广，必须采取合适的检修技术，才能体现检修技术的作用。

　　3.1.2电气自动化控制设备检修的过程中，首先要确保电气设备的高性能运行，主要在设备的实用性、耐用性方面，规划设备的运行，全面提高电气自动化的供电能力和电源实用性，还能降低设备的运行成本，检修技术需在电气自动化控制设备的整体上，给予优质的检测与保护技术，严格监督设备的状态，防止设备故障引起安全事故，由此降低安全事故的发生机率，提高电气自动化控制设备运行时的经济效益和社会效益[2]，例如:电气自动化控制设备的检修方面，制定出检修的计划，以周、月、季度、年为检修单位，制定相关的检修计划，按照设备在电气自动化控制中的运行周期，实行检修计划，专门检查设备的运行状态、性能，及时更换有故障隐患的设备，更重要的是监测、记录设备的运行方式，便于后期制定检修计划，不同的设备，均有自身的检修周期，必须在检修周期内，落实设备检修，由此才能规避设备中的故障风险，体现检修技术的实施意义。

　　3.1.3然后是在电气自动化控制设备故障检测中，引入故障测试的方法。常见的故障测试方法有:实验室设备测试、现场故障测试以及定性条件测试的方法，专门根据电气自动化系统中的设备，模拟设备的运行环境，观察设备在模拟环境中的状态，类比到实际运行商，统计设备在特定运行时间中的失效数据，提高故障检测的可控制能力，此类方法在检修技术中，起到预防的作用，能够明显降低设备运行中的成本，而且模拟环境接近于真实的环境，不需要电气自动控制设备实行停机处理，也减少了设备拆卸的频率，促使电气自动化控制设备的检修技术，能够得到有效的落实。最后是设备检修中，技术难度较高的处理措施。电气自动化控制设备检修技术难度高，就要注重测试手段的严格性，设备运行都有自身特定的条件，参数、环境等，都是特定的，在设备出厂前，执行无故障运行测试，记录好设备的各项参数，便于掌握设备的早期失效率，虽然此项检修技术的时间量大，但是其具备高精度的优势，常用在电气自动化控制中比较复杂的设备上，如:高级电气自动化控制系统，提升设备检测的准确率。

　　3.2故障排除

　　故障排除在电气自动化控制设备的检修技术中，属于一类实践的方法。故障排除是应用在已经发现电气自动化控制设备故障的前提下[3]。例如:电气自动化控制设备所处的环境，出现了温度、湿度以及粉尘污染，尤其是温度过高，导致电气自动化控制设备的性能降低，运转不灵活，并且结构受到破坏，再加上电气自动化控制中的电磁干扰，增加了设备的运行难度，此时就要选择故障排除的方法，先要根据设备实时监控的方式，掌握故障设备的状态，遵循可靠性检测的思想，真实的反馈出设备的故障信息，再根据设备的故障信息，采取故障排除的方法。

　　四、结语

　　电气自动化控制设备的故障预防和检修技术，可以明显降低设备运行时的故障发生率，促使电气自动化系统保持高效、稳定的运行状态。电气自动化的应用范围越来越广，应该积极提高控制设备故障预防及检修技术的水平，保证电气自动化控制设备处于优质的运行环境中。

　　参考文献:

　　[1]洪博材.电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].科技资讯，2015，07:28，30.

　　[2]刘征.电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].技术与市场，2014，08:64，66.

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