热工仪表自动化技术分析

热工仪表自动化技术分析

　　通过对于自动化仪表以及自动化控制技术应用的分析，它大大地推进了我国技术的革新，纪力的提高。它的逐步发展实现了能源的节约、劳动力的节省、资源的有效利用。下面是小编搜集整理的相关内容的论文，欢迎大家阅读参考。

　　摘要：随着科学技术的不断发展，钢铁企业热工仪表自动化技术应用日益广泛，对于钢铁企业的生产质量与生产效率提升有着重要推动作用。本文就热工仪表自动化技术应用进行具体分析，希望起到一定的借鉴作用。

　　关键词：钢铁企业;热工仪表;自动化

　　热工仪表是由地表计、管路仪表、程控仪表等设备共同组成，各种设备通过电缆连接成系统或者是同路，就可以实现各个机组设备的调节与监测，从而满足设备对利用性与可靠性的双重要求。

　　一、钢铁企业热工仪表自动化技术内涵与特征

　　钢铁企业热工仪表自动化技术是电子计算机信息技术、高智能器械仪表和热能功能控制理论技术的综合运用，从而有效的监控并科学的监测热能电力参数，实现全过程的安全管控，达到提效降耗的目标。在钢铁企业中热工仪表自动化技术的应用，主要是针对生产设备或者是其余辅助性设备的运行状况进行自动化的控制，以适应工况的变化，从而在经济、安全的氛围下确保其能够正常的运行。钢铁企业热工仪表自动化技术表现出的特征包含：

　　第一，在能源的开发与利用背景下，钢铁企业的热工仪表设备已经能够实现智能化的监控，同时与先进的计算机管理系统、电子化系统相互结合，再配置精密的元件和智能型仪表，就可以实现全过程的生产智能化管控。

　　第二，技术不断高新化。钢铁企业的热工仪表自动化技术，主要是现代化信息技术和电子计算机的合理应用，再配合上先进的控制理论和热能工程技术，就可以科学的检测与监控相关热能与电力参数，从而确保自动化技术能够满足高新的发展要求。

　　二、钢铁企业热工仪表自动化的安装与试运行

　　针对钢铁企业热工仪表自动化运行，需要对其安装与试运行两个阶段进行严密的监控，这样才能确保其满足生产需求。

　　2.1安装。因为钢铁企业热工自动化仪表属于高紧密设备，为了将热工仪表以及相应的设备功能发挥出来，就需要做好安装之前热工自动化仪表的技术检验。在检验中，主要偏向于仪表的质量与规格方面。尤其是针对压力、温度以及流量等重要的仪表，都需要做好完整的性能检验与测试，确保热工自动化仪表能够满足钢铁企业的生产需求。在技术准备期间，需要考虑到钢铁企业的实际情况，从而检查热工自动化仪表的实际暗转地点，针对通病，做好技术方案、方法的及时调整，找准预计设计与实际数据之间的偏差，这样才有利于热工自动化仪表性能的正常发挥，同时也能确保安装顺利的进行下去。

　　2.2试运行。一般来说，钢铁企业的热工仪表自动化主要是系统工艺安装以及仪表的二次联校之后进行监测。第一，需要严密的检测单体单系统的运行情况，利用传动设备的实际转动情况，对仪表入口的压力值等数据进行检测。第二，在大型机组运转过程中，不但要检测必要的数据，同时还应该对联锁系统的运行能力进行测试，这样才可以满足生产过程中自动化系统支持远程操作，同时，在联动试运行过程中的就地操作中，要求控制室仪表和压力仪表都能够投入到运行环节中去。按照相应的规范设计来看，利用联动试运行，当部分容器的惰性气体置换完成之后，就可以投入到正式的生产环节。

　　三、热工仪表自动化现场故障分析

　　钢铁企业热工仪表故障出现之后，需要多次的监测热工仪表的流量以及压力等重要数据，从而通过实际的设备运行情况以及测量获得的数据，从而分析仪表出现故障的具体原因，然后找出故障发生的部位，进行有效的故障处理。

　　3.1热工仪表故障前后的分析。钢铁企业的热工仪表出现故障后，针对故障产生前后的实际数据，工作人员需要做好严格的对比。第一，在故障发生之前，操作人员需要对仪表性能系统的设计方案以及相应的生产工艺进行深入分析，同时将正常状态下的仪表运行参数记录下来，这样可以给后续的检查与维修提供相应的数据参考。当热工仪表发生故障，需要深入的分析机组的实际负荷情况以及生产原料的变化情况。在故障出现之后，需要及时的研究表的记录，从而找准故障出现的原因，然后针对热工仪表做好更换处理。一般来说，当热工仪表的记录曲线出现死线之后，就表示仪表系统已经出现了故障。这主要是因为平时的曲线记录都是处于波动的状态下，一旦波动不存在，就证明出现了故障。这样就可以排除机组或者是其他系统出现故障的可能。

　　3.2分析热工仪表故障参数。由于在生产过程中，热工仪表的参数是不断变化的，一旦所记录的曲线出现大幅度的变化情况，就可能是热工仪表出现故障造成的。在故障出现之前，热工仪表的曲线记录的波动拥有一定的秩序。但是当故障出现后，曲线波动就会呈现出杂乱无序的状态，在这一状态下，手动控制装置无法启动。这一类型的故障是系统工艺造成的。当仪表发生故障后，都会表现出死线的状态。如果DCS显示仪器无法正常的显示，就可以通过现场检查的方式对仪表的数据进行检查。渐入项目参数值偏大，就可能是因为仪器系统出现故障造成的。总而言之。在钢铁企业的热工仪表自动化系统之中，我们无法完全规避故障的出现。但是一旦发生故障，就需要严格的监控并分析被控制阀以及控制对象的特性变化情况。因为这一部分因素都可能是主要的仪表系统出现故障原因。所以，当热工仪表系统出现故障，就需要对现场的仪表系统以及工艺操作系统进行检查，找准故障出现的原因，从而提出有效的解决方案。

　　四、结语

　　针对钢铁企业热工仪表而言，自动化是主要的发展方向。自动化的钢铁企业，热工仪表有利于继续运行效率和机组性能的整体提高，同时也能够为钢铁企业创造更多的经济效益和社会效益。所以，在钢铁企业对热工仪表系统建设中，就需要通过先进的管理手段和良好的技术措施，通过科学合理的设计方案，确保热工仪表能够全面实现自动化的控制目标，并在自动化和智能化的基础上，提升钢铁企业的运行安全性和可靠性。

　　参考文献

　　[1]王再生.热工仪表的现场校准方法及自动化技术应用研究[J].科技与企业，2013(18)：335.

　　[2]唐助威.热工仪表自动化技术应用分析[J].黑龙江科技信息，2015(25)：15.

　　[3]李行，李益.电厂热工自动化技术应用现状及研究展望[J].产业与科技论坛，2014(06)：119-120.

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