探讨推进国有企业设备管理信息化
导语：如何通过推进维修标准化管理和建立与企业相适应的维修管理体系，是设备管理信息化需要解决的一个重要课题。
设备管理是企业生产经营目标实现的技术和物质基础，是生产顺利进行的前提，是降低成本提高经济效益的有效途径，是保证企业安全卫生和环境优美的重要条件和促进企业技术进步的关键因素。而设备管理信息化不仅可以优化企业快速发展带来的设备资源配置，而且可以有效保障企业生产运行，确保设备运行状况受控，降低设备维护成本费用。
国有企业设备管理体系和管理方法，主要是脱胎于设备管理和设备工程技术的主要管理理论和管理方法，也就是利用计算机技术为主要载体的强大的数字化和网络化能力，并加以融合信息技术在管理领域应用的先进方法和手段，比如说，业务流程动态管理技术、维修软件包技术、联机事务处理持技术、计划预警与报告技术、电子商务技术、数据分析技术、报表处理技术等等，使这些信息技术成为改善传统管理方法的技术基础，同时，也拓展了设备资产管理的视野与范畴。
1建立以设备全寿命周期管理理论为指导的设备基础管理体系
设备基础管理体系是设备管理基础的日常性工作，设备管理内容包括设备采购及商务管理、设备资产管理、设备变动管理、设备维护保养管理。这些基础性管理内容是通过以下工作路径得以实现的。
(1)建立标准的设备资产信息结构，使设备、运行、维修、备件管理工作一体化。
(2)以设备部位为数据对象建立完整的设备技术、管理、作业标准信息库或数据库。
(3)设备全寿命周期管理模型设计以及开放的设备资产树设计。
(4)建立设备管理评价与分析体系。
(5)通过设备资产周期费用的采集与分析，定量地评价和分析设备资产的经济价值表现、运行性能、管理工作质量和工作效率，为设备维修、改造和更新决策提供支持。
(6)自动集成有关一台设备的采购、安装、运行、变动、折旧、保养、润滑、报废等全过程管理数据记录，形成包含动态数据在内的完整的设备管理技术档案。
2建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系
国有企业设备管理的一个重要的发展趋势，就是以管理替代检修，而且，逐步地由预防维修、在线维修替代了事后维修。这就要求将设备运行管理的重点要放在提早发现事故或者故障隐患上，在使用过程中就及时对事故或故障隐患进行整改，对故障进行预测分析等上面。所以，建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系，就显得十分必要和重要了。可以通过设备运行记录、停机记录、点检、完好检查、定期检查、精度检验、故障记录、事故记录、状态监测、保养，以及润滑等常规管理方法和现代化技术手段，记录设备以往的状态并准确监控设备的当前运行状况。通过分析设备运行的可靠性与经济性，为制定合理的维修和维护保养策略，提供量化依据。
设备运行预警体系的建立主要通过如下技术方法得以实现：
(1)设备运行与停机数据采集与处理。
(2)建立故障信息库与故障分析模型。
(3)对点检及各类预防性维护进行受控管理。
(4)对设备进行可靠性评价。
(5)利用动态监测技术，包括振动分析、油液分析、红外线分析、超声波分析等采集与处理设备状态数据并进行状态识别等。
3建立以标准化维修和预防维修为主的现代维修管理体系
国内企业的维修方式具有多样化的特点，而且维修的标准程度相对较低。如何通过推进维修标准化管理和建立与企业相适应的维修管理体系，是设备管理信息化需要解决的一个重要课题。目前，在国有企业，一般的解决办法是，建立维修技术标准和维修项目标准信息库，以推进标准维修和维修作业的规范化。按照分类分级的管理方法，根据设备分类和分给管理的设置。不同类型的设备采用不同的维修方式。
(1)设备分类标准
一般从设备与生产的关系、设备与产品质量稳定性关系、设备的价值、设备运行的安全性及环保危害性、设备的维修性等方面，将设备进行管理分类，例如，将设备分为A、B、C三类。
A类设备：主要生产设备、对生产有重要影响的辅助性生产设备，包括关键设备、重点设备、精密大型稀有设备、主要动力设备、主要生产控制设备、具有安全和环境危害性的设备等。
B类设备：辅助生产线和主要生产线的辅助设备。
C类设备：一般设备或简单设备。
(2)以设备分类作为维修管理分类的依据，不同类别的设备的维修方式不同。如在特种车辆单位，通常情况下：
A类设备采取点检定修和预防维修(PM)相结合、辅以可靠性维修(RCM)的管理模式;
B类设备采取以预防维修为主，辅以预知维修(PDM)和事后维修(BM)的管理模式;
C类设备采取事后维修或者故障维修的管理模式。
(3)维修的标准化管理。通常情况下，国内企业都非常重视维修标准的建立，除了维修技术标准、维修作业标准外，一般也将故障信息标准、点检作业标准、给油脂作业标准、保养作业标准等同时纳入标准体系进行管理，形成支持维修、维护和检查的系统化管理标准，以保障维修维护的规范性作业和作业质量。
(4)维修程序包的建立。维修程序包是在最佳检修实践活动所具有的内容和知识进行标准化工作，按照维修项目标准库的要求，将维修实践分解为若干维修单元，作业企业认可的维修项目给予一个法定的维修项目代码，此时，它将成为企业的检修标准，而完成企业维修经验、维修实践到知识的转化。
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