注塑模设计的开题报告
塑料模具是塑料制品的基础，是影响塑件质量及生产效率的最关键因素，约占80%。因此把握好塑料模具的安装与调试至关重要。下面是小编整理的注塑模设计的开题报告，欢迎来参考！
1塑料注射模具在生产前调试的重要性
试模是模具制造过程中的重要环节，是技术、生产和经营管理的基础，它为生产的全过程提供原始数据。模具制成后，都应在交付前进行试模。试模主要是检验模具的可生产性、塑料成品是否符合质量要求及合格率，并根据试验结果修改模具，同时摸索模具投入正常生产运行的最佳工艺参数。
2模具调试前的准备工作
2.1 检查图纸模具调试必须审核图纸，根据图纸了解产品要求的几何尺寸、功能、材料、外观要求、调试选用的设备及工具和附件是否齐全、工艺参数是否符合要求等。
2.2 检查设备试模前应检验所使用设备的油路、水路、电路和机械运动部分等，还应检查设备喷嘴球体R的大小、定位圈的直径、最小模具厚度、最大模具厚度、开模行程和顶出方法等技术参数是否满足试模要求，做好试模前的准备工作。
2.3 准备试模的原料由于模具是根据原料的物理力学性能设计的，所以原则上我们应选用图纸上要求的原料。检查原料的牌号、规格、型号、添加剂、色母料等并对配料进行烘干。
2.4 检查模具在模具安装到注塑机前，应根据模具装配图检查模具的外形尺寸、主流道入口尺寸、定位圈尺寸、压垫块高度和宽度及冷却水的进口与出口等，以便及时发现问题，进行修复。模具的成型零件、浇注系统表面应光洁，无塌坑及明显伤痕。各滑动零件配合间隙要适当，无卡住及紧涩现象。各嵌镶件、紧固件要牢固，无松动。
2.5 模具的空载检查①活动型芯、顶出及导向部位运动及滑动要平稳，要动作自如、定位正确可靠。②合模后各承压面（分型面）之间不得有间隙，接合要严密。③锁紧零件要安全可靠，紧固件无松动，开模时，顶出部位要保证顺利脱模，以方便取出塑件及浇注时产生的系统废料。
3调试的具体步骤
3.1 试模操作方式注射机操作方式一般有手动、半自动、全自动。试模时为方便有关工艺参数的控制和调整，我们一般采用手动方式，一旦出现问题就可立即停止工作。
3.2 确定操作次序及工艺规程按成型要求，进行装料、闭模注射、保压、冷却定型、开模取件等工序调整。按手动控制试模，并详细记录成型工艺条件、操作要点和模具品质情况，反馈给有关技术工艺部门，以作为成批生产时制定工艺规程的依据。
3.3 压力、时间、温度调整在开始试模时，原则上选择在低压、低温和较长时间的条件下成型。调整时，只取一个因素进行变动，观察效果，以便分析和判断情况。若效果不显著，再取另两个中的一个加以因素变动，变动按压力、时间、温度的先后顺序。特别注意的是，当提高料筒温度时，应注意料筒的温度上升以及塑料温度达到平衡要一定的时间，不是马上就可以从塑件上反映出来。不能一下把料筒温度升得太{，以免塑料过热甚至发生分解。
3.4 调节模具温度及水冷系统试模时要根据塑料和加工工艺条件，合理进行调节，在保证制品质量的前提下选取较低的模具温度，缩短成型周期，提高生产效率。为了保证控制温度，我们要调节水冷却系统的流量。水冷却系统是用来控制料筒、模具温度、螺杆温度及注射剂液压系统的工作油温。
3.5 再次调试模具调整一次，不一定能够解决所有问题，有时需要多次重复上述过程，直到产品达到最终质量要求。
4调试过程中出现的一些常见问题及解决方法
以电风扇叶子的模具作为例子，该电风扇叶子采用ABS材料。在调试电风扇叶子模具时应仔细观察其外观并测量其尺寸，以便及时发现问题，拟定具体的修模工艺方案。试模中常见问题主要有以下几种：①塑件出模时表面有花纹，通常称为银丝瘢。造成此现象的原因通常是料中或者模具中混有水分，可以烘干料或模具来解决。不过也有可能是料温过高或者在料筒内停留时间过长引起的，则可采取降低温度或缩短短料在料筒中的时间来解决。②电风扇叶子边上有飞边。应根据飞边出现的位置调整相应的试模工艺，若缺陷严重，应对模具进行补焊、修整。③电风扇叶子局部烧焦。主要是模具排气不畅、料流速度过高等因素造成，可采取相应对策解决。④电风扇叶子表面不光亮，可相应地调整料温、模温、注射速率等工艺参数解决。还应进一步研抛模具，增加排气等。⑤电风扇叶子翘曲和变形，电风扇叶子翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。造成塑件不均匀收缩的`原因有很多，主要是跟模具的浇口位置、数量等有关。我们可通过调整浇口的位置，增设浇口数量来解决，同时还可通过较低物料温度、增加冷却时间、减缓注射速度、降低注射压力、增加螺杆背压和缩短注射时间等逐一来调试解决。
5模具调试记录
主要包括以下项目：①试模所用设备的规格、型号、生产厂家；②试模所用材料的规格、生产厂家、牌号；③模具高度的工艺条件；④模具名称及生产厂家；⑤试模环境；⑥试模过程纪要，比如试模过程中的工艺参数、操作过程、试模时出现的问题及解决方法；⑦试模结果，比如模具是否合格等；⑧试模人员情况及签字；⑨试模日期；⑩模具调试制品的存放条件及型材的表面质量等。
6结束语
模具的调试是塑料生产的一个关键环节，调试任务只有经验丰富的调试人员才有可能很好的完成，他们在安装调试时应充分做好准备，及时总结改进，才可提高模具设计水平和调试水平。同时调试人员可充分利用计算机辅助分析来预测模具设计和成型条件对产品的影响，减少失误，提高成功率。
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