略说预分馏单元的优化毕业论文
1预分馏单元操作调整的过程
预分馏塔T－101分阶段降低了回流比调整在进料温度保持130℃不变的前提下，将预分馏塔塔底重沸器E103中压蒸汽流量由2．2～2．5t/h，逐步降到1．5～1．8t/h，降低中压蒸汽的同时，塔顶回流量同步由3．2～3．5t/h，降到2．4～2．7t/h。调整后，装置操作正常，整体未受任何影响。预分馏塔T101的顶温由78～82℃降至72～75℃;底温由158～162℃降至152～155℃;高压瓦斯调节阀PV101/B的开度依旧在30%～50%之间，变化比较小。由于装置瓦斯产量没有明显的减少，预分馏单元继续优化操作。预分馏塔塔底重沸器E103中压蒸汽流量由1．5～1．8t/h逐步降到1．0～1．2t/h;与此同时，塔顶回流量同步由2．4～2．7t/h降到1．2～1．4t/h。调整后，预分馏塔T101顶温由72～75℃降至62～65℃;底温由152～155℃降至145～148℃;高压瓦斯调节阀PV101/B的开度变化很大，虽然在0～100%之间大幅度的波动，但瓦斯产量总体上明显减少，操作调整取得明显的效果。
2操作调整后新出现的问题
预分馏塔T101顶回流泵P102额定流量为12m3/h，调整后，由于长时间低于机泵负荷下限工作，摩擦导致泵内混合C5气化，机泵经常不上量，且多次发生密封泄漏。泵不上量时，预分馏塔T101就会有冲塔现象，顶温、顶压、回流罐液位均有迅速的上升，导致装置操作大幅度的波动。塔顶冷回流的中断，就会产生大量的瓦斯，高压瓦斯调节阀PV101/B的开度在短时间内就会达到100%，对催化装置的正常生产造成冲击。为使回流泵正常上量，必须增大塔底蒸出量，才能保证住相应的回流。而增大塔底蒸出量，就必须增加T101底温。而总厂生产要求，必须减少瓦斯蒸出量，要求底温不能高于150℃，这样预分馏单元的正常生产与预分馏单元瓦斯产出形成新的矛盾。
3最终的调整控制方案
为彻底解决瓦斯产量和预分馏单元正常生产的矛盾，车间于2013年3月8日，继续深入优化预分馏单元的操作。由于对T101顶馏出产品没有严格的要求，因而该组分可少出甚至是不出，只要不影响200#单元进料的平稳，都是允许的。因而此种情况下，探索将精馏塔T101当作闪蒸塔使用。逐步关小直到关死塔底重沸器E103的蒸汽，预分馏塔T101塔底停止加热后，塔顶压力由0．28MPa降至0．25MPa左右。由于塔底重沸器停止加热，＜60℃组分进入回流罐V101中的数量大为减少，回流罐液位下降很快，所以停止塔顶回流泵P102的运行。停运P102后，200#单元进料流量正常，操作未受到影响。逐步关小原料加热器E101的蒸汽，逐步降低原料进T101温度。当原料进塔温度由130℃降至100℃以下时，塔顶压力由0．25MPa降至0．17MPa以下，T101塔底泵也由于进口压力低，而导致有抽空现象，200#单元进料流量发生剧烈的波动，由10t/h降至8t/h左右，且波动幅度很大。200#单元操作受进料不稳的影响，也发生很大的'波动。只得开大原料加热器E－101蒸汽，又将原料进塔温度提升至110℃左右时，塔顶压力恢复至0．20MPa，T－101塔底泵抽空现象消失，200#单元进料流量恢复正常。为保险起见，原料进塔温度设定在115℃。调整前后，预分馏塔T－101操作参数所示。
4调整后效果分析
经过调整，预分馏塔T101成功的由精馏塔转变为了闪蒸塔，塔顶高压瓦斯的产量也最大幅度的减少，瓦斯调节阀PV101/B开度也保持为0%，消除了导致催化装置加工量受到影响的不利因素，有利于总厂的产品平衡和实现总厂经济效益的最大化经过调整，预分馏单元停掉了塔底重沸器E103和塔顶回流泵P102两台耗能设备，在不影响特种油装置正常生产的前提下，节约了大量的蒸汽和电。4月份，特种油装置耗电62074kW·h时，较3月份的63883kW·h时，一个月节约了1800kW·h时的电能;4月份，蒸汽消耗6724t，较3月份的6440t，一个月节约了280t的蒸汽。经过操作的调整，特种油装置本年度内即可实现蒸汽和电能13万余元的节约，不仅降低了职工的劳动强度，还实现了良好的社会和经济效益。
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