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基于信息化的设备管理IFS系统在钢铁企业的应用
论文关键词：设备管理 信息化 IFS系统
论文摘要：从邢钢IFS（Industrial & Financial Systems）系统构成情况、应用实效、应用中仍需注意的问题三个方面简要介绍基于信息化的IFS系统在钢铁企业设备管理中的应用情况。
一、前言
企业的设备管理是指企业根据经营方针和目标，从设备的调查研究入手，对有关设备的规划、设计、制造、选购、安装、调试、使用、维护、大修改造、直至报废的全过程，相应地进行一系列技术、经济组织管理活动的总称。随着现代化企业制度的改革的深入，企业信息化管理水平在逐步提高。建立新型的适合企业现状的设备信息化管理方式就成了企业领导者必须面对的课题。而对新的企业设备管理理念，新的信息技术手段的需求在这些大型企业里也显得更为迫切。在此前提下，企业设备管理的信息化就成了企业信息化道路的客观要求，同时也是必然选择[1]。
针对这一要求，邢台钢铁集团引进了一套基于信息化的设备管理IFS
系统，本文简单介绍了这一系统的应用。
二、IFS系统
IFS系统就是要以最少的代价，延长设备良性运行周期，降低资产的更新费用和续增资本，从而降低制造成本，提高企业竞争力。系统主要功能模块包括设备管理、工单管理、PM（预防性维修）管理、文档管理、库存（基本档案）、设备和工单成本分析、NC—IFS库存接口、NC—IFS维修材料出入库成本分析、相关查询统计报表等[2]。
（一）IFS系统设备分层和人员角色分配。根据系统要求进行了设备分层工作，对邢钢几十万台套设备按照设备的物理和逻辑关系建立了连接关系，建立起图形化设备结构;目前邢钢的设备编码按工艺流程进行以下分类：以XG—JH开头的设备为焦化设备、以XG—SJ开头的设备为烧结设备、以XG—LT开头的设备为炼铁设备、以XG—BH开头的设备为白灰设备、以XG—XC开头的设备为线材设备、以XG—LG开头的设备为炼钢设备、以XG—DL开头的设备为动力设备、以XG—ZY开头的设备为制氧设备等。
对系统管理人员、业务领导、维修作业长、设备工程师、设备信息员和维修岗位工等各种角色进行了详细分工并进行角色权限的分配，最终确定各种用户的角色和职责。
（二）IFS系统管理制度。为了充分利用好IFS系统，实现以流程和制度规范设备管理，制定了严格的系统管理制度并认真执行。自系统上线以来，已对IFS系统管理办法进行了四次大的修订，尤其是第四版管理制度，修订幅度很大，管理要求更高，对于未按制度要求执行的进行考核。每月通报各单位IFS系统运行情况，指出存在问题及解决办法，并请各单位认真对照通报内容、IFS系统管理制度，查找管理中存在的不足，及时改进。
三、IFS系统应用实效
IFS系统自投用以来，为邢钢的设备管理带来了许多新的变化：
（一）设备管理的透明性和可监控能力大大增强。由于IFS是基于公司统一的服务器建立起来的一种网络服务，根据不同的系统授权，可以实现公司、分厂、作业区等逐级监控网络，对于某些重要设备的运行状态，管理部门可以了如指掌。管理的透明化，使设备管理过程得到全方位的监控，一切问题大白于网络，使得管理的要求和精细化程度得到了提高。
（二）设备维护检修档案得到严格细致的记载。根据IFS流程规定的输入内容，一张工单具有许多诸如故障描述、处理方式、责任人、备件消耗、检修成本等重要基础信息，这些信息的记载不仅为设备运行勾勒出清晰的轮廓，而且为今后基于某个设备的故障和检修，提供了极为珍贵的历史档案资料，对于加强设备状态分析、避免同类故障，创造了积极的条件。
（三）资产成本意识更加突出。由于系统对于材料费用都要进行记载，并进行模拟过账，我们可以通过系统的统计资料，对比各系统的检修成本，不仅折射出各系统的管理水平，更主要是使所有材料消耗与检修一一对应，使基于设备、作业班组、员工的成本核算成为现实。
（四）预防性维护的意识显著增强。上线后显著的收获是通过建立PM维护计划和基于日历和事件触发的工单（WO），使长期以来一直推广而成效不够直观的点巡检工作，变得更加规范。
（五）检修的计划性大为增强。过去无论是周还是月度计划检修都很难实现。IFS上线后，利用工单的父子结构将一周的计划检修工单建立成一个工单，一旦计划项目无法兑现，则整个工单无法关闭。不按时完成工单要进行严格的考核。这样，迫使设备管理系统从计划的拟定到实施都更加慎重，计划的制定更具科学性，计划检修项目的完成也成为必然。
四、IFS系统应用中需注意的问题
（一）转变工作方式，提高工作效率。在熟练掌握IFS技术的基础上，还需进一步转变观念、运用新的工作方式，即在IFS系统上提出问题、跟踪问题、处理问题、分析问题。我们不少设备管理人员仍沿用原有工作方式，不会利用IFS系统提供的数据信息进行分析。
（二）设备关键指标有待继续稳定、提高。有些设备指标不稳定，波动很大。如故障停机率，本来一段时间内很稳定，但说不清什么时候会突发一次大的故障，导致整体指标严重下滑。这从另一方面也说明，我们对设备控制能力还不够强。原因大致有两方面：一是设备操作、维护保养、点巡检、检修等众多环节中某个因素控制不好，均能导致故障的发生。二是对设备本身运行客观规律掌握不清。所有这些都要求我们必须始终如一地坚持“求精、求细、求实”的设备过程控制管理理念;必须坚持不懈地探索设备本身运行客观规律。
（三）系统有待进一步开发。系统自投用以来这四年多的时间里已经积累了大量的基础数据，有待进一步开发系统的统计、分析功能，挖掘数据潜力，以发现设备运行的客观规律，从而做到提前预防和维护，降低设备故障率，使设备发挥最大效能，更好的服务于生产。随着系统的深入运行，用户的需求也不断提高。只有不断开发完善，增加新功能，赋予新内涵，系统才有活力。另外要与软件供应商建立长期合作关系，及时吸收、引进本领域先进的技术，保持系统的先进性。
（四）人才的使用和培养需进一步加强。再好的系统，没有优秀人才的支撑，终归会走向失败。仍需进一步加强人才的培养、团队建设，要培养一大批既掌握ERP系统又熟悉企业管理业务，这样就能把ERP系统的先进理念、管理方法和企业的管理业务特点有机的结合起来。
参考文献：
[1]王绿克，企业设备管理信息化的重要性分析，现代商业，2009（3）。
[2]《IFS产品手册》，北京用友艾福斯软件系统有限公司。
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