设备管理工作中HSE管理体系的运用论文
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摘要：随着时代的发展和技术的进步，石油化工行业取得了突飞猛进的发展。在石油企业的常规管理中，设备作为企业生产和能耗的主体，其管理工作的落实对企业的整体发展决策具有重要推动作用，因此在石油化工企业的日常设备管理中，应该推行HSE管理体系，实现对企业设备的规范性、安全性管理，为企业的可持续发展排除设备方面的隐患，提高企业的综合管理水准。
关键词：HSE；管理体系；石油企业；设备管理；
虽说我国的化工企业正突飞猛进发展，但若想进一步提高自己的核心竞争力，就必须从设备管理和设备安全管理等方面做文章，但是结合现阶段企业的设备安全管理来说，还不能真正将安全管理、绿色管理、健康管理、完整性管理和全寿命管理理念真正践行到实处，仍旧存在一些问题多发的薄弱环节。所以，石油企业在下一阶段的设备管理规划中，必须引入HSE管理体系，借此来实现更加科学高效的设备安全管理，推动企业的繁荣发展。
1、设备管理的重要阶段
1.1事后检维修阶段
事后检维修阶段的工作，主要是指对生产运行中发生故障或损毁的设备进行检修维修工作，属于一种被动的设备管理工作。近些年来，我国的工业化进程不断推进，企业中所涉及到的机械设备类型也愈加趋向多元化，其生产效率也得到了大幅度提升，这就对管理人员和维修人员的综合素质提出了更高要求。如果在日常的设备管理工作中只是开展被动的设备管理，对设备的异响、震动和过热等故障进行检修，则无法真正提高石油企业设备管理工作的实效，不能排除设备带来经济损失的可能。
1.2预防性检维修阶段
预防性检维修阶段是石油产业机械设备管理的一个重要阶段，在石油和钢铁等领域得到了高度重视。在石油企业发展的过程中，由于机械设备出现故障而导致的停产甚至是一些安全事故，将会极大程度上损害企业的经济效益。始终沿用事后检维修的管理方法会严重拖慢企业的石油开采进度，无法为企业创造更高的经济效益。关于石油设备管理的预防性检查维修阶段一共有两大体系：一大体系是计划预修制，具体来说也就是以开动设备的台数为准，制定定期的设备检查设备修理工作，形成修理周期结构，这一预防性检修方式几乎不需要对设备的效能和维修费用做出过多的考量，我国的石油企业设备管理一度把其作为主体检修管理方式；而另一大体系则是预防性检维修制，这种制度充分融合和日常检查和定期检查，将工作的侧重点放在生产的连续性方面，来合理安排维修内容，维修方式以及维修时间，大量的数据统计表明，这一设备体系能够为石油企业带来更高的利润和效能。
1.3综合管理阶段
石油设备的综合管理就是将技术和经济以及管理三方面的'因素紧密融合，主张考虑寿命周期费用的经济性，进而保证设备在生产流程中能够发挥最大化的效益。在综合管理的设备管理阶段，主张全员参与设备整个寿命周期的维护与检修工作，进而实现自主设备管理，这种管理模式在当今石油企业发展过程中比较适用。
2、HSE管理体系的必要性
在整个石油企业的设备管理过程中，HSE管理体系都有所涉足，其主要是体现了事前风险控制思想，认为石油企业的设备管理制度必须结合实际工作进展而不断优化。具体来说，HSE管理体系在石油企业设备管理中的重要意义体现在以下几方面：
（1）HSE管理体系在石油企业设备管理中的应用符合可持续发展的战略理念，与国家所出台发布的《环境保护法》相呼应，能够保证我国石化企业发展有法可循、有据可依，实现经济发展和生态建设的同时推进。
（2）HSE管理体系的有效性能够彻底规避传统的事后检修管理模式的一些弊端，降低企业在设备管理方面的投入成本，避免石油企业的开采进度受到阻碍，能够有效避免事后模式为石油企业带来的各方损失。
（3）降低安全事故和污染事故的发生概率。
（4）提高企业安全管理、环境管理和健康管理的水平，改善企业的形象。
3、设备管理工作中HSE管理体系的应用
3.1设计制造阶段
（1）在开展设备设计工作的过程中，最忌闭门造车。企业务必要在借鉴国际先进经验的基础上进行设备设计工作，确保其安全卫生技术措施和各项基本性能都符合国家标准。
（2）设备的制造需要企业按照相关标准签订技术协议与合同，并对隐蔽项目进行定期监督。依照HSE管理体系的要求，石油化工产业的人员要对设计情况进行反复核查。
3.2安装调试阶段
在选择负责石油产业设备安装工作的承包商时，石油化工单位必须严格按照以市场管理体系确定其是否具有相应资质，保证设备的安装工作质量，而在调试各项设备仪器的过程中也应该自觉记录好《新购设备交接验收单》，由各单位人员对调试情况进行签字。
3.3运行维护与检修阶段
（1）石油化工企业内部必须针对健康管理、安全管理与环境管理，制定严格的岗位责任制度，实现对各单位人员任务的合理分配和责任的严格追究。同时石油化工企业要结合实际发展情况，有策略性地执行HSE操作证制度，让经过考核的人员持证上岗，以满足企业对人才的需求。
（2）石油化工企业方面要针对HSE管理体系，建立健全安全检查制度，并通过巡检和定时检查来进行安全检查制度，以确保能够在第一时间内发现设备所潜在的故障隐患，及时排查设备发生事故的隐患，并彻底清除机械设备方面的潜在故障，为石油的正常开采夯实基础。同时，相关负责人员要对每一次的巡检工作进行精准记录，确保后期的检维修工作有据可依。
（3）在健全HSE管理体系的过程中，石油企业还有必要结合设备的技术情况和安全情况变化，对设备进行定期检验，避免由于设备的过分磨损和一些细节性问题而出现安全隐患。如此，相关管理人员就能够第一时间发现设备中潜在的问题，并结合实际问题展开相应的整改工作，为石油企业的长足发展奠定设备基础。通常情况下，设备的定期检验制度应该以年为周期，而对于一些相对来说易发生事故的设备则需要适当缩短检验周期。
（4）设置设备的HSE交接班制度。在石油企业设备运转的过程中，连轴运转也会使设备处于一种强烈的疲劳状态，所以石油化工企业方面有必要制定严格的设备交接班制度，经过相关交接手续的办理让生产设备轮流工作，确保石油设备具有充分的时间被维护与保养。而负责这项工作的人员则应该对设备使用情况进行具体的资料填写，实现对设备故障的动态分析，在大量的实践探索中合理安排设备的运行情况，延长设备的周期使用寿命。
（5）HSE维修保养制度的制定。在对石油设备进行维修保养的操作时，应该具体区分停运的设备和运行的设备，在对运行的设备进行检查时，应该结合其实际工况进行定期检查与切换；而在对停运的设备进行维修保养工作时，则只需定期对其进行普通检查即可。
（6）健全的HSE管理体系离不开设备包机检查制度，石油企业的发展规模较大，涉及到的设备隐患问题很难被及时排查，因此应该在设备管理的过程中尽可能实现高效率的任务分配和责任追究，确保运转中的每台设备、每条管线，甚至是每个阀门都有专人负责，保证设备管理工作不存在疏漏。
（7）企业有必要定期引进先进设备，并对旧设备进行更换，严禁让设备在超负荷的状态下继续运行，否则企业必将面临比较严重的安全隐患威胁。
（8）在对石油企业的设备进行检修时，必须严格执行HSE作业许可制度，保证其运行受控、检修受控。
4、结束语
综上所述，石油化工企业的设备管理运行必须严格按照HSE管理体系来实现，保证健康、安全以及环境三方面的共同管理，加强生命周期内设备管理的规范化与专业化，以提高设备的生产能力，延长设备的使用寿命，促进化工产业的长足发展。
5、参考文献
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