提高焊接专业实习教学质量的途径
职业学校实习教学模式的创新既是一个理论问题，也是一个反馈问题，更是一个在实践中不断探索的过程。只有更新概念，勇于实践，坚持创新，才能不断地探索出“低耗，高效，优质”的实习教学途径来。焊接实习的“多快好省”指的是：“多”就是课题完成率多，中级工课题完成率达100%；“快”就是掌握操作技能要快，提高学习效率；“好”就是技能掌握得好，教学质量高；“省”就是实习费用省。随着焊接等级考证国家题库的完善和抽题制度的规范，现在焊接技能等级考试范围已不仅仅局限于焊条电弧焊，近年考核中级工从抽题考试内容看，考核氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊等课题内容经常出现。这就要求焊接实习教学课题完成率要高，要按部颁要求完成全部的实习课题，否则有可能无法参加技能等级考试。而近年根据就业情况和用人单位需要，培养三年制的中级工，一般都要求学生在第四学期考技术等级证，然后外出顶岗实习一年，以便能与企业迅速接轨，满足企业的用工要求。因此学生在校实习课题训练时间缩短了，而教学质量又不能降低，这就必须提高教学效率。教学质量是实习教学的生命，职业教育本身就是培养职业技能人才，使学生掌握专业操作技能及相关知识。但开办焊接专业投入大，实习费用高，材料、电量损耗大，许多学校望而生畏，如何做到既要保证教学质量又可以降低焊接实习费用是学校焊接专业持续发展考虑的重要问题。另外，由于焊接设备有限，焊接工位少，学生多，环境差，工种苦，三分钟热度过后，学生学习会消极、散漫，较难激发学生学习的积极性。因此，在焊接实习教学中如何做到多快好省呢？
一、“规范化”教学是关键
1.焊接材料的规范化
说到材料的规范化，起初学校也没有正确的认识，为了节省实习费用，当时是从废旧行或工厂中购买废旧钢板、角钢来练习，结果发现学生有时候焊得好，有时候焊得差。同样的工艺为什么区别那么大呢？经过找原因发现，由于废旧钢板成分复杂，对钢材的化学成分和性能我们不能准确地把握，因此不能针对其焊接性采用相应的焊接工艺，所以焊接质量不稳定。后来全部采用国家标准牌号的新钢材进行练习，刚采用全新材料时，大家也认为很浪费，12mm厚1.5m×6m的钢板被切割成200mm×300mm小块让学生练习，很是心痛，但由于知道钢材牌号，从而可分析其焊接性和焊接工艺，学生只要操作方法正确，焊接质量都很稳定，正如学生所说，每焊一道焊缝都有所提高。这样虽然钢材单价贵了，但学生达到训练质量要求所需的钢材少了，所以总的实习费用并没有增加，每学期焊接实习费用都在学校计划范围内。由于使用的规范性，在教学中我们不仅能针对不同材料分析其焊接工艺，也使学生容易掌握不同材料的焊接操作要领，减少了单个课题的练习时间。
2.工艺操作动作规范化
没有规范的操作方法就没有质量保证。这样的事情并不少见，如有些学生在气割作业时，发现很难拖动橡胶管，这就是因为不按规范要求在身边将橡胶管打圈。又如在锯削作业时，有些同学凭自己力气大，用力快速拉动锯条，但锯的速度比别人慢且所用的锯片又比别人多，这也是操作不规范造成锯片发热，硬度降低，锯片磨损快，所以锯得比别人慢。手工电弧焊接，工艺选择正确后，焊缝质量全由焊接人员娴熟的焊接技艺来保证。在焊接实习教学中，要对学生讲明白操作规程，教师在示范教学中对每一个操作动作要领必须讲清楚，使学生了解规范的操作方法。学生训练时教师要到工位去观察学生，及时发现和纠正不规范动作。通过这样教学，学生会很快掌握操作要领，为熟练掌握操作技能打下良好的基础。若在实习开始阶段没有形成正确规范的操作方法，形成习惯后，以后就很难纠正。这就是有些学生虽很勤奋练习，但提高不大的原因。
手工电弧焊常见的不规范操作主要有这样几方面：单面焊双面成形打底焊时没有注意观察熔池、熔孔大小和形状，焊条与运动方向的夹角，接头角度，运条到两边时停留的时间，焊接速度，弧长等。在这几个方面不注意操作规范都会直接影响焊接质量。
3.焊接实习安全作业规范化
焊接实习安全作业规范化是焊接实习教学非常重要的一项教学内容，焊接安全生产事故，多数都是违规操作造成的。焊接教学要把焊接作业规范化贯穿于整个教学的始终，使焊接作业规程深深地印记在每个学生脑中，时刻遵守焊接作业规范，做到安全生产，杜绝事故发生。对学生进行安全教育，专业教师可以结合实习的特点、实习中接触的设备、应该注意的问题，一一讲给学生。如何进行安全教育？最有效的办法就是案例教学，结合生产中出现的各种事故进行教学。这样的教育片很多，可给学生放一下，让学生分析事故原因。专题的安全教育结束后安排一次测试，不合格的不能进入车间实习。
二、采用纠错循环教学法，提高教学效率和质量
学生焊接实习是从不会到会、从不熟练到熟练的练习过程，在训练中会出现许多问题。如何解决存在的问题？我在多年的教学实践中总结出了一种比较好的教学方法：纠错循环教学法。
纠错循环教学法就是通过检验发现问题、找出原因、制订纠错措施、解决问题、得到提高的一个循环教学过程。
纠错循环图示：
检验是发现问题的方法和途径，分为日常教学检验、课题检验和考试检验。日常教学检验是检验的重点，也是实现焊接实习教学“多快好省”的核心，没有日常教学检验，就不能及时发现问题。如焊条电弧焊打底练习，在焊完第一条焊条时，没有及时检验焊接质量，而是将整个焊缝全部焊完，对存在的问题就无法及时发现；若在焊完第一条焊条时及时检验就能发现问题，并在焊下一条焊条时得到纠正。课题检验是对课题教学的总结和评价，通过课题检验发现课题教学还存在哪些问题并采取相应的措施。考试是对整个教学质量评定，应达到教学训练的质量目标要求。
检验出问题后，应对存在的问题，分析其产生的原因。产生问题的原因有个性的也有共性的。对于共性的问题，也就是说多数或全体同学都是由同一原因形成的问题，教师可集中分析解决；而对个性问题则个别解决。分析原因的方法一般是教师进行试焊，试焊不改变焊接参数，若焊出来没有什么问题说明是学生操作不当造成的，若焊出来也出现同样的问题说明是工艺原因。分析问题产生原因的另一种方法就是学生互相学习，通过互相观察、比较，找出问题的原因。对于工艺参数引起的问题，查实焊接性能，确定正确参数和工艺方法；对于操作原因引起的问题，教师要手把手地指导学生，使其及时纠正操作方法。
三、采用“单元过关”教学法
“单元过关”教学法既能帮助学生掌握知识，又能使学生较好地提高技能和素质，可以达到其他教学模式无法达到的教学效果。按教学大纲和教学计划，焊接有三十个训练课题，若每个课题都有一些问题遗留，就会积少成多，最后学生没有办法达到训练要求。“单元过关”就是把每个实习课题按单元训练并进行考核检验，要求每个学生都要达到课题训练质量要求，才能进入下一单元的学习。
在各个单元学习中，由于学生个体不同，掌握知识和技能的进度不一样，有些掌握得快一些，有些掌握得慢一些。教学中要加强对后进学生的指导，针对后进学生在焊接操作训练过程中所遇到的问题，采用同学相互帮助及教师个别指导的方法，使后进生在同学和老师帮助下达到课题训练要求。
几年来，在焊接实习教学中，我们采用了以上行之有效的教学方法，取得了很好的教学效果。首先确保了课题完成率，教学中我们不仅完成了焊接教学大纲中全部的三十个课题训练，还增加了金工实习和电工实习。同时焊接实习时间比以往用得少了，实习材料也节约了很多。现在我校焊接专业都能做到在第四学期考中级工等级证，合格率达到97%以上；全部学生都能在第三学年参加社会实践和到企业顶岗实习，确保了教学质量。
近年来由于采用规范化教学，并有纠错和质量保证措施，在连续几年的焊接技术等级考试中，无论考题是焊条电弧焊，还是二氧化碳气体保护焊或氩弧焊，考试合格率都达到了百分之百。而且由于教学方法优化，使焊接实习所用的时间减少，材料用量低，焊接实习费用都控制在学校计划范围内。学生焊接操作水平高，参加各级各类大赛均取得了优异的成绩，就业的学生普遍受到企业欢迎，高质量就业率很高，焊接实习教学真正实现了“多快好省”。因此我校焊接专业招生连年爆满，成为山东省职业教育重点专业。
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